Қай өрістер өңделген бөлшектер үшін жоғары дәлдікті талап ететінін білесіз бе?
Аэроғарыш:
Турбиналық қалақтар немесе ұшақ компоненттері сияқты аэроғарыш өнеркәсібінің бөлшектері жоғары дәлдікпен және қатаң рұқсаттар шегінде өңделуі керек.Бұл өнімділік пен қауіпсіздікті қамтамасыз ету үшін жасалады.Мысалы, реактивті қозғалтқыштың қалақшасы оңтайлы энергия тиімділігі мен ауа ағынын сақтау үшін микрон шегінде дәлдікті қажет етуі мүмкін.
Медициналық құрылғылар:
Қауіпсіздік пен үйлесімділікті қамтамасыз ету үшін хирургиялық құралдар немесе имплантацияланатын құрылғылар сияқты медициналық құрылғылар үшін өңделген барлық бөлшектер дәл болуы керек.Арнайы ортопедиялық имплант, мысалы, денеге дұрыс сәйкестік пен интеграцияны қамтамасыз ету үшін бетінде нақты өлшемдер мен әрлеуді қажет етуі мүмкін.
Автокөлік:
Автомобиль өнеркәсібінде беріліс қорабы мен қозғалтқыш бөліктері сияқты бөлшектер үшін дәлдік қажет.Дәлдікпен өңделген беріліс қорабы немесе отын инжекторы дұрыс өнімділік пен ұзақ мерзімділікті қамтамасыз ету үшін қатаң рұқсаттарды қажет етуі мүмкін.
Электроника:
Электроника өнеркәсібіндегі өңделген бөлшектер нақты дизайн талаптары үшін жоғары дәлдікке ие болуы керек.Дәлдікпен өңделген микропроцессор корпусы дұрыс туралау және жылуды бөлу үшін қатаң рұқсаттарды қажет етуі мүмкін.
Жаңартылатын энергия:
Энергия өндіруді барынша арттыру және сенімділікті қамтамасыз ету үшін күн панелінің қондырғылары немесе жел турбинасы компоненттері сияқты жаңартылатын технологиялардағы өңделген бөлшектер дәлдікті қажет етеді.Дәлдікпен өңделген жел турбинасы беріліс жүйесі электр қуатын өндіру тиімділігін арттыру үшін дәл тіс профилін және туралауды қажет етуі мүмкін.
Өңделген бөлшектердің дәлдігі азырақ талап етілетін аймақтар туралы не деуге болады?
Құрылысы:
Құрылыс жобаларында қолданылатын бекіткіштер мен құрылымдық құрамдас бөліктер сияқты кейбір бөлшектер маңызды механикалық құрамдас бөліктер немесе аэроғарыштық компоненттер сияқты дәлдікті талап етпеуі мүмкін.Құрылыс жобаларындағы болат кронштейндер дәлме-дәл машиналардағы дәл құрамдас бөліктермен бірдей рұқсаттарды қажет етпеуі мүмкін.
Жиһаз өндірісі:
Жиһаз өндірісіндегі кейбір бөлшектер, мысалы, сәндік әрлеу, кронштейндер немесе аппаратуралар өте дәлдіктің қажеті жоқ.Кейбір бөлшектер, мысалы, реттелетін жиһаз механизмдеріндегі дәлдікпен өңделген құрамдас бөліктер, дәлдікті талап етеді, кешірімді төзімділікке ие.
Ауыл шаруашылығына арналған жабдықтар:
Кронштейндер, тіректер немесе қорғаныс қақпақтары сияқты ауылшаруашылық техникасының кейбір құрамдас бөліктерін өте тығыз рұқсат етілген шегінде ұстау қажет болмауы мүмкін.Дәл емес жабдықтың құрамдас бөлігін орнату үшін қолданылатын кронштейн дәлдіктегі ауылшаруашылық машиналарындағы бөлшектер сияқты дәлдікті талап етпеуі мүмкін.
Өңдеу дәлдігі - бұл беттің өлшемі, пішіні және орналасуының сызбада көрсетілген геометриялық параметрлерге сәйкестік дәрежесі.
Орташа өлшем өлшем үшін тамаша геометриялық параметр болып табылады.
Беттік геометрия - бұл шеңбер, цилиндр немесе жазықтық.;
Параллель, перпендикуляр немесе коаксиалды беттердің болуы мүмкін.Өңдеу қатесі - бұл бөлшектің геометриялық параметрлері мен олардың идеалды геометриялық параметрлері арасындағы айырмашылық.
1. Кіріспе
Өңдеу дәлдігінің негізгі мақсаты - өнімді шығару.Өңдеу дәлдігі де, өңдеу қателері де өңделген беттің геометриялық параметрлерін бағалау үшін қолданылатын терминдер.Өңдеу дәлдігін өлшеу үшін төзімділік дәрежесі қолданылады.Дәлдік неғұрлым жоғары болса, баға соғұрлым аз болады.Өңдеу қатесін сандық мән ретінде көрсетуге болады.Сандық мән неғұрлым үлкен болса, қате соғұрлым үлкен болады.Керісінше, өңдеудің жоғары дәлдігі шағын өңдеу қателерімен байланысты.IT01-ден IT18-ге дейінгі 20 төзімділік деңгейі бар.IT01 - өңдеу дәлдігінің ең жоғары деңгейі, IT18 - ең төменгі, ал IT7 және IT8 - әдетте орташа дәлдіктегі деңгейлер.деңгейі.
Кез келген әдісті қолдану арқылы нақты параметрлерді алу мүмкін емес.Өңдеу қатесі бөлшек сызбасында көрсетілген рұқсат диапазонында болса және құрамдас функциядан жоғары болмаса, өңдеу дәлдігіне кепілдік берілген деп санауға болады.
2. Қатысты мазмұн
Өлшемдік дәлдік:
Төзімділік аймағы - нақты бөлік өлшемі мен төзімділік аймағының ортасы тең болатын аумақ.
Пішін дәлдігі:
Өңделген тетік бетінің геометриялық пішінінің идеалды геометриялық пішінге сәйкес келу дәрежесі.
Позиция дәлдігі:
Өңделетін бөлшектердің беттері арасындағы орналасу дәлдігінің айырмашылығы.
Өзара байланыс:
Машина бөлшектерін жобалау және олардың өңдеу дәлдігін көрсету кезінде позицияға төзімділікпен пішін қателігін бақылау маңызды.Орын қатесі де өлшем рұқсатынан кіші болуы керек.Дәл бөлшектер мен маңызды беттер үшін пішіннің дәлдігіне қойылатын талаптар жоғарырақ болуы керек.
3. Реттеу әдісі
1. Процесс жүйесін реттеу
Сынақпен кесу әдісін реттеу: Өлшемді өлшеңіз, құралдың кесу мөлшерін реттеңіз, содан кейін кесіңіз.Қажетті өлшемге жеткенше қайталаңыз.Бұл әдіс негізінен шағын сериялы және бір бөлікті өндіру үшін қолданылады.
Реттеу әдісі: Қажетті өлшемді алу үшін станоктың, бекітпенің және дайындаманың салыстырмалы орындарын реттеңіз.Бұл әдіс өнімділігі жоғары және негізінен жаппай өндірісте қолданылады.
2. Станок қателерін азайту
1) Шпиндельді құрамдастарды дайындау дәлдігін жақсарту
Мойынтіректердің айналу дәлдігін жақсарту керек.
1 Жоғары дәлдіктегі домалау подшипниктерін таңдаңыз;
2 Жоғары дәлдіктегі көп майлы сыналары бар динамикалық қысымды мойынтіректерді пайдаланыңыз.
3 Жоғары дәлдіктегі гидростатикалық мойынтіректерді пайдалану
Мойынтіректердің аксессуарларының дәлдігін жақсарту маңызды.
1 Шпиндель журналы мен қорапты тіреу саңылауларының дәлдігін жақсарту;
2 Мойынтірекпен бет сәйкестігінің дәлдігін жақсартыңыз.
3 Қателерді жою немесе өтеу үшін бөліктердің радиалды диапазонын өлшеңіз және реттеңіз.
2) Мойынтіректерді дұрыс жүктеңіз
1 Олқылықтарды жоя алады;
2 Мойынтіректердің қаттылығын арттырыңыз
3 Біркелкі домалау элементінің қатесі.
3) Шпиндель дәлдігінің дайындамада көрінуін болдырмаңыз.
3. Трансмиссия тізбегіндегі қателер: оларды азайтыңыз
1) Тасымалдау дәлдігі мен бөлшектердің саны жоғары.
2) Беріліс жұбы соңына жақын болғанда, беру коэффициенті азырақ болады.
3) Соңғы бөліктің дәлдігі басқа беріліс бөліктеріне қарағанда жоғары болуы керек.
4. Құралдың тозуын азайтыңыз
Құралдарды қайрау олар қатты тозу кезеңіне жеткенге дейін қажет.
5. Технологиялық жүйедегі кернеу деформациясын азайту
Негізінен:
1) Жүйенің қаттылығы мен беріктігін арттыру.Бұған технологиялық жүйенің ең әлсіз буындары кіреді.
2) Жүктемені және оның вариациясын азайту
Жүйенің қаттылығын арттыру
1 Ақылға қонымды құрылымдық дизайн
1) Мүмкіндігінше қосылатын беттердің санын азайтыңыз.
2) Төмен қаттылықтағы жергілікті буындардың алдын алу;
3) Негізгі құрамдас бөліктер мен тірек элементтердің ақылға қонымды құрылымы мен көлденең қимасы болуы керек.
2 Қосылым бетіндегі контакт қаттылығын жақсартыңыз
1) Станок бөлшектеріндегі бөлшектерді біріктіретін беттердің сапасы мен консистенциясын жақсарту.
2) Станоктың бөлшектерін алдын ала жүктеу
3) Дайындаманы орналастыру дәлдігін арттыру және бетінің кедір-бұдырлығын азайту.
3 Ақылға қонымды қысу және позициялық әдістерді қабылдау
Жүктемені және оның әсерін азайтыңыз
1 Кесу күшін азайту үшін құрал геометриясының параметрлерін және кесу мөлшерін таңдаңыз.
2 Дөрекі дайындамалар топтастырылуы керек және оларды өңдеуге арналған мөлшерлеме түзетумен бірдей болуы керек.
6. Технологиялық жүйенің термиялық деформациясын азайтуға болады
1 Жылу көздерін оқшаулаңыз және жылу өндіруді азайтыңыз
1) Кішірек кесу мөлшерін пайдаланыңыз;
2) Кедір-бұдыр мен өңдеуді қашан ажыратыңызфрезерлік компоненттержоғары дәлдікті талап етеді.
3) Термиялық деформацияны барынша азайту үшін жылу көзі мен машинаны мүмкіндігінше ажыратыңыз.
4) Егер жылу көздерін бөлу мүмкін болмаса (мысалы, шпиндельді мойынтіректер немесе бұрандалы гайка жұптары), құрылымдық, майлау және басқа аспектілерден үйкеліс қасиеттерін жақсартыңыз, жылу өндірісін азайтыңыз немесе жылу оқшаулағыш материалдарды пайдаланыңыз.
5) Ауаны мәжбүрлеп салқындату немесе суды салқындату, сондай-ақ жылуды таратудың басқа әдістерін қолданыңыз.
2 Тепе-теңдік температура өрісі
3 Станоктың құрамдас бөліктерін құрастыру және құрылымы үшін ақылға қонымды стандарттарды қабылдау
1) Беріліс қорабында жылу-симметриялық құрылымды қабылдау – біліктерді, мойынтіректерді және беріліс берілістерін симметриялы түрде орналастыру қорап қабырғасының температурасының біркелкі болуын қамтамасыз ету арқылы қораптың деформациясын азайтуы мүмкін.
2) Станоктарды құрастыру стандартын мұқият таңдаңыз.
4 Жылу алмасу балансын жылдамдату
5 Қоршаған орта температурасын бақылаңыз
7. Қалдық кернеуді азайтыңыз
1. Денедегі стрессті жою үшін жылу процесін қосыңыз;
2. Процесіңізді ақылға қонымды түрде ұйымдастырыңыз.
4. Әсер ету себептері
1 Өңдеу принципінің қатесі
«Өңдеу принципінің қатесі» термині кескіш жиектер профилін немесе беріліс қатынасын пайдаланып өңдеуді орындаған кезде пайда болатын қатені білдіреді.Күрделі беттерді, жіптерді және тісті дөңгелектерді өңдеу өңдеу қатесін тудыруы мүмкін.
Пайдалануды жеңілдету үшін эвольвента үшін негізгі құртты пайдаланудың орнына негізгі архимед құрты немесе қалыпты түзу профиль негізі қолданылады.Бұл тіс пішініндегі қателерді тудырады.
Тісті доңғалақты таңдағанда, p мәнін тек жуықтап алуға болады (p = 3,1415), себебі токарлық станокта тістердің саны шектеулі.Дайындаманы қалыптастыру үшін қолданылатын құрал (спиральды қозғалыс), дәл болмайды.Бұл қадам қатесіне әкеледі.
Өңдеу көбінесе өнімділікті арттыру және шығындарды азайту мақсатында өңдеу дәлдігі талаптарын (өлшемдер бойынша 10%-15% төзімділік) қанағаттандыру үшін теориялық қателерді азайтуға болады деген болжаммен шамамен өңдеумен орындалады.
2 реттеу қатесі
Станоктың дұрыс реттелмеуі бар десек, қатені айтамыз.
3 Машина қатесі
Станок қатесі термині өндіріс қатесін, орнату қатесін және құралдың тозуын сипаттау үшін қолданылады.Бұған негізінен станоктың бағыттаушы рельсінің бағыттау және айналу қателері, сондай-ақ станоктың беріліс тізбегіндегі беріліс қателері жатады.
Машина нұсқаулығы нұсқаулығы қатесі
1. Бұл бағыттаушы рельсті бағыттаудың дәлдігі – қозғалатын бөліктердің қозғалыс бағыты мен идеалды бағыт арасындағы айырмашылық.Оған мыналар кіреді:
Бағыттаушы Dy (көлденең жазықтық) және Dz (тік жазықтық) түзулігімен өлшенеді.
2 Алдыңғы және артқы рельстердің параллельдігі (бұрмалау);
(3) Көлденең және тік жазықтықтағы шпиндельдің айналуы мен бағыттаушы рельс арасындағы тіктік немесе параллельдік қателері.
2. Бағыттаушы рельсті бағыттау дәлдігі кескіш өңдеуге үлкен әсер етеді.
Себебі ол бағыттаушы рельс қателігінен туындаған құрал мен дайындама арасындағы салыстырмалы орын ауыстыруды ескереді.Айналу - көлденең бағыт қателіктерді сезіну болатын бұрылу операциясы.Тік бағыттағы қателерді елемеуге болады.Айналу бағыты құрал қатеге сезімтал болатын бағытты өзгертеді.Тік бағыт - бұл жоспарлау кезінде қателерге ең сезімтал бағыт.Тік жазықтықтағы төсек бағыттағыштарының түзулігі өңделген беттердің тегістігі мен түзулігінің дәлдігін анықтайды.
Станок шпиндельінің айналу қатесі
Шпиндельдің айналу қатесі - нақты және идеалды айналу осі арасындағы айырмашылық.Бұған шпиндельдің дөңгелек беті, шпиндельдің айналмалы радиалды және шпиндель бұрышының қисаюы кіреді.
1, Өңдеу дәлдігіне шпиндельдің айналуының әсері.
① Цилиндрлік бетті өңдеуге әсер етпейді
② Оны бұру және бұрғылау кезінде цилиндрлік ось пен шеткі бет арасында перпендикулярлық немесе тегістік қатесін тудырады.
③ Қадам циклінің қатесі жіптерді өңдеу кезінде пайда болады.
2. Шпиндельдің радиалды жүрістерінің дәлдікке әсері:
① Радиалды шеңбердің дөңгелектік қатесі саңылаудың шығу амплитудасымен өлшенеді.
② Шеңбердің радиусын құралдың ұшынан орташа білікке дейін есептеуге болады, білік бұрылып немесе бұралып жатқанына қарамастан.
3. Негізгі біліктің геометриялық осінің көлбеу бұрышының өңдеу дәлдігіне әсері.
① Геометриялық ось конустық бұрышы бар конустық жолға орналастырылған, ол әрбір секциядан қараған кезде геометриялық остің орта осінің айналасындағы эксцентрлік қозғалысқа сәйкес келеді.Бұл эксцентрлік мән осьтік перспективадан ерекшеленеді.
② Ось жазықтықта тербелетін геометриялық.Бұл нақты ось сияқты, бірақ ол жазықтықта гармоникалық түзу сызықта қозғалады.
③ Шындығында, негізгі біліктің геометриялық осінің бұрышы осы екі бұрылыс түрінің комбинациясын білдіреді.
Станоктардың беріліс тізбегінің беріліс қатесі
Трансмиссия қатесі – беріліс тізбегінің бірінші беріліс элементі мен соңғы беріліс элементі арасындағы салыстырмалы қозғалыстағы айырмашылық.
④ Өндіріс қатесі және арматураның тозуы
Бекітудегі негізгі қателік: 1) орналасу элементі мен құралды бағыттаушы элементтердің, сондай-ақ индекстеу механизмі мен қысқыш бетонның өндірістік қателігі.2) Арматураны құрастырғаннан кейін осы әртүрлі компоненттер арасындағы салыстырмалы өлшемдер қатесі.3) Бекіткіштің әсерінен дайындаманың бетіндегі тозу.Металл өңдеу Wechat мазмұны өте жақсы және назар аударуға тұрарлық.
⑤ өндірістік қателер және құралдың тозуы
Құралдардың әртүрлі түрлері механикалық өңдеудің дәлдігіне әртүрлі әсер етеді.
1) Белгіленген өлшемдері бар құралдардың дәлдігі (бұрғылар, рейкалар, шпонкалы фрезалар, дөңгелек брошьтер және т.б.).Өлшем дәлдігі дайындамаға тікелей әсер етеді.
2) Қалыптау құралының дәлдігі (мысалы, токарлық аспаптар, фрезерлік құралдар, тегістеу дөңгелектері және т.б.) пішіннің дәлдігіне тікелей әсер етеді.Дайындаманың пішінінің дәлдігі пішіннің дәлдігіне тікелей әсер етеді.
3) Кескіштің қалақшасындағы пішін қатесі дамыды (мысалы, тісті доңғалақ плиталары, шпиондар, тісті кескіштер және т.б.).Пышақ қателігі бетінің пішінінің дәлдігіне әсер етеді.
4) Құралдың дайындау дәлдігі оның өңдеу дәлдігіне тікелей әсер етпейді.Дегенмен, оны пайдалану ыңғайлы.
⑥ Процесс жүйесінің кернеу деформациясы
Қысқыш күш пен ауырлық күшінің әсерінен жүйе деформацияланады.Бұл өңдеу қателеріне әкеледі және тұрақтылыққа әсер етеді.Негізгі ойлар – станоктардың деформациясы, дайындаманың деформациясы және өңдеу жүйесінің деформациялық жиынтығы.
Кесу күші және өңдеу дәлдігі
Цилиндрлік қате өңделген бөліктің ортасы қалың, ал ұштары жұқа болған кезде, станоктан туындаған деформация негізінде жасалады.Білік тетіктерін өңдеу үшін тек дайындаманың деформациясы мен кернеуі ескеріледі.Дайындама ортасында қалың, ал ұштарында жұқа болып көрінеді.Өңдеу үшін қарастырылатын жалғыз деформация болсаcnc білігінің бөлшектерін өңдеудеформация немесе станок болса, онда өңдеуден кейінгі дайындаманың пішіні өңделген білік бөліктеріне қарама-қарсы болады.
Қысқыш күштің өңдеу дәлдігіне әсері
Дайындама қаттылығының аздығынан немесе дұрыс қысқыш күшінен қысылған кезде деформацияланады.Бұл өңдеу қатесіне әкеледі.
⑦ Технологиялық жүйелердегі термиялық деформация
Технологиялық жүйе өңдеу кезінде сыртқы жылу көзі немесе ішкі жылу көзі шығаратын жылу әсерінен қызады және деформацияланады.Термиялық деформация үлкен дайындамаларды өңдеуде және дәл өңдеуде 40-70% өңдеу қателеріне жауап береді.
Алтынды өңдеуге әсер ететін дайындаманың термиялық деформациясының екі түрі бар: біркелкі қыздыру және біркелкі емес қыздыру.
⑧ Дайындама ішіндегі қалдық кернеу
Қалдық күйдегі кернеудің пайда болуы:
1) термиялық өңдеу және эмбрионды дайындау процесінде пайда болатын қалдық кернеу;
2) Шаштың салқын түзетілуі қалдық күйзелісті тудыруы мүмкін.
3) Кесу қалдық кернеуді тудыруы мүмкін.
⑨ Өңдеу алаңының қоршаған ортаға әсері
Өңдеу орнында әдетте көптеген ұсақ металл бөлшектері болады.Бұл металл жоңқалар, егер олар саңылау орнында немесе бетінің жанында орналасса, бөлшекті өңдеу дәлдігіне әсер етеді.айналмалы бөлшектер.Көру үшін тым кішкентай металл жоңқалар жоғары дәлдіктегі өңдеудің дәлдігіне әсер етеді.Бұл әсер ету факторы проблема болуы мүмкін екені белгілі, бірақ оны жою қиын.Оператордың техникасы да басты фактор болып табылады.
Anebon компаниясының басты мақсаты – OEM Shenzhen Precision Aparat Factory Custom Fabrication CNC фрезерлік процесіне, дәл құюға, прототиптеу қызметіне арналған жаңа сән дизайнына жеке назар аудара отырып, біздің сатып алушыларға маңызды және жауапты кәсіпорын қарым-қатынасын ұсыну болады.Мұнда сіз ең төменгі бағаны таба аласыз.Сондай-ақ, сіз мұнда сапалы өнімдер мен шешімдерді және керемет қызмет ала аласыз!Сіз Anebon-ды ұстаудан тартынбауыңыз керек!
Қытай CNC өңдеу қызметі және тапсырыс үшін жаңа сән дизайныCNC өңдеу қызметі, Anebon-да Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china сияқты көптеген сыртқы сауда платформалары бар.«XinGuangYang» HID брендінің өнімдері мен шешімдері Еуропада, Америкада, Таяу Шығыста және басқа аймақтарда 30-дан астам елде өте жақсы сатылады.
Өңделген бөлшектерге дәйексөз келтіргіңіз келсе, Anebon ресми электрондық поштасына сызбаларды жіберіңіз: info@anebon.com
Жіберу уақыты: 20 желтоқсан 2023 ж