Vai zināt, kuros laukos ir nepieciešama augstāka precizitāte apstrādātām daļām?
Aviācija:
Aviācijas un kosmosa nozares daļas, piemēram, turbīnu lāpstiņas vai gaisa kuģu sastāvdaļas, ir jāapstrādā ar augstu precizitāti un ievērojot stingras pielaides.Tas tiek darīts, lai nodrošinātu veiktspēju un drošību.Piemēram, reaktīvā dzinēja lāpstiņai var būt nepieciešama precizitāte mikronos, lai uzturētu optimālu energoefektivitāti un gaisa plūsmu.
Medicīniskās ierīces:
Lai nodrošinātu drošību un savietojamību, visām medicīniskām ierīcēm, piemēram, ķirurģiskiem instrumentiem vai implantējamām detaļām, ir jābūt precīzām.Piemēram, pielāgotam ortopēdiskam implantam var būt nepieciešami precīzi izmēri un virsmas apdare, lai nodrošinātu pareizu piemērotību un integrāciju ķermenī.
Automobiļi:
Automobiļu rūpniecībā precizitāte ir nepieciešama tādām detaļām kā transmisija un dzinēja daļas.Precīzi apstrādātam transmisijas zobratam vai degvielas iesmidzinātājam var būt nepieciešamas stingras pielaides, lai nodrošinātu pareizu veiktspēju un izturību.
Elektronika:
Mehāniski apstrādātajām daļām elektronikas nozarē ir jābūt ļoti precīzām, lai atbilstu īpašām dizaina prasībām.Precīzi apstrādātam mikroprocesora korpusam var būt vajadzīgas stingras pielaides pareizai izlīdzināšanai un siltuma sadalei.
Atjaunojamā enerģija:
Lai maksimāli palielinātu enerģijas ražošanu un nodrošinātu uzticamību, atjaunojamās tehnoloģijas, piemēram, saules paneļu stiprinājumi vai vēja turbīnu komponenti, apstrādātām daļām ir nepieciešama precizitāte.Precīzi apstrādātai vēja turbīnas pārnesumu sistēmai var būt nepieciešami precīzi zobu profili un izlīdzināšana, lai maksimāli palielinātu enerģijas ražošanas efektivitāti.
Kā ir ar jomām, kur apstrādāto detaļu precizitāte ir mazāk prasīga?
Būvniecība:
Dažām detaļām, piemēram, stiprinājumiem un konstrukcijas komponentiem, ko izmanto būvniecības projektos, var nebūt nepieciešama tāda pati precizitāte kā kritiskām mehāniskām sastāvdaļām vai kosmosa komponentiem.Tērauda kronšteiniem būvniecības projektos var nebūt vajadzīgas tādas pašas pielaides kā precīzijas komponentiem precīzijas iekārtās.
Mēbeļu ražošana:
Dažām mēbeļu ražošanas sastāvdaļām, piemēram, dekoratīvai apdarei, kronšteiniem vai aparatūrai, nav jābūt īpaši precīzām.Dažām detaļām, piemēram, precīzi apstrādātām sastāvdaļām regulējamos mēbeļu mehānismos, kam nepieciešama precizitāte, ir pielaidīgākas pielaides.
Iekārtas izmantošanai lauksaimniecībā:
Dažas lauksaimniecības tehnikas sastāvdaļas, piemēram, kronšteini, balsti vai aizsargpārsegi, iespējams, nav jānotur īpaši šaurās pielaidēs.Kronšteinam, ko izmanto, lai uzstādītu neprecīzas iekārtas sastāvdaļu, var nebūt nepieciešama tāda pati precizitāte kā precīzās lauksaimniecības tehnikas detaļām.
Apstrādes precizitāte ir virsmas izmēra, formas un stāvokļa atbilstības pakāpe rasējumā norādītajiem ģeometriskajiem parametriem.
Vidējais izmērs ir ideāls izmēra ģeometriskais parametrs.
Virsmas ģeometrija ir aplis, cilindrs vai plakne.;
Ir iespējamas virsmas, kas ir paralēlas, perpendikulāras vai koaksiālas.Apstrādes kļūda ir atšķirība starp detaļas ģeometriskajiem parametriem un to ideālajiem ģeometriskajiem parametriem.
1. Ievads
Apstrādes precizitātes galvenais mērķis ir ražot produktus.Gan apstrādes precizitāte, gan apstrādes kļūdas ir termini, ko izmanto, lai novērtētu apstrādātas virsmas ģeometriskos parametrus.Pielaides pakāpi izmanto, lai mērītu apstrādes precizitāti.Jo augstāka precizitāte, jo mazāka ir atzīme.Apstrādes kļūdu var izteikt kā skaitlisku vērtību.Jo lielāka ir skaitliskā vērtība, jo lielāka kļūda.Un otrādi, augsta apstrādes precizitāte ir saistīta ar nelielām apstrādes kļūdām.Ir 20 pielaides līmeņi, sākot no IT01 līdz IT18.IT01 ir apstrādes precizitātes līmenis, kas ir visaugstākais, IT18 ir viszemākais, un IT7 un IT8 parasti ir vidējas precizitātes līmeņi.līmenī.
Nav iespējams iegūt precīzus parametrus, izmantojot nevienu metodi.Kamēr apstrādes kļūda ietilpst detaļas rasējumā norādītajā pielaides diapazonā un nav lielāka par komponenta funkciju, apstrādes precizitāti var uzskatīt par garantētu.
2. Saistītais saturs
Izmēru precizitāte:
Pielaides zona ir apgabals, kurā faktiskais daļas izmērs un pielaides zonas centrs ir vienādi.
Formas precizitāte:
Pakāpe, kādā apstrādātās detaļas virsmas ģeometriskā forma atbilst ideālajai ģeometriskajai formai.
Pozīcijas precizitāte:
Pozīcijas precizitātes atšķirība starp apstrādājamo detaļu virsmām.
Savstarpējā saistība:
Projektējot mašīnas daļas un norādot to apstrādes precizitāti, ir svarīgi kontrolēt formas kļūdu ar pozīcijas pielaidi.Pozīcijas kļūdai jābūt arī mazākai par izmēru pielaidi.Precīzām daļām un svarīgām virsmām formas precizitātes prasībām jābūt augstākām.
3. Regulēšanas metode
1. Procesu sistēmas regulēšana
Metodes pielāgošana izmēģinājuma griešanai: Izmēriet izmēru, noregulējiet instrumenta griešanas apjomu un pēc tam nogrieziet.Atkārtojiet, līdz sasniedzat vēlamo izmēru.Šo metodi galvenokārt izmanto mazo partiju un viengabala ražošanā.
Regulēšanas metode: lai iegūtu vēlamo izmēru, noregulējiet darbgalda, stiprinājuma un sagataves relatīvās pozīcijas.Šī metode ir augsta produktivitāte un galvenokārt tiek izmantota masveida ražošanā.
2. Samaziniet darbgaldu kļūdas
1) Uzlabojiet vārpstas komponentu izgatavošanas precizitāti
Jāuzlabo gultņu griešanās precizitāte.
1 Izvēlieties augstas precizitātes rites gultņus;
2 Izmantojiet dinamiskā spiediena gultņus ar augstas precizitātes vairāku eļļu ķīļiem.
3 Izmantojot augstas precizitātes hidrostatiskos gultņus
Ir svarīgi uzlabot gultņu piederumu precizitāti.
1 Uzlabojiet vārpstas fiksatora un kastes atbalsta caurumu precizitāti;
2 Uzlabojiet virsmas saskaņošanas ar gultni precizitāti.
3 Izmēriet un noregulējiet detaļu radiālo diapazonu, lai nobīdītu vai kompensētu kļūdas.
2) Pareizi noslogojiet gultņus
1 Var novērst nepilnības;
2 Palieliniet gultņu stingrību
3 Vienveidīga rites elementa kļūda.
3) Izvairieties no vārpstas precizitātes atspoguļojuma uz sagataves.
3. Pārraides ķēdes kļūdas: samaziniet tās
1) Transmisijas precizitāte un detaļu skaits ir augsts.
2) Pārraides koeficients ir mazāks, ja pārraides pāris ir tuvu beigām.
3) Gala daļas precizitātei jābūt lielākai nekā citām transmisijas daļām.
4. Samaziniet instrumentu nodilumu
Instrumentu atkārtota asināšana ir nepieciešama, pirms tie sasniedz nopietna nodiluma stadiju.
5. Samazināt sprieguma deformāciju procesa sistēmā
Galvenokārt no:
1) Palieliniet sistēmas stingrību un izturību.Tas ietver procesa sistēmas vājākos posmus.
2) Samaziniet slodzi un tās variācijas
Palieliniet sistēmas stingrību
1 Saprātīgs konstrukcijas projekts
1) Cik vien iespējams, samaziniet savienojošo virsmu skaitu.
2) Novērst zemas stingrības lokālās saites;
3) Pamatkomponentiem un atbalsta elementiem jābūt ar saprātīgu struktūru un šķērsgriezumu.
2 Uzlabojiet savienojuma virsmas kontakta stingrību
1) Uzlabojiet to virsmu kvalitāti un konsistenci, kas savieno detaļas kopā darbgaldu komponentos.
2) darbgalda detaļu priekšslodze
3) Palieliniet sagataves pozicionēšanas precizitāti un samaziniet virsmas raupjumu.
3 Saprātīgu iespīlēšanas un pozicionēšanas metožu pieņemšana
Samaziniet slodzi un tās sekas
1 Izvēlieties instrumenta ģeometrijas parametrus un griešanas daudzumu, lai samazinātu griešanas spēku.
2 Neapstrādātas sagataves ir jāsagrupē kopā, un to apstrādei jābūt tādai pašai kā korekcijai.
6. Var samazināt procesa sistēmas termisko deformāciju
1 Izolējiet siltuma avotus un samaziniet siltuma ražošanu
1) Izmantojiet mazāku griešanas daudzumu;
2) Atsevišķa rupjā apstrāde un apdare, kadfrēzēšanas sastāvdaļasprasa augstu precizitāti.
3) Cik vien iespējams, atdaliet siltuma avotu un iekārtu, lai samazinātu termisko deformāciju.
4) Ja siltuma avotus nevar atdalīt (piemēram, vārpstas gultņus vai skrūvju uzgriežņu pārus), uzlabojiet berzes īpašības no konstrukcijas, eļļošanas un citiem aspektiem, samaziniet siltuma ražošanu vai izmantojiet siltumizolācijas materiālus.
5) Izmantojiet piespiedu gaisa dzesēšanu vai ūdens dzesēšanu, kā arī citas siltuma izkliedes metodes.
2 Līdzsvara temperatūras lauks
3. Pieņemt saprātīgus standartus darbgaldu komponentu montāžai un struktūrai
1) Termiski simetriskas struktūras pieņemšana pārnesumkārbā – simetriski izvietotas vārpstas, gultņi un transmisijas zobrati var samazināt kastes deformācijas, nodrošinot vienmērīgu kastes sienas temperatūru.
2) Rūpīgi izvēlieties darbgaldu montāžas standartu.
4 Paātriniet siltuma pārneses līdzsvaru
5 Kontrolējiet apkārtējās vides temperatūru
7. Samaziniet atlikušo stresu
1. Pievienojiet siltuma procesu, lai novērstu stresu organismā;
2. Sakārtojiet savu procesu saprātīgā veidā.
4. Ietekmes iemesli
1 Apstrādes principa kļūda
Termins “apstrādes principa kļūda” attiecas uz kļūdu, kas rodas, ja apstrāde tiek veikta, izmantojot aptuvenu griešanas malas profilu vai transmisijas attiecību.Sarežģītu virsmu, vītņu un zobratu apstrāde var izraisīt apstrādes kļūdu.
Lai atvieglotu lietošanu, tā vietā, lai izmantotu pamata tārpu evolūcijai, tiek izmantots pamata Arhimēda tārps vai parastā taisnā profila pamata.Tas izraisa kļūdas zobu formā.
Izvēloties zobratu, p vērtību var noteikt tikai aptuveni (p = 3,1415), jo uz virpas ir tikai ierobežots zobu skaits.Instruments, ko izmanto sagataves veidošanai (spirālveida kustība), nebūs precīzs.Tas noved pie augstuma kļūdas.
Apstrāde bieži tiek veikta ar aptuvenu apstrādi, pamatojoties uz pieņēmumu, ka teorētiskās kļūdas var samazināt, lai atbilstu apstrādes precizitātes prasībām (10–15% izmēru pielaide), lai palielinātu produktivitāti un samazinātu izmaksas.
2 regulēšanas kļūda
Kad mēs sakām, ka darbgaldam ir nepareizs regulējums, mēs domājam kļūdu.
3 Mašīnas kļūda
Termins darbgalda kļūda tiek lietots, lai aprakstītu ražošanas kļūdu, uzstādīšanas kļūdu un instrumenta nodilumu.Tas galvenokārt ietver darbgalda vadošās sliedes vadīšanas un rotācijas kļūdas, kā arī pārvades kļūdu darbgalda transmisijas ķēdē.
Mašīnas vadotnes rokasgrāmatas kļūda
1. Tā ir vadošās sliedes vadības precizitāte – atšķirība starp kustīgo daļu kustības virzienu un ideālo virzienu.Tas iekļauj:
Vadlīniju mēra ar Dy (horizontālā plakne) un Dz (vertikālā plakne) taisnumu.
2 Priekšējo un aizmugurējo sliežu paralēlisms (deformācija);
(3) Vertikalitātes vai paralēlisma kļūdas starp vārpstas rotāciju un virzošo sliedi gan horizontālajā, gan vertikālajā plaknē.
2. Vadošās sliedes vadīšanas precizitātei ir liela ietekme uz griešanas apstrādi.
Tas ir tāpēc, ka tiek ņemta vērā relatīvā nobīde starp instrumentu un sagatavi, ko izraisa vadotnes sliedes kļūda.Pagriešana ir pagriešanas darbība, kurā horizontālais virziens ir jutīgs pret kļūdām.Vertikālā virziena kļūdas var ignorēt.Rotācijas virziens maina virzienu, kurā instruments ir jutīgs pret kļūdām.Vertikālais virziens ir virziens, kas ir visjutīgākais pret kļūdām ēvelēšanas laikā.Gultu vadotņu taisnums vertikālajā plaknē nosaka apstrādāto virsmu līdzenuma un taisnuma precizitāti.
Darbgalda vārpstas rotācijas kļūda
Vārpstas rotācijas kļūda ir starpība starp faktisko un ideālo rotācijas asi.Tas ietver apļveida vārpstas virsmu, vārpstas apļveida radiālo un vārpstas leņķa slīpumu.
1, Vārpstas izskrējiena apļveida ietekme uz apstrādes precizitāti.
① Neietekmē cilindriskās virsmas apstrādi
② Tas radīs perpendikulitātes vai līdzenuma kļūdu starp cilindrisko asi un gala virsmu, to pagriežot un urbjot.
③ Soļa cikla kļūda tiek ģenerēta, kad tiek apstrādātas vītnes.
2. Vārpstas radiālo skrējienu ietekme uz precizitāti:
① Radiālā apļa apaļuma kļūdu mēra ar urbuma izplūdes amplitūdu.
② Apļa rādiusu var aprēķināt no instrumenta gala līdz vidējai vārpstai neatkarīgi no tā, vai vārpsta tiek pagriezta vai urbta.
3. Galvenās vārpstas ģeometriskās ass slīpuma leņķa ietekme uz apstrādes precizitāti
① Ģeometriskā ass ir izkārtota koniskā ceļā ar konusa leņķi, kas atbilst ekscentriskajai kustībai ap ģeometriskās ass vidējo asi, skatoties no katras sekcijas.Šī ekscentriskā vērtība atšķiras no aksiālās perspektīvas vērtības.
② Ass ir ģeometriska, kas šūpojas plaknē.Tas ir tāds pats kā faktiskā ass, bet tā pārvietojas plaknē harmoniskā taisnā līnijā.
③ Patiesībā galvenās vārpstas ģeometriskās ass leņķis ir šo divu veidu šūpošanās kombinācija.
Darbgaldu transmisijas ķēdes pārvades kļūda
Pārraides kļūda ir relatīvās kustības atšķirība starp pārraides ķēdes pirmo pārraides elementu un pēdējo pārraides elementu.
④ Ražošanas kļūda un armatūras nodilums
Galvenā armatūras kļūda ir: 1) pozicionēšanas elementa un instrumenta vadošo elementu, kā arī indeksēšanas mehānisma un saspiedes betona ražošanas kļūda.2) Pēc armatūras montāžas šo dažādo komponentu relatīvā izmēra kļūda.3) Armatūras izraisīts sagataves virsmas nodilums.Metālapstrādes Wechat saturs ir lielisks un ir jūsu uzmanības vērts.
⑤ ražošanas kļūdas un instrumentu nodilums
Dažādiem instrumentu veidiem ir atšķirīga ietekme uz apstrādes precizitāti.
1) Instrumentu ar fiksētiem izmēriem precizitāte (piemēram, urbjmašīnas, rīvgriezēji, atslēgu frēzēšanas griezumi, apaļie urbji utt.).Izmēru precizitāti tieši ietekmē apstrādājamā detaļa.
2) Formēšanas instrumenta (piemēram, virpošanas instrumenti, frēzēšanas instrumenti, slīpripas utt.) precizitāte tieši ietekmēs formas precizitāti.Apstrādājamās detaļas formas precizitāti tieši ietekmē formas precizitāte.
3) Formas kļūda griezēja asmenī (piemēram, zobratu plītis, spline hobos, zobratu formas griezēji utt.).Virsmas formas precizitāti ietekmēs asmens kļūda.
4) Instrumenta ražošanas precizitāte tieši neietekmē tā apstrādes precizitāti.Tomēr tas ir ērti lietojams.
⑥ Procesa sistēmas sprieguma deformācija
Saspiedes spēka un smaguma spēka ietekmē sistēma deformēsies.Tas radīs apstrādes kļūdas un ietekmēs stabilitāti.Galvenie apsvērumi ir darbgaldu deformācija, sagatavju deformācija un apstrādes sistēmas kopējā deformācija.
Griešanas spēks un apstrādes precizitāte
Cilindriskuma kļūda rodas, ja apstrādātā daļa ir bieza vidū un plānas galos, pamatojoties uz mašīnas radīto deformāciju.Vārpstas detaļu apstrādei tiek ņemta vērā tikai sagataves deformācija un spriegums.Apstrādājamā detaļa vidū šķiet bieza un galos plāna.Ja vienīgā deformācija, kas tiek uzskatīta par apstrādicnc vārpstas apstrādes daļasir deformācija vai darbgalds, tad sagataves forma pēc apstrādes būs pretēja apstrādātajām vārpstas daļām.
Saspiedes spēka ietekme uz apstrādes precizitāti
Apstrādājamā detaļa deformēsies, kad to saspiež, jo tā ir zema stingrība vai nepareizs saspiešanas spēks.Tā rezultātā rodas apstrādes kļūda.
⑦ Termiskā deformācija procesu sistēmās
Procesa sistēma apstrādes laikā uzkarst un deformējas ārējā siltuma avota vai iekšējā siltuma avota radītā siltuma dēļ.Termiskā deformācija ir atbildīga par 40-70% apstrādes kļūdu lielas sagataves un precīzas apstrādes gadījumā.
Ir divu veidu sagataves termiskās deformācijas, kas var ietekmēt zelta apstrādi: vienmērīga karsēšana un nevienmērīga karsēšana.
⑧ Atlikušais spriegums apstrādājamā priekšmeta iekšpusē
Stresa rašanās atlikušajā stāvoklī:
1) atlikušais spriegums, kas rodas termiskās apstrādes un embriju ražošanas procesā;
2) Aukstā matu taisnošana var izraisīt atlikušo stresu.
3) Griešana var izraisīt atlikušo stresu.
⑨ Apstrādes vietas ietekme uz vidi
Parasti apstrādes vietā ir daudz mazu metāla daļiņu.Šīs metāla skaidas ietekmēs detaļas apstrādes precizitāti, ja tās atrodas netālu no urbuma pozīcijas vai virsmas.virpošanas daļas.Metāla skaidas, kas ir pārāk mazas, lai tās varētu redzēt, ietekmēs precizitāti augstas precizitātes apstrādē.Ir labi zināms, ka šis ietekmes faktors var būt problēma, taču to ir grūti novērst.Operatora tehnika ir arī svarīgs faktors.
Anebon galvenais mērķis būs piedāvāt jums mūsu pircējiem nopietnas un atbildīgas uzņēmuma attiecības, nodrošinot viņiem visiem personalizētu uzmanību jaunajam modes dizainam OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC frēzēšanas procesam, precīzai liešanai, prototipēšanas pakalpojumam.Šeit jūs varat uzzināt zemāko cenu.Šeit jūs saņemsiet arī labas kvalitātes produktus un risinājumus, kā arī fantastisku servisu!Jūs nedrīkstat nevēlēties iegūt Anebonu!
Jauns modes dizains Ķīnas CNC apstrādes pakalpojumam un pasūtījumamCNC apstrādes pakalpojums, Anebon ir vairākas ārējās tirdzniecības platformas, kas ir Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china.“XinGuangYang” HID zīmola produkti un risinājumi ļoti labi tiek pārdoti Eiropā, Amerikā, Tuvajos Austrumos un citos reģionos vairāk nekā 30 valstīs.
Ja vēlaties citēt apstrādātās detaļas, lūdzu, nosūtiet rasējumus uz Anebon oficiālo e-pastu: info@anebon.com
Izlikšanas laiks: 20. decembris 2023