ជំនាញយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីន និងការអនុវត្តតាមតម្រូវការ

តើ​អ្នក​ដឹង​ទេ​ថា​ផ្នែក​ណា​ដែល​ទាមទារ​ភាព​ជាក់លាក់​ខ្ពស់​សម្រាប់​ផ្នែក​ម៉ាស៊ីន?

លំហអាកាស៖

ផ្នែកឧស្សាហកម្មអវកាសដូចជា ទួរប៊ីន ឬគ្រឿងបន្លាស់យន្តហោះ ត្រូវតែត្រូវបានម៉ាស៊ីនជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងស្ថិតក្នុងភាពអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹង។នេះត្រូវបានធ្វើដើម្បីធានាបាននូវការអនុវត្ត និងសុវត្ថិភាព។ជាឧទាហរណ៍ ផ្លុំម៉ាស៊ីនយន្តហោះអាចទាមទារភាពត្រឹមត្រូវក្នុងមីក្រូន ដើម្បីរក្សាប្រសិទ្ធភាពថាមពល និងលំហូរខ្យល់ល្អបំផុត។

ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ៖

ដើម្បីធានាបាននូវសុវត្ថិភាព និងភាពត្រូវគ្នា គ្រប់ផ្នែកទាំងអស់ដែលត្រូវបានម៉ាស៊ីនសម្រាប់ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ដូចជាឧបករណ៍វះកាត់ ឬឧបករណ៍ផ្សាំត្រូវតែមានភាពត្រឹមត្រូវ។ជាឧទាហរណ៍ ការផ្សាំឆ្អឹងត្រគាកផ្ទាល់ខ្លួនអាចត្រូវការវិមាត្រច្បាស់លាស់ និងការបញ្ចប់លើផ្ទៃ ដើម្បីធានាបាននូវភាពសមស្រប និងការរួមបញ្ចូលនៅក្នុងរាងកាយ។

រថយន្ត៖

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្ត ភាពជាក់លាក់ត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ផ្នែកដូចជាការបញ្ជូន និងផ្នែកម៉ាស៊ីន។ឧបករណ៍បញ្ជូនម៉ាស៊ីន ឬឧបករណ៍ចាក់ប្រេងដែលមានភាពជាក់លាក់អាចត្រូវការការអត់ធ្មត់តឹង ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការត្រឹមត្រូវ និងធន់។

អេឡិចត្រូនិក៖

គ្រឿងម៉ាស៊ីននៅក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិក តម្រូវឱ្យមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់សម្រាប់តម្រូវការរចនាជាក់លាក់។លំនៅដ្ឋាន microprocessor ដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនជាក់លាក់អាចតម្រូវឱ្យមានការអត់ធ្មត់តឹងសម្រាប់ការតម្រឹមត្រឹមត្រូវ និងការចែកចាយកំដៅ។

ថាមពលកកើតឡើងវិញ៖

ដើម្បីបង្កើនផលិតកម្មថាមពល និងដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់ គ្រឿងម៉ាស៊ីននៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាដែលអាចកកើតឡើងវិញបាន ដូចជាការដំឡើងបន្ទះស្រូបពន្លឺព្រះអាទិត្យ ឬធាតុផ្សំទួរប៊ីនខ្យល់ទាមទារភាពជាក់លាក់។ប្រព័ន្ធប្រអប់លេខទួរប៊ីនខ្យល់ដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនជាក់លាក់អាចត្រូវការទម្រង់ធ្មេញ និងតម្រឹមពិតប្រាកដ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតថាមពល។

ចុះ​ចំណែក​ផ្នែក​ដែល​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​នៃ​ផ្នែក​ម៉ាស៊ីន​ត្រូវ​ការ​តិច​ជាង?

សំណង់៖

ផ្នែកខ្លះដូចជា fasteners និងសមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធ ដែលប្រើក្នុងគម្រោងសាងសង់ ប្រហែលជាមិនតម្រូវឱ្យមានភាពជាក់លាក់ដូចគ្នាទៅនឹងសមាសធាតុមេកានិចសំខាន់ៗ ឬធាតុផ្សំនៃលំហអាកាសនោះទេ។តង្កៀបដែកនៅក្នុងគម្រោងសាងសង់ប្រហែលជាមិនតម្រូវឱ្យមានការអត់ធ្មត់ដូចគ្នាទៅនឹងសមាសធាតុជាក់លាក់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់នោះទេ។

ការផលិតគ្រឿងសង្ហារឹម៖

សមាសធាតុមួយចំនួននៅក្នុងការផលិតគ្រឿងសង្ហារឹម ដូចជាការតុបតែង តង្កៀប ឬផ្នែករឹង មិនចាំបាច់មានភាពជាក់លាក់ជ្រុលនោះទេ។ផ្នែកខ្លះដូចជាសមាសធាតុម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់នៅក្នុងយន្តការគ្រឿងសង្ហារឹមដែលអាចលៃតម្រូវបានដែលតម្រូវឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវមានភាពអត់ធ្មត់ដែលអត់ឱនបន្ថែមទៀត។

ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់កសិកម្ម៖

សមាសធាតុមួយចំនួននៃគ្រឿងយន្តកសិកម្ម ដូចជាតង្កៀប ជំនួយ ឬគម្របការពារ ប្រហែលជាមិនចាំបាច់ត្រូវរក្សាទុកក្នុងភាពអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹងខ្លាំងនោះទេ។តង្កៀបដែលប្រើសម្រាប់ម៉ោនធាតុផ្សំនៃឧបករណ៍ដែលមិនមានភាពជាក់លាក់ ប្រហែលជាមិនត្រូវការភាពជាក់លាក់ដូចគ្នាទៅនឹងផ្នែកនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកសិកម្មដែលមានភាពជាក់លាក់នោះទេ។

ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការគឺជាកម្រិតនៃការអនុលោមតាមទំហំ រូបរាង និងទីតាំងរបស់ផ្ទៃទៅនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងគំនូរ។

ទំហំមធ្យមគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រដ៏ល្អសម្រាប់ទំហំ។

ធរណីមាត្រផ្ទៃគឺជារង្វង់ ស៊ីឡាំង ឬយន្តហោះ។;

វាអាចមានផ្ទៃដែលស្របគ្នា កាត់កែង ឬ coaxial ។កំហុសម៉ាស៊ីនគឺជាភាពខុសគ្នារវាងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រនៃផ្នែកមួយ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រដ៏ល្អរបស់ពួកគេ។

1 ។ សេចក្ដីណែនាំ

គោលបំណងសំខាន់នៃភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនគឺដើម្បីផលិតផលិតផល។ទាំងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងកំហុសម៉ាស៊ីន គឺជាពាក្យដែលប្រើដើម្បីវាយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។កម្រិតអត់ធ្មត់ត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ភាពត្រឹមត្រូវកាន់តែខ្ពស់ ថ្នាក់កាន់តែតូច។កំហុសម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានបង្ហាញជាតម្លៃលេខ។តម្លៃលេខកាន់តែច្រើន កំហុសកាន់តែធំ។ផ្ទុយទៅវិញ ភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការខ្ពស់ត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងកំហុសដំណើរការតូច។មាន 20 កម្រិតនៃការអត់ធ្មត់, ចាប់ពី IT01 ដល់ IT18 ។IT01 គឺជាកម្រិតនៃភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីនដែលខ្ពស់បំផុត IT18 ទាបបំផុត ហើយ IT7 និង IT8 ជាទូទៅគឺជាកម្រិតដែលមានភាពត្រឹមត្រូវមធ្យម។កម្រិត។

វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការទទួលបានប៉ារ៉ាម៉ែត្រពិតប្រាកដដោយប្រើវិធីសាស្រ្តណាមួយ។ដរាបណាកំហុសក្នុងដំណើរការស្ថិតនៅក្នុងជួរអត់ធ្មត់ដែលបានបញ្ជាក់ដោយគំនូរផ្នែក ហើយមិនធំជាងមុខងារនៃសមាសភាគនោះ ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការអាចចាត់ទុកថាត្រូវបានធានា។

2. មាតិកាដែលពាក់ព័ន្ធ

ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ៖

តំបន់អត់ធ្មត់គឺជាតំបន់ដែលទំហំផ្នែកពិតប្រាកដ និងកណ្តាលនៃតំបន់អត់ធ្មត់គឺស្មើគ្នា។

ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាង៖

កម្រិតដែលរូបរាងធរណីមាត្រនៃផ្ទៃនៃសមាសធាតុម៉ាស៊ីនត្រូវគ្នានឹងទម្រង់ធរណីមាត្រដ៏ល្អ។

ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង៖

ភាពខុសគ្នានៃភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរវាងផ្ទៃនៃផ្នែកដែលកំពុងដំណើរការ។

ទំនាក់ទំនងអន្តរកម្ម៖

នៅពេលរចនាផ្នែកម៉ាស៊ីន និងបញ្ជាក់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនរបស់វា វាជាការសំខាន់ក្នុងការគ្រប់គ្រងកំហុសរូបរាងជាមួយនឹងភាពអត់ធ្មត់នៃទីតាំង។កំហុសទីតាំងក៏គួរតែតូចជាងការអត់ធ្មត់វិមាត្រផងដែរ។សម្រាប់ផ្នែកជាក់លាក់ និងផ្ទៃសំខាន់ៗ តម្រូវការសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាងគួរតែខ្ពស់ជាង។

3. វិធីសាស្រ្តកែតម្រូវ

1. ការកែសំរួលប្រព័ន្ធដំណើរការ

ការកែតម្រូវវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការកាត់សាកល្បង៖ វាស់ទំហំ លៃតម្រូវបរិមាណកាត់របស់ឧបករណ៍ ហើយបន្ទាប់មកកាត់។ធ្វើម្តងទៀតរហូតដល់អ្នកឈានដល់ទំហំដែលចង់បាន។វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការផលិតដុំតូចៗ និងដុំតែមួយ។

Methode d'ajustement: ដើម្បីទទួលបានទំហំដែលចង់បាន សូមកែតម្រូវទីតាំងដែលទាក់ទងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍ និង workpiece ។វិធីសាស្រ្តនេះគឺមានផលិតភាពខ្ពស់ និងប្រើប្រាស់ជាចម្បងនៅក្នុងផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។

2. កាត់បន្ថយកំហុសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន

1) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការផលិតសមាសធាតុ spindle

ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិលទ្រនាប់គួរតែត្រូវបានកែលម្អ។

1 ជ្រើសរើសសត្វខ្លាឃ្មុំវិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់;

2 ប្រើទ្រនាប់សម្ពាធថាមវន្តជាមួយនឹងក្រូចឆ្មារពហុប្រេងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

3 ការប្រើប្រាស់សត្វខ្លាឃ្មុំអ៊ីដ្រូស្តាទិចដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

វាមានសារៈសំខាន់ក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃគ្រឿងបន្លាស់ទ្រនាប់។

1 ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទិនានុប្បវត្តិ spindle និងរន្ធជំនួយប្រអប់;

2 ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្ទៃដែលត្រូវគ្នានឹងទ្រនាប់។

3 វាស់ និងកែតម្រូវជួររ៉ាឌីកាល់នៃផ្នែកដើម្បីទូទាត់ ឬទូទាត់សងកំហុស។

2) ផ្ទុកសត្វខ្លាឃ្មុំជាមុនឱ្យបានត្រឹមត្រូវ

1 អាចលុបបំបាត់ចន្លោះ;

2 បង្កើនភាពរឹងរបស់ទ្រនាប់

3 កំហុសនៃធាតុរំកិលឯកសណ្ឋាន។

3) ជៀសវាងការឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពត្រឹមត្រូវនៃ spindle នៅលើ workpiece ។

3. កំហុសខ្សែសង្វាក់បញ្ជូន៖ កាត់បន្ថយពួកគេ។

1) ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូននិងចំនួននៃផ្នែកគឺខ្ពស់។

2) សមាមាត្របញ្ជូនគឺតូចជាងនៅពេលដែលគូបញ្ជូនជិតដល់ទីបញ្ចប់។

3) ភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកចុងគួរតែធំជាងផ្នែកបញ្ជូនផ្សេងទៀត។

4. កាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍

ឧបករណ៍កែឆ្នៃគឺចាំបាច់មុនពេលពួកគេឈានដល់ដំណាក់កាលនៃការពាក់ធ្ងន់ធ្ងរ។

5. កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយភាពតានតឹងនៅក្នុងប្រព័ន្ធដំណើរការ

ជាចម្បងពី៖

1) បង្កើនភាពរឹងនិងភាពរឹងមាំនៃប្រព័ន្ធ។នេះរួមបញ្ចូលទាំងតំណភ្ជាប់ខ្សោយបំផុតនៃប្រព័ន្ធដំណើរការ។

2) កាត់បន្ថយបន្ទុកនិងការប្រែប្រួលរបស់វា។

បង្កើនភាពរឹងរបស់ប្រព័ន្ធ

1 ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធសមហេតុផល

1) តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន កាត់បន្ថយចំនួនផ្ទៃដែលតភ្ជាប់។

2) ទប់ស្កាត់តំណភ្ជាប់ក្នុងស្រុកនៃភាពរឹងទាប;

3) ធាតុផ្សំជាមូលដ្ឋាន និងធាតុទ្រទ្រង់គួរតែមានរចនាសម្ព័ន្ធសមហេតុផល និងផ្នែកឆ្លងកាត់។

2 ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងនៃទំនាក់ទំនងនៅលើផ្ទៃតភ្ជាប់

1) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនិងភាពស៊ីសង្វាក់នៃផ្ទៃដែលភ្ជាប់ផ្នែកជាមួយគ្នានៅក្នុងសមាសធាតុឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។

2) ផ្ទុកសមាសធាតុឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាមុន

3) បង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងការងារ និងកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃ។

3 ការទទួលយកវិធីសាស្រ្តនៃការតោង និងទីតាំងសមហេតុផល

កាត់បន្ថយបន្ទុក និងផលប៉ះពាល់របស់វា។

1 ជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រឧបករណ៍ និងបរិមាណកាត់ ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់។

2 ចន្លោះប្រហោងគួរត្រូវបានដាក់ជាក្រុមជាមួយគ្នា ហើយប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ដំណើរការពួកវាគួរតែដូចគ្នាទៅនឹងការកែតម្រូវ។

6. ការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅនៃប្រព័ន្ធដំណើរការអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ

1 ញែកប្រភពកំដៅ និងកាត់បន្ថយការផលិតកំដៅ

1) ប្រើបរិមាណកាត់តូចជាង;

2) បំបែករដុបនិងបញ្ចប់នៅពេលណាសមាសធាតុកិនទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

3) តាមដែលអាចធ្វើបាន ញែកប្រភពកំដៅ និងម៉ាស៊ីន ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ។

4) ប្រសិនបើប្រភពកំដៅមិនអាចញែកដាច់ពីគ្នាបាន (ដូចជា spindle bearings ឬ screw nut pair) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិកកិតពីរចនាសម្ព័ន្ធ ការបញ្ចេញទឹករំអិល និងទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀត កាត់បន្ថយការផលិតកំដៅ ឬប្រើសម្ភារៈការពារកំដៅ។

5) ប្រើការបង្ខំឱ្យត្រជាក់ខ្យល់ ឬទឹកត្រជាក់ ក៏ដូចជាវិធីសាស្ត្របញ្ចេញកំដៅផ្សេងទៀត។

2 វាលសីតុណ្ហភាពលំនឹង

3 ប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារសមហេតុផលសម្រាប់ការផ្គុំ និងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន

1) ការទទួលយករចនាសម្ព័ន្ធស៊ីមេទ្រីកម្ដៅនៅក្នុងប្រអប់លេខ - ការរៀបចំរាងស៊ីមេទ្រី ប្រដាប់ទ្រនាប់ និងឧបករណ៍បញ្ជូនអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃប្រអប់ដោយធានាថាសីតុណ្ហភាពនៃជញ្ជាំងប្រអប់មានឯកសណ្ឋាន។

2) ជ្រើសរើសស្តង់ដារដំឡើងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដោយយកចិត្តទុកដាក់។

4 បង្កើនល្បឿនតុល្យភាពផ្ទេរកំដៅ

5 គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ

7. កាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់

1. បន្ថែមដំណើរការកំដៅដើម្បីបំបាត់ភាពតានតឹងក្នុងរាងកាយ;

2. រៀបចំដំណើរការរបស់អ្នកក្នុងលក្ខណៈសមហេតុផល។

4. ហេតុផលឥទ្ធិពល

1 កំហុសគោលការណ៍ម៉ាស៊ីន

ពាក្យថា "កំហុសនៃគោលការណ៍ម៉ាស៊ីន" សំដៅលើកំហុសដែលកើតឡើងនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានធ្វើដោយប្រើទម្រង់កាត់គែមប្រហាក់ប្រហែល ឬទំនាក់ទំនងការបញ្ជូន។ការកែច្នៃផ្ទៃស្មុគ្រស្មាញ ខ្សែស្រឡាយ និងប្រអប់លេខអាចបណ្តាលឱ្យមានកំហុសក្នុងម៉ាស៊ីន។

ដើម្បីធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលប្រើ ជំនួសឱ្យការប្រើពពួក Worm មូលដ្ឋានសម្រាប់ involute ដង្កូវ Archimedean មូលដ្ឋានឬទម្រង់ត្រង់ធម្មតាត្រូវបានប្រើ។នេះបណ្តាលឱ្យមានកំហុសនៅក្នុងរូបរាងធ្មេញ។

នៅពេលជ្រើសរើសប្រអប់លេខ តម្លៃ p អាចត្រូវបានប៉ាន់ស្មានតែប៉ុណ្ណោះ (p = 3.1415) ពីព្រោះមានធ្មេញចំនួនកំណត់នៅលើក្រឡឹង។ឧបករណ៍ដែលប្រើដើម្បីបង្កើតស្នាដៃ (ចលនាវង់) នឹងមិនត្រឹមត្រូវទេ។នេះនាំឱ្យមានកំហុសឆ្គង។

ដំណើរការជាញឹកញាប់ត្រូវបានធ្វើដោយដំណើរការប្រហាក់ប្រហែលក្រោមការសន្មត់ថាកំហុសទ្រឹស្តីអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ (10%-15% ការអត់ធ្មត់លើវិមាត្រ) ដើម្បីបង្កើនផលិតភាព និងកាត់បន្ថយការចំណាយ។

2 កំហុសក្នុងការកែតម្រូវ

នៅពេលដែលយើងនិយាយថាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានការកែតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវនោះយើងមានន័យថាមានកំហុស។

3 កំហុសម៉ាស៊ីន

ពាក្យថា កំហុសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ត្រូវបានប្រើដើម្បីពិពណ៌នាអំពីកំហុសក្នុងការផលិត កំហុសក្នុងការដំឡើង និងការពាក់ឧបករណ៍។នេះរួមបញ្ចូលជាចម្បងនូវកំហុសណែនាំ និងការបង្វិលនៃផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ម៉ាស៊ីន-ឧបករណ៍ ក៏ដូចជាកំហុសនៃការបញ្ជូននៅក្នុងខ្សែសង្វាក់បញ្ជូនឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។

កំហុសការណែនាំរបស់ម៉ាស៊ីន

1. វាគឺជាភាពត្រឹមត្រូវនៃការណែនាំផ្លូវដែក - ភាពខុសគ្នារវាងទិសដៅចលនានៃផ្នែកផ្លាស់ទី និងទិសដៅដ៏ល្អ។វារួមបញ្ចូលៈ

មគ្គុទ្ទេសក៍ត្រូវបានវាស់ដោយភាពត្រង់របស់ Dy (យន្តហោះផ្ដេក) និង Dz (យន្តហោះបញ្ឈរ) ។

2 ភាពស្របគ្នានៃផ្លូវរថភ្លើងខាងមុខនិងខាងក្រោយ (ខូចទ្រង់ទ្រាយ);

(3) កំហុសបញ្ឈរ ឬភាពស្របគ្នារវាងការបង្វិល spindle និងផ្លូវដែកណែនាំទាំងក្នុងយន្តហោះផ្ដេក និងបញ្ឈរ។

2. ភាពត្រឹមត្រូវនៃការណែនាំផ្លូវដែកមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់លើការកាត់ម៉ាស៊ីន។

នេះគឺដោយសារតែវាគិតគូរពីការផ្លាស់ទីលំនៅដែលទាក់ទងគ្នារវាងឧបករណ៍ និង workpiece ដែលបណ្តាលមកពីកំហុសផ្លូវដែកណែនាំ។ការបង្វិលគឺជាប្រតិបត្តិការបង្វិលដែលទិសផ្ដេកមានកំហុស។កំហុសទិសដៅបញ្ឈរអាចត្រូវបានមិនអើពើ។ទិសដៅនៃការបង្វិលផ្លាស់ប្តូរទិសដៅដែលឧបករណ៍មានភាពរសើបចំពោះកំហុស។ទិស​បញ្ឈរ​គឺ​ជា​ទិស​ដែល​រសើប​បំផុត​ចំពោះ​កំហុស​នៅពេល​ធ្វើ​ផែនការ។ភាពត្រង់នៃមគ្គុទ្ទេសក៍គ្រែក្នុងយន្តហោះបញ្ឈរកំណត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃភាពរាបស្មើនិងភាពត្រង់នៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។

កំហុសក្នុងការបង្វិល spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន

កំហុសនៃការបង្វិល spindle គឺជាភាពខុសគ្នារវាងអ័ក្សបង្វិលពិតប្រាកដ និងដ៏ល្អ។នេះរួមបញ្ចូលទាំងមុខ spindle រាងជារង្វង់, spindle circular radial និង spindle angle tilt ។

1, ឥទ្ធិពលនៃ spindle runout រាងជារង្វង់លើភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។

① មិនមានផលប៉ះពាល់លើការព្យាបាលលើផ្ទៃស៊ីឡាំង

② វា​នឹង​បង្ក​ឱ្យ​មាន​កំហុស​កាត់​កែង ឬ​សំប៉ែត​រវាង​អ័ក្ស​ស៊ីឡាំង និង​ផ្នែក​ខាង​ចុង​នៅ​ពេល​ដែល​បត់​ហើយ​ធុញ​ទ្រាន់។

③ កំហុសនៃវដ្តជម្រេត្រូវបានបង្កើតនៅពេលដែលខ្សែស្រឡាយត្រូវបានម៉ាស៊ីន។

2. ឥទ្ធិពលនៃរ៉ាឌីកាល់ spindle ដំណើរការលើភាពត្រឹមត្រូវ៖

① កំហុស​នៃ​រង្វង់​មូល​នៃ​រង្វង់​រ៉ាឌីកាល់​ត្រូវ​បាន​វាស់​ដោយ​ទំហំ​ហៀរ​នៃ​រន្ធ។

② កាំនៃរង្វង់អាចត្រូវបានគណនាពីចុងឧបករណ៍ទៅអ័ក្សមធ្យម ដោយមិនគិតពីថាតើអ័ក្សកំពុងបត់ ឬអផ្សុកឡើយ។

3. ឥទ្ធិពលនៃមុំលំអៀងនៃអ័ក្សធរណីមាត្រនៃអ័ក្សមេលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន

① អ័ក្សធរណីមាត្រត្រូវបានរៀបចំក្នុងផ្លូវរាងសាជីដែលមានមុំរាងកោណ ដែលត្រូវនឹងចលនា eccentric ជុំវិញអ័ក្សមធ្យមនៃអ័ក្សធរណីមាត្រនៅពេលមើលពីផ្នែកនីមួយៗ។តម្លៃ eccentric នេះខុសគ្នាពីទស្សនៈអ័ក្ស។

② អ័ក្សគឺជាធរណីមាត្រដែលវិលនៅក្នុងយន្តហោះ។នេះគឺដូចគ្នានឹងអ័ក្សពិតដែរ ប៉ុន្តែវាកំពុងផ្លាស់ទីក្នុងយន្តហោះក្នុងបន្ទាត់ត្រង់អាម៉ូនិក។

③ តាមការពិត មុំនៃអ័ក្សធរណីមាត្ររបស់អ័ក្សមេតំណាងឱ្យការរួមបញ្ចូលគ្នានៃប្រភេទយោលទាំងពីរនេះ។

កំហុសនៃការបញ្ជូនខ្សែសង្វាក់បញ្ជូនឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន

កំហុសនៃការបញ្ជូនគឺជាភាពខុសគ្នានៃចលនាដែលទាក់ទងរវាងធាតុបញ្ជូនទីមួយ និងធាតុបញ្ជូនចុងក្រោយនៃខ្សែសង្វាក់បញ្ជូន។

④ កំហុសក្នុងការផលិត និងការពាក់នៅលើឧបករណ៍

កំហុសចម្បងនៅក្នុងឧបករណ៍បញ្ឆេះគឺ៖ 1) កំហុសក្នុងការផលិតនៃធាតុទីតាំង និងធាតុណែនាំឧបករណ៍ ក៏ដូចជាយន្តការសន្ទស្សន៍ និងការគៀបបេតុង។2) បន្ទាប់​ពី​ការ​ផ្គុំ​គ្នា​នៃ​ឧបករណ៍​នេះ​មាន​កំហុស​ទំហំ​ដែល​ទាក់ទង​រវាង​សមាសភាគ​ផ្សេង​គ្នា​នេះ​។3) ពាក់លើផ្ទៃនៃ workpiece ដែលបណ្តាលមកពី fixture ។ខ្លឹមសារនៃ Wechat កែច្នៃលោហៈគឺល្អឥតខ្ចោះ និងមានតម្លៃក្នុងការយកចិត្តទុកដាក់របស់អ្នក។

⑤ កំហុសក្នុងការផលិត និងការពាក់ឧបករណ៍

ប្រភេទឧបករណ៍ផ្សេងៗមានឥទ្ធិពលខុសៗគ្នាលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ម៉ាស៊ីន។

1) ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ដែលមានវិមាត្រថេរ (ដូចជាការខួង, រនាំង, ការកាត់កិនផ្លូវគន្លឹះ, ប្រហោងមូល។ល។)។ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដោយ workpiece ។

2) ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍បង្កើត (ដូចជាឧបករណ៍បង្វិល ឧបករណ៍កិន កង់កិន។ល។) នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាងដោយផ្ទាល់។ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាងរបស់ workpiece ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដោយភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាង។

3) កំហុសរូបរាងនៅក្នុង blade របស់ cutter បានបង្កើតឡើង (ដូចជា gear hobs, spline hobos, gear shaper cutters, etc.)។ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាងរបស់ផ្ទៃនឹងត្រូវបានរងផលប៉ះពាល់ដោយកំហុស blade ។

4) ភាពត្រឹមត្រូវនៃការផលិតរបស់ឧបករណ៍មិនប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការរបស់វាដោយផ្ទាល់ទេ។ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវាមានផាសុកភាពក្នុងការប្រើប្រាស់។

⑥ ដំណើរការខូចទ្រង់ទ្រាយភាពតានតឹងរបស់ប្រព័ន្ធ

នៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃកម្លាំងគៀប និងទំនាញ ប្រព័ន្ធនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយ។វានឹងនាំឱ្យមានកំហុសក្នុងដំណើរការ ហើយនឹងប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាព។ការពិចារណាសំខាន់គឺការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpieces និងការខូចទ្រង់ទ្រាយសរុបនៃប្រព័ន្ធដំណើរការ។

កម្លាំងកាត់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន

កំហុសនៃស៊ីឡាំងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅពេលដែលផ្នែកម៉ាស៊ីនមានក្រាស់នៅកណ្តាល និងស្តើងនៅចុង ដោយផ្អែកលើការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីម៉ាស៊ីន។សម្រាប់ដំណើរការនៃសមាសភាគរាង, មានតែការខូចទ្រង់ទ្រាយនិងភាពតានតឹងនៃ workpiece ត្រូវបានគេពិចារណា។បំណែកការងារលេចឡើងក្រាស់នៅកណ្តាលនិងស្តើងនៅចុងបញ្ចប់។ប្រសិនបើការខូចទ្រង់ទ្រាយតែមួយគត់ដែលត្រូវបានពិចារណាសម្រាប់ដំណើរការនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន cnc shaftគឺជាការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន បន្ទាប់មករូបរាងរបស់ workpiece បន្ទាប់ពីដំណើរការនឹងទល់មុខផ្នែកដែលកែច្នៃរួច។

ឥទ្ធិពលនៃកម្លាំងគៀបក្នុងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន

បំណែកការងារនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយនៅពេលដែលមានការគៀបដោយសារតែភាពរឹងរបស់វាទាប ឬកម្លាំងតោងមិនត្រឹមត្រូវ។នេះបណ្តាលឱ្យមានកំហុសក្នុងដំណើរការ។

⑦ ការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅនៅក្នុងប្រព័ន្ធដំណើរការ

ប្រព័ន្ធដំណើរការក្លាយទៅជាកំដៅ និងខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលដំណើរការ ដោយសារកំដៅដែលផលិតដោយប្រភពកំដៅខាងក្រៅ ឬប្រភពកំដៅខាងក្នុង។ការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅគឺទទួលខុសត្រូវចំពោះ 40-70% នៃកំហុសម៉ាស៊ីននៅក្នុង workpiece ធំ និងម៉ាស៊ីនមានភាពជាក់លាក់។

មានពីរប្រភេទនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅនៃ workpiece ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការមាស: កំដៅឯកសណ្ឋាននិងកំដៅមិនស្មើគ្នា។

⑧ ភាពតានតឹងសំណល់នៅខាងក្នុង workpiece

ការបង្កើតភាពតានតឹងក្នុងស្ថានភាពដែលនៅសល់៖

1) ភាពតានតឹងសំណល់ដែលត្រូវបានបង្កើតកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ និងដំណើរការផលិតអំប្រ៊ីយ៉ុង;

2) ការត្រង់ត្រជាក់នៃសក់អាចបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងដែលនៅសល់។

3) ការកាត់អាចបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់។

⑨ ដំណើរការផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន

ជាធម្មតាមានភាគល្អិតលោហៈតូចៗជាច្រើននៅលើកន្លែងកែច្នៃ។បន្ទះសៀគ្វីដែកទាំងនេះនឹងជះឥទ្ធិពលលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការកែច្នៃផ្នែក ប្រសិនបើពួកវាមានទីតាំងនៅជិតទីតាំងនៃរន្ធ ឬផ្ទៃនៃផ្នែកបង្វិល.បន្ទះសៀគ្វីដែកតូចពេកមើលមិនឃើញនឹងមានឥទ្ធិពលលើភាពត្រឹមត្រូវក្នុងដំណើរការដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។វាត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងច្បាស់ថាកត្តាឥទ្ធិពលនេះអាចជាបញ្ហាប៉ុន្តែវាពិបាកក្នុងការលុបបំបាត់។បច្ចេកទេសរបស់ប្រតិបត្តិករក៏ជាកត្តាសំខាន់ផងដែរ។

គោលបំណងចម្បងរបស់ Anebon នឹងផ្តល់ជូនអ្នកទិញទំនិញរបស់យើងនូវទំនាក់ទំនងសហគ្រាសដ៏ធ្ងន់ធ្ងរ និងប្រកបដោយការទទួលខុសត្រូវ ដោយផ្តល់នូវការយកចិត្តទុកដាក់ផ្ទាល់ខ្លួនចំពោះពួកគេទាំងអស់សម្រាប់ការរចនាម៉ូដថ្មីសម្រាប់រោងចក្រ OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC milling process, precision casting, prototyping service.អ្នកអាចរកឃើញតម្លៃទាបបំផុតនៅទីនេះ។អ្នកក៏នឹងទទួលបានផលិតផលដែលមានគុណភាពល្អ និងដំណោះស្រាយ និងសេវាកម្មដ៏អស្ចារ្យនៅទីនេះ!អ្នកមិនគួរស្ទាក់ស្ទើរក្នុងការចាប់ Anebon ទេ!

      ការរចនាម៉ូដថ្មីសម្រាប់ប្រទេសចិន CNC Machining Service និងផ្ទាល់ខ្លួនសេវាកម្មម៉ាស៊ីន CNCAnebon មានវេទិកាពាណិជ្ជកម្មបរទេសមួយចំនួនដែលជា Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china។“XinGuangYang” ផលិតផល និងដំណោះស្រាយម៉ាក HID លក់ដាច់ខ្លាំងនៅអឺរ៉ុប អាមេរិក មជ្ឈិមបូព៌ា និងតំបន់ផ្សេងទៀតជាង 30 ប្រទេស។

ប្រសិនបើអ្នកចង់ដកស្រង់ផ្នែកម៉ាស៊ីន សូមផ្ញើគំនូរទៅអ៊ីម៉ែលផ្លូវការរបស់ Anebon៖ info@anebon.com