A e dini se cilat fusha kërkojnë saktësi më të lartë për pjesët e përpunuara?
Hapësira ajrore:
Pjesët e industrisë së hapësirës ajrore si fletët e turbinave ose komponentët e avionëve duhet të përpunohen me saktësi të lartë dhe brenda tolerancave të ngushta.Kjo është bërë për të garantuar performancën dhe sigurinë.Një teh i motorit reaktiv, për shembull, mund të kërkojë saktësi brenda mikroneve në mënyrë që të ruajë efikasitetin optimal të energjisë dhe rrjedhën e ajrit.
Pajisjet mjekësore:
Për të garantuar sigurinë dhe pajtueshmërinë, të gjitha pjesët që përpunohen për pajisjet mjekësore si instrumentet kirurgjikale ose ato të implantueshme duhet të jenë të sakta.Një implant ortopedik me porosi, për shembull, mund të kërkojë dimensione dhe përfundime të sakta në sipërfaqe për të siguruar përshtatjen dhe integrimin e duhur në trup.
Automobilistikë:
Në industrinë e automobilave, kërkohet saktësi për pjesë të tilla si transmetimi dhe pjesët e motorit.Një pajisje transmisioni të përpunuar me saktësi ose një injektor karburanti mund të ketë nevojë për toleranca të ngushta për të siguruar performancën dhe qëndrueshmërinë e duhur.
Elektronikë:
Pjesët e përpunuara në industrinë elektronike kërkohet të jenë shumë të sakta për kërkesat specifike të projektimit.Një strehim i mikroprocesorit i përpunuar me saktësi mund të kërkojë toleranca të ngushta për shtrirjen dhe shpërndarjen e duhur të nxehtësisë.
Energjia e rinovueshme:
Për të maksimizuar prodhimin e energjisë dhe për të siguruar besueshmërinë, pjesët e përpunuara në teknologjitë e rinovueshme si montimet e paneleve diellore ose komponentët e turbinave me erë kërkojnë saktësi.Një sistem ingranazhesh me turbina me erë të përpunuar me saktësi mund të kërkojë profile dhe shtrirje të saktë të dhëmbëve në mënyrë që të maksimizojë efikasitetin e prodhimit të energjisë.
Po në zonat ku saktësia e pjesëve të përpunuara është më pak e kërkuar?
Ndërtimi:
Disa pjesë, të tilla si fiksuesit dhe komponentët strukturorë, të përdorur në projektet e ndërtimit, mund të mos kërkojnë të njëjtën saktësi si komponentët mekanikë kritikë ose komponentët e hapësirës ajrore.Kllapat e çelikut në projektet e ndërtimit mund të mos kërkojnë të njëjtat toleranca si komponentët e saktësisë në makineritë precize.
Prodhimi i mobiljeve:
Disa komponentë në prodhimin e mobiljeve, si veshjet dekorative, kllapat ose pajisjet, nuk kanë nevojë të jenë tepër precize.Disa pjesë, të tilla si komponentët e përpunuar me saktësi në mekanizmat e mobiljeve të rregullueshme që kërkojnë saktësi, kanë toleranca më falëse.
Pajisjet për përdorim bujqësor:
Disa komponentë të makinerive bujqësore si kllapat, mbështetësit ose mbulesat mbrojtëse mund të mos kenë nevojë të mbahen brenda tolerancave jashtëzakonisht të ngushta.Një kllapë që përdoret për montimin e një komponenti të pajisjeve jo precize mund të mos kërkojë të njëjtën saktësi si pjesët në makineritë bujqësore precize.
Saktësia e përpunimit është shkalla e përputhshmërisë së madhësisë, formës dhe pozicionit të sipërfaqes me parametrat gjeometrikë të specifikuar në vizatim.
Madhësia mesatare është parametri ideal gjeometrik për madhësinë.
Gjeometria e sipërfaqes është një rreth, cilindër ose plan.;
Është e mundur që të ketë sipërfaqe që janë paralele, pingule ose koaksiale.Gabimi i përpunimit është ndryshimi midis parametrave gjeometrikë të një pjese dhe parametrave të tyre idealë gjeometrikë.
1. Hyrje
Qëllimi kryesor i saktësisë së përpunimit është të prodhojë produkte.Si saktësia e përpunimit, ashtu edhe gabimet e përpunimit janë terma të përdorur për të vlerësuar parametrat gjeometrikë të një sipërfaqeje të përpunuar.Shkalla e tolerancës përdoret për të matur saktësinë e përpunimit.Sa më e lartë të jetë saktësia, aq më e vogël është nota.Gabimi i përpunimit mund të shprehet si një vlerë numerike.Sa më e madhe të jetë vlera numerike aq më i madh është gabimi.Anasjelltas, saktësia e lartë e përpunimit shoqërohet me gabime të vogla në përpunim.Ekzistojnë 20 nivele tolerance, duke filluar nga IT01 në IT18.IT01 është niveli i saktësisë së përpunimit që është më i lartë, IT18 më i ulëti dhe IT7 dhe IT8 janë përgjithësisht nivelet me saktësi mesatare.niveli.
Nuk është e mundur të merren parametra të saktë duke përdorur ndonjë metodë.Për sa kohë që gabimi i përpunimit bie brenda intervalit të tolerancës të përcaktuar nga vizatimi i pjesës dhe nuk është më i madh se funksioni i komponentit, saktësia e përpunimit mund të konsiderohet e garantuar.
2. Përmbajtja e ndërlidhur
Saktësia e dimensioneve:
Zona e tolerancës është zona ku madhësia aktuale e pjesës dhe qendra e zonës së tolerancës janë të barabarta.
Saktësia e formës:
Shkalla në të cilën forma gjeometrike e sipërfaqes së komponentit të përpunuar përputhet me formën gjeometrike ideale.
Saktësia e pozicionit:
Dallimi në saktësinë e pozicionit midis sipërfaqeve të pjesëve që përpunohen.
Marrëdhënia e ndërsjellë:
Gjatë projektimit të pjesëve të makinës dhe specifikimit të saktësisë së tyre të përpunimit, është e rëndësishme të kontrolloni gabimin e formës me tolerancën e pozicionit.Gabimi i pozicionit gjithashtu duhet të jetë më i vogël se toleranca e dimensionit.Për pjesët precize dhe sipërfaqet e rëndësishme, kërkesat për saktësinë e formës duhet të jenë më të larta.
3. Metoda e rregullimit
1. Rregullimi i sistemit të procesit
Rregullimi i metodës për prerjen provë: Matni madhësinë, rregulloni sasinë e prerjes së mjetit dhe më pas prisni.Përsëriteni derisa të arrini madhësinë e dëshiruar.Kjo metodë përdoret kryesisht për prodhimin me grupe të vogla dhe me një copë.
Metoda e rregullimit: Për të marrë madhësinë e dëshiruar, rregulloni pozicionet relative të veglës së makinës, pajisjes dhe pjesës së punës.Kjo metodë është me produktivitet të lartë dhe përdoret kryesisht në prodhimin masiv.
2. Zvogëloni gabimet e veglave të makinerisë
1) Përmirësoni saktësinë e prodhimit të komponentëve të boshtit
Saktësia e rrotullimit të kushinetave duhet të përmirësohet.
1 Zgjidhni kushinetat rrotulluese me precizion të lartë;
2 Përdorni kushineta me presion dinamik me pyka me shumë vajra me precizion të lartë.
3 Përdorimi i kushinetave hidrostatike me precizion të lartë
Është e rëndësishme të përmirësohet saktësia e aksesorëve të kushinetave.
1 Përmirësoni saktësinë e ditarit të boshtit dhe vrimave mbështetëse të kutisë;
2 Përmirësoni saktësinë e përputhjes së sipërfaqes me kushinetën.
3 Matni dhe rregulloni gamën radiale të pjesëve për të kompensuar ose kompensuar gabimet.
2) Ngarkoni kushinetat siç duhet
1 Mund të eliminojë boshllëqet;
2 Rritni ngurtësinë e kushinetave
3 Gabim uniform i elementit rrotullues.
3) Shmangni reflektimin e saktësisë së boshtit në pjesën e punës.
3. Gabimet e zinxhirit të transmetimit: Zvogëloni ato
1) Saktësia e transmetimit dhe numri i pjesëve janë të larta.
2) Raporti i transmetimit është më i vogël kur çifti i transmisionit është afër fundit.
3) Saktësia e pjesës fundore duhet të jetë më e madhe se pjesët e tjera të transmisionit.
4. Zvogëloni konsumin e veglave
Rimprehja e mjeteve është e nevojshme përpara se të arrijnë një fazë konsumi të rëndë.
5. Zvogëloni deformimin e stresit në sistemin e procesit
Kryesisht nga:
1) Rritni ngurtësinë dhe forcën e sistemit.Kjo përfshin hallkat më të dobëta të sistemit të procesit.
2) Zvogëloni ngarkesën dhe variacionet e saj
Rritja e ngurtësisë së sistemit
1 Dizajn i arsyeshëm strukturor
1) Sa më shumë të jetë e mundur, zvogëloni numrin e sipërfaqeve që lidhen.
2) Parandalimi i lidhjeve lokale me ngurtësi të ulët;
3) Komponentët bazë dhe elementët mbështetës duhet të kenë një strukturë dhe seksion kryq të arsyeshëm.
2 Përmirësoni ngurtësinë e kontaktit në sipërfaqen e lidhjes
1) Përmirësoni cilësinë dhe qëndrueshmërinë e sipërfaqeve që bashkojnë pjesët së bashku në komponentët e veglave të makinerisë.
2) Ngarkimi paraprak i komponentëve të veglës së makinës
3) Rritni saktësinë e pozicionimit të pjesës së punës dhe zvogëloni vrazhdësinë e sipërfaqes.
3 Miratimi i metodave të arsyeshme të shtrëngimit dhe pozicionimit
Ulni ngarkesën dhe efektet e saj
1 Zgjidhni parametrat e gjeometrisë së mjetit dhe sasinë e prerjes për të zvogëluar forcën e prerjes.
2 Boshllëqet e përafërta duhet të grupohen së bashku dhe lejimi për përpunimin e tyre duhet të jetë i njëjtë me rregullimin.
6. Deformimi termik i sistemit të procesit mund të reduktohet
1 Izoloni burimet e nxehtësisë dhe zvogëloni prodhimin e nxehtësisë
1) Përdorni sasi më të vogël të prerjes;
2) Ndani përafërtimin dhe mbarimin kurkomponentët e bluarjeskërkojnë saktësi të lartë.
3) Ndani sa më shumë që të jetë e mundur burimin e nxehtësisë dhe makinën për të minimizuar deformimin termik.
4) Nëse burimet e nxehtësisë nuk mund të ndahen (të tilla si kushinetat e boshtit ose çiftet e dadove të vidhave), përmirësoni vetitë e fërkimit nga aspektet strukturore, lubrifikimit dhe të tjera, zvogëloni prodhimin e nxehtësisë ose përdorni materiale izoluese të nxehtësisë.
5) Përdorni ftohje me ajër të detyruar ose ftohje me ujë, si dhe metoda të tjera të shpërndarjes së nxehtësisë.
2 Fusha e temperaturës së ekuilibrit
3 Mirato standarde të arsyeshme për montimin dhe strukturën e komponentëve të veglave të makinës
1) Miratimi i një strukture termike-simetrike në kutinë e shpejtësisë - rregullimi simetrik i boshteve, kushinetat dhe ingranazhet e transmisionit mund të zvogëlojë deformimet e kutisë duke siguruar që temperatura e murit të kutisë të jetë uniforme.
2) Zgjidhni standardin e montimit të makinerisë me kujdes.
4 Përshpejtoni ekuilibrin e transferimit të nxehtësisë
5 Kontrolloni temperaturën e ambientit
7. Reduktoni stresin e mbetur
1. Shtoni një proces nxehtësie për të eliminuar stresin brenda trupit;
2. Organizoni procesin tuaj në një mënyrë të arsyeshme.
4. Arsyet e ndikimit
1 Gabim i parimit të përpunimit
Termi "gabim i parimit të përpunimit" i referohet një gabimi që ndodh kur përpunimi kryhet duke përdorur një profil të përafërt të skajit të fundit, ose një marrëdhënie transmetimi.Përpunimi i sipërfaqeve komplekse, fijeve dhe ingranazheve mund të shkaktojë një gabim përpunimi.
Për ta bërë më të lehtë përdorimin, në vend të përdorimit të krimbit bazë për involute, përdoret krimbi bazë i Arkimedit ose ai i profilit të drejtë normal.Kjo shkakton gabime në formën e dhëmbit.
Kur zgjidhni ingranazhin, vlera p mund të përafrohet vetëm (p = 3,1415) sepse ka vetëm një numër të kufizuar dhëmbësh në torno.Mjeti i përdorur për të formuar pjesën e punës (lëvizja spirale), nuk do të jetë i saktë.Kjo çon në gabimin e zërit.
Përpunimi shpesh bëhet me përpunim të përafërt me supozimin se gabimet teorike mund të reduktohen për të përmbushur kërkesat e saktësisë së përpunimit (10%-15% tolerancë në dimensione) në mënyrë që të rritet produktiviteti dhe të zvogëlohen kostot.
2 gabim rregullimi
Kur themi se mjeti i makinës ka një rregullim të gabuar, nënkuptojmë gabimin.
3 Gabim makinerie
Termi gabim i veglës së makinës përdoret për të përshkruar gabimin e prodhimit, gabimin e instalimit dhe konsumimin e mjetit.Kjo përfshin kryesisht gabimet drejtuese dhe rrotulluese të shiritit udhëzues të veglës makine, si dhe gabimin e transmetimit në zinxhirin e transmetimit të veglës makine.
Gabim në udhëzuesin e makinës
1. Është saktësia e drejtimit të hekurudhës udhëzuese - ndryshimi midis drejtimit të lëvizjes së pjesëve lëvizëse dhe drejtimit ideal.Ai përfshin:
Udhëzuesi matet me drejtësinë e Dy (rrafshi horizontal) dhe Dz (rrafshi vertikal).
2 Paralelizmi i shinave të përparme dhe të pasme (shtrembërim);
(3) Gabimet vertikale ose paralele midis rrotullimit të boshtit dhe shiritit udhëzues si në planin horizontal ashtu edhe në atë vertikal.
2. Saktësia e drejtimit të shiritit udhëzues ka një ndikim të madh në përpunimin e prerjes.
Kjo për shkak se merr parasysh zhvendosjen relative midis veglës dhe pjesës së punës të shkaktuar nga gabimi i hekurudhës udhëzuese.Kthimi është një operacion rrotullimi ku drejtimi horizontal është i ndjeshëm ndaj gabimeve.Gabimet e drejtimit vertikal mund të injorohen.Drejtimi i rrotullimit ndryshon drejtimin në të cilin mjeti është i ndjeshëm ndaj gabimeve.Drejtimi vertikal është drejtimi që është më i ndjeshëm ndaj gabimeve gjatë planifikimit.Drejtësia e udhëzuesve të shtratit në rrafshin vertikal përcakton saktësinë e rrafshimit dhe të drejtës së sipërfaqeve të përpunuara.
Gabim në rrotullimin e boshtit të veglës së makinës
Gabimi i rrotullimit të boshtit është ndryshimi midis boshtit aktual dhe ideal të rrotullimit.Kjo përfshin faqen rrethore të boshtit, radiale rrethore të boshtit dhe animin e këndit të boshtit.
1, Ndikimi i qarkores së daljes së boshtit në saktësinë e përpunimit.
① Nuk ka ndikim në trajtimin e sipërfaqes cilindrike
② Do të shkaktojë një gabim pinguliteti ose rrafshimi midis boshtit cilindrik dhe faqes fundore kur e ktheni dhe e mërzitni atë.
③ Gabimi i ciklit të lartësisë krijohet kur përpunohen fijet.
2. Ndikimi i drejtimeve radiale të boshtit në saktësinë:
① Gabimi i rrumbullakësisë së rrethit radial matet nga amplituda e rrjedhjes së vrimës.
② Rrezja e rrethit mund të llogaritet nga maja e veglës deri te boshti mesatar, pavarësisht nëse boshti është duke u kthyer apo mërzitur.
3. Ndikimi i këndit të pjerrësisë së boshtit kryesor gjeometrik në saktësinë e përpunimit
① Boshti gjeometrik është rregulluar në një shteg konik me një kënd kon, i cili korrespondon me lëvizjen e çuditshme rreth boshtit mesatar të boshtit gjeometrik kur shikohet nga çdo seksion.Kjo vlerë ekscentrike ndryshon nga ajo e perspektivës boshtore.
② Boshti është një aks gjeometrik që lëkundet në aeroplan.Ky është i njëjtë me boshtin aktual, por ai lëviz në plan në një vijë të drejtë harmonike.
③ Në realitet, këndi i boshtit gjeometrik të boshtit kryesor përfaqëson kombinimin e këtyre dy llojeve të lëkundjes.
Gabim transmetimi i zinxhirit të transmetimit të veglave të makinerive
Gabimi i transmetimit është ndryshimi në lëvizjen relative midis elementit të parë të transmetimit dhe elementit të fundit të transmetimit të një zinxhiri transmetimi.
④ Gabim prodhimi dhe veshja në pajisje
Gabimi kryesor në fiksimin është: 1) gabimi i prodhimit të elementit të pozicionimit dhe elementëve drejtues të veglave, si dhe mekanizmit të indeksimit dhe betonit shtrëngues.2) Pas montimit të pajisjes, madhësia relative e gabimeve midis këtyre komponentëve të ndryshëm.3) Konsumimi në sipërfaqen e pjesës së punës të shkaktuar nga fiksimi.Përmbajtja e Metal Processing Wechat është e shkëlqyer dhe ia vlen vëmendjen tuaj.
⑤ gabime në prodhim dhe veshin mjet
Lloje të ndryshme veglash kanë ndikime të ndryshme në saktësinë e përpunimit.
1) Saktësia e veglave me përmasa fikse (të tilla si shpimet, gërmuesit, prerjet e bluarjes së çelësave, broshurat e rrumbullakëta, etj.).Saktësia dimensionale ndikohet drejtpërdrejt nga pjesa e punës.
2) Saktësia e mjetit të formimit (të tilla si veglat e kthesës, veglat e bluarjes, rrotat bluarëse, etj.), do të ndikojë drejtpërdrejt në saktësinë e formës.Saktësia e formës së një pjese të punës ndikohet drejtpërdrejt nga saktësia e formës.
3) Gabimi i formës në tehun e prerësit të zhvilluar (si p.sh. pianurat e ingranazheve, vitrinat me spina, prerëset e formësimit të marsheve, etj.).Saktësia e formës së sipërfaqes do të ndikohet nga gabimi i tehut.
4) Saktësia e prodhimit të mjetit nuk ndikon drejtpërdrejt në saktësinë e përpunimit të tij.Megjithatë, është e rehatshme për t'u përdorur.
⑥ Procesi i deformimit të stresit të sistemit
Nën ndikimin e forcës shtrënguese dhe gravitetit, sistemi do të deformohet.Kjo do të çojë në gabime në përpunim dhe do të ndikojë në stabilitetin.Konsideratat kryesore janë deformimi i makinerisë, deformimi i pjesëve të punës dhe totali i deformimit të sistemit të përpunimit.
Forca e prerjes dhe saktësia e përpunimit
Gabimi i cilindritetit krijohet kur pjesa e përpunuar është e trashë në mes dhe e hollë në skajet, bazuar në deformimin e shkaktuar nga makina.Për përpunimin e përbërësve të boshtit, merren parasysh vetëm deformimi dhe stresi i pjesës së punës.Pjesa e punës duket e trashë në mes dhe e hollë në skajet.Nëse i vetmi deformim që konsiderohet për përpunimin epjesë të përpunimit të boshtit cncështë deformimi ose mjeti i makinës, atëherë forma e një pjese të punës pas përpunimit do të jetë e kundërt e pjesëve të boshtit të përpunuar.
Efekti i forcës shtrënguese në saktësinë e përpunimit
Pjesa e punës do të deformohet kur mbërthehet për shkak të ngurtësisë së saj të ulët ose forcës së papërshtatshme shtrënguese.Kjo rezulton në një gabim në përpunim.
⑦ Deformimi termik në sistemet e procesit
Sistemi i procesit nxehet dhe deformohet gjatë përpunimit për shkak të nxehtësisë së prodhuar nga burimi i jashtëm i nxehtësisë ose burimi i brendshëm i nxehtësisë.Deformimi termik është përgjegjës për 40-70% të gabimeve të përpunimit në pjesët e mëdha të punës dhe përpunimit me saktësi.
Ekzistojnë dy lloje të deformimeve termike të pjesës së punës që mund të ndikojnë në përpunimin e arit: ngrohje uniforme dhe ngrohje e pabarabartë.
⑧ Stresi i mbetur brenda pjesës së punës
Gjenerimi i stresit në gjendjen e mbetur:
1) Stresi i mbetur që krijohet gjatë trajtimit termik dhe procesit të prodhimit të embrionit;
2) Drejtimi i ftohur i flokëve mund të shkaktojë stres të mbetur.
3) Prerja mund të shkaktojë stres të mbetur.
⑨ Ndikimi mjedisor i vendit të përpunimit
Zakonisht ka shumë grimca të vogla metalike në vendin e përpunimit.Këto patate të skuqura metalike do të ndikojnë në saktësinë e përpunimit të pjesës nëse ndodhen pranë pozicionit të vrimës ose sipërfaqes sëpjesë kthese.Patate të skuqura metalike shumë të vogla për t'u parë do të kenë një ndikim në saktësinë në përpunimin me saktësi të lartë.Dihet mirë se ky faktor ndikimi mund të jetë problem, por është e vështirë të eliminohet.Teknika e operatorit është gjithashtu një faktor kryesor.
Objektivi kryesor i Anebon do të jetë t'ju ofrojë blerësve tanë një marrëdhënie serioze dhe të përgjegjshme sipërmarrjeje, duke u dhënë vëmendje të personalizuar të gjithëve për dizajnin e ri të modës për OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Procesi i bluarjes me CNC të Fabrikimit me porosi, derdhja me saktësi, shërbimi i prototipit.Këtu mund të gjeni çmimin më të ulët.Gjithashtu ju do të merrni produkte dhe zgjidhje me cilësi të mirë dhe shërbim fantastik këtu!Ju nuk duhet të hezitoni të kapni Anebon!
Dizajni i ri i modës për shërbimin dhe me porosi të përpunimit CNC në KinëShërbimi i përpunimit CNC, Anebon ka një sërë platformash të tregtisë së jashtme, të cilat janë Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china.Produktet dhe zgjidhjet e markës "XinGuangYang" HID shiten shumë mirë në Evropë, Amerikë, Lindjen e Mesme dhe rajone të tjera në më shumë se 30 vende.
Nëse dëshironi të citoni pjesët e përpunuara, ju lutemi mos ngurroni të dërgoni vizatime në emailin zyrtar të Anebon: info@anebon.com
Koha e postimit: Dhjetor-20-2023