ਮੂਲ ਮਾਪ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

1. ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਕੈਲੀਪਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ, ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ, ਕਦਮ ਅੰਤਰ, ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਕੈਲੀਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਹੈ।

ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਲੀਪਰ: ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ 0.01mm, ਛੋਟੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ) ਦੇ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਟੇਬਲ ਕਾਰਡ: ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ 0.02mm, ਰਵਾਇਤੀ ਆਕਾਰ ਮਾਪ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਵਰਨੀਅਰ ਕੈਲੀਪਰ: 0.02mm ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ, ਰਫਿੰਗ ਮਾਪ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

 

ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਫ਼ ਸਫ਼ੈਦ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ (ਸਫ਼ੈਦ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਫੜਨ ਲਈ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, 2-3 ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਓ)

ਕੈਲੀਪਰ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਦੀ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਜਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;

ਡੂੰਘਾਈ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੇਕਰ ਮਾਪੀ ਗਈ ਵਸਤੂ ਦਾ ਇੱਕ R ਕੋਣ ਹੈ, ਤਾਂ R ਕੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਪਰ R ਕੋਣ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਸ਼ਾਸਕ ਮਾਪਿਆ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਜਦੋਂ ਕੈਲੀਪਰ ਸਿਲੰਡਰ ਨੂੰ ਮਾਪਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਧਿਕਤਮ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਾ

ਕੈਲੀਪਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਉੱਚ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਹਰ ਦਿਨ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਕੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬਲਾਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

 

2. ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

 

ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸਫੈਦ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ (ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਫੈਦ ਕਾਗਜ਼ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, 2-3 ਵਾਰ ਦੁਹਰਾਓ), ਫਿਰ ਮਰੋੜੋ। ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਨੌਬ ਜਦੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਪੇਚ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਧੀਆ ਵਿਵਸਥਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਾਪਣ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ

ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਮਾਪਦੇ ਸਮੇਂ, ਨੋਬ ਨੂੰ ਹਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਈਨ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਨੌਬ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਤਿੰਨ ਕਲਿੱਕ ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਰੁਕੋ, ਡਿਸਪਲੇ ਜਾਂ ਸਕੇਲ ਤੋਂ ਡੇਟਾ ਪੜ੍ਹੋ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਮਾਪ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪੇਚ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਛੂਹਦਾ ਹੈ।

ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੋ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਪ ਵਿੱਚ ਮਾਪੋ।ਮਾਪ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

 

3. ਉਚਾਈ ਸ਼ਾਸਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਉਚਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਚਾਈ, ਡੂੰਘਾਈ, ਸਮਤਲਤਾ, ਲੰਬਕਾਰੀਤਾ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ, ਸਤਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਮਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਪਹਿਲਾਂ ਢਿੱਲੀ ਹੋਣ ਲਈ ਪੜਤਾਲ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

4. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ: ਸੈਕੰਡਰੀ ਤੱਤ

ਦੂਜਾ ਤੱਤ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ।ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ ਸੰਵੇਦਕ ਤੱਤ ਮਾਪੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਾਪਣ ਬਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ;ਦੂਜਾ ਤੱਤ ਪ੍ਰੋਜੇਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਕੈਪਚਰ ਕੀਤੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਡੇਟਾ ਲਾਈਨ ਰਾਹੀਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੇ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਕਾਰਡ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦਾ ਹੈ।ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਕੰਪਿਊਟਰ ਮਾਨੀਟਰ 'ਤੇ ਚਿੱਤਰ;ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੱਤ (ਬਿੰਦੂ, ਰੇਖਾਵਾਂ, ਚੱਕਰ, ਚਾਪ, ਅੰਡਾਕਾਰ, ਆਇਤਕਾਰ), ਦੂਰੀਆਂ, ਕੋਣ, ਇੰਟਰਸੈਕਸ਼ਨ, ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਗੋਲਪਨ, ਸਿੱਧੀ, ਸਮਾਨਤਾ, ਲੰਬਕਾਰੀ) ਡਿਗਰੀ, ਝੁਕਾਅ, ਸਥਿਤੀ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਸਮਰੂਪਤਾ), ਅਤੇ ਰੂਪਰੇਖਾ ਲਈ CAD ਆਉਟਪੁੱਟ 2D ਡਰਾਇੰਗ।ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੰਟੋਰ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਧੁੰਦਲਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸੀ.ਐਨ.ਸੀ

5. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ: ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ

ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਤੱਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (μm ਪੱਧਰ ਤੱਕ) ਹਨ;ਵਿਆਪਕਤਾ (ਲੰਬਾਈ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ);ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਜੋ ਦੂਜੇ ਤੱਤ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੰਕੂਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਮਾਪ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਜੋ ਕਿ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਤੱਤ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੇਲਨਾਕਾਰਤਾ, ਸਮਤਲਤਾ, ਰੇਖਾ ਪ੍ਰੋਫ਼ਾਈਲ, ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫ਼ਾਈਲ, ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ), ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਪੜਤਾਲ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਛੂਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ, ਆਪਸੀ ਸਥਿਤੀ, ਸਤਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਅਤੇ ਡਾਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਿਊਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡਿਜੀਟਲ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.