મૂળભૂત માપન સાધનોનો ઉપયોગ

1. કેલિપર્સની અરજી

કેલિપર આંતરિક વ્યાસ, બાહ્ય વ્યાસ, લંબાઈ, પહોળાઈ, જાડાઈ, પગલું તફાવત, ઊંચાઈ અને ઑબ્જેક્ટની ઊંડાઈ માપી શકે છે;કેલિપર એ સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું અને સૌથી અનુકૂળ માપન સાધન છે, અને પ્રોસેસિંગ સાઇટ પર સૌથી વધુ વારંવાર વપરાતું માપન સાધન છે.

ડિજિટલ કેલિપર: રિઝોલ્યુશન 0.01mm, નાની સહિષ્ણુતા (ઉચ્ચ સચોટતા) સાથે કદ માપવા માટે વપરાય છે.

 

ટેબલ કાર્ડ: રિઝોલ્યુશન 0.02mm, પરંપરાગત માપ માપન માટે વપરાય છે.

 

વર્નિયર કેલિપર: 0.02mm રિઝોલ્યુશન, રફિંગ માપન માટે વપરાય છે.

 

કેલિપરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, સ્વચ્છ સફેદ કાગળ વડે ધૂળ અને ગંદકી દૂર કરો (સફેદ કાગળને પકડવા માટે કેલિપરની બાહ્ય સપાટીનો ઉપયોગ કરો અને પછી તેને કુદરતી રીતે બહાર કાઢો, 2-3 વાર પુનરાવર્તન કરો)

કેલિપર વડે માપતી વખતે, કેલિપરની માપણી સપાટી શક્ય તેટલી માપેલી વસ્તુની માપણી સપાટીની સમાંતર અથવા લંબરૂપ હોવી જોઈએ;

ઊંડાઈ માપનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, જો માપેલ ઑબ્જેક્ટમાં R કોણ હોય, તો R કોણને ટાળવું જરૂરી છે પરંતુ R કોણની નજીક છે, અને ઊંડાઈ શાસક માપેલી ઊંચાઈ સુધી શક્ય તેટલું ઊભું હોવું જોઈએ;

જ્યારે કેલિપર સિલિન્ડરને માપે છે, ત્યારે તેને ફેરવવાની જરૂર છે અને મહત્તમ મૂલ્ય વિભાગોમાં માપવામાં આવે છે;સીએનસી મશીનિંગ ભાગ

કેલિપર્સનો ઉપયોગ કરવાની ઉચ્ચ આવર્તનને કારણે, જાળવણી કાર્ય શ્રેષ્ઠ હોવું જરૂરી છે.ઉપયોગના દરેક દિવસ પછી, તેને સાફ કરીને બૉક્સમાં મૂકવાની જરૂર છે.ઉપયોગ કરતા પહેલા, કેલિપરની ચોકસાઈ ચકાસવા માટે બ્લોકની જરૂર છે.

 

2. માઇક્રોમીટરની અરજી

 

માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, સ્વચ્છ સફેદ કાગળ વડે ધૂળ અને ગંદકી દૂર કરો (સંપર્ક સપાટી અને સ્ક્રૂની સપાટીને માપવા માટે માઇક્રોમીટરનો ઉપયોગ કરો અને સફેદ કાગળ અટકી જાય અને પછી તેને કુદરતી રીતે બહાર કાઢો, 2-3 વાર પુનરાવર્તન કરો), પછી ટ્વિસ્ટ કરો. સંપર્કને માપવા માટે નોબ જ્યારે સપાટી સ્ક્રૂની સપાટી સાથે ઝડપી સંપર્કમાં હોય, ત્યારે દંડ ગોઠવણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને જ્યારે બે સપાટી સંપૂર્ણપણે સંપર્કમાં હોય, ત્યારે માપવા માટે શૂન્ય ગોઠવણ કરી શકાય છે.મશીન કરેલ ભાગ

માઇક્રોમીટર વડે હાર્ડવેરને માપતી વખતે, નોબને ખસેડો, અને જ્યારે તે વર્કપીસના સંપર્કમાં આવે, ત્યારે સ્ક્રૂ કરવા માટે ફાઇન-ટ્યુનિંગ નોબનો ઉપયોગ કરો. જ્યારે તમે ત્રણ ક્લિક્સ સાંભળો, ત્યારે રોકો, ડિસ્પ્લે અથવા સ્કેલમાંથી ડેટા વાંચો.

પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને માપતી વખતે, માપની સંપર્ક સપાટી અને સ્ક્રૂ ઉત્પાદનને હળવાશથી સ્પર્શ કરે છે.

માઇક્રોમીટર વડે શાફ્ટનો વ્યાસ માપતી વખતે, ઓછામાં ઓછી બે દિશાઓ માપો અને વિભાગોમાં મહત્તમ માપમાં માઇક્રોમીટરને માપો.માપની ભૂલો ઘટાડવા માટે બે સંપર્ક સપાટીને હંમેશા સ્વચ્છ રાખવી જોઈએ.

 

3. ઊંચાઈ શાસકની અરજી

ઊંચાઈ ગેજનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઊંચાઈ, ઊંડાઈ, સપાટતા, ઊભીતા, એકાગ્રતા, સમકક્ષતા, સપાટીના કંપન, દાંતના કંપન, ઊંડાઈ અને ઊંચાઈને માપવા માટે થાય છે.માપન કરતી વખતે, સૌપ્રથમ ઢીલાપણું માટે ચકાસણી અને જોડાણ ભાગો તપાસો.

4. ચોકસાઇ માપવાનું સાધન: ગૌણ તત્વ

બીજું તત્વ ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે બિન-સંપર્ક માપન સાધન છે.માપન સાધનનું સેન્સિંગ તત્વ માપેલા ભાગની સપાટી સાથે સીધો સંપર્કમાં નથી, તેથી ત્યાં કોઈ યાંત્રિક માપન બળ નથી;બીજું તત્વ કેપ્ચર કરેલી ઇમેજને ડેટા લાઇન દ્વારા પ્રોજેક્શન પદ્ધતિ દ્વારા કમ્પ્યુટરના ડેટા એક્વિઝિશન કાર્ડમાં ટ્રાન્સમિટ કરે છે.સૉફ્ટવેર દ્વારા કમ્પ્યુટર મોનિટર પર છબી;વિવિધ ભૌમિતિક તત્વો (બિંદુઓ, રેખાઓ, વર્તુળો, ચાપ, અંડાકાર, લંબચોરસ), અંતર, ખૂણા, આંતરછેદ, ભૌમિતિક સહિષ્ણુતા (ગોળાઈ, સીધીતા, સમાંતરતા, ઊભી) ડિગ્રી, ઝોક, સ્થિતિ, એકાગ્રતા, સમપ્રમાણતા), અને રૂપરેખા માટે CAD આઉટપુટ 2D ચિત્ર.ફક્ત વર્કપીસના સમોચ્ચને જ અવલોકન કરી શકાતું નથી, પણ અપારદર્શક વર્કપીસની સપાટીના આકારને પણ માપી શકાય છે.CNC

5. ચોકસાઇ માપવાના સાધનો: ત્રિ-પરિમાણીય

ત્રિ-પરિમાણીય તત્વની લાક્ષણિકતાઓ ઉચ્ચ ચોકસાઇ (μm સ્તર સુધી) છે;સાર્વત્રિકતા (લંબાઈ માપવાના વિવિધ સાધનોને બદલી શકે છે);ભૌમિતિક તત્વોને માપવા માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે (બીજા તત્વ દ્વારા માપી શકાય તેવા તત્વો ઉપરાંત, તે સિલિન્ડરો અને શંકુને પણ માપી શકે છે), આકાર અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા (આકાર અને સ્થિતિ સહિષ્ણુતા ઉપરાંત જે માપી શકાય છે. બીજું તત્વ, જેમાં નળાકારતા, સપાટતા, રેખા રૂપરેખા, સપાટીની રૂપરેખા, સહઅક્ષીયતા), જટિલ સપાટી, જ્યાં સુધી ત્રિ-પરિમાણીય ચકાસણી જ્યાં સુધી તેને સ્પર્શી શકાય, તેનું ભૌમિતિક કદ, પરસ્પર સ્થિતિ, સપાટીની રૂપરેખા માપી શકાય;અને ડેટા પ્રોસેસિંગ કમ્પ્યુટર દ્વારા પૂર્ણ થાય છે;તેની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ સુગમતા અને ઉત્તમ ડિજિટલ ક્ષમતાઓ સાથે, તે આધુનિક મોલ્ડ પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા ખાતરી અર્થો, અસરકારક સાધનોનો મહત્વપૂર્ણ ભાગ બની ગયો છે.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.