ຄວາມຊໍານານຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການປະຕິບັດການປັບແຕ່ງ

ທ່ານຮູ້ບໍວ່າຂົງເຂດໃດຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ?

ຍານອາວະກາດ:

ພາກສ່ວນອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື turbine ຫຼືອົງປະກອບຂອງເຮືອບິນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ.ນີ້ແມ່ນເຮັດເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດແລະຄວາມປອດໄພ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອງຈັກ jet ອາດຈະຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ microns ເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບພະລັງງານແລະການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ອຸປະກອນການແພດ:

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້, ທຸກພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອງຈັກສໍາລັບອຸປະກອນທາງການແພດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດຫຼື implantables ຈະຕ້ອງຖືກຕ້ອງ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການປູກຝັງ orthopedic ທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ອາດຈະຕ້ອງການຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນແລະສໍາເລັດຮູບຢູ່ດ້ານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມແລະການລວມຕົວຢູ່ໃນຮ່າງກາຍ.

ລົດຍົນ:

ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບພາກສ່ວນເຊັ່ນລະບົບສາຍສົ່ງແລະເຄື່ອງຈັກ.ເກຍລະບົບສາຍສົ່ງ ຫຼືຫົວສີດນໍ້າມັນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງທີ່ຊັດເຈນອາດຈະຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານ.

ເອເລັກໂຕຣນິກ:

ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນຕ້ອງມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການອອກແບບສະເພາະ.ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງໄມໂຄຣໂປຣເຊສເຊີທີ່ມີເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາອາດຈະຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ໃກ້ຊິດສໍາລັບການສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.

ພະ​ລັງ​ງານ​ທົດ​ແທນ:

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຜະລິດພະລັງງານສູງສຸດ, ແລະເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກໃນເຕັກໂນໂລຊີທົດແທນເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງແຜງແສງອາທິດຫຼືອົງປະກອບຂອງກັງຫັນລົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.ລະບົບເກຍກັງຫັນລົມທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາອາດຈະຕ້ອງການການຖູແຂ້ວທີ່ແນ່ນອນ ແລະການຈັດວາງເພື່ອໃຫ້ປະສິດທິພາບການຜະລິດພະລັງງານສູງສຸດ.

ຈະເປັນແນວໃດກ່ຽວກັບພື້ນທີ່ທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຕ້ອງການຫນ້ອຍ?

ການກໍ່ສ້າງ:

ບາງສ່ວນຂອງ, ເຊັ່ນ fasteners ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງ, ນໍາໃຊ້ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງ, ອາດຈະບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຄືກັນກັບອົງປະກອບກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນຫຼືອົງປະກອບຂອງຍານອາວະກາດ.ວົງເລັບເຫຼັກກ້າໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງອາດຈະບໍ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານເຊັ່ນດຽວກັນກັບອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ການຜະລິດເຟີນິເຈີ:

ບາງອົງປະກອບໃນການຜະລິດເຄື່ອງເຟີນີເຈີ, ເຊັ່ນ: ການຕັດປະດັບ, ວົງເລັບ ຫຼື ຮາດແວ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນທີ່ສຸດ.ບາງພາກສ່ວນ, ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບເຄື່ອງທີ່ຊັດເຈນໃນກົນໄກເຄື່ອງເຟີນີເຈີທີ່ສາມາດປັບໄດ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ, ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການໃຫ້ອະໄພຫຼາຍຂຶ້ນ.

ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ກະ​ສິ​ກໍາ​:

ບາງອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາເຊັ່ນ: ວົງເລັບ, ສະຫນັບສະຫນູນຫຼືການປົກຫຸ້ມຂອງປ້ອງກັນອາດຈະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຈັດຂຶ້ນພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດ.ວົງເລັບທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕິດອົງປະກອບຂອງອຸປະກອນທີ່ບໍ່ແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາອາດຈະບໍ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຄືກັນກັບພາກສ່ວນໃນເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນລະດັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງແລະຕໍາແຫນ່ງຂອງຫນ້າດິນກັບຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຮູບແຕ້ມ.

ຂະຫນາດສະເລ່ຍແມ່ນຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຂະຫນາດ.

ເລຂາຄະນິດຂອງພື້ນຜິວເປັນຮູບວົງມົນ, ກະບອກຫຼືຍົນ.;

ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະມີຫນ້າດິນທີ່ມີຂະຫນານ, ຕັ້ງຂວາງຫຼື coaxial.ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນຫນຶ່ງແລະຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດທີ່ເຫມາະສົມຂອງພວກເຂົາ.

1. ບົດແນະນຳ

ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນ.ທັງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຄຳທີ່ໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຄ່າພາລາມິເຕີທາງເລຂາຄະນິດຂອງພື້ນຜິວເຄື່ອງ.ລະດັບຄວາມທົນທານຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງກວ່າ, ຊັ້ນຮຽນທີ່ນ້ອຍລົງ.ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດສະແດງອອກເປັນຄ່າຕົວເລກ.ຄ່າຕົວເລກຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຄວາມຜິດພາດຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນ.ກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປຸງແຕ່ງສູງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຜິດພາດການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດນ້ອຍ.ມີຄວາມທົນທານ 20 ລະດັບ, ຕັ້ງແຕ່ IT01 ເຖິງ IT18.IT01 ແມ່ນລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສູງທີ່ສຸດ, IT18 ຕ່ໍາສຸດ, ແລະ IT7 ແລະ IT8 ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນລະດັບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງປານກາງ.ລະດັບ.

ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະໄດ້ຮັບພາລາມິເຕີທີ່ແນ່ນອນໂດຍການໃຊ້ວິທີການໃດໆ.ຕາບໃດທີ່ຄວາມຜິດພາດການປຸງແຕ່ງຕົກຢູ່ໃນຂອບເຂດຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍການແຕ້ມສ່ວນແລະບໍ່ໃຫຍ່ກວ່າຫນ້າທີ່ຂອງອົງປະກອບ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງສາມາດຖືກພິຈາລະນາຮັບປະກັນ.

2. ເນື້ອໃນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ:

ເຂດຄວາມທົນທານແມ່ນພື້ນທີ່ທີ່ຂະຫນາດຂອງສ່ວນຕົວຈິງແລະສູນກາງຂອງເຂດຄວາມທົນທານແມ່ນເທົ່າທຽມກັນ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ:

ລະດັບທີ່ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດຂອງພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກກົງກັບຮູບແບບເລຂາຄະນິດທີ່ເຫມາະສົມ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕຳແໜ່ງ:

ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງລະຫວ່າງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ.

ການພົວພັນກັນ:

ເມື່ອອອກແບບຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກແລະລະບຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຄວບຄຸມຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບຮ່າງດ້ວຍຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ.ຄວາມຜິດພາດຂອງຕໍາແຫນ່ງຄວນຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ.ສໍາລັບພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຫນ້າດິນທີ່ສໍາຄັນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງຄວນຈະສູງຂຶ້ນ.

3. ວິທີການປັບຕົວ

1. ການປັບລະບົບຂະບວນການ

ການແກ້ໄຂວິທີການຕັດທົດລອງ: ວັດແທກຂະຫນາດ, ປັບປະລິມານການຕັດຂອງເຄື່ອງມືແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕັດ.ເຮັດເລື້ມຄືນຈົນກ່ວາທ່ານບັນລຸຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ.ວິທີການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສ່ວນໃຫຍ່ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍແລະສິ້ນດຽວ.

ວິທີການ d'ajustement: ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ, ປັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, fixture ແລະ workpiece.ວິທີການນີ້ແມ່ນມີຜົນຜະລິດສູງແລະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

2. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ

1) ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງການຜະລິດອົງປະກອບ spindle

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຫມຸນຂອງລູກປືນຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.

1 ເລືອກລູກປືນມ້ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ;

2 ໃຊ້ລູກປືນຄວາມກົດດັນແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ wedges ຫຼາຍນ້ໍາມັນ.

3 ການນໍາໃຊ້ລູກປືນ hydrostatic ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸປະກອນເສີມທີ່ຮັບຜິດຊອບ.

1 ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວາລະສານ spindle ແລະຮູສະຫນັບສະຫນູນກ່ອງ;

2 ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າດິນທີ່ກົງກັບລູກປືນ.

3 ວັດແທກແລະປັບລະດັບ radial ຂອງພາກສ່ວນເພື່ອຊົດເຊີຍຫຼືຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດ.

2) Preload bearings ຢ່າງຖືກຕ້ອງ

1 ສາມາດກໍາຈັດຊ່ອງຫວ່າງ;

2 ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງລູກປືນ

3 ຄວາມຜິດພາດຂອງອົງປະກອບມ້ວນເປັນເອກະພາບ.

3) ຫຼີກເວັ້ນການສະທ້ອນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ spindle ໃນ workpiece ໄດ້.

3. ຄວາມຜິດພາດລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາຍສົ່ງ: ຫຼຸດຜ່ອນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ

1) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບສາຍສົ່ງແລະຈໍານວນຂອງພາກສ່ວນແມ່ນສູງ.

2) ອັດຕາສ່ວນການສົ່ງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເມື່ອຄູ່ສາຍສົ່ງແມ່ນຢູ່ໃກ້ທີ່ສຸດ.

3) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນສ່ວນທ້າຍຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າພາກສ່ວນສາຍສົ່ງອື່ນໆ.

4. ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື

ເຄື່ອງມືປັບຄວາມຄົມຊັດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດຂັ້ນຕອນຂອງການສວມໃສ່ຮ້າຍແຮງ.

5. ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມກົດດັນໃນລະບົບຂະບວນການ

ຕົ້ນຕໍມາຈາກ:

1) ເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງລະບົບ.ນີ້ປະກອບມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດຂອງລະບົບຂະບວນການ.

2) ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດແລະການປ່ຽນແປງຂອງມັນ

ເພີ່ມຄວາມແຂງຂອງລະບົບ

1 ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ

1) ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຫນ້າດິນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່.

2) ປ້ອງກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທ້ອງຖິ່ນຂອງຄວາມແຂງຕ່ໍາ;

3) ອົງປະກອບພື້ນຖານແລະອົງປະກອບສະຫນັບສະຫນູນຄວນມີໂຄງສ້າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະສ່ວນຂ້າມ.

2 ປັບປຸງຄວາມແຂງຂອງການຕິດຕໍ່ຢູ່ດ້ານການເຊື່ອມຕໍ່

1) ປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຂົ້າຮ່ວມພາກສ່ວນຮ່ວມກັນໃນອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ.

2) Preloading ອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ

3) ເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ workpiece ແລະຫຼຸດຜ່ອນ roughness ດ້ານ.

3 ການຮັບຮອງເອົາວິທີການຍຶດຍຶດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ

ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດແລະຜົນກະທົບຂອງມັນ

1 ເລືອກຕົວກໍານົດການເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືແລະປະລິມານການຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດ.

2 ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຫຍາບຄາຍຄວນຈະຖືກຈັດເປັນກຸ່ມຮ່ວມກັນແລະຄ່າອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພວກມັນຄວນຈະຄືກັນກັບການປັບ.

6. ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງລະບົບຂະບວນການສາມາດຫຼຸດລົງ

1 ແຍກແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ

1) ໃຊ້ຈໍານວນການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ;

2) ແຍກ roughing ແລະສໍາເລັດຮູບໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບຂອງ millingຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

3) ເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແຍກແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແລະເຄື່ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນ.

4) ຖ້າແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກກັນໄດ້ (ເຊັ່ນ: ລູກປືນ spindle ຫຼືຄູ່ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ), ປັບປຸງຄຸນສົມບັດ friction ຈາກໂຄງສ້າງ, lubrication ແລະດ້ານອື່ນໆ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ, ຫຼືນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ insulating ຄວາມຮ້ອນ.

5) ໃຊ້ການລະບາຍອາກາດແບບບັງຄັບຫຼືຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາເຊັ່ນດຽວກັນກັບວິທີການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ.

2 ພາກສະຫນາມອຸນຫະພູມສົມດຸນ

3 ຮັບຮອງເອົາມາດຕະຖານທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບການປະກອບອຸປະກອນແລະໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກ

1) ການຮັບຮອງເອົາໂຄງປະກອບການຄວາມຮ້ອນ-symmetrical ໃນກ່ອງເກຍ - ການຈັດລຽງ shafts, bearings ແລະລະບົບສາຍສົ່ງ symmetrically ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງກ່ອງໄດ້ໂດຍການຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມຂອງຝາຂອງກ່ອງແມ່ນເປັນເອກະພາບ.

2) ເລືອກມາດຕະຖານການປະກອບຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງ.

4 ເລັ່ງການດຸ່ນດ່ຽງການໂອນຄວາມຮ້ອນ

5 ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ

7. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ

1. ເພີ່ມຂະບວນການຄວາມຮ້ອນເພື່ອກໍາຈັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຮ່າງກາຍ;

2. ຈັດຂະບວນການຂອງທ່ານໃນລັກສະນະທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

4. ເຫດຜົນອິດທິພົນ

1 ຄວາມຜິດພາດຂອງຫຼັກການເຄື່ອງຈັກ

ຄໍາວ່າ "ຄວາມຜິດພາດໃນຫຼັກການຂອງເຄື່ອງຈັກ" ຫມາຍເຖິງຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ການຕັດຂອບໂດຍປະມານ, ຫຼືຄວາມສໍາພັນຂອງສາຍສົ່ງ.ເຄື່ອງຈັກຂອງພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນ, ກະທູ້ແລະເກຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນເຄື່ອງຈັກ.

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້, ແທນທີ່ຈະໃຊ້ແມ່ທ້ອງພື້ນຖານສໍາລັບການ involute, ແມ່ທ້ອງ Archimedean ພື້ນຖານຫຼືພື້ນຖານເສັ້ນກົງປົກກະຕິແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້.ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນຮູບຮ່າງຂອງແຂ້ວ.

ເມື່ອເລືອກເກຍ, ຄ່າ p ສາມາດປະມານໄດ້ພຽງແຕ່ (p = 3.1415) ເນື່ອງຈາກວ່າມີຈໍານວນຈໍາກັດຂອງແຂ້ວໃນເຄື່ອງກຶງ.ເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ເພື່ອສ້າງເປັນ workpiece (ການເຄື່ອນໄຫວກ້ຽວວຽນ), ຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງ.ນີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດ pitch.

ການປຸງແຕ່ງມັກຈະເຮັດດ້ວຍການປຸງແຕ່ງໂດຍປະມານພາຍໃຕ້ການສົມມຸດວ່າຄວາມຜິດພາດທາງທິດສະດີສາມາດຖືກຫຼຸດລົງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ (10% -15% ຄວາມທົນທານຕໍ່ຂະຫນາດ) ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

2 ຄວາມຜິດພາດການປັບ

ເມື່ອພວກເຮົາເວົ້າວ່າເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກມີການປັບຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ພວກເຮົາຫມາຍເຖິງຄວາມຜິດພາດ.

3 ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກ

ຄຳ​ວ່າ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື​ເຄື່ອງ​ມື​ແມ່ນ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ອະ​ທິ​ບາຍ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ, ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ໃນ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ, ແລະ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື.ນີ້ປະກອບມີສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວາມຜິດພາດການຊີ້ນໍາແລະການຫມຸນຂອງ rail ຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄວາມຜິດພາດການສົ່ງຕໍ່ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສົ່ງເຄື່ອງຈັກ - ເຄື່ອງມື.

ຂໍ້ຜິດພາດຂອງຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກ

1. ມັນເປັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊີ້ນໍາທາງລົດໄຟ - ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງທິດທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍແລະທິດທາງທີ່ເຫມາະສົມ.ມັນປະກອບມີ:

ຄູ່ມືແມ່ນວັດແທກໂດຍຄວາມຊື່ຂອງ Dy (ຍົນແນວນອນ) ແລະ Dz (ຍົນຕັ້ງ).

2 ຂະຫນານຂອງ rails ດ້ານຫນ້າແລະຫລັງ (ບິດເບືອນ);

(3) ຄວາມຜິດໃນແນວຕັ້ງຫຼືຂະຫນານລະຫວ່າງການຫມຸນ spindle ແລະ rail ຄູ່ມືໃນທັງສອງຍົນແນວນອນແລະຕັ້ງ.

2. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄູ່ມື rail guiding ມີຜົນກະທົບທີ່ສໍາຄັນໃນການຕັດເຄື່ອງຈັກ.

ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າມັນໃຊ້ເວລາເຂົ້າໄປໃນບັນຊີຂອງການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງເຄື່ອງມືແລະ workpiece ທີ່ເກີດຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງລົດໄຟຄູ່ມື.ການຫັນເປັນການປະຕິບັດການຫັນເປັນບ່ອນທີ່ທິດທາງແນວນອນແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຜິດພາດ.ຄວາມຜິດພາດຂອງທິດທາງແນວຕັ້ງສາມາດຖືກລະເລີຍ.ທິດທາງຂອງການຫມຸນປ່ຽນທິດທາງທີ່ເຄື່ອງມືມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຜິດພາດ.ທິດທາງແນວຕັ້ງແມ່ນທິດທາງທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ສຸດຕໍ່ກັບຄວາມຜິດພາດໃນເວລາທີ່ວາງແຜນ.ຄວາມຊື່ຂອງຄູ່ມືຕຽງໃນຍົນແນວຕັ້ງກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຮາບພຽງແລະຄວາມຊື່ຂອງຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອງຈັກ.

ເຄື່ອງຈັກຫມຸນ spindle ຜິດພາດ

ຄວາມຜິດພາດການຫມຸນ spindle ແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແກນຫມຸນທີ່ແທ້ຈິງແລະທີ່ເຫມາະສົມ.ນີ້ປະກອບມີໃບຫນ້າ spindle ວົງ, spindle ວົງ radial ແລະ tilt ມຸມ spindle.

1, ອິດທິພົນຂອງ spindle runout ວົງກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ.

① ບໍ່​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຕໍ່​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ານ​ຮູບ​ທໍ່​ກົມ​

② ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດຂອງ perpendicularity ຫຼື flatness ລະຫວ່າງແກນ cylindrical ແລະ endface ໃນເວລາທີ່ຫັນແລະຫນ້າເບື່ອມັນ.

③ ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ຂອງ​ວົງ​ຈອນ pitch ແມ່ນ​ເກີດ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ກະ​ທູ້​ແມ່ນ machined​.

2. ອິດທິພົນຂອງ spindle radial ດໍາເນີນການກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງ:

① ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ຮອບ​ຂອງ​ວົງ radial ແມ່ນ​ການ​ວັດ​ແທກ​ໂດຍ​ຄວາມ​ກວ້າງ​ຂວາງ runout ຂອງ​ຂຸມ​.

② ລັດສະຫມີຂອງວົງສາມາດຄິດໄລ່ຈາກປາຍຂອງເຄື່ອງມືໄປຫາ shaft ສະເລ່ຍ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ shaft ຈະຫັນຫຼືເບື່ອ.

3. ອິດທິພົນຂອງມຸມອຽງຂອງແກນ geometric shaft ຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ

① ແກນເລຂາຄະນິດຖືກຈັດລຽງຢູ່ໃນເສັ້ນທາງຮູບຈວຍທີ່ມີມຸມໂກນ, ເຊິ່ງກົງກັບການເຄື່ອນໄຫວ eccentric ປະມານແກນສະເລ່ຍຂອງແກນ geometrical ເມື່ອເບິ່ງຈາກແຕ່ລະພາກ.ຄ່າ eccentric ນີ້ແຕກຕ່າງຈາກທັດສະນະຂອງແກນ.

② ແກນແມ່ນເລຂາຄະນິດທີ່ແກວ່ງໃນຍົນ.ນີ້ແມ່ນຄືກັນກັບແກນຕົວຈິງ, ແຕ່ມັນເຄື່ອນຍ້າຍໃນຍົນໃນເສັ້ນຊື່ປະສົມກົມກຽວ.

③ ໃນ​ຄວາມ​ເປັນ​ຈິງ, ມຸມຂອງແກນ geometric ຂອງ shaft ຕົ້ນຕໍເປັນຕົວແທນຂອງການປະສົມປະສານຂອງສອງປະເພດຂອງ swing ນີ້.

ລະບົບສາຍສົ່ງຜິດພາດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ລະບົບສາຍສົ່ງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ

ຄວາມຜິດພາດການສົ່ງຜ່ານແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງອົງປະກອບສົ່ງທໍາອິດແລະອົງປະກອບການສົ່ງສຸດທ້າຍຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ສາຍສົ່ງ.

④ ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ໃນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ແລະ​ການ​ໃສ່​ໃນ fixture​

ຄວາມຜິດພາດຕົ້ນຕໍໃນ fixture ແມ່ນ: 1) ຄວາມຜິດພາດການຜະລິດຂອງອົງປະກອບການວາງຕໍາແຫນ່ງແລະອົງປະກອບການຊີ້ນໍາຂອງເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບກົນໄກການດັດສະນີແລະການຍຶດຕິດກັບຊີມັງ.2) ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປະ​ກອບ​ຂອງ fixture ໄດ້​, ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ຂະ​ຫນາດ​ພີ່​ນ້ອງ​ກັນ​ລະ​ຫວ່າງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຕ່າງໆ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​.3) ໃສ່ໃນດ້ານຂອງ workpiece ທີ່ເກີດຈາກ fixture ໄດ້.ເນື້ອໃນຂອງການປຸງແຕ່ງໂລຫະ Wechat ແມ່ນດີເລີດ, ແລະມີມູນຄ່າຄວາມສົນໃຈຂອງທ່ານ.

⑤ ຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດແລະການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມື

ປະເພດຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງມືມີອິດທິພົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

1) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຂະຫນາດຄົງທີ່ (ເຊັ່ນ: ເຈາະ, reamers, ການຕັດ milling keyway, broaches ໄດ້ຕະຫຼອດ, ແລະອື່ນໆ).ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໂດຍກົງຈາກ workpiece.

2) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືກອບເປັນຈໍານວນ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງມືຫັນ, ເຄື່ອງມືຕັດ, ລໍ້ grinding, ແລະອື່ນໆ), ຈະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ.ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໂດຍກົງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງ.

3) ຄວາມຜິດພາດຮູບຮ່າງໃນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງ cutter ໄດ້ພັດທະນາ (ເຊັ່ນ: hobs gear, spline hobos, gear shaper cutters, ແລະອື່ນໆ).ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງຂອງຫນ້າດິນຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຜິດພາດຂອງແຜ່ນໃບ.

4) ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຜະລິດຂອງເຄື່ອງມືບໍ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງມັນ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນສະດວກສະບາຍທີ່ຈະນໍາໃຊ້.

⑥ ການປ່ຽນຮູບແບບຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບຂະບວນການ

ພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງແຮງຍຶດແລະແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ລະບົບຈະຜິດປົກກະຕິ.ນີ້ຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມຜິດພາດໃນການປຸງແຕ່ງແລະຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງ.ການພິຈາລະນາຕົ້ນຕໍແມ່ນການຜິດປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpieces ແລະການຜິດປົກກະຕິທັງຫມົດຂອງລະບົບການປຸງແຕ່ງ.

ແຮງຕັດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ

ຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບທໍ່ກົມຖືກສ້າງຂື້ນເມື່ອພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກມີຄວາມຫນາຢູ່ກາງແລະບາງໆຢູ່ປາຍ, ໂດຍອີງໃສ່ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກເຄື່ອງຈັກ.ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອົງປະກອບ shaft, ພຽງແຕ່ການຜິດປົກກະຕິແລະຄວາມກົດດັນຂອງ workpiece ໄດ້ພິຈາລະນາ.ຊິ້ນວຽກປະກົດວ່າຫນາຢູ່ກາງແລະບາງໆຢູ່ປາຍ.ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ປ່ຽນ​ຮູບ​ແບບ​ພຽງ​ແຕ່​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຂອງ​cnc shaft ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກແມ່ນການຜິດປົກກະຕິຫຼືເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຈະກົງກັນຂ້າມກັບພາກສ່ວນ shaft ປຸງແຕ່ງ.

ຜົນກະທົບຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ

ຊິ້ນວຽກຈະຜິດປົກກະຕິເມື່ອຖືກຍຶດເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງຂອງມັນຕໍ່າຫຼືແຮງຍຶດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ.ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການປະມວນຜົນ.

⑦ ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນໃນລະບົບຂະບວນການ

ລະບົບຂະບວນການກາຍເປັນຄວາມຮ້ອນແລະຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນພາຍນອກຫຼືແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ.ການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຮັບຜິດຊອບສໍາລັບ 40-70% ຂອງຄວາມຜິດພາດ machining ໃນ workpiece ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ມີສອງປະເພດຂອງການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຄໍາ: ຄວາມຮ້ອນເອກະພາບແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

⑧ ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ພາຍໃນ Workpiece

ການສ້າງຄວາມກົດດັນໃນສະພາບທີ່ຕົກຄ້າງ:

1) ຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະຂະບວນການຜະລິດ embryo;

2) ການ straightening ເຢັນຂອງຜົມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ.

3) ການຕັດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງ.

⑨ ສະຖານທີ່ປະມວນຜົນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ

ປົກກະຕິແລ້ວມີອະນຸພາກໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍຈໍານວນຫຼາຍຢູ່ໃນສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງ.ຊິບໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນຖ້າຫາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງຂຸມຫຼືຫນ້າດິນຂອງ.ພາກສ່ວນຫັນ.ຊິບໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະເຫັນຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີວ່າປັດໃຈອິດທິພົນນີ້ສາມາດເປັນບັນຫາ, ແຕ່ມັນກໍ່ຍາກທີ່ຈະກໍາຈັດ.ເຕັກນິກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງເປັນປັດໃຈສໍາຄັນ.

ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງ Anebon ແມ່ນເພື່ອສະເຫນີໃຫ້ທ່ານຜູ້ຄ້າຂອງພວກເຮົາມີຄວາມສໍາພັນກັບວິສາຫະກິດທີ່ຮຸນແຮງແລະມີຄວາມຮັບຜິດຊອບ, ສະຫນອງຄວາມສົນໃຈສ່ວນບຸກຄົນໃຫ້ກັບພວກເຂົາທັງຫມົດສໍາລັບການອອກແບບຄົນອັບເດດ: ໃຫມ່ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດຮາດແວ Shenzhen Precision Custom Fabrication CNC milling process, precision casting, prototyping service.ເຈົ້າອາດຈະເປີດເຜີຍລາຄາຕໍ່າສຸດຢູ່ທີ່ນີ້.ນອກ​ຈາກ​ນີ້​ທ່ານ​ຍັງ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ແລະ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ທີ່​ຍິ່ງ​ໃຫຍ່​ທີ່​ນີ້​!ເຈົ້າບໍ່ຄວນລັງເລທີ່ຈະຍຶດເອົາ Anebon!

      ການອອກແບບຄົນອັບເດດ: ໃຫມ່ສໍາລັບຈີນ CNC Machining Service ແລະ Customບໍລິການເຄື່ອງຈັກ CNC, Anebon ມີຈໍານວນເວທີການຄ້າຕ່າງປະເທດ, ເຊິ່ງແມ່ນ Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china."XinGuangYang​" ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ຍີ່​ຫໍ້ HID ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຂາຍ​ດີ​ຫຼາຍ​ໃນ​ເອີ​ຣົບ​, ອາ​ເມລິ​ກາ​, ຕາ​ເວັນ​ອອກ​ກາງ​ແລະ​ພາກ​ພື້ນ​ອື່ນໆ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ 30 ປະ​ເທດ​.

ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ທ່ານ​ຕ້ອງ​ການ​ທີ່​ຈະ​ອ້າງ​ເຖິງ​ພາກ​ສ່ວນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​, ກະ​ລຸ​ນາ​ສົ່ງ​ຮູບ​ແຕ້ມ​ໄປ​ທີ່ Anebon Email ຢ່າງ​ເປັນ​ທາງ​ການ​: info@anebon.com