پیمائش کے بنیادی آلات کا استعمال

1. کیلیپر کا اطلاق

کیلیپر اندرونی قطر، بیرونی قطر، لمبائی، چوڑائی، موٹائی، قدم کا فرق، اونچائی اور آبجیکٹ کی گہرائی کی پیمائش کر سکتا ہے۔کیلیپر سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اور سب سے آسان ماپنے والا ٹول ہے، اور پروسیسنگ سائٹ پر سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ماپنے والا ٹول ہے۔

ڈیجیٹل کیلیپر: ریزولوشن 0.01 ملی میٹر، چھوٹی رواداری (اعلی درستگی) کے ساتھ سائز کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

ٹیبل کارڈ: ریزولوشن 0.02 ملی میٹر، روایتی سائز کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

ورنیئر کیلیپر: 0.02 ملی میٹر ریزولوشن، کھردری پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

 

کیلیپر استعمال کرنے سے پہلے، صاف سفید کاغذ کے ساتھ دھول اور گندگی کو ہٹا دیں (سفید کاغذ کو پکڑنے کے لئے کیلیپر کی بیرونی سطح کا استعمال کریں اور پھر اسے قدرتی طور پر باہر نکالیں، 2-3 بار دہرائیں)

کیلیپر کے ساتھ پیمائش کرتے وقت، کیلیپر کی پیمائش کرنے والی سطح کو ماپا جانے والی چیز کی پیمائش کرنے والی سطح کے جتنا ممکن ہو متوازی یا کھڑا ہونا چاہیے۔

گہرائی کی پیمائش کا استعمال کرتے وقت، اگر ناپی گئی چیز کا R زاویہ ہے، تو R زاویہ سے بچنا ضروری ہے لیکن R زاویہ کے قریب ہونا چاہیے، اور گہرائی کا حکمران ماپا اونچائی تک جتنا ممکن ہو عمودی ہونا چاہیے۔

جب کیلیپر سلنڈر کی پیمائش کرتا ہے، تو اسے گھمانے کی ضرورت ہوتی ہے اور زیادہ سے زیادہ قدر کو حصوں میں ناپا جاتا ہے۔سی این سی مشینی حصہ

کیلیپر استعمال کرنے کی اعلی تعدد کی وجہ سے، بحالی کا کام بہترین ہونا ضروری ہے۔ہر دن کے استعمال کے بعد، اسے صاف کرکے باکس میں رکھنا ضروری ہے۔استعمال سے پہلے، کیلیپر کی درستگی کو جانچنے کے لیے ایک بلاک کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

2. مائکرو میٹر کا اطلاق

 

مائیکرو میٹر استعمال کرنے سے پہلے، صاف سفید کاغذ کے ساتھ دھول اور گندگی کو ہٹا دیں (مائیکرو میٹر کا استعمال کرتے ہوئے رابطے کی سطح اور سکرو کی سطح کی پیمائش کریں اور سفید کاغذ پھنس جائے اور پھر اسے قدرتی طور پر باہر نکالیں، 2-3 بار دہرائیں)، پھر موڑ دیں۔ رابطے کی پیمائش کے لیے دستک جب سطح سکرو کی سطح کے ساتھ فوری رابطے میں ہوتی ہے، تو ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کیا جاتا ہے، اور جب دونوں سطحیں مکمل طور پر رابطے میں ہوں، تو پیمائش کے لیے صفر ایڈجسٹمنٹ کی جا سکتی ہے۔مشینی حصہ

مائیکرو میٹر سے ہارڈ ویئر کی پیمائش کرتے وقت، نوب کو حرکت دیں، اور جب یہ ورک پیس کے ساتھ رابطے میں آجائے، تو اسکرو کرنے کے لیے فائن ٹیوننگ نوب کا استعمال کریں۔ جب آپ تین کلکس سنیں، تو رکیں، ڈسپلے یا اسکیل سے ڈیٹا پڑھیں۔

پلاسٹک کی مصنوعات کی پیمائش کرتے وقت، پیمائش کے رابطے کی سطح اور سکرو مصنوعات کو ہلکے سے چھوتے ہیں۔

مائیکرو میٹر سے شافٹ کے قطر کی پیمائش کرتے وقت، کم از کم دو سمتوں کی پیمائش کریں اور مائیکرو میٹر کو حصوں میں زیادہ سے زیادہ پیمائش میں ناپیں۔پیمائش کی غلطیوں کو کم کرنے کے لیے رابطے کی دو سطحوں کو ہر وقت صاف رکھا جانا چاہیے۔

 

3. اونچائی کے حکمران کی درخواست

اونچائی گیج بنیادی طور پر اونچائی، گہرائی، چپٹا پن، عمودی، ارتکاز، سماکشی، سطح کی کمپن، دانتوں کی کمپن، گہرائی اور اونچائی کی پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔پیمائش کرتے وقت، سب سے پہلے جانچ پڑتال اور کنکشن کے حصوں کو ڈھیلا کرنے کے لئے چیک کریں.

4. صحت سے متعلق پیمائش کا آلہ: ثانوی عنصر

دوسرا عنصر اعلی کارکردگی اور اعلی صحت سے متعلق ایک غیر رابطہ ماپنے والا آلہ ہے۔ماپنے والے آلے کا سینسنگ عنصر ناپے ہوئے حصے کی سطح کے ساتھ براہ راست رابطے میں نہیں ہے، لہذا وہاں کوئی میکانکی پیمائش کرنے والی قوت نہیں ہے۔دوسرا عنصر پروجیکشن طریقہ کے ذریعے کیپچر کی گئی تصویر کو ڈیٹا لائن کے ذریعے کمپیوٹر کے ڈیٹا ایکوزیشن کارڈ میں منتقل کرتا ہے۔سافٹ ویئر کی طرف سے کمپیوٹر مانیٹر پر امیج؛مختلف ہندسی عناصر (پوائنٹس، لائنز، دائرے، آرکس، بیضوی، مستطیل)، فاصلے، زاویہ، چوراہا، ہندسی رواداری (گول پن، سیدھا پن، متوازی، عمودی) ڈگری، جھکاؤ، پوزیشن، مرتکز، ہم آہنگی)، اور آؤٹ لائن کے لیے CAD آؤٹ پٹ 2D ڈرائنگ۔نہ صرف ورک پیس کے سموچ کا مشاہدہ کیا جا سکتا ہے بلکہ مبہم ورک پیس کی سطح کی شکل کو بھی ناپا جا سکتا ہے۔CNC

5. صحت سے متعلق پیمائش کے آلات: تین جہتی

تین جہتی عنصر کی خصوصیات اعلی صحت سے متعلق ہیں (μm سطح تک)؛آفاقیت (لمبائی ماپنے والے آلات کی ایک قسم کی جگہ لے سکتے ہیں)؛ہندسی عناصر کی پیمائش کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے (ان عناصر کے علاوہ جو دوسرے عنصر سے ماپا جا سکتا ہے، یہ سلنڈر اور شنک کی بھی پیمائش کر سکتا ہے)، شکل اور پوزیشن کی رواداری (شکل اور پوزیشن کی رواداری کے علاوہ جس کی پیمائش کی جا سکتی ہے دوسرا عنصر، بشمول بیلناکار پن، چپٹا پن، لائن پروفائل، سطحی پروفائل، سماکشیی)، پیچیدہ سطح، جب تک کہ تین جہتی تحقیقات جہاں اسے چھوا جا سکتا ہے، اس کا ہندسی سائز، باہمی پوزیشن، سطحی پروفائل کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔اور ڈیٹا پروسیسنگ کمپیوٹر کے ذریعے مکمل کی جاتی ہے۔اپنی اعلیٰ درستگی، اعلیٰ لچک اور بہترین ڈیجیٹل صلاحیتوں کے ساتھ، یہ جدید مولڈ پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ اور کوالٹی اشورینس کے ذرائع، موثر ٹولز کا ایک اہم حصہ بن گیا ہے۔

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.