Hansı sahələr işlənmiş hissələr üçün daha yüksək dəqiqlik tələb edir bilirsinizmi?
Aerokosmik:
Turbin bıçaqları və ya təyyarə komponentləri kimi aerokosmik sənaye hissələri yüksək dəqiqliklə və sıx dözümlülük daxilində işlənməlidir.Bu, performans və təhlükəsizliyi təmin etmək üçün edilir.Məsələn, reaktiv mühərrik bıçağı optimal enerji səmərəliliyini və hava axınını saxlamaq üçün mikronlar daxilində dəqiqlik tələb edə bilər.
Tibbi avadanlıqlar:
Təhlükəsizliyi və uyğunluğu təmin etmək üçün cərrahi alətlər və ya implantasiya edilə bilənlər kimi tibbi cihazlar üçün işlənmiş bütün hissələr dəqiq olmalıdır.Xüsusi ortopedik implant, məsələn, bədənə düzgün uyğunlaşma və inteqrasiyanı təmin etmək üçün səthdə dəqiq ölçülər və bitirmə tələb edə bilər.
Avtomobil:
Avtomobil sənayesində transmissiya və mühərrik hissələri kimi hissələr üçün dəqiqlik tələb olunur.Dəqiq emal edilmiş ötürücü dişli və ya yanacaq injektorunun düzgün işləməsini və davamlılığını təmin etmək üçün sıx dözümlülük tələb oluna bilər.
Elektronika:
Elektronika sənayesində işlənmiş hissələrin xüsusi dizayn tələbləri üçün yüksək dəqiqlik tələb olunur.Dəqiq emal edilmiş mikroprosessor korpusu düzgün hizalanma və istilik paylanması üçün sıx dözümlülük tələb edə bilər.
Bərpa olunan enerji:
Enerji istehsalını maksimum dərəcədə artırmaq və etibarlılığı təmin etmək üçün günəş panelləri və ya külək turbininin komponentləri kimi bərpa olunan texnologiyalarda işlənmiş hissələr dəqiqlik tələb edir.Dəqiq emal edilmiş külək turbininin dişli sistemi enerji istehsalının səmərəliliyini artırmaq üçün dəqiq diş profilləri və düzülmə tələb edə bilər.
İşlənmiş hissələrin dəqiqliyinə daha az tələbat olan sahələr haqqında nə demək olar?
Tikinti:
Tikinti layihələrində istifadə olunan bərkidicilər və struktur komponentlər kimi bəzi hissələr kritik mexaniki komponentlər və ya aerokosmik komponentlərlə eyni dəqiqliyi tələb etməyə bilər.Tikinti layihələrindəki polad mötərizələr, dəqiq maşınlardakı dəqiq komponentlərlə eyni dözümlülük tələb etməyə bilər.
Mebel istehsalı:
Dekorativ bəzək, mötərizə və ya aparat kimi mebel istehsalında bəzi komponentlərin ultra dəqiqliyə ehtiyacı yoxdur.Dəqiqlik tələb edən tənzimlənən mebel mexanizmlərindəki dəqiqliklə işlənmiş komponentlər kimi bəzi hissələr daha çox bağışlayan dözümlülüklərə malikdir.
Kənd təsərrüfatında istifadə üçün avadanlıq:
Mötərizələr, dayaqlar və ya qoruyucu örtüklər kimi kənd təsərrüfatı maşınlarının müəyyən komponentlərinin son dərəcə sıx dözümlülük daxilində saxlanmasına ehtiyac olmaya bilər.Qeyri-dəqiq avadanlığın komponentini quraşdırmaq üçün istifadə edilən mötərizə, dəqiq kənd təsərrüfatı maşınlarının hissələri ilə eyni dəqiqliyi tələb etməyə bilər.
Emal dəqiqliyi səthin ölçüsünün, formasının və mövqeyinin rəsmdə göstərilən həndəsi parametrlərə uyğunluq dərəcəsidir.
Orta ölçü ölçü üçün ideal həndəsi parametrdir.
Səthin həndəsəsi bir dairə, silindr və ya təyyarədir.;
Paralel, perpendikulyar və ya koaksial olan səthlərə sahib olmaq mümkündür.Emal xətası hissənin həndəsi parametrləri ilə onların ideal həndəsi parametrləri arasındakı fərqdir.
1. Giriş
Emal dəqiqliyinin əsas məqsədi məhsul istehsal etməkdir.Həm emal dəqiqliyi, həm də emal xətaları işlənmiş səthin həndəsi parametrlərini qiymətləndirmək üçün istifadə olunan terminlərdir.Tolerantlıq dərəcəsi emal dəqiqliyini ölçmək üçün istifadə olunur.Dəqiqlik nə qədər yüksəkdirsə, qiymət də bir o qədər kiçikdir.Emal xətası ədədi dəyər kimi ifadə edilə bilər.Rəqəmsal dəyər nə qədər böyükdürsə, səhv bir o qədər böyükdür.Əksinə, yüksək emal dəqiqliyi kiçik emal səhvləri ilə əlaqələndirilir.IT01-dən IT18-ə qədər 20 tolerantlıq səviyyəsi var.IT01 emal dəqiqliyinin ən yüksək, IT18 ən aşağı, IT7 və IT8 isə ümumiyyətlə orta dəqiqliyə malik səviyyələrdir.səviyyə.
Heç bir üsuldan istifadə etməklə dəqiq parametrlər əldə etmək mümkün deyil.Nə qədər ki, emal xətası hissə rəsmində göstərilən dözümlülük diapazonuna düşür və komponentin funksiyasından çox deyilsə, emal dəqiqliyinə zəmanət verilmiş hesab edilə bilər.
2. Əlaqədar Məzmun
Ölçü dəqiqliyi:
Tolerantlıq zonası faktiki hissə ölçüsünün və tolerantlıq zonasının mərkəzinin bərabər olduğu sahədir.
Forma dəqiqliyi:
İşlənmiş komponentin səthinin həndəsi formasının ideal həndəsi formaya uyğunluq dərəcəsi.
Mövqe dəqiqliyi:
Emal edilən hissələrin səthləri arasında mövqe dəqiqliyindəki fərq.
Qarşılıqlı əlaqə:
Maşın hissələrini layihələndirərkən və onların emal dəqiqliyini təyin edərkən, mövqe dözümlülüyü ilə forma səhvinə nəzarət etmək vacibdir.Mövqe xətası da ölçü tolerantlığından kiçik olmalıdır.Dəqiq hissələr və vacib səthlər üçün forma dəqiqliyi tələbləri daha yüksək olmalıdır.
3. Tənzimləmə metodu
1. Proses sisteminin tənzimlənməsi
Sınaq kəsimi üçün metodun tənzimlənməsi: Ölçüsü ölçün, alətin kəsmə miqdarını tənzimləyin və sonra kəsin.İstədiyiniz ölçüyə çatana qədər təkrarlayın.Bu üsul əsasən kiçik partiyalı və tək hissəli istehsal üçün istifadə olunur.
Tənzimləmə üsulu: İstədiyiniz ölçüsü əldə etmək üçün dəzgahın, qurğunun və iş parçasının nisbi mövqelərini tənzimləyin.Bu üsul yüksək məhsuldardır və əsasən kütləvi istehsalda istifadə olunur.
2. Dəzgah səhvlərini azaldın
1) Mil komponentinin istehsal dəqiqliyini təkmilləşdirin
Rulmanların fırlanma dəqiqliyi yaxşılaşdırılmalıdır.
1 Yüksək dəqiqlikli rulmanları seçin;
2 Yüksək dəqiqlikli çox yağlı pazları olan dinamik təzyiqli podşipniklərdən istifadə edin.
3 Yüksək dəqiqlikli hidrostatik rulmanlardan istifadə
Rulman aksesuarlarının dəqiqliyini artırmaq vacibdir.
1 Mil jurnalının və qutunun dəstək dəliklərinin dəqiqliyini yaxşılaşdırın;
2 Səthin rulmanla uyğunluğunun dəqiqliyini artırın.
3 Səhvləri kompensasiya etmək və ya kompensasiya etmək üçün hissələrin radial diapazonunu ölçün və tənzimləyin.
2) Yastıqları düzgün şəkildə əvvəlcədən yükləyin
1 Boşluqları aradan qaldıra bilir;
2 Yatağın sərtliyini artırın
3 Vahid yuvarlanan element xətası.
3) İş parçası üzərində iş mili dəqiqliyinin əks olunmasının qarşısını alın.
3. Transmissiya zənciri xətaları: Onları azaldın
1) Transmissiya dəqiqliyi və hissələrin sayı yüksəkdir.
2) Transmissiya cütü sona yaxın olduqda ötürmə nisbəti daha kiçik olur.
3) Son hissənin dəqiqliyi digər ötürücü hissələrdən daha böyük olmalıdır.
4. Alətlərin aşınmasını azaldın
Alətləri kəskin aşınma mərhələsinə çatmazdan əvvəl yenidən itiləmək lazımdır.
5. Proses sistemində gərginlik deformasiyasını azaldın
Əsasən:
1) Sistemin sərtliyini və gücünü artırın.Buraya proses sisteminin ən zəif həlqələri daxildir.
2) Yükü və onun dəyişmələrini azaldın
Sistemin sərtliyini artırın
1 Ağlabatan struktur dizaynı
1) Mümkün qədər, birləşdirən səthlərin sayını azaldın.
2) Aşağı sərtliyin yerli keçidlərinin qarşısını almaq;
3) Əsas komponentlər və dəstəkləyici elementlər ağlabatan bir quruluşa və kəsikliyə malik olmalıdır.
2 Əlaqə səthində kontakt sərtliyini yaxşılaşdırın
1) Dəzgah komponentlərində hissələri birləşdirən səthlərin keyfiyyətini və tutarlılığını yaxşılaşdırın.
2) Dəzgah komponentlərinin əvvəlcədən yüklənməsi
3) İş parçasının yerləşdirilməsinin dəqiqliyini artırın və səth pürüzlülüyünü azaldın.
3 Ağlabatan sıxma və mövqe metodlarının qəbul edilməsi
Yükü və onun təsirini azaldın
1 Kəsmə gücünü azaltmaq üçün alətin həndəsə parametrlərini və kəsmə miqdarını seçin.
2 Kobud blanklar birlikdə qruplaşdırılmalı və onların işlənməsi üçün ehtiyat düzəlişlə eyni olmalıdır.
6. Proses sisteminin istilik deformasiyası azaldıla bilər
1 İstilik mənbələrini təcrid edin və istilik istehsalını azaldın
1) Daha kiçik kəsmə miqdarından istifadə edin;
2) Kobud işləmə və bitirmə zamanıfreze komponentləriyüksək dəqiqlik tələb edir.
3) İstilik deformasiyasını minimuma endirmək üçün istilik mənbəyini və maşını mümkün qədər ayırın.
4) İstilik mənbələrini bir-birindən ayırmaq mümkün deyilsə (məsələn, mil rulmanları və ya vint qoz cütləri), struktur, yağlama və digər aspektlərdən sürtünmə xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırın, istilik istehsalını azaldın və ya istilik izolyasiya edən materiallardan istifadə edin.
5) Məcburi hava soyutma və ya su soyutma, eləcə də digər istilik yayılması üsullarından istifadə edin.
2 Tarazlıq temperatur sahəsi
3 Dəzgah komponentlərinin yığılması və quruluşu üçün ağlabatan standartları qəbul edin
1) Ötürücü qutuda istilik-simmetrik bir quruluşun qəbul edilməsi - valların, rulmanların və ötürücü dişlilərin simmetrik şəkildə yerləşdirilməsi qutunun divarının temperaturunun vahid olmasını təmin etməklə qutunun deformasiyalarını azalda bilər.
2) Dəzgahların montaj standartını ehtiyatla seçin.
4 İstilik ötürmə balansını sürətləndirin
5 Ətraf mühitin istiliyinə nəzarət edin
7. Qalıq stressi azaldın
1. Bədən daxilində stressi aradan qaldırmaq üçün istilik prosesini əlavə edin;
2. Prosesinizi ağlabatan şəkildə təşkil edin.
4. Təsir səbəbləri
1 Emal prinsipi xətası
“Emal prinsipi xətası” termini təxmini qabaqcıl profildən və ya ötürmə əlaqəsindən istifadə etməklə emal edildikdə baş verən xətaya aiddir.Mürəkkəb səthlərin, yivlərin və dişli çarxların işlənməsi emal xətasına səbəb ola bilər.
İstifadəsini asanlaşdırmaq üçün involyut üçün əsas qurddan istifadə etmək əvəzinə, əsas Arximed qurdundan və ya normal düz profilli bazadan istifadə olunur.Bu, diş şəklində səhvlərə səbəb olur.
Ötürücü seçərkən, p dəyəri yalnız təxmin edilə bilər (p = 3.1415), çünki tornada yalnız məhdud sayda diş var.İş parçasını yaratmaq üçün istifadə olunan alət (spiral hərəkət), dəqiq olmayacaq.Bu, səs səhvinə səbəb olur.
Məhsuldarlığı artırmaq və xərcləri azaltmaq üçün emal dəqiqliyi tələblərinə (ölçülər üzrə 10%-15% dözümlülük) cavab vermək üçün nəzəri səhvlərin azaldıla biləcəyi fərziyyəsi ilə emal tez-tez təxmini emal ilə həyata keçirilir.
2 tənzimləmə xətası
Dəzgahın düzgün tənzimləməsi dedikdə, xətanı nəzərdə tuturuq.
3 Maşın xətası
Dəzgah səhvi termini istehsal xətası, quraşdırma xətası və alətin aşınmasını təsvir etmək üçün istifadə olunur.Bura əsasən dəzgahın bələdçi relsinin istiqamətləndirilməsi və fırlanma xətaları, həmçinin dəzgah ötürücü zəncirindəki ötürmə xətası daxildir.
Maşın bələdçisi bələdçisi xətası
1. Bələdçi relsinin istiqamətləndirilməsinin dəqiqliyidir – hərəkət edən hissələrin hərəkət istiqaməti ilə ideal istiqamət arasındakı fərq.Buraya daxildir:
Bələdçi Dy (üfüqi müstəvi) və Dz (şaquli müstəvi) düzlükləri ilə ölçülür.
2 Ön və arxa relslərin paralelliyi (təhrif);
(3) Həm üfüqi, həm də şaquli müstəvilərdə milin fırlanması ilə bələdçi relsi arasında şaqulilik və ya paralellik xətaları.
2. Bələdçi relsinin istiqamətləndirici dəqiqliyi kəsmə emalına böyük təsir göstərir.
Bunun səbəbi, bələdçi relsinin xətası nəticəsində alət və iş parçası arasında nisbi yerdəyişməni nəzərə alır.Dönmə üfüqi istiqamətin xətaya həssas olduğu bir dönmə əməliyyatıdır.Şaquli istiqamət səhvləri nəzərə alına bilər.Fırlanma istiqaməti alətin səhvə həssas olduğu istiqaməti dəyişir.Şaquli istiqamət planlaşdırma zamanı səhvlərə ən çox həssas olan istiqamətdir.Şaquli müstəvidə yataq bələdçilərinin düz olması işlənmiş səthlərin düzlüyünün və düzlüyünün düzgünlüyünü müəyyən edir.
Dəzgah mili fırlanma xətası
İş mili fırlanma xətası həqiqi və ideal fırlanma oxu arasındakı fərqdir.Buraya mil üzü dairəvi, mil dairəvi radial və mil bucağının əyilməsi daxildir.
1, İş mili axıntısının dairəvi emal dəqiqliyinə təsiri.
① Silindrik səthin işlənməsinə təsir göstərmir
② Bu, silindrik ox ilə uc səth arasında perpendikulyarlıq və ya düzlük səhvinə səbəb olacaq, onu döndərərkən və qazarkən.
③ İplər emal edildikdə, səs dalğası xətası yaranır.
2. Milin radial hərəkətlərinin dəqiqliyə təsiri:
① Radial çevrənin yuvarlaqlıq xətası dəliyin qaçma amplitudası ilə ölçülür.
② Dairənin radiusu, milin fırlanmasından və ya qazılmasından asılı olmayaraq, alətin ucundan orta vala qədər hesablana bilər.
3. Əsas mil həndəsi oxunun əyilmə bucağının emal dəqiqliyinə təsiri.
① Həndəsi ox konus bucağı ilə konusvari yolda düzülmüşdür ki, bu da hər bir hissədən baxıldığında həndəsi oxun orta oxu ətrafında ekssentrik hərəkətə uyğundur.Bu ekssentrik dəyər eksenel perspektivdən fərqlənir.
② Ox müstəvidə yellənən həndəsi oxdur.Bu, faktiki ox ilə eynidir, lakin müstəvidə harmonik düz xətt üzrə hərəkət edir.
③ Reallıqda əsas şaftın həndəsi oxunun bucağı bu iki növ yellənmənin birləşməsini təmsil edir.
Maşın alətlərinin ötürücü zəncirinin ötürülməsi xətası
Transmissiya xətası ötürmə zəncirinin birinci ötürücü elementi ilə sonuncu ötürücü elementi arasındakı nisbi hərəkət fərqidir.
④ İstehsal xətası və qurğuda aşınma
Armaturdakı əsas xəta: 1) yerləşdirmə elementinin və alət yönləndirici elementlərinin, həmçinin indeksləşdirmə mexanizminin və sıxıcı betonun istehsal səhvidir.2) Armaturun yığılmasından sonra bu müxtəlif komponentlər arasında nisbi ölçülər səhvdir.3) İş parçasının səthində qurğunun yaratdığı aşınma.Metal Emalı Wechat-ın məzmunu əladır və diqqətinizə dəyər.
⑤ istehsal səhvləri və alətlərin aşınması
Müxtəlif növ alətlər emal dəqiqliyinə müxtəlif təsir göstərir.
1) Sabit ölçüləri olan alətlərin dəqiqliyi (məsələn, buruqlar, raybalar, şkaf frezeləri, dairəvi broşlar və s.).Ölçü dəqiqliyi iş parçasından birbaşa təsirlənir.
2) Forma alətinin dəqiqliyi (torna alətləri, freze alətləri, daşlama çarxları və s.) birbaşa forma dəqiqliyinə təsir edəcəkdir.İş parçasının forma dəqiqliyi birbaşa forma dəqiqliyindən təsirlənir.
3) Kesicinin bıçağında forma xətası yarandı (məsələn, dişli plitələr, spline hobolar, dişli forma kəsicilər və s.).Səthin forma dəqiqliyi bıçaq səhvindən təsirlənəcək.
4) Alətin istehsal dəqiqliyi onun emal dəqiqliyinə birbaşa təsir göstərmir.Bununla belə, istifadəsi rahatdır.
⑥ Sistemin gərginliyinin deformasiyası prosesi
Sıxma qüvvəsinin və cazibə qüvvəsinin təsiri altında sistem deformasiyaya uğrayacaq.Bu, emal səhvlərinə səbəb olacaq və sabitliyə təsir edəcəkdir.Əsas mülahizələr dəzgahların deformasiyası, iş parçalarının deformasiyası və emal sisteminin deformasiya cəmidir.
Kəsmə qüvvəsi və emal dəqiqliyi
Silindr xətası, maşının yaratdığı deformasiyaya əsaslanaraq, işlənmiş hissə ortada qalın və uclarında nazik olduqda yaranır.Mil komponentlərinin emalı üçün yalnız iş parçasının deformasiyası və gərginliyi nəzərə alınır.İş parçası ortada qalın və uclarda nazik görünür.Emalı üçün nəzərdə tutulan tək deformasiya isəcnc mil emal hissələrideformasiya və ya dəzgahdır, onda emaldan sonra iş parçasının forması işlənmiş mil hissələrinin əksinə olacaq.
Emal dəqiqliyinə sıxma qüvvəsinin təsiri
İş parçası aşağı sərtliyə və ya düzgün olmayan sıxma qüvvəsinə görə sıxışdırıldıqda deformasiyaya uğrayacaq.Bu, emal xətası ilə nəticələnir.
⑦ Proses sistemlərində istilik deformasiyası
Xarici istilik mənbəyi və ya daxili istilik mənbəyi tərəfindən istehsal olunan istilik səbəbindən emal zamanı proses sistemi qızdırılır və deformasiyaya uğrayır.İstilik deformasiyası böyük iş parçası və dəqiq emal zamanı emal xətalarının 40-70%-dən məsuldur.
Qızılın emalına təsir göstərə bilən iş parçasının iki növ istilik deformasiyası var: vahid istilik və qeyri-bərabər istilik.
⑧ İş parçası daxilində qalıq gərginlik
Qalıq vəziyyətdə stress yaranması:
1) İstilik müalicəsi və embrion istehsalı prosesi zamanı yaranan qalıq stress;
2) Saçın soyuq şəkildə düzəldilməsi qalıq stressə səbəb ola bilər.
3) Kəsmə qalıq stressə səbəb ola bilər.
⑨ Emal sahəsinin ətraf mühitə təsiri
Emal sahəsində adətən çoxlu kiçik metal hissəcikləri olur.Bu metal çiplər, çuxurun mövqeyinə və ya çuxurun səthinə yaxın yerləşərsə, hissənin emal dəqiqliyinə təsir göstərəcəkdir.dönmə hissələri.Görülməyəcək qədər kiçik metal çiplər yüksək dəqiqliklə emal zamanı dəqiqliyə təsir edəcək.Məlumdur ki, bu təsir faktoru problem ola bilər, lakin onu aradan qaldırmaq çətindir.Operatorun texnikası da əsas amildir.
Anebon-un əsas məqsədi OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Xüsusi İstehsal CNC freze prosesi, dəqiq tökmə, prototipləmə xidməti üçün Yeni Moda Dizaynı üçün hamısına fərdi diqqət yetirərək, alıcılarımıza ciddi və məsuliyyətli müəssisə əlaqələri təklif etmək olacaq.Ən aşağı qiyməti burada tapa bilərsiniz.Həmçinin burada keyfiyyətli məhsullar və həllər və fantastik xidmət əldə edəcəksiniz!Anebonu tutmaqdan çəkinməməlisiniz!
Çin CNC Emalı Xidməti və Xüsusi üçün Yeni Moda DizaynıCNC emal xidməti, Anebon, Alibaba, Globalsources, Qlobal Market, Made-in-china kimi bir sıra xarici ticarət platformalarına malikdir.“XinGuangYang” HID brendi məhsulları və həlləri Avropa, Amerika, Yaxın Şərq və digər regionlarda 30-dan çox ölkədə çox yaxşı satılır.
Əgər işlənmiş hissələri sitat gətirmək istəyirsinizsə, lütfən, rəsmləri Anebon rəsmi E-poçtuna göndərin: info@anebon.com
Göndərmə vaxtı: 20 dekabr 2023-cü il