মেশিনিং নির্ভুলতা এবং উপযোগী বাস্তবায়নে ব্যাপক দক্ষতা

আপনি কি জানেন যে মেশিনের অংশগুলির জন্য কোন ক্ষেত্রে উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজন?

মহাকাশ:

টারবাইন ব্লেড বা বিমানের উপাদানগুলির মতো মহাকাশ শিল্পের অংশগুলিকে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে এবং কঠোর সহনশীলতার মধ্যে মেশিন করা দরকার।কর্মক্ষমতা এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য এটি করা হয়।একটি জেট ইঞ্জিন ব্লেড, উদাহরণস্বরূপ, সর্বোত্তম শক্তি দক্ষতা এবং বায়ুপ্রবাহ বজায় রাখার জন্য মাইক্রোনের মধ্যে সঠিকতার প্রয়োজন হতে পারে।

চিকিত্সা সংক্রান্ত যন্ত্রপাতি:

নিরাপত্তা এবং সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য, অস্ত্রোপচারের যন্ত্র বা ইমপ্লান্টেবলের মতো মেডিকেল ডিভাইসের জন্য মেশিন করা সমস্ত অংশ অবশ্যই সঠিক হতে হবে।একটি কাস্টম অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট, উদাহরণস্বরূপ, শরীরে যথাযথ ফিট এবং একীকরণ নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠের উপর সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং ফিনিশের প্রয়োজন হতে পারে।

স্বয়ংচালিত:

স্বয়ংচালিত শিল্পে, ট্রান্সমিশন এবং ইঞ্জিনের অংশগুলির মতো অংশগুলির জন্য যথার্থতা প্রয়োজন।সঠিক কর্মক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্ভুল-মেশিনযুক্ত ট্রান্সমিশন গিয়ার বা ফুয়েল ইনজেক্টরের কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজন হতে পারে।

ইলেকট্রনিক্স:

ইলেকট্রনিক্স শিল্পে মেশিনযুক্ত অংশগুলি নির্দিষ্ট ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার জন্য অত্যন্ত নির্ভুল হওয়া প্রয়োজন।একটি নির্ভুল-মেশিনযুক্ত মাইক্রোপ্রসেসর হাউজিং সঠিক প্রান্তিককরণ এবং তাপ বিতরণের জন্য কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজন হতে পারে।

নবায়নযোগ্য শক্তি:

শক্তি উৎপাদন সর্বাধিক করতে, এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে, নবায়নযোগ্য প্রযুক্তি যেমন সৌর প্যানেল মাউন্ট বা বায়ু টারবাইন উপাদানগুলির মেশিনের অংশগুলির নির্ভুলতা প্রয়োজন।একটি নির্ভুল-মেশিনযুক্ত বায়ু টারবাইন গিয়ার সিস্টেমে বিদ্যুৎ উৎপাদনের দক্ষতা সর্বাধিক করার জন্য সঠিক দাঁত প্রোফাইল এবং প্রান্তিককরণের প্রয়োজন হতে পারে।

যেখানে মেশিনযুক্ত অংশগুলির নির্ভুলতা কম দাবি করা হয় সেগুলি সম্পর্কে কী?

নির্মাণ:

কিছু অংশ, যেমন ফাস্টেনার এবং স্ট্রাকচারাল উপাদান, নির্মাণ প্রকল্পে ব্যবহৃত, সমালোচনামূলক যান্ত্রিক উপাদান বা মহাকাশের উপাদানগুলির মতো একই নির্ভুলতার প্রয়োজন নাও হতে পারে।নির্মাণ প্রকল্পে ইস্পাত বন্ধনী নির্ভুল যন্ত্রপাতি মধ্যে নির্ভুল উপাদান হিসাবে একই সহনশীলতা প্রয়োজন নাও হতে পারে.

আসবাবপত্র উত্পাদন:

আসবাবপত্র উত্পাদনের কিছু উপাদান, যেমন আলংকারিক ট্রিম, বন্ধনী বা হার্ডওয়্যার, অতি-নির্ভুলতার প্রয়োজন নেই।কিছু অংশ, যেমন সামঞ্জস্যযোগ্য আসবাবপত্রের মেকানিজমের নির্ভুলতা-মেশিন উপাদান যার নির্ভুলতা প্রয়োজন, আরও ক্ষমাশীল সহনশীলতা রয়েছে।

কৃষি ব্যবহারের জন্য সরঞ্জাম:

কৃষি যন্ত্রপাতির কিছু উপাদান যেমন বন্ধনী, সমর্থন বা প্রতিরক্ষামূলক কভারগুলি অত্যন্ত শক্ত সহনশীলতার মধ্যে রাখা প্রয়োজন নাও হতে পারে।একটি বন্ধনী যা অ-নির্ভুল সরঞ্জামগুলির একটি উপাদান মাউন্ট করতে ব্যবহৃত হয় তার জন্য যথার্থ কৃষি যন্ত্রপাতির অংশগুলির মতো একই নির্ভুলতার প্রয়োজন নাও হতে পারে।

প্রসেসিং নির্ভুলতা হল পৃষ্ঠের আকার, আকৃতি এবং অবস্থানের সাথে ড্রয়িংয়ে উল্লিখিত জ্যামিতিক পরামিতিগুলির সাথে সামঞ্জস্যের মাত্রা।

গড় আকার হল আকারের জন্য আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতি।

পৃষ্ঠের জ্যামিতি একটি বৃত্ত, সিলিন্ডার বা সমতল।;

সমান্তরাল, লম্ব বা সমাক্ষীয় পৃষ্ঠগুলি থাকা সম্ভব।মেশিনিং ত্রুটি হল একটি অংশের জ্যামিতিক পরামিতি এবং তাদের আদর্শ জ্যামিতিক পরামিতির মধ্যে পার্থক্য।

1। পরিচিতি

মেশিনিং নির্ভুলতার প্রধান উদ্দেশ্য হল পণ্য উত্পাদন করা।যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং যন্ত্রের ত্রুটি উভয়ই একটি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত শব্দ।সহনশীলতা গ্রেড মেশিনিং নির্ভুলতা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়।নির্ভুলতা যত বেশি, গ্রেড তত কম।মেশিনিং ত্রুটি একটি সংখ্যাসূচক মান হিসাবে প্রকাশ করা যেতে পারে.সংখ্যার মান যত বেশি হবে তত বড় ত্রুটি।বিপরীতভাবে, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা ছোট প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির সাথে যুক্ত।IT01 থেকে IT18 পর্যন্ত সহনশীলতার 20টি স্তর রয়েছে।IT01 হল মেশিনিং নির্ভুলতার স্তর যা সর্বোচ্চ, IT18 সর্বনিম্ন এবং IT7 এবং IT8 সাধারণত মাঝারি নির্ভুলতার স্তর।স্তর

কোন পদ্ধতি ব্যবহার করে সঠিক পরামিতি প্রাপ্ত করা সম্ভব নয়।যতক্ষণ পর্যন্ত প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি অংশ অঙ্কন দ্বারা নির্দিষ্ট সহনশীলতা সীমার মধ্যে পড়ে এবং উপাদানটির কার্যকারিতার চেয়ে বেশি না হয়, প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা গ্যারান্টিযুক্ত বলে মনে করা যেতে পারে।

2. সম্পর্কিত বিষয়বস্তু

মাত্রিক নির্ভুলতা:

সহনশীলতা অঞ্চল হল সেই এলাকা যেখানে প্রকৃত অংশের আকার এবং সহনশীলতা অঞ্চলের কেন্দ্র সমান।

আকৃতির নির্ভুলতা:

মেশিনযুক্ত উপাদানের পৃষ্ঠের জ্যামিতিক আকৃতি আদর্শ জ্যামিতিক ফর্মের সাথে মেলে।

অবস্থান নির্ভুলতা:

যে অংশগুলি প্রক্রিয়া করা হচ্ছে তার উপরিভাগের মধ্যে অবস্থান নির্ভুলতার পার্থক্য।

পারস্পরিক সম্পর্ক:

মেশিনের যন্ত্রাংশ ডিজাইন করার সময় এবং তাদের মেশিনিং নির্ভুলতা নির্দিষ্ট করার সময়, অবস্থান সহনশীলতার সাথে আকৃতির ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ।অবস্থানের ত্রুটিটি মাত্রা সহনশীলতার চেয়েও ছোট হওয়া উচিত।নির্ভুল অংশ এবং গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠতলের জন্য, আকৃতির নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি হওয়া উচিত।

3. সমন্বয় পদ্ধতি

1. প্রক্রিয়া সিস্টেম সমন্বয়

ট্রায়াল কাটিংয়ের জন্য পদ্ধতি সামঞ্জস্য: আকার পরিমাপ করুন, টুলের কাটার পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন এবং তারপরে কাটুন।যতক্ষণ না আপনি পছন্দসই আকারে পৌঁছান ততক্ষণ পুনরাবৃত্তি করুন।এই পদ্ধতিটি প্রধানত ছোট-ব্যাচ এবং একক-পিস উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

সামঞ্জস্যের পদ্ধতি: পছন্দসই আকার পেতে, মেশিন টুল, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসের আপেক্ষিক অবস্থানগুলি সামঞ্জস্য করুন।এই পদ্ধতিটি উচ্চ-উৎপাদনশীল এবং প্রধানত ব্যাপক উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।

2. মেশিন টুল ত্রুটি হ্রাস

1) টাকু উপাদান উত্পাদন নির্ভুলতা উন্নত

ভারবহন ঘূর্ণন নির্ভুলতা উন্নত করা উচিত.

1 উচ্চ নির্ভুলতা রোলিং বিয়ারিং নির্বাচন করুন;

2 উচ্চ নির্ভুলতা মাল্টি-তেল wedges সঙ্গে গতিশীল চাপ bearings ব্যবহার করুন.

3 উচ্চ নির্ভুলতা হাইড্রোস্ট্যাটিক বিয়ারিং ব্যবহার করে

ভারবহন আনুষাঙ্গিক সঠিকতা উন্নত করা গুরুত্বপূর্ণ।

1 টাকু জার্নাল এবং বক্স সমর্থন গর্ত নির্ভুলতা উন্নত;

2 ভারবহনের সাথে পৃষ্ঠের মিলের নির্ভুলতা উন্নত করুন।

3 ত্রুটিগুলি অফসেট বা ক্ষতিপূরণ দিতে অংশগুলির রেডিয়াল পরিসীমা পরিমাপ করুন এবং সামঞ্জস্য করুন৷

2) বিয়ারিংগুলি সঠিকভাবে প্রিলোড করুন

1 ফাঁক দূর করতে পারে;

2 ভারবহন দৃঢ়তা বৃদ্ধি

3 ইউনিফর্ম রোলিং উপাদান ত্রুটি.

3) ওয়ার্কপিসে টাকু নির্ভুলতার প্রতিফলন এড়িয়ে চলুন।

3. ট্রান্সমিশন চেইন ত্রুটি: তাদের হ্রাস

1) সংক্রমণ নির্ভুলতা এবং অংশের সংখ্যা বেশি।

2) ট্রান্সমিশন পেয়ার শেষের কাছাকাছি হলে ট্রান্সমিশন অনুপাত ছোট হয়।

3) শেষ টুকরা নির্ভুলতা অন্যান্য ট্রান্সমিশন অংশের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত।

4. টুল পরিধান হ্রাস

গুরুতর পরিধানের পর্যায়ে পৌঁছানোর আগে সরঞ্জামগুলি পুনরায় ধারালো করা প্রয়োজন।

5. প্রক্রিয়া সিস্টেমে চাপ বিকৃতি হ্রাস

প্রধানত থেকে:

1) সিস্টেমের কঠোরতা এবং শক্তি বৃদ্ধি করুন।এটি প্রক্রিয়া সিস্টেমের দুর্বলতম লিঙ্কগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।

2) লোড এবং এর বৈচিত্রগুলি হ্রাস করুন

সিস্টেম দৃঢ়তা বৃদ্ধি

1 যুক্তিসঙ্গত কাঠামোগত নকশা

1) যতটা সম্ভব, সংযোগকারী পৃষ্ঠের সংখ্যা কমিয়ে দিন।

2) কম কঠোরতা স্থানীয় লিঙ্ক প্রতিরোধ;

3) মৌলিক উপাদান এবং সহায়ক উপাদানগুলির একটি যুক্তিসঙ্গত কাঠামো এবং ক্রস বিভাগ থাকা উচিত।

2 সংযোগ পৃষ্ঠের যোগাযোগের দৃঢ়তা উন্নত করুন

1) সারফেসগুলির গুণমান এবং সামঞ্জস্য উন্নত করুন যা মেশিন টুলের উপাদানগুলিতে অংশগুলিকে একত্রিত করে।

2) মেশিন টুল উপাদান প্রিলোডিং

3) ওয়ার্কপিস অবস্থানের নির্ভুলতা বাড়ান এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করুন।

3 যুক্তিসঙ্গত ক্ল্যাম্পিং এবং অবস্থানগত পদ্ধতি গ্রহণ করা

লোড এবং এর প্রভাব হ্রাস করুন

1 কাটিং বল কমাতে টুল জ্যামিতি পরামিতি এবং কাটিয়া পরিমাণ নির্বাচন করুন।

2 মোটামুটি ফাঁকাগুলি একসাথে গোষ্ঠীবদ্ধ করা উচিত এবং তাদের প্রক্রিয়াকরণের ভাতা সমন্বয়ের মতোই হওয়া উচিত।

6. প্রক্রিয়া সিস্টেমের তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করা যেতে পারে

1 তাপ উৎস বিচ্ছিন্ন করুন এবং তাপ উত্পাদন হ্রাস করুন

1) ছোট কাটিয়া পরিমাণ ব্যবহার করুন;

2) পৃথক রাফিং এবং ফিনিশিং যখনমিলিং উপাদানউচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন।

3) যতদূর সম্ভব, তাপ বিকৃতি কমাতে তাপের উত্স এবং মেশিনটি আলাদা করুন।

4) যদি তাপের উত্সগুলিকে আলাদা করা না যায় (যেমন টাকু বিয়ারিং বা স্ক্রু নাটের জোড়া), কাঠামোগত, তৈলাক্তকরণ এবং অন্যান্য দিক থেকে ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করুন, তাপ উত্পাদন হ্রাস করুন বা তাপ-অন্তরক উপকরণ ব্যবহার করুন৷

5) জোরপূর্বক বায়ু কুলিং বা জল শীতল করার পাশাপাশি অন্যান্য তাপ অপচয় পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

2 ভারসাম্য তাপমাত্রা ক্ষেত্র

3 মেশিন টুল উপাদান সমাবেশ এবং গঠন জন্য যুক্তিসঙ্গত মান গ্রহণ

1) গিয়ারবক্সে একটি তাপ-প্রতিসাম্য কাঠামো গ্রহণ করা - শ্যাফ্ট, বিয়ারিং এবং ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলিকে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে সাজানো বাক্সের দেয়ালের তাপমাত্রা অভিন্ন হয় তা নিশ্চিত করে বাক্সের বিকৃতি কমাতে পারে।

2) যত্ন সহ মেশিন টুলস সমাবেশ মান নির্বাচন করুন.

4 তাপ স্থানান্তর ভারসাম্য ত্বরান্বিত করুন

5 পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন

7. অবশিষ্ট চাপ কমাতে

1. শরীরের মধ্যে চাপ দূর করতে একটি তাপ প্রক্রিয়া যোগ করুন;

2. একটি যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতিতে আপনার প্রক্রিয়া সাজান।

4. প্রভাব কারণ

1 মেশিনিং নীতির ত্রুটি

"মেশিনিং নীতির ত্রুটি" শব্দটি এমন একটি ত্রুটিকে বোঝায় যা একটি আনুমানিক কাটিং এজ প্রোফাইল, বা একটি ট্রান্সমিশন সম্পর্ক ব্যবহার করে মেশিনিং করা হলে ঘটে।জটিল পৃষ্ঠ, থ্রেড এবং গিয়ারগুলির মেশিনিং একটি যন্ত্র ত্রুটির কারণ হতে পারে।

এটি ব্যবহার করা সহজ করার জন্য, involute এর জন্য মৌলিক কীট ব্যবহার করার পরিবর্তে, মৌলিক আর্কিমিডিয়ান কৃমি বা সাধারণ সোজা প্রোফাইল বেসিক ব্যবহার করা হয়।এর ফলে দাঁতের আকারে ত্রুটি দেখা দেয়।

গিয়ার বাছাই করার সময়, p মান শুধুমাত্র আনুমানিক (p = 3.1415) হতে পারে কারণ লেদটিতে শুধুমাত্র সীমিত সংখ্যক দাঁত রয়েছে।ওয়ার্কপিস (সর্পিল গতি) গঠনের জন্য ব্যবহৃত টুলটি সঠিক হবে না।এই পিচ ত্রুটি বাড়ে.

প্রক্রিয়াকরণ প্রায়শই আনুমানিক প্রক্রিয়াকরণের সাথে করা হয় এই ধারণার অধীনে যে তাত্ত্বিক ত্রুটিগুলি প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতার প্রয়োজনীয়তা (মাত্রাগুলির উপর 10%-15% সহনশীলতা) পূরণ করার জন্য কমানো যেতে পারে যাতে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং খরচ কমানো যায়।

2 সমন্বয় ত্রুটি

যখন আমরা বলি যে মেশিন টুলের একটি ভুল সমন্বয় আছে, আমরা ত্রুটি বোঝাই।

3 মেশিনের ত্রুটি

মেশিন টুল এরর শব্দটি ম্যানুফ্যাকচারিং এরর, ইন্সটলেশন এরর এবং টুল এর পরিধান বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়।এর মধ্যে প্রধানত মেশিন-টুল গাইড রেলের নির্দেশিকা এবং ঘূর্ণন ত্রুটির পাশাপাশি মেশিন-টুল ট্রান্সমিশন চেইনে ট্রান্সমিশন ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

মেশিন গাইড গাইড ত্রুটি

1. এটি হল গাইড রেল নির্দেশিকাটির যথার্থতা - চলমান অংশগুলির নড়াচড়ার দিক এবং আদর্শ দিকগুলির মধ্যে পার্থক্য।এটা অন্তর্ভুক্ত:

নির্দেশিকাটি Dy (অনুভূমিক সমতল) এবং Dz (উল্লম্ব সমতল) এর সোজাতা দ্বারা পরিমাপ করা হয়।

2 সামনে এবং পিছনের রেলের সমান্তরালতা (বিকৃতি);

(3) অনুভূমিক এবং উল্লম্ব সমতল উভয় ক্ষেত্রেই টাকু ঘূর্ণন এবং গাইড রেলের মধ্যে উল্লম্বতা বা সমান্তরালতা ত্রুটি।

2. গাইড রেল গাইডিং নির্ভুলতা কাটিয়া মেশিনে একটি বড় প্রভাব ফেলে।

কারণ এটি গাইড রেল ত্রুটির কারণে টুল এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক স্থানচ্যুতিকে বিবেচনা করে।টার্নিং হল একটি টার্নিং অপারেশন যেখানে অনুভূমিক দিক ত্রুটি-সংবেদনশীল।উল্লম্ব দিক ত্রুটি উপেক্ষা করা যেতে পারে.ঘূর্ণনের দিক পরিবর্তন করে যে দিকে টুলটি ত্রুটির প্রতি সংবেদনশীল।উল্লম্ব দিক হল সেই দিক যা পরিকল্পনা করার সময় ত্রুটির জন্য সবচেয়ে সংবেদনশীল।উল্লম্ব সমতলে বেড গাইডের সোজাতা মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠতলের সমতলতা এবং সোজাতার সঠিকতা নির্ধারণ করে।

মেশিন টুল টাকু ঘূর্ণন ত্রুটি

টাকু ঘূর্ণন ত্রুটি হল প্রকৃত এবং আদর্শ ঘূর্ণন অক্ষের মধ্যে পার্থক্য।এর মধ্যে রয়েছে স্পিন্ডেল ফেস সার্কুলার, স্পিন্ডেল সার্কুলার রেডিয়াল এবং স্পিন্ডল অ্যাঙ্গেল টিল্ট।

1, প্রক্রিয়াকরণ সঠিকতা উপর টাকু রানআউট বিজ্ঞপ্তি প্রভাব.

① নলাকার পৃষ্ঠের চিকিত্সার উপর কোন প্রভাব নেই

② এটি বাঁক এবং বিরক্তিকর সময় নলাকার অক্ষ এবং শেষ মুখের মধ্যে একটি লম্বতা বা সমতলতা ভুল সৃষ্টি করবে।

③ পিচ চক্র ত্রুটি তৈরি হয় যখন থ্রেড মেশিন করা হয়।

2. স্পিন্ডল রেডিয়ালের প্রভাব নির্ভুলতার উপর চলে:

① রেডিয়াল বৃত্তের বৃত্তাকার ত্রুটি গর্তের রানআউট প্রশস্ততা দ্বারা পরিমাপ করা হয়।

② বৃত্তের ব্যাসার্ধটি টুলের ডগা থেকে গড় খাদ পর্যন্ত গণনা করা যেতে পারে, শ্যাফ্টটি ঘুরানো বা বিরক্ত হচ্ছে কিনা তা নির্বিশেষে।

3. মেশিনিং নির্ভুলতার উপর প্রধান খাদ জ্যামিতিক অক্ষের কাত কোণের প্রভাব

① জ্যামিতিক অক্ষ একটি শঙ্কু কোণ সহ একটি শঙ্কুপথে সাজানো হয়েছে, যা প্রতিটি বিভাগ থেকে দেখা হলে জ্যামিতিক অক্ষের গড়-অক্ষের চারপাশে উদ্ভট গতির সাথে মিলে যায়।এই অদ্ভুত মান অক্ষীয় দৃষ্টিকোণ থেকে পৃথক।

② অক্ষ হল একটি জ্যামিতিক যা সমতলে দুলছে।এটি প্রকৃত অক্ষের মতোই, তবে এটি একটি সুরেলা সরলরেখায় সমতলে চলছে।

③ বাস্তবে, প্রধান শ্যাফটের জ্যামিতিক অক্ষের কোণ এই দুই ধরনের সুইংয়ের সমন্বয়কে প্রতিনিধিত্ব করে।

মেশিন টুলস ট্রান্সমিশন চেইনের ট্রান্সমিশন ত্রুটি

ট্রান্সমিশন এরর হল প্রথম ট্রান্সমিশন এলিমেন্ট এবং ট্রান্সমিশন চেইনের শেষ ট্রান্সমিশন এলিমেন্টের মধ্যে আপেক্ষিক গতির পার্থক্য।

④ উত্পাদন ত্রুটি এবং ফিক্সচার পরেন

ফিক্সচারের প্রধান ত্রুটি হল: 1) পজিশনিং এলিমেন্ট এবং টুল গাইডিং এলিমেন্টের ম্যানুফ্যাকচারিং ভুল, সেইসাথে ইন্ডেক্সিং মেকানিজম এবং ক্ল্যাম্পিং কংক্রিট।2) ফিক্সচারের সমাবেশের পরে, এই বিভিন্ন উপাদানগুলির মধ্যে আপেক্ষিক মাপের ত্রুটি।3) ফিক্সচার দ্বারা সৃষ্ট workpiece পৃষ্ঠের উপর পরিধান.মেটাল প্রসেসিং ওয়েচ্যাটের বিষয়বস্তু চমৎকার, এবং আপনার মনোযোগের যোগ্য।

⑤ উত্পাদন ত্রুটি এবং টুল পরিধান

যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জামের বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে।

1) নির্দিষ্ট মাত্রা সহ সরঞ্জামগুলির যথার্থতা (যেমন ড্রিল, রিমার, কীওয়ে মিলিং কাট, বৃত্তাকার ব্রোচ ইত্যাদি)।মাত্রিক নির্ভুলতা সরাসরি workpiece দ্বারা প্রভাবিত হয়।

2) ফর্মিং টুলের নির্ভুলতা (যেমন টার্নিং টুল, মিলিং টুল, গ্রাইন্ডিং হুইল ইত্যাদি), আকৃতির সঠিকতাকে সরাসরি প্রভাবিত করবে।একটি ওয়ার্কপিসের আকৃতির নির্ভুলতা সরাসরি আকৃতির নির্ভুলতার দ্বারা প্রভাবিত হয়।

3) কাটার ব্লেডে আকৃতির ত্রুটি তৈরি হয়েছে (যেমন গিয়ার হবস, স্প্লাইন হবস, গিয়ার শেপার কাটার ইত্যাদি)।পৃষ্ঠের আকৃতি নির্ভুলতা ফলক ত্রুটি দ্বারা প্রভাবিত হবে.

4) টুলের উৎপাদন নির্ভুলতা সরাসরি এর প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে না।তবে এটি ব্যবহারে আরামদায়ক।

⑥ প্রক্রিয়া সিস্টেম স্ট্রেস বিকৃতি

ক্ল্যাম্পিং বল এবং মাধ্যাকর্ষণ প্রভাবের অধীনে, সিস্টেমটি বিকৃত হবে।এটি প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করবে।প্রধান বিবেচ্য বিষয়গুলি হল মেশিন টুলের বিকৃতি, ওয়ার্কপিসগুলির বিকৃতি এবং প্রক্রিয়াকরণ সিস্টেমের মোট বিকৃতি।

কর্তন শক্তি এবং মেশিনিং নির্ভুলতা

মেশিনের দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতির উপর ভিত্তি করে মেশিনযুক্ত অংশটি মাঝখানে পুরু এবং প্রান্তে পাতলা হলে নলাকার ভুলটি তৈরি হয়।খাদ উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য, শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং চাপ বিবেচনা করা হয়।ওয়ার্কপিসটি মাঝখানে পুরু এবং প্রান্তে পাতলা দেখায়।যদি শুধুমাত্র বিকৃতির প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিবেচনা করা হয়সিএনসি খাদ মেশিনিং অংশবিকৃতি বা মেশিন টুল, তারপর প্রক্রিয়াকরণের পরে একটি workpiece আকৃতি প্রক্রিয়াকৃত খাদ অংশ বিপরীত হবে.

মেশিনিং নির্ভুলতা মধ্যে clamping বল প্রভাব

কম কঠোরতা বা অনুপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং শক্তির কারণে ক্ল্যাম্প করা হলে ওয়ার্কপিসটি বিকৃত হবে।এটি একটি প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটির ফলাফল.

⑦ প্রক্রিয়া সিস্টেমে তাপীয় বিকৃতি

বাহ্যিক তাপের উৎস বা অভ্যন্তরীণ তাপের উৎস দ্বারা উত্পাদিত তাপের কারণে প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়া ব্যবস্থা উত্তপ্ত এবং বিকৃত হয়ে যায়।বড় ওয়ার্কপিস এবং নির্ভুল যন্ত্রের 40-70% মেশিনিং ত্রুটির জন্য তাপীয় বিকৃতি দায়ী।

ওয়ার্কপিসের দুটি ধরণের তাপীয় বিকৃতি রয়েছে যা সোনার প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করতে পারে: অভিন্ন গরম এবং অসম গরম।

⑧ ওয়ার্কপিসের ভিতরে অবশিষ্ট স্ট্রেস

অবশিষ্ট অবস্থায় স্ট্রেস জেনারেশন:

1) তাপ চিকিত্সা এবং ভ্রূণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় উত্পন্ন অবশিষ্ট চাপ;

2) চুলের ঠাণ্ডা সোজা করার ফলে অবশিষ্ট স্ট্রেস হতে পারে।

3) কাটা অবশিষ্ট চাপ সৃষ্টি করতে পারে.

⑨ প্রক্রিয়াকরণ সাইট পরিবেশগত প্রভাব

প্রক্রিয়াকরণ সাইটে সাধারণত অনেক ছোট ধাতব কণা থাকে।এই ধাতব চিপগুলি যদি গর্তের অবস্থান বা পৃষ্ঠের কাছাকাছি অবস্থিত থাকে তবে অংশটি মেশিন করার নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলবে।বাঁক অংশ.দেখতে খুব ছোট মেটাল চিপ উচ্চ-নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণে নির্ভুলতার উপর প্রভাব ফেলবে।এটা সুপরিচিত যে এই প্রভাব ফ্যাক্টর একটি সমস্যা হতে পারে, কিন্তু এটি নির্মূল করা কঠিন।অপারেটরের কৌশলও একটি প্রধান কারণ।

Anebon এর প্রাথমিক উদ্দেশ্য হবে আমাদের ক্রেতাদের একটি গুরুতর এবং দায়িত্বশীল এন্টারপ্রাইজ সম্পর্ক অফার করা, OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC মিলিং প্রক্রিয়া, নির্ভুল কাস্টিং, প্রোটোটাইপিং পরিষেবার জন্য নতুন ফ্যাশন ডিজাইনের জন্য তাদের সকলের প্রতি ব্যক্তিগতকৃত মনোযোগ সরবরাহ করা।আপনি এখানে সর্বনিম্ন মূল্য উন্মোচন করতে পারেন.এছাড়াও আপনি এখানে ভাল মানের পণ্য এবং সমাধান এবং চমত্কার পরিষেবা পেতে যাচ্ছেন!আনেবোনকে ধরতে তোমার অনীহা হওয়া উচিত নয়!

      চীন CNC মেশিনিং পরিষেবা এবং কাস্টম জন্য নতুন ফ্যাশন ডিজাইনসিএনসি মেশিনিং পরিষেবা, Anebon এর অনেকগুলি বিদেশী বাণিজ্য প্ল্যাটফর্ম রয়েছে, যেগুলি হল Alibaba,Globalsources,Global Market,Made-in-china।"XinGuangYang" HID ব্র্যান্ডের পণ্য এবং সমাধানগুলি ইউরোপ, আমেরিকা, মধ্যপ্রাচ্য এবং অন্যান্য অঞ্চলে 30 টিরও বেশি দেশে খুব ভাল বিক্রি হয়।

আপনি যদি মেশিনযুক্ত অংশগুলি উদ্ধৃত করতে চান তবে অনুগ্রহ করে আনেবন অফিসিয়াল ইমেলে অঙ্কন পাঠাতে নির্দ্বিধায়: info@anebon.com