সিএনসি ফ্রাঙ্ক সিস্টেম কমান্ড বিশ্লেষণ, আসুন এবং এটি পর্যালোচনা করুন।

G00 পজিশনিং
1. ফরম্যাট G00 X_ Z_ এই কমান্ডটি টুলটিকে বর্তমান অবস্থান থেকে কমান্ড দ্বারা নির্দিষ্ট অবস্থানে (পরম স্থানাঙ্ক মোডে) বা একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে (ক্রমবর্ধমান স্থানাঙ্ক মোডে) নিয়ে যায়।2. নন-লিনিয়ার কাটিংয়ের আকারে অবস্থান নির্ধারণ আমাদের সংজ্ঞা হল: প্রতিটি অক্ষের অবস্থান নির্ধারণ করতে একটি স্বাধীন দ্রুত গতিপথ ব্যবহার করুন।টুল পাথ একটি সরল রেখা নয়, এবং মেশিনের অক্ষগুলি আগমনের ক্রম অনুসারে ক্রম অনুসারে কমান্ড দ্বারা নির্দিষ্ট অবস্থানে থামে।3. লিনিয়ার পজিশনিং টুল পাথ লিনিয়ার কাটিং (G01) এর অনুরূপ, স্বল্পতম সময়ে প্রয়োজনীয় অবস্থানে অবস্থান করা (প্রতিটি অক্ষের দ্রুত ট্র্যাভার্স রেট অতিক্রম না করে)।4. উদাহরণ N10 G0 X100 Z65
G01 লিনিয়ার ইন্টারপোলেশন
1. ফরম্যাট G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;রৈখিক ইন্টারপোলেশন বর্তমান অবস্থান থেকে সরলরেখায় এবং কমান্ড-প্রদত্ত আন্দোলনের হারে কমান্ড অবস্থানে চলে যায়।X, Z: যে অবস্থানে সরানো হবে তার পরম স্থানাঙ্ক।U,W: যে অবস্থানে সরানো হবে তার ক্রমবর্ধমান স্থানাঙ্ক।
2. উদাহরণ ① পরম সমন্বয় প্রোগ্রাম G01 X50।Z75।F0.2 ;X100.;② ইনক্রিমেন্টাল কোঅর্ডিনেট প্রোগ্রাম G01 U0.0 W-75।F0.2 ;U50।
সার্কুলার ইন্টারপোলেশন (G02, G03)
বিন্যাস G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;G02 – ঘড়ির কাঁটার দিকে (CW) G03 – ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে (CCW) X, Z – স্থানাঙ্ক ব্যবস্থায় শেষ বিন্দু U, W – শুরু বিন্দু এবং শেষ বিন্দু I, K – শুরু বিন্দু থেকে ভেক্টর (ব্যাসার্ধ মান) মধ্যে দূরত্ব কেন্দ্র বিন্দু R - চাপ পরিসীমা (সর্বোচ্চ 180 ডিগ্রী)।2. উদাহরণ ① পরম সমন্বয় সিস্টেম প্রোগ্রাম G02 X100।Z90।I50.K0.F0.2 বা G02 X100।Z90।R50।F02;② ইনক্রিমেন্টাল কোঅর্ডিনেট সিস্টেম প্রোগ্রাম G02 U20।W-30.I50.K0.F0.2 ;বা G02 U20.W-30.R50.F0.2;
সেকেন্ড অরিজিন রিটার্ন (G30)
স্থানাঙ্ক সিস্টেম দ্বিতীয় উত্স ফাংশন সঙ্গে সেট করা যেতে পারে.1. প্যারামিটার (a, b) সহ টুলের প্রারম্ভিক বিন্দুর স্থানাঙ্ক সেট করুন।পয়েন্ট "a" এবং "b" হল মেশিনের উৎপত্তি এবং টুলের শুরুর বিন্দুর মধ্যে দূরত্ব।2. প্রোগ্রামিং করার সময়, স্থানাঙ্ক সিস্টেম সেট করতে G50 এর পরিবর্তে G30 কমান্ড ব্যবহার করুন।3. প্রথম অরিজিনে রিটার্ন কার্যকর করার পর, টুলটির প্রকৃত অবস্থান নির্বিশেষে, এই কমান্ডের সম্মুখীন হলে টুলটি দ্বিতীয় উৎপত্তিতে চলে যাবে।4. টুল প্রতিস্থাপন এছাড়াও দ্বিতীয় উত্স এ সঞ্চালিত হয়.
থ্রেড কাটা (G32)
1. ফরম্যাট G32 X(U)__Z(W)__F__ ;G32 X(U)__Z(W)__E__ ;F – থ্রেড লিড সেটিং ই – থ্রেড পিচ (মিমি) থ্রেড কাটিংয়ের প্রোগ্রাম করার সময়, স্পিন্ডেল গতির RPM সমানভাবে নিয়ন্ত্রিত ফাংশন (G97) হওয়া উচিত এবং থ্রেডযুক্ত অংশের কিছু বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করা উচিত।থ্রেড কাটিং মোডে আন্দোলনের গতি নিয়ন্ত্রণ এবং টাকু গতি নিয়ন্ত্রণ ফাংশন উপেক্ষা করা হবে।এবং যখন ফিড হোল্ড বোতামটি কাজ করে, তখন একটি কাটিং সাইকেল শেষ করার পর এর চলন্ত প্রক্রিয়া বন্ধ হয়ে যায়।

2. উদাহরণ G00 X29.4;(1 সাইকেল কাটিং) G32 Z-23।F0.2;G00 X32;Z4.;X29.;(2 সাইকেল কাটিং) G32 Z-23।F0.2;G00 X32.;Z4।
টুল ব্যাস অফসেট ফাংশন (G40/G41/G42)
1. বিন্যাস G41 X_ Z_; G42 X_ Z_;
যখন কাটিয়া প্রান্ত তীক্ষ্ণ হয়, কাটিং প্রক্রিয়া সমস্যা ছাড়াই প্রোগ্রাম দ্বারা নির্দিষ্ট আকৃতি অনুসরণ করে।যাইহোক, আসল টুল প্রান্তটি একটি বৃত্তাকার চাপ (টুল নাকের ব্যাসার্ধ) দ্বারা গঠিত হয়।উপরের চিত্রে দেখানো হয়েছে, টুলের নাকের ব্যাসার্ধ বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন এবং ট্যাপিংয়ের ক্ষেত্রে ত্রুটি সৃষ্টি করবে।

2. পক্ষপাত ফাংশন
কমান্ড কাটা অবস্থান টুলপথ
G40 প্রোগ্রাম করা পথ অনুযায়ী টুলের চলাচল বাতিল করে
G41 Right টুলটি প্রোগ্রাম করা পথের বাম দিক থেকে সরে যায়
G42 বাম টুলটি প্রোগ্রাম করা পথের ডান দিক থেকে সরে যায়
ক্ষতিপূরণের নীতিটি টুল নোজ আর্কের কেন্দ্রের গতিবিধির উপর নির্ভর করে, যা সর্বদা কাটিয়া পৃষ্ঠের স্বাভাবিক দিকের ব্যাসার্ধ ভেক্টরের সাথে মিলিত হয় না।অতএব, ক্ষতিপূরণের জন্য রেফারেন্স পয়েন্ট হল হাতিয়ার নাক কেন্দ্র।সাধারণত, টুলের দৈর্ঘ্য এবং টুলের নাকের ব্যাসার্ধের ক্ষতিপূরণ একটি কাল্পনিক কাটিয়া প্রান্তের উপর ভিত্তি করে, যা পরিমাপের কিছু অসুবিধা নিয়ে আসে।টুলের ক্ষতিপূরণে এই নীতিটি প্রয়োগ করে, কাল্পনিক টুলের নাকের ব্যাসার্ধ ক্ষতিপূরণের জন্য প্রয়োজনীয় টুলের দৈর্ঘ্য, টুলের নাকের ব্যাসার্ধ R, এবং টুলের নাকের ফর্ম নম্বর (0-9) যথাক্রমে X এবং Z এর রেফারেন্স পয়েন্ট দিয়ে পরিমাপ করা উচিত।এগুলি আগেই টুল অফসেট ফাইলে প্রবেশ করা উচিত।
G00 বা G01 ফাংশনের সাথে "টুল নোজ ব্যাসার্ধ অফসেট" কমান্ড বা বাতিল করা উচিত।এই কমান্ডটি সার্কুলার ইন্টারপোলেশনের সাথে থাকুক বা না থাকুক, টুলটি সঠিকভাবে সরবে না, যার ফলে এটি কার্যকর করা পথ থেকে ধীরে ধীরে বিচ্যুত হবে।অতএব, কাটিং প্রক্রিয়া শুরু করার আগে টুল নোজ ব্যাসার্ধ অফসেট কমান্ডটি সম্পূর্ণ করা উচিত;এবং ওয়ার্কপিসের বাইরে থেকে টুলটি শুরু করার কারণে ওভারকাট ঘটনাটি প্রতিরোধ করা যেতে পারে।বিপরীতে, কাটার প্রক্রিয়ার পরে, অফসেটের বাতিল প্রক্রিয়াটি সম্পাদন করতে মুভ কমান্ডটি ব্যবহার করুন
ওয়ার্কপিস সমন্বয় সিস্টেম নির্বাচন (G54-G59)
1. বিন্যাস G54 X_ Z_;2. ফাংশনটি 1221 – 1226 পরামিতিতে মেশিন টুল কোঅর্ডিনেট সিস্টেমে (ওয়ার্কপিস অরিজিন অফসেট ভ্যালু) একটি নির্বিচারে পয়েন্ট বরাদ্দ করতে G54 – G59 কমান্ড ব্যবহার করে এবং ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম (1-6) সেট করে।এই প্যারামিটারটি নিম্নরূপ G কোডের সাথে মিলে যায়: ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম 1 (G54) — ওয়ার্কপিস অরিজিন রিটার্ন অফসেট ভ্যালু — প্যারামিটার 1221 ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম 2 (G55) — ওয়ার্কপিস অরিজিন রিটার্ন অফসেট ভ্যালু — প্যারামিটার 1222 ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম 3 (G56) — ওয়ার্কপিস অরিজিন রিটার্ন অফসেট ভ্যালু — প্যারামিটার 1223 ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম 4 (G57) — ওয়ার্কপিস অরিজিন রিটার্ন অফসেট ভ্যালু — প্যারামিটার 1224 ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম 5 (G58 ) — ওয়ার্কপিস অরিজিন রিটার্নের অফসেট ভ্যালু — প্যারামিটার 1225 ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম 6 (G59) — Offset ওয়ার্কপিস অরিজিন রিটার্নের মান — পরামিতি 1226 পাওয়ার চালু হওয়ার পর এবং অরিজিন রিটার্ন সম্পন্ন হলে, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেম 1 (G54) নির্বাচন করে।এই স্থানাঙ্কগুলি কার্যকর থাকবে যতক্ষণ না তারা একটি "মডাল" কমান্ড দ্বারা পরিবর্তিত হয়।এই সেটিং ধাপগুলি ছাড়াও, সিস্টেমে আরেকটি প্যারামিটার রয়েছে যা অবিলম্বে G54~G59-এর পরামিতি পরিবর্তন করতে পারে।ওয়ার্কপিসের বাইরে উৎপত্তি অফসেট মান 1220 নং প্যারামিটার দিয়ে স্থানান্তর করা যেতে পারে।
ফিনিশিং সাইকেল (G70)
1. ফরম্যাট G70 P(ns) Q(nf) ns: ফিনিশিং শেপ প্রোগ্রামের প্রথম সেগমেন্ট নম্বর।nf: ফিনিশিং শেপ প্রোগ্রামের শেষ সেগমেন্ট নম্বর 2. ফাংশন G71, G72 বা G73 দিয়ে মোটামুটি বাঁক নেওয়ার পরে, G70 দিয়ে বাঁক শেষ করুন।
বাইরের বাগানে রুক্ষ গাড়ির টিনজাত চক্র (G71)
1. বিন্যাস G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……… … .F__ অনুক্রম সংখ্যা ns থেকে nf পর্যন্ত প্রোগ্রাম বিভাগে A এবং B এর মধ্যে চলাচলের কমান্ড নির্দিষ্ট করে।.S__.T__N(nf)…△d: কাটিং গভীরতা (ব্যাসার্ধ স্পেসিফিকেশন) ইতিবাচক এবং নেতিবাচক লক্ষণ নির্দিষ্ট করে না।কাটিং দিক AA' এর দিক অনুসারে নির্ধারিত হয় এবং অন্য মান নির্দিষ্ট না করা পর্যন্ত এটি পরিবর্তন হবে না।FANUC সিস্টেম প্যারামিটার (NO.0717) নির্দিষ্ট করে।e: টুল রিট্র্যাকশন স্ট্রোক এই স্পেসিফিকেশন একটি স্টেট স্পেসিফিকেশন, এবং অন্য মান নির্দিষ্ট না করা পর্যন্ত এটি পরিবর্তন হবে না।FANUC সিস্টেম প্যারামিটার (NO.0718) নির্দিষ্ট করে।ns: ফিনিশিং শেপ প্রোগ্রামের প্রথম সেগমেন্ট নম্বর।nf: ফিনিশিং শেপ প্রোগ্রামের শেষ সেগমেন্ট নম্বর।△u: X দিক থেকে মেশিনিং শেষ করার জন্য রিজার্ভের দূরত্ব এবং দিক।(ব্যাস/ব্যাসার্ধ) △w: Z দিক দিয়ে মেশিনিং শেষ করার জন্য সংরক্ষিত পরিমাণের দূরত্ব এবং দিক।
2. ফাংশন যদি আপনি নিচের চিত্রে A থেকে A' থেকে B পর্যন্ত ফিনিশিং আকৃতি নির্ধারণ করতে প্রোগ্রামটি ব্যবহার করেন, তাহলে নির্ধারিত এলাকা কেটে ফেলার জন্য △d (কাটিং গভীরতা) ব্যবহার করুন এবং সমাপ্তি ভাতা △u/2 এবং △ ছেড়ে দিন w

ফেস টার্নিং টিনজাত চক্র (G72)
1. বিন্যাস G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf , △u, △w, f, s এবং t-এর G71 এর মত একই অর্থ আছে।2. ফাংশন নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে, এই চক্রটি X অক্ষের সমান্তরাল ছাড়া G71 এর মতই।
গঠন প্রক্রিয়াকরণ যৌগ চক্র (G73)
1. বিন্যাস G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns) )……………………… ব্লক নম্বর N(nf) বরাবর A A' B………△i: FANUC সিস্টেম প্যারামিটার (NO.0719) দ্বারা নির্দিষ্ট করা X-অক্ষের দিক (ব্যাসার্ধ স্পেসিফিকেশন) মধ্যে টুল প্রত্যাহার দূরত্ব।△k: FANUC সিস্টেম প্যারামিটার (NO.0720) দ্বারা নির্দিষ্ট করে Z-অক্ষের দিক থেকে (ব্যাসার্ধ দ্বারা নির্দিষ্ট) দূরত্ব প্রত্যাহার করা।d: সময় বিভাজন এই মানটি FANUC সিস্টেম প্যারামিটার (NO.0719) দ্বারা নির্দিষ্ট করা রুক্ষ মেশিনিং পুনরাবৃত্তির সময়ের সমান।ns: ফিনিশিং শেপ প্রোগ্রামের প্রথম সেগমেন্ট নম্বর।nf: ফিনিশিং শেপ প্রোগ্রামের শেষ সেগমেন্ট নম্বর।△u: X দিক থেকে মেশিনিং শেষ করার জন্য রিজার্ভের দূরত্ব এবং দিক।(ব্যাস/ব্যাসার্ধ) △w: Z দিক দিয়ে মেশিনিং শেষ করার জন্য সংরক্ষিত পরিমাণের দূরত্ব এবং দিক।
2. ফাংশন এই ফাংশনটি ক্রমান্বয়ে পরিবর্তিত স্থির ফর্ম বারবার কাটতে ব্যবহৃত হয়।এই চক্র কার্যকরভাবে একটি কাটা করতে পারেনসিএনসি মেশিনিং অংশএবংCNC বাঁক অংশযেগুলি রুক্ষ মেশিন বা ঢালাই দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়েছে।
ফেস পেকিং ড্রিলিং সাইকেল (G74)
1. বিন্যাস G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e: পশ্চাৎপদ পরিমাণ এই উপাধিটি স্থিতি উপাধি, অন্য মানগুলিতে নির্দিষ্ট না হওয়া পর্যন্ত পরিবর্তন করা হয় না।FANUC সিস্টেম প্যারামিটার (NO.0722) নির্দিষ্ট করে।x: বি বি u-এর X স্থানাঙ্ক: a থেকে bz পর্যন্ত বৃদ্ধি: বিন্দু cw-এর Z স্থানাঙ্ক: A থেকে C পর্যন্ত বৃদ্ধি △i: X দিক থেকে চলাচলের পরিমাণ △k: Z অভিমুখে চলাচলের পরিমাণ △d: যে পরিমাণ দ্বারা টুলটি কাটার নীচে প্রত্যাহার করে।△d এর প্রতীক অবশ্যই (+) হতে হবে।যাইহোক, যদি X (U) এবং △I বাদ দেওয়া হয়, টুল প্রত্যাহার পরিমাণ পছন্দসই চিহ্ন দিয়ে নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।f: ফিড রেট: 2. ফাংশন নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে, এই চক্রে কাটা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।যদি X (U) এবং P বাদ দেওয়া হয়, অপারেশনটি শুধুমাত্র Z অক্ষে সঞ্চালিত হবে, যা ড্রিলিং এর জন্য ব্যবহৃত হয়।
বাইরের ব্যাস/অভ্যন্তরীণ ব্যাস পেকিং ড্রিলিং চক্র (G75)
1. বিন্যাস G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. ফাংশন নীচের চিত্রে দেখানো হিসাবে কাজ করে, X ছাড়া বাইরের পরিবর্তে Z ব্যবহার করা হল G74 এর মতোই।এই চক্রে, কাটিং পরিচালনা করা যেতে পারে, এবং এক্স-অক্ষ কাটার খাঁজ এবং এক্স-অক্ষ পেকিং ড্রিলিং করা যেতে পারে।
থ্রেড কাটা চক্র (G76)
1. বিন্যাস G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m : পুনরাবৃত্তির সময় সমাপ্তি (1 থেকে 99) এই উপাধিটি একটি স্থিতি উপাধি, এবং অন্য মান মনোনীত না হওয়া পর্যন্ত এটি পরিবর্তন হবে না।FANUC সিস্টেম প্যারামিটার (NO.0723) নির্দিষ্ট করে।r: কোণ থেকে কোণ এই স্পেসিফিকেশন একটি স্টেট স্পেসিফিকেশন, এবং অন্য মান নির্দিষ্ট না করা পর্যন্ত এটি পরিবর্তন হবে না।FANUC সিস্টেম প্যারামিটার (NO.0109) নির্দিষ্ট করে।a: টুলের নাকের কোণ: 80 ডিগ্রি, 60 ডিগ্রি, 55 ডিগ্রি, 30 ডিগ্রি, 29 ডিগ্রি, 0 ডিগ্রি নির্বাচন করা যেতে পারে, 2 সংখ্যা দ্বারা নির্দিষ্ট করা।এই পদবীটি একটি স্থিতি উপাধি এবং অন্য মান মনোনীত না হওয়া পর্যন্ত পরিবর্তন হবে না।FANUC সিস্টেম প্যারামিটার (NO.0724) নির্দিষ্ট করে।যেমন: P (02/m, 12/r, 60/a) △dmin: ন্যূনতম কাটিং গভীরতা এই স্পেসিফিকেশনটি একটি স্টেট স্পেসিফিকেশন, এবং অন্য মান নির্দিষ্ট না করা পর্যন্ত এটি পরিবর্তন হবে না।FANUC সিস্টেম প্যারামিটার (NO.0726) নির্দিষ্ট করে।i: থ্রেড করা অংশের ব্যাসার্ধের পার্থক্য যদি i=0 হয়, তবে এটি সাধারণ রৈখিক থ্রেড কাটার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।k: থ্রেডের উচ্চতা এই মানটি X-অক্ষের দিকে একটি ব্যাসার্ধ মান দিয়ে নির্দিষ্ট করা হয়েছে।△d: প্রথম কাটিয়া গভীরতা (ব্যাসার্ধ মান) l: থ্রেড সীসা (G32 সহ)

2. কার্যকরী থ্রেড কাটিয়া চক্র.
অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের ব্যাসের জন্য কাটিং চক্র (G90)
1. ফরম্যাট লিনিয়ার কাটিং চক্র: G90 X(U)___Z(W)___F___ ;একক ব্লক মোডে প্রবেশ করতে সুইচ টিপুন, এবং অপারেশনটি চিত্রে দেখানো পথ 1→2→3→4 এর সাইকেল অপারেশন সম্পন্ন করে।ইনক্রিমেন্টাল কোঅর্ডিনেট প্রোগ্রামে 1 এবং 2 এর দিক অনুসারে U এবং W-এর চিহ্ন (+/-) পরিবর্তন করা হয়।শঙ্কু কাটা চক্র: G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;শঙ্কুর "R" মান অবশ্যই নির্দিষ্ট করতে হবে।কাটিং ফাংশন ব্যবহার রৈখিক কাটিয়া চক্র অনুরূপ.
2. ফাংশন বাইরের বৃত্ত কাটিয়া চক্র.1. U<0, W<0, R<02।U>0, W<0, R>03.U<0, W<0, R>04।U>0, W<0, R<0
থ্রেড কাটা চক্র (G92)
1. ফরম্যাট সোজা থ্রেড কাটিয়া চক্র: G92 X(U)___Z(W)___F___ ;থ্রেড রেঞ্জ এবং স্পিন্ডেল RPM স্ট্যাবিলাইজেশন কন্ট্রোল (G97) G32 (থ্রেড কাটিং) এর মতো।এই থ্রেড কাটা চক্রে, থ্রেড কাটার জন্য প্রত্যাহার করার সরঞ্জামটি [চিত্র9-9];নির্ধারিত পরামিতি অনুযায়ী চেম্ফার দৈর্ঘ্য 0.1L ~ 12.7L পরিসরে 0.1L ইউনিট হিসাবে সেট করা হয়েছে।টেপারড থ্রেড কাটার চক্র: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ;2. ফাংশন থ্রেড কাটিয়া চক্র
ধাপ কাটা চক্র (G94)
1. ফর্ম্যাট টেরেস কাটিং চক্র: G94 X(U)___Z(W)___F___ ;টেপার স্টেপ কাটার চক্র: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;2. ফাংশন স্টেপ কাটিং লিনিয়ার স্পিড কন্ট্রোল (G96, G97)
NC লেদ গতিকে বিভক্ত করে, উদাহরণস্বরূপ, নিম্ন-গতি এবং উচ্চ-গতির এলাকায় ধাপ সামঞ্জস্য করে এবং RPM পরিবর্তন করে;প্রতিটি এলাকায় গতি অবাধে পরিবর্তন করা যেতে পারে.G96 এর কাজ হল লাইন গতি নিয়ন্ত্রণ করা এবং সংশ্লিষ্ট ওয়ার্কপিস ব্যাস পরিবর্তন নিয়ন্ত্রণ করতে শুধুমাত্র RPM পরিবর্তন করে একটি স্থিতিশীল কাটিয়া হার বজায় রাখা।G97 এর কাজ হল লাইনের গতি নিয়ন্ত্রণ বাতিল করা এবং শুধুমাত্র RPM এর স্থায়িত্ব নিয়ন্ত্রণ করা।
সেট ডিসপ্লেসমেন্ট (G98/G99)
কাটিয়া স্থানচ্যুতি G98 কোডের সাথে প্রতি মিনিটে স্থানচ্যুতি (মিমি/মিনিট), বা G99 কোডের সাথে প্রতি বিপ্লব (মিমি/রেভ) স্থানচ্যুতি নির্ধারণ করা যেতে পারে;এখানে NC লেথে প্রোগ্রামিং এর জন্য G99 ডিসপ্লেসমেন্ট প্রতি বিপ্লব ব্যবহার করা হয়।প্রতি মিনিটে ভ্রমণের হার (মিমি/মিনিট) = প্রতি বিপ্লবে স্থানচ্যুতি হার (মিমি/রেভ) x স্পিন্ডল RPM

প্রায়শই মেশিনিং সেন্টারে ব্যবহৃত অনেক নির্দেশাবলী একই রকমসিএনসি মেশিনিং অংশ, CNC বাঁক অংশএবংCNC মিলিং অংশ, এবং এখানে বর্ণনা করা হবে না।নিম্নলিখিত শুধুমাত্র মেশিনিং কেন্দ্রের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রতিফলিত করে এমন কিছু নির্দেশাবলী উপস্থাপন করে:

1. সঠিক স্টপ চেক কমান্ড G09
নির্দেশ বিন্যাস: G09;
টুলটি শেষ বিন্দুতে পৌঁছানোর আগে সঠিকভাবে হ্রাস এবং অবস্থান নির্ধারণের পরে পরবর্তী প্রোগ্রাম সেগমেন্ট চালানো চালিয়ে যাবে, যা তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং কোণে অংশগুলি মেশিন করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. টুল অফসেট সেটিং কমান্ড G10
নির্দেশ বিন্যাস: G10P_R_;
P: কমান্ড অফসেট নম্বর;আর: অফসেট
টুল অফসেট প্রোগ্রাম সেটিং দ্বারা সেট করা যেতে পারে.
3. Unidirectional পজিশনিং কমান্ড G60
নির্দেশ বিন্যাস: G60 X_Y_Z_;
X, Y, এবং Z হল শেষ বিন্দুর স্থানাঙ্ক যা সুনির্দিষ্ট অবস্থান অর্জন করতে হবে।
গর্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য যার জন্য সুনির্দিষ্ট অবস্থানের প্রয়োজন হয়, এই কমান্ডটি ব্যবহার করুন যাতে মেশিন টুলকে একমুখী অবস্থান অর্জন করতে সক্ষম করে, যার ফলে ব্যাকল্যাশ দ্বারা সৃষ্ট মেশিনিং ত্রুটি দূর হয়।পজিশনিং দিক এবং ওভারশুট পরিমাণ পরামিতি দ্বারা সেট করা হয়।
4. সঠিক স্টপ চেক মোড কমান্ড G61
নির্দেশ বিন্যাস: G61;
এই কমান্ডটি একটি মডেল কমান্ড, এবং G61 মোডে, এটি G09 কমান্ড ধারণকারী প্রোগ্রামের প্রতিটি ব্লকের সমতুল্য।
5. ক্রমাগত কাটিয়া মোড কমান্ড G64
নির্দেশ বিন্যাস: G64;
এই নির্দেশটি একটি মডেল নির্দেশ, এবং এটি মেশিন টুলের ডিফল্ট অবস্থা।টুলটি নির্দেশের শেষ বিন্দুতে চলে যাওয়ার পরে, এটি পরবর্তী ব্লকটি স্থবিরতা ছাড়াই কার্যকর করতে থাকবে এবং G00, G60 এবং G09-এ অবস্থান বা যাচাইকরণকে প্রভাবিত করবে না।G61 মোড বাতিল করার সময় G64 ব্যবহার করতে।
6. স্বয়ংক্রিয় রেফারেন্স পয়েন্ট রিটার্ন কমান্ড G27, G28, G29
(1) রেফারেন্স পয়েন্ট চেক কমান্ড G27 এ ফিরে যান
নির্দেশ বিন্যাস: G27;
X, Y, এবং Z হল ওয়ার্কপিস কোঅর্ডিনেট সিস্টেমের রেফারেন্স পয়েন্টের স্থানাঙ্ক মান, যা টুলটি রেফারেন্স পয়েন্টে অবস্থান করা যায় কিনা তা পরীক্ষা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
এই নির্দেশের অধীনে, নির্দেশিত অক্ষ দ্রুত গতির সাথে রেফারেন্স পয়েন্টে ফিরে আসে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে হ্রাস পায় এবং নির্দিষ্ট স্থানাঙ্ক মানতে একটি অবস্থান পরীক্ষা করে।যদি রেফারেন্স পয়েন্ট অবস্থান করা হয়, অক্ষের রেফারেন্স পয়েন্ট সংকেত আলো চালু হয়;যদি এটি সামঞ্জস্যপূর্ণ না হয়, প্রোগ্রামটি আবার পরীক্ষা করবে।.
(2) স্বয়ংক্রিয় রেফারেন্স পয়েন্ট রিটার্ন কমান্ড G28
নির্দেশ বিন্যাস: G28 X_Y_Z_;
X, Y, এবং Z হল মধ্যবিন্দুর স্থানাঙ্ক, যা নির্বিচারে সেট করা যেতে পারে।মেশিন টুলটি প্রথমে এই পয়েন্টে চলে যায় এবং তারপরে রেফারেন্স পয়েন্টে ফিরে আসে।
ইন্টারমিডিয়েট পয়েন্ট সেট করার উদ্দেশ্য হল রেফারেন্স পয়েন্টে ফিরে আসার সময় টুলটিকে ওয়ার্কপিস বা ফিক্সচারে হস্তক্ষেপ করা থেকে বিরত রাখা।
উদাহরণ: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0;(মাঝখানের পয়েন্ট হল 400.0,500.0)
N3 G28 Z600.0;(মাঝখানের পয়েন্ট হল 400.0, 500.0, 600.0)
(3) স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেফারেন্স পয়েন্ট থেকে G29 এ ফিরে যান
নির্দেশ বিন্যাস: G29 X_Y_Z_;
X, Y, Z হল প্রত্যাবর্তিত শেষ বিন্দু স্থানাঙ্ক
রিটার্নিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, টুলটি যেকোন অবস্থান থেকে G28 দ্বারা নির্ধারিত মধ্যবর্তী বিন্দুতে চলে যায় এবং তারপরে শেষ বিন্দুতে চলে যায়।G28 এবং G29 সাধারণত জোড়ায় ব্যবহার করা হয়, এবং G28 এবং G00 জোড়ায়ও ব্যবহার করা যেতে পারে।