ప్రాథమిక కొలత సాధనాల ఉపయోగం

1. కాలిపర్స్ యొక్క అప్లికేషన్

కాలిపర్ వస్తువు యొక్క లోపలి వ్యాసం, బయటి వ్యాసం, పొడవు, వెడల్పు, మందం, దశల వ్యత్యాసం, ఎత్తు మరియు లోతును కొలవగలదు;కాలిపర్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే మరియు అత్యంత అనుకూలమైన కొలిచే సాధనం మరియు ప్రాసెసింగ్ సైట్‌లో ఎక్కువగా ఉపయోగించే కొలిచే సాధనం.

డిజిటల్ కాలిపర్: రిజల్యూషన్ 0.01mm, చిన్న సహనం (అధిక ఖచ్చితత్వం)తో పరిమాణాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు.

 

టేబుల్ కార్డ్: రిజల్యూషన్ 0.02mm, సంప్రదాయ పరిమాణాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు.

 

వెర్నియర్ కాలిపర్: 0.02mm రిజల్యూషన్, రఫింగ్ కొలత కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

 

కాలిపర్‌ను ఉపయోగించే ముందు, శుభ్రమైన తెల్ల కాగితంతో దుమ్ము మరియు ధూళిని తొలగించండి (తెల్ల కాగితాన్ని పట్టుకోవడానికి కాలిపర్ యొక్క బయటి ఉపరితలాన్ని ఉపయోగించండి మరియు దానిని సహజంగా బయటకు తీయండి, 2-3 సార్లు పునరావృతం చేయండి)

కాలిపర్‌తో కొలిచేటప్పుడు, కాలిపర్ యొక్క కొలిచే ఉపరితలం సాధ్యమైనంతవరకు కొలిచిన వస్తువు యొక్క కొలిచే ఉపరితలానికి సమాంతరంగా లేదా లంబంగా ఉండాలి;

లోతు కొలతను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, కొలవబడిన వస్తువు R కోణాన్ని కలిగి ఉంటే, R కోణాన్ని నివారించడం అవసరం కానీ R కోణానికి దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు లోతు పాలకుడు కొలవబడిన ఎత్తుకు వీలైనంత నిలువుగా ఉండాలి;

కాలిపర్ సిలిండర్‌ను కొలిచినప్పుడు, దానిని తిప్పడం అవసరం మరియు గరిష్ట విలువ విభాగాలలో కొలుస్తారు;cnc మ్యాచింగ్ భాగం

కాలిపర్లను ఉపయోగించడం యొక్క అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కారణంగా, నిర్వహణ పని ఉత్తమంగా ఉండాలి.ప్రతి రోజు ఉపయోగించిన తర్వాత, దానిని శుభ్రంగా తుడిచి పెట్టెలో ఉంచాలి.ఉపయోగం ముందు, కాలిపర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి ఒక బ్లాక్ అవసరం.

 

2. మైక్రోమీటర్ యొక్క అప్లికేషన్

 

మైక్రోమీటర్‌ను ఉపయోగించే ముందు, శుభ్రమైన తెల్ల కాగితంతో దుమ్ము మరియు ధూళిని తొలగించండి (కాంటాక్ట్ ఉపరితలం మరియు స్క్రూ ఉపరితలాన్ని కొలవడానికి మైక్రోమీటర్‌ని ఉపయోగించండి మరియు తెల్ల కాగితం ఇరుక్కుపోయి, దానిని సహజంగా బయటకు తీసి, 2-3 సార్లు పునరావృతం చేయండి), ఆపై ట్విస్ట్ చేయండి. కాంటాక్ట్‌ను కొలవడానికి నాబ్ ఉపరితలం స్క్రూ ఉపరితలంతో త్వరిత సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు, చక్కటి సర్దుబాటు ఉపయోగించబడుతుంది మరియు రెండు ఉపరితలాలు పూర్తిగా సంపర్కంలో ఉన్నప్పుడు, కొలవడానికి సున్నా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.యంత్ర భాగం

మైక్రోమీటర్‌తో హార్డ్‌వేర్‌ను కొలిచేటప్పుడు, నాబ్‌ను తరలించండి మరియు అది వర్క్‌పీస్‌తో సంబంధంలోకి వచ్చినప్పుడు, స్క్రూ ఇన్ చేయడానికి ఫైన్-ట్యూనింగ్ నాబ్‌ని ఉపయోగించండి. మీరు మూడు క్లిక్‌లను విన్నప్పుడు, ఆపి, డిస్ప్లే లేదా స్కేల్ నుండి డేటాను చదవండి.

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను కొలిచేటప్పుడు, కొలత కాంటాక్ట్ ఉపరితలం మరియు స్క్రూ ఉత్పత్తిని తేలికగా తాకుతుంది.

మైక్రోమీటర్‌తో షాఫ్ట్‌ల వ్యాసాన్ని కొలిచేటప్పుడు, కనీసం రెండు దిశలను కొలిచండి మరియు విభాగాలలో గరిష్ట కొలతలో మైక్రోమీటర్‌ను కొలవండి.కొలత లోపాలను తగ్గించడానికి రెండు సంపర్క ఉపరితలాలను ఎల్లప్పుడూ శుభ్రంగా ఉంచాలి.

 

3. ఎత్తు పాలకుడు యొక్క అప్లికేషన్

ఎత్తు గేజ్ ప్రధానంగా ఎత్తు, లోతు, చదును, నిలువు, ఏకాగ్రత, ఏకాక్షకత, ఉపరితల కంపనం, పంటి కంపనం, లోతు మరియు ఎత్తును కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు.కొలిచేటప్పుడు, మొదట ప్రోబ్ మరియు కనెక్షన్ భాగాలను వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

4. ప్రెసిషన్ కొలిచే పరికరం: ద్వితీయ మూలకం

రెండవ మూలకం అధిక పనితీరు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో నాన్-కాంటాక్ట్ కొలిచే పరికరం.కొలిచే పరికరం యొక్క సెన్సింగ్ మూలకం కొలిచిన భాగం యొక్క ఉపరితలంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో లేదు, కాబట్టి యాంత్రిక కొలిచే శక్తి లేదు;రెండవ మూలకం సంగ్రహించిన చిత్రాన్ని డేటా లైన్ ద్వారా ప్రొజెక్షన్ పద్ధతి ద్వారా కంప్యూటర్ యొక్క డేటా సేకరణ కార్డ్‌కి ప్రసారం చేస్తుంది.సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా కంప్యూటర్ మానిటర్‌పై చిత్రీకరించబడింది;వివిధ రేఖాగణిత అంశాలు (పాయింట్లు, పంక్తులు, వృత్తాలు, ఆర్క్‌లు, దీర్ఘచతురస్రాలు, దీర్ఘ చతురస్రాలు), దూరాలు, కోణాలు, ఖండనలు, రేఖాగణిత సహనం (రౌండ్‌నెస్, స్ట్రెయిట్‌నెస్, సమాంతరత, నిలువు) డిగ్రీ, వంపు, స్థానం, ఏకాగ్రత, సమరూపత) మరియు అవుట్‌లైన్ కోసం CAD అవుట్‌పుట్ 2D డ్రాయింగ్.వర్క్‌పీస్ ఆకృతిని గమనించడమే కాకుండా, అపారదర్శక వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ఆకృతిని కూడా కొలవవచ్చు.CNC

5. ప్రెసిషన్ కొలిచే సాధనాలు: త్రిమితీయ

త్రిమితీయ మూలకం యొక్క లక్షణాలు అధిక ఖచ్చితత్వం (μm స్థాయి వరకు);సార్వత్రికత (వివిధ పొడవు కొలిచే సాధనాలను భర్తీ చేయవచ్చు);రేఖాగణిత మూలకాలను కొలవడానికి ఉపయోగించవచ్చు (రెండవ మూలకం ద్వారా కొలవబడే మూలకాలతో పాటు, ఇది సిలిండర్లు మరియు శంకువులను కూడా కొలవగలదు) , ఆకారం మరియు స్థానం సహనం (ఆకారం మరియు స్థానం సహనంతో పాటుగా కొలవవచ్చు రెండవ మూలకం, స్థూపాకారం, ఫ్లాట్‌నెస్, లైన్ ప్రొఫైల్, ఉపరితల ప్రొఫైల్, కోక్సియాలిటీతో సహా), సంక్లిష్టమైన ఉపరితలం, త్రిమితీయ ప్రోబ్ ఉన్నంత వరకు, దాని రేఖాగణిత పరిమాణం, పరస్పర స్థానం, ఉపరితల ప్రొఫైల్‌ను కొలవవచ్చు;మరియు డేటా ప్రాసెసింగ్ కంప్యూటర్ ద్వారా పూర్తి చేయబడుతుంది;దాని అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక సౌలభ్యం మరియు అద్భుతమైన డిజిటల్ సామర్థ్యాలతో, ఇది ఆధునిక అచ్చు ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ మరియు నాణ్యత హామీ మీన్స్, సమర్థవంతమైన సాధనాల్లో ముఖ్యమైన భాగంగా మారింది.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.