Koj puas paub cov teb twg yuav tsum tau ua kom siab dua rau cov khoom siv machined?
Aerospace:
Aerospace kev lag luam qhov chaw xws li turbine hniav los yog aircraft Cheebtsam yuav tsum tau machined nrog high precision, thiab nyob rau hauv nruj tolerances.Qhov no yog ua los xyuas kom meej kev ua tau zoo thiab kev nyab xeeb.Piv txwv li, ib lub dav hlau cav hniav tuaj yeem xav tau qhov tseeb hauv microns txhawm rau tswj xyuas lub zog ua haujlwm zoo thiab airflow.
Cov cuab yeej kho mob:
Txhawm rau kom muaj kev nyab xeeb thiab kev sib raug zoo, txhua qhov chaw uas yog tshuab rau cov cuab yeej kho mob xws li cov cuab yeej phais lossis cov khoom cog yuav tsum yog qhov tseeb.Ib qho kev cai orthopedic implant, piv txwv li, yuav xav tau qhov ntev thiab tiav ntawm qhov chaw kom ntseeg tau tias haum thiab kev koom ua ke hauv lub cev.
Automotive:
Hauv kev lag luam automotive, precision yog xav tau rau cov khoom xws li kis tau tus mob thiab lub cav qhov chaw.Lub tshuab kis tau tus mob precision lossis roj injector yuav xav tau kev ua haujlwm nruj kom ua tau zoo thiab ua haujlwm ntev.
Electronics:
Machined qhov chaw hauv kev lag luam hluav taws xob yuav tsum tau ua kom muaj tseeb rau cov qauv tsim tshwj xeeb.Lub vaj tsev microprocessor precision-machined yuav xav tau kev ua siab ntev rau kev sib raug zoo thiab kev faib hluav taws xob.
Renewable zog:
Txhawm rau kom muaj zog ntau lawm, thiab kom ntseeg tau tias muaj kev ntseeg siab, machined qhov chaw hauv cov thev naus laus zis tshiab xws li hnub ci vaj huam sib luag mounts lossis cua turbine Cheebtsam xav tau qhov tseeb.Lub precision-machined cua turbine iav qhov system yuav xav tau cov hniav profile thiab kev sib dhos kom ua kom lub zog loj tshaj plaws.
Yuav ua li cas txog cov cheeb tsam uas qhov tseeb ntawm machined qhov chaw yog tsawg xav tau?
Kev tsim kho:
Qee qhov chaw, xws li fasteners thiab cov khoom siv hauv tsev, siv hauv kev tsim kho, yuav tsis xav tau tib yam li cov khoom siv tshuab tseem ceeb lossis cov khoom siv dav hlau.Steel brackets nyob rau hauv kev tsim kho tej yaam num tej zaum yuav tsis xav tau tib yam kam rau ua raws li precision Cheebtsam nyob rau hauv precision machinery.
Furniture Manufacturing:
Qee cov khoom siv hauv kev tsim cov rooj tog zaum, xws li cov khoom siv kho kom zoo nkauj, cov hlua khi lossis cov khoom siv kho vajtse, tsis tas yuav tsum muaj qhov tseeb.Qee qhov chaw, xws li precision-machined Cheebtsam nyob rau hauv adjustable rooj tog mechanisms uas yuav tsum tau raug, muaj ntau zam txim rau.
Khoom siv rau kev ua liaj ua teb:
Qee yam ntawm cov tshuab ua liaj ua teb xws li brackets, kev txhawb nqa lossis kev tiv thaiv npog yuav tsis tas yuav tsum muaj nyob rau hauv nruj nruj heev.Lub bracket uas yog siv los mount ib feem ntawm cov khoom uas tsis yog-precision tej zaum yuav tsis xav tau ib yam precision raws li qhov chaw nyob rau hauv precision ua liaj ua teb machinery.
Kev ua tiav qhov tseeb yog qhov kev sib haum xeeb ntawm qhov loj me, cov duab thiab txoj hauj lwm rau cov geometrical tsis tau teev tseg hauv daim duab.
Qhov nruab nrab loj yog qhov zoo tagnrho geometric parameter rau qhov loj me.
Surface geometry yog lub voj voog, lub tog raj kheej lossis dav hlau.;
Nws muaj peev xwm muaj qhov chaw uas yog parallel, perpendicular lossis coaxial.Machining yuam kev yog qhov sib txawv ntawm cov geometric tsis ntawm ib feem thiab lawv qhov zoo tagnrho geometric tsis.
1. Taw qhia
Lub hom phiaj tseem ceeb ntawm machining raug yog los tsim cov khoom.Ob qho tib si machining raug thiab machining yuam kev yog cov ntsiab lus siv los ntsuas qhov ntsuas geometric ntawm lub tshuab ua haujlwm.Qib kam rau ua yog siv los ntsuas qhov tseeb machining.Qhov raug siab dua, qib me dua.Qhov kev ua yuam kev machining tuaj yeem qhia tau raws li tus lej.Qhov ntau dua tus lej tus nqi ntau dua qhov yuam kev.Inversely, high processing precision yog txuam nrog me me ua yuam kev.Muaj 20 theem ntawm kev kam rau siab, xws li IT01 txog IT18.IT01 yog qib ntawm machining precision uas siab tshaj plaws, IT18 qis tshaj, thiab IT7 thiab IT8 feem ntau yog cov theem nrog qhov tseeb nruab nrab.qib.
Nws tsis tuaj yeem tau txais qhov tsis muaj tseeb los ntawm kev siv txhua txoj kev.Ntev npaum li qhov kev ua yuam kev poob rau hauv qhov kev kam rau ua tau teev tseg los ntawm qhov kev kos duab thiab tsis ntau tshaj qhov ua haujlwm ntawm cov khoom siv, kev ua haujlwm raug suav tias yog lav.
2. Cov ntsiab lus ntsig txog
Dimensional raug:
Lub cheeb tsam kam rau siab yog qhov chaw uas qhov tseeb qhov loj me thiab qhov nruab nrab ntawm cheeb tsam kam rau ua sib npaug.
Cov duab raug:
Qhov degree uas cov duab geometric ntawm lub ntsej muag ntawm cov khoom siv sib xyaw ua ke zoo tshaj plaws geometric daim ntawv.
Txoj hauj lwm raug:
Qhov sib txawv ntawm qhov tseeb ntawm qhov chaw ntawm qhov chaw ntawm qhov chaw uas tau ua tiav.
Kev sib txheeb:
Thaum tsim cov khoom siv tshuab thiab qhia lawv qhov tseeb ntawm machining, nws yog ib qho tseem ceeb uas yuav tsum tau tswj cov duab tsis zoo nrog rau txoj hauj lwm kam rau ua.Qhov kev ua yuam kev txoj hauj lwm kuj yuav tsum yog me dua li qhov kam rau ua.Rau qhov precision qhov chaw thiab qhov chaw tseem ceeb, qhov yuav tsum tau ua kom raug zoo yuav tsum siab dua.
3. Txoj kev hloov kho
1. Txheej txheem kev hloov kho
Txoj kev hloov kho rau kev sim txiav: Ntsuas qhov loj, kho cov cuab yeej txiav tus nqi thiab tom qab ntawd txiav.Rov ua dua kom txog thaum koj ncav cuag qhov loj me.Txoj kev no yog siv tsuas yog rau me me-batch thiab ib-thooj ntau lawm.
Methode d'ajustement: Yuav kom tau txais qhov loj me, kho qhov txheeb ze ntawm lub tshuab cuab yeej, fixture thiab workpiece.Txoj kev no yog high-productivity thiab tsuas yog siv nyob rau hauv loj ntau lawm.
2. Txo cov cuab yeej siv tshuab yuam kev
1) Txhim kho spindle tivthaiv raug raug
Lub bearing tig raug yuav tsum tau txhim kho.
1 Xaiv cov kev ua haujlwm siab ua haujlwm siab;
2 Siv dynamic siab bearings nrog high precision multi-roj wedges.
3 Siv high precision hydrostatic bearings
Nws yog ib qho tseem ceeb los txhim kho qhov tseeb ntawm bearing accessories.
1 Txhim kho qhov tseeb ntawm cov ntawv xov xwm ntxaiv thiab lub thawv txhawb nqa qhov;
2 Txhim kho qhov tseeb ntawm qhov sib txuam nrog cov kabmob.
3 Ntsuas thiab kho qhov radial ntau yam ntawm cov khoom kom offset lossis them nyiaj rau qhov tsis raug.
2) Preload cov bearings kom zoo
1 tuaj yeem tshem tawm qhov khoob;
2 Ua kom cov kabmob khov
3 Uniform rolling element yuam kev.
3) Tsis txhob hnov qab txog qhov tseeb ntawm spindle ntawm lub workpiece.
3. Kev xa cov saw tsis raug: Txo lawv
1) Qhov tseeb kis tau tus mob thiab tus naj npawb ntawm qhov chaw yog siab.
2) Cov kis tau tus mob me dua thaum tus khub kis tau tus mob ze rau qhov kawg.
3) Qhov kawg ntawm qhov tseeb yuav tsum muaj ntau dua li lwm qhov sib kis.
4. Txo cov cuab yeej hnav
Resharpening cov cuab yeej yog tsim nyog ua ntej lawv mus txog rau theem ntawm hnyav hnyav.
5. Txo kev ntxhov siab deformation hauv cov txheej txheem txheej txheem
Feem ntau los ntawm:
1) Ua kom nruj thiab lub zog ntawm qhov system.Qhov no suav nrog cov kev sib txuas tsis muaj zog ntawm cov txheej txheem txheej txheem.
2) Txo cov load thiab nws cov variations
Ua kom qhov system nruj
1 Tsim nyog tsim qauv
1) Ntau npaum li qhov ua tau, txo tus naj npawb ntawm qhov chaw sib txuas.
2) Tiv thaiv kev sib txuas hauv zos ntawm qhov tsis muaj zog;
3) Cov ntsiab lus tseem ceeb thiab kev txhawb nqa yuav tsum muaj cov qauv tsim nyog thiab ntu ntu.
2 Txhim kho qhov kev sib cuag nruj ntawm qhov chaw sib txuas
1) Txhim kho qhov zoo thiab sib xws ntawm qhov chaw uas sib koom ua ke hauv cov cuab yeej siv tshuab.
2) Preloading lub tshuab cuab tam Cheebtsam
3) Ua kom qhov tseeb ntawm qhov chaw ua haujlwm thiab txo qhov roughness ntawm qhov chaw.
3 Txais kev tsim nyog clamping thiab txoj hauv kev
Txo cov load thiab nws cov teebmeem
1 Xaiv cov cuab yeej geometry tsis thiab txiav kom muaj nuj nqis kom txo tau txiav quab yuam.
2 Cov qhov khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob khoob.
6. Thermal deformation ntawm cov txheej txheem txheej txheem yuav txo tau
1 Cais cov khoom siv hluav taws xob thiab txo cov khoom cua sov
1) Siv cov txiav me me;
2) Sib cais roughing thiab tiav thaummilling cov khoomxav tau high precision.
3) Raws li qhov ua tau, cais cov cua sov thiab lub tshuab kom txo qis thermal deformation.
4) Yog tias cov cua sov tsis tuaj yeem sib cais (xws li spindle bearings lossis ntsia hlau txiv ntoo khub), txhim kho kev sib txhuam ntawm cov qauv, lubrication thiab lwm yam, txo cov cua sov, lossis siv cov khoom siv hluav taws xob.
5) Siv cov cua txias los yog dej txias nrog rau lwm cov cua kub dissipation.
2 Equilibrium kub teb
3 Txais cov qauv tsim nyog rau cov cuab yeej siv tshuab ua ke thiab cov qauv
1) Kev siv lub thermally-symmetrical qauv nyob rau hauv lub gearbox - symmetrically shafts, bearings thiab kis gears yuav txo tau deformations ntawm lub thawv los ntawm kev xyuas kom meej tias qhov kub ntawm lub phab ntsa ntawm lub thawv yog uniform.
2) Xaiv cov qauv sib dhos ntawm cov cuab yeej siv tshuab nrog kev saib xyuas.
4 Ua kom cov cua sov sib npaug
5 Tswj qhov kub thiab txias
7. Txo cov kev ntxhov siab seem
1. Ntxiv cov txheej txheem cua sov kom tshem tawm kev ntxhov siab hauv lub cev;
2. Npaj koj cov txheej txheem kom tsim nyog.
4. Muaj feem cuam tshuam
1 Machining txoj cai yuam kev
Lo lus "machining txoj cai yuam kev" yog hais txog qhov ua yuam kev uas tshwm sim thaum machining ua tiav siv qhov kwv yees txiav ntug profile, lossis kev sib raug zoo sib kis.Lub machining ntawm complex nto, threads thiab iav yuav ua rau ib tug machining yuam kev.
Txhawm rau ua kom yooj yim siv, es tsis txhob siv cov kab mob yooj yim rau involute, cov kab mob Archimedean yooj yim lossis cov kab ncaj ncaj ncaj yog siv.Qhov no ua rau cov hniav tsis zoo.
Thaum xaiv lub iav, tus nqi p tsuas yog kwv yees li ntawm (p = 3.1415) vim tias tsuas muaj tsawg tus hniav ntawm lub tshuab dhos.Cov cuab yeej siv los tsim cov khoom ua haujlwm (kauv txav), yuav tsis raug.Qhov no ua rau pitch yuam kev.
Kev ua haujlwm feem ntau ua tiav nrog kwv yees ua tiav raws li qhov xav tau tias qhov kev xav tsis raug tuaj yeem raug txo kom ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua kom raug (10% -15% kam rau ntawm qhov ntev) txhawm rau ua kom muaj txiaj ntsig thiab txo cov nqi.
2 kev hloov kho yuam kev
Thaum peb hais tias lub tshuab cuab yeej muaj kev hloov kho tsis raug, peb txhais tau tias qhov yuam kev.
3 Tshuab yuam kev
Lub sij hawm siv lub tshuab ua yuam kev yog siv los piav qhia txog kev tsim khoom yuam kev, kev teeb tsa yuam kev, thiab hnav cov cuab yeej.Qhov no suav nrog feem ntau cov kev taw qhia thiab kev sib hloov yuam kev ntawm lub tshuab-cov cuab yeej qhia kev tsheb ciav hlau nrog rau kev sib kis yuam kev hauv lub tshuab-cov cuab yeej kis tau tus mob.
Tshuab qhia kev ua yuam kev
1. Nws yog qhov tseeb ntawm kev taw qhia kev tsheb ciav hlau - qhov sib txawv ntawm qhov kev taw qhia ntawm kev txav mus los thiab cov kev taw qhia zoo tagnrho.Nws suav nrog:
Cov lus qhia yog ntsuas los ntawm qhov ncaj ntawm Dy ( kab rov tav dav hlau ) thiab Dz ( ntsug dav hlau ).
2 Parallelism ntawm pem hauv ntej thiab nram qab rails (distortion);
(3) Lub verticality los yog parallelism yuam kev ntawm spindle rotation thiab cov lus qhia rail nyob rau hauv ob qho tib si kab rov tav thiab ntsug.
2. Kev taw qhia kev tsheb ciav hlau qhia qhov tseeb muaj qhov cuam tshuam loj rau kev txiav machining.
Qhov no yog vim hais tias nws yuav siv sij hawm mus rau hauv tus account qhov txheeb ze ntawm cov cuab yeej thiab workpiece tshwm sim los ntawm kev qhia rail yuam kev.Tig yog txoj haujlwm tig uas txoj kab rov tav yog qhov yuam kev-rhiab heev.Vertical direction yuam kev tuaj yeem tsis quav ntsej.Cov kev taw qhia ntawm kev sib hloov hloov cov kev taw qhia nyob rau hauv uas lub cuab tam yog rhiab heev rau kev ua yuam kev.Kev taw qhia ntsug yog qhov kev taw qhia uas yog qhov yooj yim tshaj plaws rau kev ua yuam kev thaum npaj.Qhov ncaj ntawm lub txaj qhia hauv lub dav hlau ntsug txiav txim siab qhov tseeb ntawm qhov flatness thiab ncaj ntawm machined nto.
Tshuab cuab tam spindle rotation yuam kev
Qhov kev sib hloov spindle yuam kev yog qhov sib txawv ntawm qhov tseeb thiab qhov zoo tagnrho rotation axis.Qhov no suav nrog spindle lub ntsej muag ncig, spindle ncig radial thiab spindle kaum sab xis.
1, Kev cuam tshuam ntawm spindle runout ncig ntawm kev ua haujlwm raug.
① Tsis muaj kev cuam tshuam rau cylindrical nto kho
② Nws yuav ua rau lub perpendicularity los yog flatness yuam kev ntawm lub cylindrical axis thiab lub endface thaum tig thiab tho txawv nws.
③ Lub suab voj voog yuam kev yog tsim thaum threads yog machined.
2. Kev cuam tshuam ntawm spindle radial khiav ntawm qhov tseeb:
① Qhov yuam kev roundness ntawm lub voj voog radial yog ntsuas los ntawm qhov khiav tawm ntawm lub qhov.
② Lub vojvoog ntawm lub voj voog tuaj yeem xam los ntawm qhov kawg ntawm lub cuab yeej mus rau qhov nruab nrab ncej, tsis hais seb lub ncej puas tig los yog dhuav.
3. Kev cuam tshuam ntawm lub kaum sab xis ntawm lub ntsiab ncej geometric axis ntawm machining raug
① Lub geometric axis yog teem nyob rau hauv ib txoj kev conical nrog lub khob hliav qab lub kaum sab xis, uas sib haum mus rau lub eccentric zog nyob ib ncig ntawm lub mean-axis ntawm lub geometrical axis thaum saib los ntawm txhua seem.Tus nqi eccentric no txawv ntawm qhov kev xav ntawm axial.
② Lub axis yog geometric ib qho uas viav vias hauv lub dav hlau.Qhov no yog tib yam li cov axis tiag tiag, tab sis nws txav mus rau hauv lub dav hlau nyob rau hauv ib txoj kab ncaj nraim.
③ Hauv kev muaj tiag, lub kaum sab xis ntawm lub ntsiab ncej geometric axis sawv cev rau kev sib xyaw ntawm ob hom viav vias.
Kev sib kis yuam kev ntawm cov cuab yeej siv tshuab kis tau tus mob
Kev sib kis yuam kev yog qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm qhov kev sib kis ntawm thawj kis thiab qhov kawg kis tau tus mob ntawm cov saw hlau sib kis.
④ Kev tsim khoom yuam kev thiab hnav ntawm lub teeb
Qhov yuam kev tseem ceeb hauv qhov kev sib tw yog: 1) kev tsim khoom yuam kev ntawm cov khoom siv thiab cov cuab yeej taw qhia cov ntsiab lus, nrog rau kev ntsuas qhov ntsuas thiab clamping qhob.2) Tom qab sib dhos ntawm lub fixture, qhov txheeb ze qhov sib txawv ntawm cov khoom sib txawv no.3) Hnav rau ntawm qhov chaw ntawm lub workpiece los ntawm lub fixture.Cov ntsiab lus ntawm Hlau Ua Wechat yog qhov zoo heev, thiab tsim nyog rau koj mloog.
⑤ kev tsim khoom yuam kev thiab cov cuab yeej hnav
Cov cuab yeej sib txawv muaj qhov sib txawv ntawm qhov tseeb ntawm machining.
1) Qhov tseeb ntawm cov cuab yeej nrog qhov ntev ruaj (xws li kev xyaum, reamers, keyway milling txiav, round broaches, thiab lwm yam).Qhov tseeb qhov loj me yog cuam tshuam ncaj qha los ntawm lub workpiece.
2) Qhov tseeb ntawm cov cuab yeej tsim (xws li cov cuab yeej tig, cov cuab yeej milling, sib tsoo lub log, thiab lwm yam), yuav cuam tshuam ncaj qha rau cov duab raug.Cov duab raug ntawm ib lub workpiece yog cuam tshuam ncaj qha los ntawm cov duab raug.
3) Cov duab yuam kev nyob rau hauv cov hniav ntawm lub cutter tsim (xws li iav hobs, spline hobos, iav shaper cutters, thiab lwm yam).Cov duab raug ntawm qhov chaw yuav raug cuam tshuam los ntawm cov hniav yuam kev.
4) Cov cuab yeej tsim khoom raug tsis cuam tshuam ncaj qha rau nws qhov kev ua tiav.Txawm li cas los xij, nws yooj yim siv.
⑥ Cov txheej txheem kev ntxhov siab deformation
Nyob rau hauv lub zog ntawm clamping quab yuam thiab lub ntiajteb txawj nqus, lub system yuav deform.Qhov no yuav ua rau kev ua yuam kev thiab yuav cuam tshuam rau kev ruaj ntseg.Cov ntsiab lus tseem ceeb yog deformation ntawm cov cuab yeej siv tshuab, deformation ntawm workpieces thiab deformation tag nrho ntawm kev ua haujlwm.
Txiav quab yuam thiab machining raug
Qhov yuam kev cylindricity yog tsim thaum lub tshuab ua haujlwm yog tuab hauv nruab nrab thiab nyias ntawm qhov kawg, raws li qhov deformation los ntawm lub tshuab.Rau kev ua cov khoom ntawm ncej, tsuas yog qhov deformation thiab kev ntxhov siab ntawm lub workpiece raug txiav txim siab.Lub workpiece zoo nkaus li tuab ntawm nruab nrab thiab nyias ntawm qhov kawg.Yog tias tsuas yog deformation uas yog txiav txim siab rau kev ua ntawmcnc ncej machining qhov chawyog lub deformation los yog lub tshuab cuab yeej, ces cov duab ntawm ib tug workpiece tom qab ua yuav tsum opposite ntawm cov txheej txheem ncej.
Cov nyhuv ntawm clamping quab yuam hauv machining raug
Lub workpiece yuav deform thaum clamped vim nws tsis tshua muaj zog los yog tsis tsim nyog clamping quab yuam.Qhov no ua rau muaj kev ua yuam kev.
⑦ Thermal deformation hauv cov txheej txheem txheej txheem
Cov txheej txheem txheej txheem ua kom sov thiab deformed thaum lub sijhawm ua haujlwm vim yog cov cua sov uas tsim los ntawm cov khoom siv hluav taws xob sab nraud lossis cov khoom siv hluav taws xob sab hauv.Thermal deformation yog lub luag hauj lwm rau 40-70% ntawm machining yuam kev nyob rau hauv loj workpiece thiab precision machining.
Muaj ob hom thermal deformation ntawm lub workpiece uas tuaj yeem cuam tshuam rau kev ua haujlwm kub: cov cua sov tsis sib xws thiab cua sov tsis sib xws.
⑧ Residual Stress nyob rau hauv lub workpiece
Kev ntxhov siab nyob rau hauv lub xeev residual:
1) Cov kev ntxhov siab seem uas yog tsim los ntawm kev kho cua sov thiab cov txheej txheem tsim embryo;
2) Qhov txias txias ntawm cov plaub hau tuaj yeem ua rau muaj kev ntxhov siab.
3) Txiav tuaj yeem ua rau muaj kev ntxhov siab.
⑨ Ua qhov chaw ib puag ncig
Feem ntau muaj ntau cov hlau me me ntawm qhov chaw ua haujlwm.Cov chips hlau no yuav muaj kev cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm machining qhov yog tias lawv nyob ze ntawm txoj hauj lwm ntawm lub qhov los yog qhov chaw ntawm qhov chaw.tig qhov chaw.Hlau chips me me dhau los pom yuav muaj kev cuam tshuam rau qhov tseeb hauv kev ua haujlwm siab.Nws paub zoo tias qhov kev cuam tshuam no tuaj yeem ua teeb meem, tab sis nws nyuaj rau kev tshem tawm.Tus neeg teb xov tooj cov txheej txheem kuj yog ib qho tseem ceeb.
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Post lub sij hawm: Dec-20-2023