በማሽን ትክክለኛነት እና በተበጀ ትግበራ ውስጥ ሰፊ ልምድ

ለተሠሩት ክፍሎች የትኞቹ መስኮች ከፍተኛ ትክክለኛነት እንደሚፈልጉ ያውቃሉ?

ኤሮስፔስ፡

የኤሮስፔስ ኢንዱስትሪ ክፍሎች እንደ ተርባይን ምላጭ ወይም የአውሮፕላን ክፍሎች በከፍተኛ ትክክለኛነት እና በጥብቅ መቻቻል ውስጥ ማሽን ያስፈልጋቸዋል።ይህ የሚደረገው አፈጻጸምን እና ደህንነትን ለማረጋገጥ ነው.ጥሩ የኃይል ቆጣቢነትን እና የአየር ፍሰትን ለመጠበቅ የጄት ሞተር ምላጭ ለምሳሌ በማይክሮኖች ውስጥ ትክክለኛነትን ሊፈልግ ይችላል።

የሕክምና መሣሪያዎች:

ደህንነትን እና ተኳሃኝነትን ለማረጋገጥ ለህክምና መሳሪያዎች እንደ የቀዶ ጥገና መሳሪያዎች ወይም ተከላዎች ያሉ ሁሉም ክፍሎች ትክክለኛ መሆን አለባቸው.ብጁ ኦርቶፔዲክ ተከላ፣ ለምሳሌ፣ በሰውነት ውስጥ በትክክል እንዲገጣጠም እና እንዲዋሃድ በገጽ ላይ ትክክለኛ ልኬቶችን እና ማጠናቀቂያዎችን ሊፈልግ ይችላል።

አውቶሞቲቭ፡

በአውቶሞቲቭ ኢንዱስትሪ ውስጥ እንደ ማስተላለፊያ እና ሞተር ክፍሎች ላሉ ክፍሎች ትክክለኛነት ያስፈልጋል.ትክክለኛ አፈጻጸም እና ዘላቂነት ለማረጋገጥ በትክክለኛ ማሽን የሚሠራ የማስተላለፊያ ማርሽ ወይም የነዳጅ መርፌ ጥብቅ መቻቻል ሊያስፈልጋቸው ይችላል።

ኤሌክትሮኒክስ፡

በኤሌክትሮኒክስ ኢንዱስትሪ ውስጥ ያሉ የማሽን ክፍሎች ለተወሰኑ የንድፍ መስፈርቶች በጣም ትክክለኛ መሆን አለባቸው.በትክክለኛ ማሽን የሚሠራ ማይክሮፕሮሰሰር ቤት ለትክክለኛ አሰላለፍ እና ለሙቀት ስርጭት ጥብቅ መቻቻልን ሊፈልግ ይችላል።

ታዳሽ ኃይል:

የኢነርጂ ምርትን ከፍ ለማድረግ እና አስተማማኝነትን ለማረጋገጥ እንደ የፀሐይ ፓነል መጫኛዎች ወይም የንፋስ ተርባይን ክፍሎች ባሉ ታዳሽ ቴክኖሎጂዎች ውስጥ ያሉ የማሽን ክፍሎች ትክክለኛነት ያስፈልጋቸዋል።የኃይል ማመንጫውን ውጤታማነት ከፍ ለማድረግ ትክክለኛ ማሽን ያለው የንፋስ ተርባይን ማርሽ ስርዓት ትክክለኛ የጥርስ መገለጫዎችን እና አሰላለፍ ሊፈልግ ይችላል።

በማሽን የተሰሩ ክፍሎች ትክክለኛነት ብዙም የማይፈለግባቸው አካባቢዎችስ?

ግንባታ፡-

በግንባታ ፕሮጀክቶች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ እንደ ማያያዣዎች እና መዋቅራዊ ክፍሎች ያሉ አንዳንድ ክፍሎች እንደ ወሳኝ ሜካኒካል ክፍሎች ወይም የኤሮስፔስ ክፍሎች ተመሳሳይ ትክክለኛነት አያስፈልጋቸው ይሆናል።በግንባታ ፕሮጀክቶች ውስጥ ያሉ የብረት ማያያዣዎች በትክክለኛ ማሽኖች ውስጥ ካሉ ትክክለኛ ክፍሎች ጋር ተመሳሳይ መቻቻል አያስፈልጋቸውም።

የቤት ዕቃዎች ማምረት;

እንደ ጌጣጌጥ ጌጥ፣ ቅንፍ ወይም ሃርድዌር ያሉ አንዳንድ የቤት ዕቃዎች ማምረቻ ክፍሎች፣ እጅግ በጣም ትክክለኛ መሆን አያስፈልጋቸውም።አንዳንድ ክፍሎች፣ ልክ እንደ ትክክለኛ-ማሽን የተሰሩ ክፍሎች፣ በሚስተካከሉ የቤት ዕቃዎች አሠራሮች ውስጥ ትክክለኛነትን የሚሹ፣ የበለጠ ይቅር ባይነት አላቸው።

ለግብርና አገልግሎት የሚውሉ መሳሪያዎች;

እንደ ቅንፍ፣ ድጋፎች ወይም መከላከያ ሽፋን ያሉ አንዳንድ የግብርና ማሽነሪዎች ክፍሎች በጣም ጥብቅ በሆነ መቻቻል ውስጥ መያዝ አያስፈልጋቸውም።ትክክለኛ ያልሆኑ መሣሪያዎችን አካል ለመጫን የሚያገለግል ቅንፍ ልክ በግብርና ማሽነሪዎች ውስጥ ካሉት ክፍሎች ጋር ተመሳሳይ ትክክለኛነትን ላያስፈልገው ይችላል።

የማቀነባበሪያው ትክክለኛነት የመሬቱ መጠን፣ ቅርፅ እና አቀማመጥ በሥዕሉ ላይ ከተገለጹት የጂኦሜትሪ መለኪያዎች ጋር የመስማማት ደረጃ ነው።

አማካይ መጠን ለመጠኑ ተስማሚ የጂኦሜትሪክ መለኪያ ነው.

የገጽታ ጂኦሜትሪ ክብ፣ ሲሊንደር ወይም አውሮፕላን ነው።;

ትይዩ፣ ቀጥ ያለ ወይም ኮአክሲያል የሆኑ ንጣፎች ሊኖሩ ይችላሉ።የማሽን ስህተት የአንድ ክፍል ጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች እና የእነሱ ተስማሚ የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች ልዩነት ነው.

1 መግቢያ

የማሽን ትክክለኛነት ዋና ዓላማ ምርቶችን ማምረት ነው.ሁለቱም የማሽን ትክክለኛነት እና የማሽን ስህተቶች በማሽን የተሰራውን ወለል የጂኦሜትሪክ መለኪያዎችን ለመገምገም የሚያገለግሉ ቃላት ናቸው።የማሽን ትክክለኛነትን ለመለካት የመቻቻል ደረጃ ጥቅም ላይ ይውላል።ትክክለኝነት ከፍ ባለ መጠን, ደረጃው ትንሽ ነው.የማሽን ስህተቱ እንደ የቁጥር እሴት ሊገለጽ ይችላል።ትልቅ የቁጥር እሴት ስህተቱ ትልቅ ነው።በተገላቢጦሽ ፣ ከፍተኛ የማስኬጃ ትክክለኛነት ከትንሽ ማቀነባበሪያ ስህተቶች ጋር የተቆራኘ ነው።ከ IT01 እስከ IT18 ያሉ 20 የመቻቻል ደረጃዎች አሉ።IT01 ከፍተኛው የማሽን ትክክለኛነት ደረጃ ነው፣ IT18 ዝቅተኛው፣ እና IT7 እና IT8 በአጠቃላይ መካከለኛ ትክክለኛነት ያላቸው ደረጃዎች ናቸው።ደረጃ.

ማንኛውንም ዘዴ በመጠቀም ትክክለኛ መለኪያዎችን ማግኘት አይቻልም.የማቀነባበሪያ ስህተቱ በክፍል ስዕሉ በተገለጸው የመቻቻል ክልል ውስጥ እስካለ እና ከክፍሉ ተግባር በላይ እስካልሆነ ድረስ የማስኬድ ትክክለኛነት እንደተረጋገጠ ሊቆጠር ይችላል።

2. ተዛማጅ ይዘት

የመጠን ትክክለኛነት;

የመቻቻል ዞን ትክክለኛው ክፍል መጠን እና የመቻቻል ዞን መሃል እኩል የሆነበት ቦታ ነው።

የቅርጽ ትክክለኛነት;

የማሽኑ ክፍል ወለል ላይ ያለው የጂኦሜትሪክ ቅርፅ ከተገቢው የጂኦሜትሪክ ቅርፅ ጋር የሚመሳሰልበት ደረጃ።

የአቀማመጥ ትክክለኛነት;

በተቀነባበሩት ክፍሎች መካከል ያለው የቦታ ትክክለኛነት ልዩነት.

ግንኙነት፡-

የማሽን ክፍሎችን ዲዛይን ሲያደርጉ እና የማሽን ትክክለኛነትን ሲገልጹ የቅርጽ ስህተትን ከቦታው መቻቻል ጋር መቆጣጠር አስፈላጊ ነው.የአቀማመጥ ስህተቱ እንዲሁ ከልኬት መቻቻል ያነሰ መሆን አለበት።ለትክክለኛ ክፍሎች እና አስፈላጊ ገጽታዎች, የቅርጽ ትክክለኛነት መስፈርቶች ከፍ ያለ መሆን አለባቸው.

3. የማስተካከያ ዘዴ

1. የሂደት ስርዓት ማስተካከያ

ለሙከራ መቁረጥ ዘዴ ማስተካከል: መጠኑን ይለኩ, የመሳሪያውን የመቁረጫ መጠን ያስተካክሉ እና ከዚያ ይቁረጡ.የሚፈለገው መጠን እስኪደርሱ ድረስ ይድገሙት.ይህ ዘዴ በዋናነት ለአነስተኛ-ባች እና ነጠላ-ቁራጭ ለማምረት ያገለግላል።

ዘዴ d'ajustement: የሚፈለገውን መጠን ለማግኘት, ማሽን መሣሪያ, ዕቃ እና workpiece ያለውን አንጻራዊ ቦታ ያስተካክሉ.ይህ ዘዴ ከፍተኛ-ምርታማነት እና በዋነኛነት በጅምላ ምርት ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል.

2. የማሽን መሳሪያዎች ስህተቶችን ይቀንሱ

1) የስፒልል አካል የማምረት ትክክለኛነትን ያሻሽሉ።

የተሸከመው ሽክርክሪት ትክክለኛነት መሻሻል አለበት.

1 ከፍተኛ-ትክክለኛነት የሚሽከረከሩ ተሽከርካሪዎችን ይምረጡ;

2 ተለዋዋጭ የግፊት ተሸካሚዎችን በከፍተኛ ትክክለኛነት ባለብዙ-ዘይት ዊች ይጠቀሙ።

3 ከፍተኛ ትክክለኛነትን ሃይድሮስታቲክ ተሸካሚዎችን መጠቀም

የመሸከምያ መለዋወጫዎችን ትክክለኛነት ማሻሻል አስፈላጊ ነው.

1 የስፒል ጆርናል እና የሳጥን ድጋፍ ቀዳዳዎች ትክክለኛነት አሻሽል;

2 ከመያዣው ጋር የተጣጣመውን ንጣፍ ትክክለኛነት ያሻሽሉ.

3 ስህተቶቹን ለማካካስ ወይም ለማካካስ የክፍሎቹን ራዲያል ክልል ይለኩ እና ያስተካክሉ።

2) መከለያዎቹን በትክክል ይጫኑ

1 ክፍተቶችን ማስወገድ ይችላል;

2 የመሸከም ጥንካሬን ይጨምሩ

3 ዩኒፎርም የሚንከባለል ኤለመንት ስህተት።

3) በ workpiece ላይ ያለውን ስፒልል ትክክለኛነት ነጸብራቅ አስወግድ.

3. የማስተላለፊያ ሰንሰለት ስህተቶች: ይቀንሱዋቸው

1) የማስተላለፊያ ትክክለኛነት እና የክፍሎች ብዛት ከፍተኛ ነው.

2) የማስተላለፊያው ጥንድ ወደ መጨረሻው ሲቃረብ የማስተላለፊያው ጥምርታ አነስተኛ ነው.

3) የመጨረሻው ክፍል ትክክለኛነት ከሌሎች የማስተላለፊያ ክፍሎች የበለጠ መሆን አለበት.

4. የመሣሪያ ልብስን ይቀንሱ

ከባድ የመልበስ ደረጃ ላይ ከመድረሳቸው በፊት የማሳመር መሳሪያዎች አስፈላጊ ናቸው.

5. በሂደቱ ስርዓት ውስጥ የጭንቀት መበላሸትን ይቀንሱ

በዋናነት ከ፡

1) የስርዓቱን ጥንካሬ እና ጥንካሬን ይጨምሩ.ይህ የሂደቱ ስርዓት በጣም ደካማ አገናኞችን ያካትታል.

2) ጭነቱን እና ልዩነቶቹን ይቀንሱ

የስርዓት ጥንካሬን ይጨምሩ

1 ምክንያታዊ መዋቅራዊ ንድፍ

1) በተቻለ መጠን የሚገናኙትን የንጣፎች ብዛት ይቀንሱ.

2) ዝቅተኛ ጥንካሬን የአካባቢያዊ አገናኞችን መከላከል;

3) መሰረታዊ አካላት እና ደጋፊ አካላት ምክንያታዊ መዋቅር እና መስቀለኛ ክፍል ሊኖራቸው ይገባል.

2 በግንኙነቱ ወለል ላይ ያለውን የእውቂያ ጥንካሬን ያሻሽሉ።

1) በማሽን መሳሪያዎች ክፍሎች ውስጥ ክፍሎችን የሚቀላቀሉትን የንጣፎችን ጥራት እና ወጥነት ያሻሽሉ.

2) የማሽን መሳሪያ ክፍሎችን አስቀድመው መጫን

3) የ workpiece አቀማመጥ ትክክለኛነትን ያሳድጉ እና የወለል ንጣፉን ይቀንሱ።

3 ምክንያታዊ መጨናነቅ እና የአቀማመጥ ዘዴዎችን መቀበል

ጭነቱን እና ውጤቶቹን ይቀንሱ

1 የመቁረጫ ኃይልን ለመቀነስ የመሣሪያ ጂኦሜትሪ መለኪያዎችን እና የመቁረጥን መጠን ይምረጡ።

2 ሻካራ ባዶዎች አንድ ላይ መቧደን አለባቸው እና እነሱን ለማስኬድ የሚሰጠው አበል ከማስተካከያው ጋር ተመሳሳይ መሆን አለበት።

6. የሂደቱ ስርዓት የሙቀት ለውጥ መቀነስ ይቻላል

1 የሙቀት ምንጮችን ይለዩ እና የሙቀት ምርትን ይቀንሱ

1) አነስተኛ የመቁረጥ መጠን ይጠቀሙ;

2) የተለየ ሻካራ እና ሲጨርስመፍጨት አካላትከፍተኛ ትክክለኛነትን ይጠይቃል.

3) የሙቀት መበላሸትን ለመቀነስ በተቻለ መጠን የሙቀት ምንጭን እና ማሽኑን ይለያዩ.

4) የሙቀት ምንጮች ሊነጣጠሉ የማይችሉ ከሆነ (እንደ ስፒንድል ተሸካሚዎች ወይም የሾላ ነት ጥንድ)፣ ከመዋቅር፣ ከቅባት እና ከሌሎች ገጽታዎች የግጭት ባህሪያትን ያሻሽሉ፣ የሙቀት ምርትን ይቀንሱ ወይም ሙቀትን የሚከላከሉ ቁሳቁሶችን ይጠቀሙ።

5) የግዳጅ አየር ማቀዝቀዣ ወይም የውሃ ማቀዝቀዣ እንዲሁም ሌሎች ሙቀትን የማስወገድ ዘዴዎችን ይጠቀሙ.

2 የተመጣጠነ የሙቀት መጠን መስክ

3 የማሽን መለዋወጫ ክፍሎችን ለመገጣጠም እና ለማዋቀር ምክንያታዊ ደረጃዎችን ይቀበሉ

1) በማርሽ ሳጥን ውስጥ የሙቀት-ተመሳሳይ መዋቅርን መቀበል - በተመጣጣኝ ሁኔታ ዘንጎችን ፣ መወጣጫዎችን እና የማስተላለፊያ መሳሪያዎችን ማስተካከል የሳጥኑ ግድግዳ የሙቀት መጠን አንድ ዓይነት መሆኑን በማረጋገጥ የሳጥኑን ጉድለቶች ሊቀንስ ይችላል።

2) በጥንቃቄ የማሽን መሳሪያዎች የመሰብሰቢያ ደረጃን ይምረጡ.

4 የሙቀት ማስተላለፊያ ሚዛንን ማፋጠን

5 የአካባቢ ሙቀትን ይቆጣጠሩ

7. ቀሪ ጭንቀትን ይቀንሱ

1. በሰውነት ውስጥ ውጥረትን ለማስወገድ የሙቀት ሂደትን ይጨምሩ;

2. ሂደትዎን ምክንያታዊ በሆነ መንገድ ያዘጋጁ.

4. ተጽዕኖ ምክንያቶች

1 የማሽን መርህ ስህተት

"የማሽን መርህ ስህተት" የሚለው ቃል ማሽነሪ በግምታዊ የመቁረጫ ጠርዝ ፕሮፋይል ወይም የመተላለፊያ ግንኙነትን በመጠቀም የሚከሰተውን ስህተት ያመለክታል.የተወሳሰቡ ንጣፎች፣ ክሮች እና ማርሽዎች ማሽነሪ የማሽን ስህተት ሊያስከትል ይችላል።

ለመጠቀም ቀላል ለማድረግ, መሠረታዊውን ትል ለኢንቮሉቱ ከመጠቀም ይልቅ, መሠረታዊው የአርኪሜዲያን ትል ወይም የተለመደው ቀጥተኛ መገለጫ መሰረታዊ ጥቅም ላይ ይውላል.ይህ በጥርስ ቅርጽ ላይ ስህተቶችን ያስከትላል.

ማርሹን በሚመርጡበት ጊዜ የ p እሴቱ ሊጠጋ የሚችለው (p = 3.1415) ብቻ ነው, ምክንያቱም በላጣው ላይ የተወሰኑ ጥርሶች ብቻ ናቸው.የሥራውን ክፍል (ስፒል እንቅስቃሴ) ለመፍጠር የሚያገለግል መሣሪያ ትክክለኛ አይሆንም።ይህ ወደ ጩኸት ስህተት ይመራል።

የማቀነባበር ሂደት ብዙውን ጊዜ በግምታዊ ሂደት ይከናወናል ተብሎ ግምት ውስጥ የንድፈ ስህተቶች ሂደት ትክክለኛነት መስፈርቶችን ለማሟላት (ከ10% -15% መቻቻል) ምርታማነትን ለመጨመር እና ወጪዎችን ለመቀነስ።

2 ማስተካከያ ስህተት

የማሽኑ መሳሪያው የተሳሳተ ማስተካከያ አለው ስንል ስህተቱን ማለታችን ነው.

3 የማሽን ስህተት

የማሽን መሳሪያ ስህተት የሚለው ቃል የማምረቻውን ስህተት, የመጫኛ ስህተትን እና የመሳሪያውን መልበስን ለመግለጽ ያገለግላል.ይህ በዋናነት የማሽን-መሳሪያ መመሪያ ሀዲድ የመመሪያ እና የማሽከርከር ስህተቶች እንዲሁም በማሽን-መሳሪያ ማስተላለፊያ ሰንሰለት ውስጥ ያለውን የማስተላለፍ ስህተት ያካትታል።

የማሽን መመሪያ መመሪያ ስህተት

1. የመመሪያው የባቡር መመሪያ ትክክለኛነት ነው - በተንቀሳቃሹ ክፍሎች የእንቅስቃሴ አቅጣጫ እና ተስማሚ አቅጣጫ መካከል ያለው ልዩነት.ያካትታል፡-

መመሪያው የሚለካው በዲ (አግድም አውሮፕላን) እና በዲዝ (ቋሚ አውሮፕላን) ቀጥተኛነት ነው.

2 የፊት እና የኋላ ሀዲዶች ትይዩ (የተዛባ);

(3) በሁለቱም አግድም እና ቋሚ አውሮፕላኖች ውስጥ በእንዝርት ማሽከርከር እና በመመሪያው ሀዲድ መካከል ያለው የቋሚነት ወይም ትይዩነት ስህተቶች።

2. የመመሪያ ባቡር መመሪያ ትክክለኛነት በማሽን መቁረጥ ላይ ትልቅ ተጽእኖ አለው.

ይህ የሆነበት ምክንያት በመመሪያው ባቡር ስህተት ምክንያት በመሳሪያ እና በ workpiece መካከል ያለውን አንጻራዊ መፈናቀል ግምት ውስጥ ያስገባ በመሆኑ ነው።መዞር አግድም አቅጣጫው ስህተትን የሚነካበት የማዞሪያ ክዋኔ ነው።የአቀባዊ አቅጣጫ ስህተቶች ችላ ሊባሉ ይችላሉ።የማዞሪያው አቅጣጫ መሳሪያው ለስህተት የሚጋለጥበትን አቅጣጫ ይለውጣል.ቀጥ ያለ አቅጣጫ እቅድ በሚዘጋጅበት ጊዜ ለስህተቶች በጣም ስሜታዊ የሆነ አቅጣጫ ነው.በአቀባዊው አውሮፕላን ውስጥ የአልጋ መመሪያዎች ቀጥተኛነት የማሽን መሬቶች ጠፍጣፋ እና ቀጥተኛነት ትክክለኛነት ይወስናል።

የማሽን መሳሪያ ስፒል ማሽከርከር ስህተት

የመዞሪያው የማሽከርከር ስህተት በእውነተኛው እና በጥሩ የማዞሪያ ዘንግ መካከል ያለው ልዩነት ነው።ይህ የእንዝርት ፊት ክብ፣ የሾላ ክብ ራዲያል እና የመዞሪያ አንግል ማዘንበልን ይጨምራል።

1, ስፒንድል runout ሰርኩላር በማቀነባበር ትክክለኛነት ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ።

① በሲሊንደሪክ ወለል ህክምና ላይ ምንም ተጽእኖ የለም

② ሲዞር እና ሲሰለቹ በሲሊንደሪክ ዘንግ እና በመጨረሻው ፊት መካከል የቋሚነት ወይም የጠፍጣፋነት ስህተት ያስከትላል።

③ የፒች ኡደት ስህተቱ የሚፈጠረው ክሮች ሲሰሩ ነው።

2. የስፒንድል ራዲያል ተጽእኖ ትክክለኛነት ላይ ይሰራል፡-

① የጨረር ክበብ ክብነት ስህተት የሚለካው በቀዳዳው የሩጫ ስፋት ነው።

② ዘንጎው እየተዘዋወረም ሆነ እየሰለለ ቢሆንም የክበቡ ራዲየስ ከመሳሪያው ጫፍ እስከ አማካኝ ዘንግ ድረስ ሊሰላ ይችላል።

3. ዋናው ዘንግ የጂኦሜትሪክ ዘንግ የማዘንበል አንግል በማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ

① የጂኦሜትሪክ ዘንግ በሾጣጣይ መንገድ ከኮን አንግል ጋር የተደረደረ ሲሆን ይህም ከእያንዳንዱ ክፍል ሲታይ በጂኦሜትሪክ ዘንግ አማካኝ ዘንግ ዙሪያ ካለው ግርዶሽ እንቅስቃሴ ጋር ይዛመዳል።ይህ ግርዶሽ እሴት ከአክሲያል እይታ ይለያል።

② ዘንግ በአውሮፕላኑ ውስጥ የሚወዛወዝ ጂኦሜትሪክ ነው።ይህ ከትክክለኛው ዘንግ ጋር ተመሳሳይ ነው, ነገር ግን በአውሮፕላኑ ውስጥ በሃርሞኒክ ቀጥተኛ መስመር ውስጥ እየተንቀሳቀሰ ነው.

③ እንደ እውነቱ ከሆነ፣ የዋናው ዘንግ የጂኦሜትሪክ ዘንግ አንግል የእነዚህን ሁለት ዓይነት ማወዛወዝ ጥምረት ይወክላል።

የማሽን መሳሪያዎች ማስተላለፊያ ሰንሰለት ማስተላለፊያ ስህተት

የማስተላለፊያ ስህተት በመጀመሪያው የመተላለፊያ ክፍል እና በመጨረሻው የማስተላለፊያ ሰንሰለት መካከል ያለው አንጻራዊ እንቅስቃሴ ልዩነት ነው።

④ የማምረት ስህተት እና በመሳሪያ ላይ ይለብሱ

በመሳሪያው ውስጥ ያለው ዋናው ስህተት፡- 1) የአቀማመጥ ኤለመንቱ እና የመሳሪያው መመሪያ አካላት የማምረት ስህተት፣ እንዲሁም የመረጃ ጠቋሚው ዘዴ እና ኮንክሪት መጨናነቅ።2) እቃውን ከተሰበሰበ በኋላ, በእነዚህ የተለያዩ ክፍሎች መካከል ያለው አንጻራዊ መጠኖች ስህተት.3) በመሳሪያው ምክንያት በተፈጠረው የሥራው ገጽታ ላይ ይልበሱ.የMetal Processing Wechat ይዘት በጣም ጥሩ ነው፣ እና ትኩረት ሊሰጠው የሚገባ ነው።

⑤ የማምረቻ ስህተቶች እና የመሳሪያ ልብስ

የተለያዩ የመሳሪያ ዓይነቶች በማሽን ትክክለኛነት ላይ የተለያዩ ተጽእኖዎች አሏቸው.

1) ቋሚ ልኬቶች ያላቸው መሳሪያዎች ትክክለኛነት (እንደ ልምምዶች ፣ ሬመሮች ፣ የቁልፍ ዌይ ወፍጮ ቁርጥኖች ፣ ክብ ብሩሾች ፣ ወዘተ)።የልኬት ትክክለኛነት በቀጥታ በስራው ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

2) የመፈጠሪያ መሳሪያው ትክክለኛነት (እንደ ማዞሪያ መሳሪያዎች, ወፍጮዎች, ዊልስ ወፍጮዎች, ወዘተ የመሳሰሉት), የቅርጽ ትክክለኛነትን በቀጥታ ይነካል.የሥራው ቅርጽ ትክክለኛነት በቅርጽ ትክክለኛነት በቀጥታ ይጎዳል.

3) በመቁረጫው ምላጭ ላይ ያለው የቅርጽ ስህተት (እንደ ጊር ሆብስ፣ ስፔላይን ሆቦስ፣ የማርሽ መቁረጫ መቁረጫዎች ወዘተ)።የንጣፉ ቅርጽ ትክክለኛነት በቅጠሉ ስህተት ይጎዳል.

4) የመሳሪያው የማምረት ትክክለኛነት የማቀነባበሪያውን ትክክለኛነት በቀጥታ አይጎዳውም.ይሁን እንጂ ለመጠቀም ምቹ ነው.

⑥ የሂደት ስርዓት ውጥረት መበላሸት።

በኃይል እና በመሬት ስበት ተጽእኖ ስር ስርዓቱ ይበላሻል።ይህ ወደ ማቀናበሪያ ስህተቶች ይመራዋል እና መረጋጋት ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል.ዋና ዋናዎቹ የማሽን መሳሪያዎች መበላሸት, የስራ እቃዎች መበላሸት እና የሂደቱ ስርዓት አጠቃላይ መበላሸት ናቸው.

የመቁረጥ ኃይል እና የማሽን ትክክለኛነት

የሲሊንደሪቲስ ስህተት የተፈጠረው በማሽኑ ምክንያት በተፈጠረው መበላሸት ላይ ተመስርቶ የተሰራው ክፍል በመሃሉ ላይ ወፍራም እና ጫፎቹ ላይ ቀጭን ሲሆኑ ነው.የዘንጉ ክፍሎችን ለማቀነባበር ፣ የሥራው አካል መበላሸት እና ውጥረት ብቻ ይታሰባል።የሥራው ክፍል በመሃል ላይ ወፍራም እና ጫፎቹ ላይ ቀጭን ይመስላል።ለሂደቱ የሚታሰብ ብቸኛው መበላሸት ከሆነcnc ዘንግ የማሽን ክፍሎችመበላሸት ወይም ማሽኑ ነው ፣ ከዚያ ከተቀነባበረ በኋላ የስራው ቅርፅ ከተቀነባበሩ ዘንግ ክፍሎች ተቃራኒ ይሆናል።

በማሽን ትክክለኛነት ላይ የመቆንጠጥ ኃይል ውጤት

በዝቅተኛ ግትርነቱ ወይም ተገቢ ባልሆነ የመጨመቂያ ኃይሉ ምክንያት የስራው አካል ሲታጠቅ ይበላሻል።ይህ የማቀናበር ስህተትን ያስከትላል።

⑦ በሂደት ስርዓቶች ውስጥ የሙቀት መበላሸት

በውጫዊው የሙቀት ምንጭ ወይም የውስጥ ሙቀት ምንጭ ምክንያት በሚፈጠረው ሙቀት ምክንያት የሂደቱ ስርዓቱ ይሞቃል እና ይበላሻል።የሙቀት መበላሸት ለ 40-70% የማሽን ስህተቶች በትልቅ የስራ ቁራጭ እና ትክክለኛ ማሽነሪ ተጠያቂ ነው.

ወጥ ማሞቂያ እና ያልተስተካከለ ማሞቂያ: ወርቅ ሂደት ላይ ተጽዕኖ የሚችሉ workpiece መካከል አማቂ deformations ሁለት ዓይነቶች አሉ.

⑧ በስራ ቦታው ውስጥ የሚቀረው ውጥረት

በቀሪው ሁኔታ ውስጥ ውጥረት ማመንጨት;

1) በሙቀት ሕክምና እና በፅንስ ማምረት ሂደት ውስጥ የሚፈጠረውን ቀሪ ጭንቀት;

2) የፀጉሩን ቅዝቃዜ ማስተካከል ቀሪ ጭንቀትን ሊያስከትል ይችላል.

3) መቁረጥ ቀሪ ጭንቀትን ሊያስከትል ይችላል.

⑨ የማቀነባበሪያ ቦታ የአካባቢ ተፅእኖ

ብዙውን ጊዜ በማቀነባበሪያ ቦታ ላይ ብዙ ትናንሽ ብረቶች አሉ.እነዚህ የብረት ቺፖች ከጉድጓዱ አቀማመጥ ወይም ከጉድጓዱ ወለል አጠገብ የሚገኙ ከሆነ ክፍሉን የማሽን ትክክለኛነት ላይ ተጽእኖ ያሳድራሉ.ክፍሎችን ማዞር.ለማየት በጣም ትንሽ የሆኑ የብረት ቺፖችን በከፍተኛ ትክክለኛነት ሂደት ላይ ትክክለኛነት ላይ ተጽእኖ ይኖራቸዋል.ይህ ተፅዕኖ ችግር ሊሆን እንደሚችል የታወቀ ነው, ነገር ግን ለማስወገድ አስቸጋሪ ነው.የኦፕሬተሩ ቴክኒክም ዋነኛው ምክንያት ነው።

የአኔቦን ዋና አላማ ለገዢዎቻችን ከባድ እና ኃላፊነት የተሞላበት የድርጅት ግንኙነት ማቅረብ ይሆናል፣ ለሁሉም ለአዲስ ፋሽን ዲዛይን ለኦኢኤም ሼንዘን ትክክለኛነት ሃርድዌር ፋብሪካ ብጁ ማምረቻ CNC መፍጨት ሂደት፣ ትክክለኛ መውሰድ እና የፕሮቶታይንግ አገልግሎት።ዝቅተኛውን ዋጋ እዚህ ማግኘት ይችላሉ።እንዲሁም ጥሩ ጥራት ያላቸው ምርቶችን እና መፍትሄዎችን እና ድንቅ አገልግሎት እዚህ ያገኛሉ!አኔቦን ለመያዝ ማመንታት የለብዎትም!

      አዲስ ፋሽን ዲዛይን ለቻይና CNC የማሽን አገልግሎት እና ብጁCNC የማሽን አገልግሎትአኔቦን የውጭ ንግድ መድረኮች ቁጥሮች አሉት እነሱም አሊባባ ፣ግሎባል ምንጮች ፣ግሎባል ገበያ ፣በቻይና የተሰራ።"XinGuangYang" HID ብራንድ ምርቶች እና መፍትሄዎች በአውሮፓ, አሜሪካ, መካከለኛው ምስራቅ እና ሌሎች ከ 30 አገሮች በላይ በጣም ጥሩ ይሸጣሉ.

የተቀነባበሩትን ክፍሎች ለመጥቀስ ከፈለጉ እባክዎን ስዕሎችን ወደ አኔቦን ኦፊሴላዊ ኢሜል ለመላክ ነፃነት ይሰማዎ፡- info@anebon.com