මූලික මිනුම් මෙවලම් භාවිතය

1. කැලිපර යෙදීම

කැලිපරයට වස්තුවේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය, පිටත විෂ්කම්භය, දිග, පළල, ඝණකම, පියවර වෙනස, උස සහ ගැඹුර මැනිය හැක;කැලිපරය යනු වඩාත් බහුලව භාවිතා වන සහ වඩාත් පහසු මිනුම් මෙවලම වන අතර, සැකසුම් අඩවියේ බහුලව භාවිතා වන මිනුම් මෙවලම වේ.

ඩිජිටල් කැලිපරය: විභේදනය 0.01mm, කුඩා ඉවසීම (ඉහළ නිරවද්‍යතාවය) සමඟ ප්‍රමාණය මැනීම සඳහා භාවිතා කරයි.

 

වගු කාඩ්පත: විභේදනය 0.02mm, සාම්ප්රදායික ප්රමාණය මැනීම සඳහා භාවිතා වේ.

 

වර්නියර් කැලිපරය: 0.02mm විභේදනය, රළු මිනුම් සඳහා භාවිතා වේ.

 

කැලිපරය භාවිතා කිරීමට පෙර, පිරිසිදු සුදු කඩදාසිවලින් දූවිලි හා අපිරිසිදු ඉවත් කරන්න (සුදු කඩදාසි අල්ලා ගැනීමට කැලිපරයේ පිටත පෘෂ්ඨය භාවිතා කර එය ස්වභාවිකව පිටතට අදින්න, 2-3 වතාවක් නැවත නැවත කරන්න)

කැලිපරයකින් මනින විට, කැලිපරයේ මිනුම් පෘෂ්ඨය හැකිතාක් මනින ලද වස්තුවේ මිනුම් පෘෂ්ඨයට සමාන්තර හෝ ලම්බක විය යුතුය;

ගැඹුර මැනීම භාවිතා කරන විට, මනින ලද වස්තුවට R කෝණයක් තිබේ නම්, එය R කෝණයෙන් වැළකී සිටිය යුතු නමුත් R කෝණයට සමීප විය යුතු අතර, ගැඹුරේ පාලකය මනින ලද උසට හැකි තරම් සිරස් විය යුතුය;

කැලිපරය සිලින්ඩරය මනින විට, එය භ්රමණය කිරීම අවශ්ය වන අතර උපරිම අගය කොටස් වලින් මනිනු ලැබේ;cnc යන්ත්‍රෝපකරණ කොටස

කැලිපර් භාවිතා කිරීමේ ඉහළ වාර ගණන නිසා, නඩත්තු කටයුතු හොඳම විය යුතුය.සෑම දිනකම භාවිතයෙන් පසු, එය පිස දමා පෙට්ටියේ තැබිය යුතුය.භාවිතයට පෙර, කැලිපරයේ නිරවද්යතාව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා බ්ලොක් එකක් අවශ්ය වේ.

 

2. මයික්‍රොමීටරය යෙදීම

 

මයික්‍රෝමීටරය භාවිතා කිරීමට පෙර, පිරිසිදු සුදු කඩදාසියකින් දූවිලි හා අපිරිසිදු ඉවත් කරන්න (ස්පර්ශක මතුපිට සහ ඉස්කුරුප්පු මතුපිට මැනීමට මයික්‍රෝමීටරය භාවිතා කරන්න, එවිට සුදු කඩදාසි සිරවී ඇති අතර පසුව එය ස්වභාවිකව අදින්න, 2-3 වතාවක් නැවත නැවත කරන්න), ඉන්පසු කරකවන්න. ස්පර්ශය මැනීමට බොත්තම මතුපිට ඉස්කුරුප්පු මතුපිට සමඟ ඉක්මන් ස්පර්ශ වන විට, සියුම් ගැලපුම් භාවිතා කරනු ලබන අතර, පෘෂ්ඨයන් දෙක සම්පූර්ණයෙන්ම ස්පර්ශ වන විට, මැනීමට ශුන්ය ගැලපුම් සිදු කළ හැක.යන්තගත කොටස

මයික්‍රොමීටරයකින් දෘඪාංග මනින විට, බොත්තම ගෙනයන්න, එය වැඩ කොටස සමඟ ස්පර්ශ වන විට, ඉස්කුරුප්පු කිරීම සඳහා සියුම් සුසර කරන බොත්තම භාවිතා කරන්න. ඔබට ක්ලික් කිරීම් තුනක් ඇසෙන විට, නතර කරන්න, සංදර්ශකයෙන් හෝ පරිමාණයෙන් දත්ත කියවන්න.

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මැනීමේදී, මිනුම් ස්පර්ශක මතුපිට සහ ඉස්කුරුප්පු නිපැයුම සැහැල්ලුවෙන් ස්පර්ශ කරයි.

මයික්‍රෝමීටරයකින් පතුවළ විෂ්කම්භය මැනීමේදී, අවම වශයෙන් දිශාවන් දෙකක් මැනිය යුතු අතර අංශවල උපරිම මිනුම්වල මයික්‍රොමීටරය මැනිය යුතුය.මිනුම් දෝෂ අවම කිරීම සඳහා ස්පර්ශ පෘෂ්ඨයන් දෙක සෑම විටම පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය.

 

3. උස පාලකය යෙදීම

උස මැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් උස, ගැඹුර, සමතලා බව, සිරස් බව, සාන්ද්‍රණය, සමපාත බව, මතුපිට කම්පනය, දත් කම්පනය, ගැඹුර සහ උස මැනීමට භාවිතා කරයි.මැනීමේදී, ප්රථමයෙන් පිරික්සුම සහ සම්බන්ධතා කොටස් ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

4. නිරවද්යතා මිනුම් උපකරණය: ද්විතියික මූලද්රව්යය

දෙවන මූලද්රව්යය ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහිත ස්පර්ශ නොවන මිනුම් උපකරණයකි.මිනුම් උපකරණයේ සංවේදී මූලද්රව්යය මනින ලද කොටසෙහි මතුපිටට සෘජුව සම්බන්ධ නොවේ, එබැවින් යාන්ත්රික මිනුම් බලයක් නොමැත;දෙවන මූලද්‍රව්‍යය මඟින් ග්‍රහණය කරගත් රූපය දත්ත රේඛාව හරහා ප්‍රක්ෂේපණ ක්‍රමය හරහා පරිගණකයේ දත්ත අත්පත් කර ගැනීමේ කාඩ්පතට සම්ප්‍රේෂණය කරයි.මෘදුකාංගය මගින් පරිගණක මොනිටරය මත රූපගත කර ඇත;විවිධ ජ්‍යාමිතික මූලද්‍රව්‍ය (ලකුණු, රේඛා, කව, චාප, ඉලිප්ස, සෘජුකෝණාස්‍ර), දුර, කෝණ, ඡේදනය, ජ්‍යාමිතික ඉවසීම් (වටකුරු බව, සෘජු බව, සමාන්තර බව, සිරස්) උපාධිය, නැඹුරුව, පිහිටීම, සංකේන්ද්‍රණය, සමමිතිය) සහ CAD ප්‍රතිදානය 2D ඇඳීම.වැඩ ෙකොටස් සමෝච්ඡය නිරීක්ෂණය කළ හැකි පමණක් නොව, පාරාන්ධ වැඩ ෙකොටස් මතුපිට හැඩය මැනිය හැක.සීඑන්සී

5. නිරවද්‍යතා මිනුම් උපකරණ: ත්‍රිමාණ

ත්රිමාණ මූලද්රව්යයේ ලක්ෂණ ඉහළ නිරවද්යතාව (μm මට්ටම දක්වා);විශ්වීයත්වය (විවිධ දිග මිනුම් උපකරණ ආදේශ කළ හැකිය);ජ්‍යාමිතික මූලද්‍රව්‍ය මැනීමට භාවිතා කළ හැක (දෙවන මූලද්‍රව්‍ය මගින් මැනිය හැකි මූලද්‍රව්‍ය වලට අමතරව, සිලින්ඩර සහ කේතු ද මැනිය හැක) , හැඩය සහ පිහිටුම් ඉවසීම (හැඩය සහ පිහිටුම් ඉවසීමට අමතරව මැනිය හැක දෙවන මූලද්‍රව්‍යය, සිලින්ඩර් බව, සමතලා බව, රේඛීය පැතිකඩ, මතුපිට පැතිකඩ, කොක්සියලිටි ඇතුළුව), සංකීර්ණ මතුපිට, ත්‍රිමාණ පරීක්ෂණය ස්පර්ශ කළ හැකි තාක් කල්, එහි ජ්‍යාමිතික ප්‍රමාණය, අන්‍යෝන්‍ය පිහිටීම, මතුපිට පැතිකඩ මැනිය හැකිය;සහ දත්ත සැකසීම පරිගණකයක් මගින් සම්පූර්ණ කරයි;එහි ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ඉහළ නම්‍යශීලීභාවය සහ විශිෂ්ට ඩිජිටල් හැකියාවන් සමඟින්, එය නවීන අච්චු සැකසීමේ සහ නිෂ්පාදන සහ තත්ත්ව සහතික කිරීමේ මාධ්‍යයන්, ඵලදායී මෙවලම්වල වැදගත් අංගයක් බවට පත්ව ඇත.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.