Gebruik van basiese meetinstrumente

1. Toepassing van kalipers

Die kaliper kan die binnedeursnee, buitenste deursnee, lengte, breedte, dikte, trapverskil, hoogte en diepte van die voorwerp meet;die kaliper is die mees gebruikte en gerieflikste meetinstrument, en die mees gebruikte meetinstrument by die verwerkingsterrein.

Digitale kaliber: Resolusie 0.01 mm, gebruik vir groottemeting met klein toleransie (hoë akkuraatheid).

 

Tafelkaart: resolusie 0,02 mm, gebruik vir konvensionele grootte meting.

 

Vernierkaliper: 0,02 mm resolusie, gebruik vir grofmeting.

 

Voordat jy die pasmaat gebruik, verwyder die stof en vuilheid met skoon wit papier (gebruik die buitenste oppervlak van die kaliber om die wit papier op te vang en trek dit dan natuurlik uit, herhaal 2-3 keer)

Wanneer daar gemeet word met 'n passer, moet die meetoppervlak van die kaliper so parallel of loodreg op die meetoppervlak van die gemete voorwerp as moontlik wees;

Wanneer dieptemeting gebruik word, as die gemete voorwerp 'n R-hoek het, is dit nodig om die R-hoek te vermy, maar naby die R-hoek, en die diepteliniaal moet so vertikaal as moontlik tot die gemete hoogte wees;

Wanneer die kaliper die silinder meet, moet dit gedraai word en die maksimum waarde word in seksies gemeet;cnc-bewerkingsdeel

As gevolg van die hoë frekwensie van die gebruik van kalipers, moet die instandhoudingswerk die beste wees.Na elke dag van gebruik moet dit skoongevee word en in die boks geplaas word.Voor gebruik is 'n blok nodig om die akkuraatheid van die kaliper na te gaan.

 

2. Toepassing van mikrometer

 

Voordat u die mikrometer gebruik, verwyder die stof en vuilheid met 'n skoon wit papier (gebruik die mikrometer om die kontakoppervlak en die skroefoppervlak te meet en die wit papier sit vas en trek dit dan natuurlik uit, herhaal 2-3 keer), draai dan die knop om die kontak te meet Wanneer die oppervlak in vinnige kontak met die skroefoppervlak is, word fyn verstelling gebruik, en wanneer die twee oppervlaktes heeltemal in kontak is, kan nulverstelling uitgevoer word om te meet.gemasjineerde deel

Wanneer jy die hardeware met 'n mikrometer meet, beweeg die knop, en wanneer dit met die werkstuk in aanraking kom, gebruik die fynverstellingsknop om in te skroef. Wanneer jy drie klikke hoor, stop, lees die data van die skerm of skaal af.

Wanneer plastiekprodukte gemeet word, raak die meetkontakoppervlak en die skroef liggies aan die produk.

Wanneer die deursnee van skagte met 'n mikrometer gemeet word, meet ten minste twee rigtings en meet die mikrometer in die maksimum meting in afdelings.Die twee kontakvlakke moet te alle tye skoon gehou word om meetfoute te verminder.

 

3. Toepassing van hoogteliniaal

Die hoogtemeter word hoofsaaklik gebruik om die hoogte, diepte, platheid, vertikaliteit, konsentrisiteit, koaksialiteit, oppervlakvibrasie, tandvibrasie, diepte en hoogte te meet.Wanneer u meet, kontroleer eers die sonde en die verbindingsdele vir losheid.

4. Presisie meetinstrument: sekondêre element

Die tweede element is 'n nie-kontak meetinstrument met hoë werkverrigting en hoë presisie.Die sensorelement van die meetinstrument is nie in direkte kontak met die oppervlak van die gemete deel nie, dus is daar geen meganiese meetkrag nie;die tweede element stuur die vasgevang beeld deur die datalyn na die data-verkrygingskaart van die rekenaar deur die projeksiemetode.Gebeeld op die rekenaarmonitor deur die sagteware;verskeie meetkundige elemente (punte, lyne, sirkels, boë, ellipse, reghoeke), afstande, hoeke, snypunte, meetkundige toleransies (rondheid, reguitheid, parallelisme, vertikaal) Graad, helling, posisie, konsentrisiteit, simmetrie) en CAD-uitset vir buitelyn 2D tekening.Nie net kan die werkstukkontoer waargeneem word nie, maar ook die oppervlakvorm van die ondeursigtige werkstuk kan gemeet word.CNC

5. Presisie meetinstrumente: driedimensioneel

Die kenmerke van die driedimensionele element is hoë presisie (tot μm vlak);universaliteit (kan 'n verskeidenheid lengte meetinstrumente vervang);kan gebruik word om meetkundige elemente te meet (bykomend tot die elemente wat deur die tweede element gemeet kan word, kan dit ook silinders en keëls meet), Vorm- en posisietoleransie (bykomend tot die vorm- en posisietoleransie wat gemeet kan word deur die tweede element, insluitend silindrisiteit, platheid, lynprofiel, oppervlakprofiel, koaksialiteit), komplekse oppervlak, solank die driedimensionele sonde Waar dit aangeraak kan word, sy geometriese grootte, onderlinge posisie, oppervlakprofiel gemeet kan word;en dataverwerking deur middel van 'n rekenaar voltooi word;met sy hoë presisie, hoë buigsaamheid en uitstekende digitale vermoëns, het dit 'n belangrike deel van moderne vormverwerking en vervaardiging en kwaliteitsversekering geword Middel, effektiewe gereedskap.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.