Kedudukan G00
1. Format G00 X_ Z_ Perintah ini mengalihkan alat dari kedudukan semasa ke kedudukan yang ditentukan oleh arahan (dalam mod koordinat mutlak), atau ke jarak tertentu (dalam mod koordinat tambahan).2. Kedudukan dalam bentuk pemotongan bukan linear Definisi kami ialah: gunakan kadar lintasan pantas bebas untuk menentukan kedudukan setiap paksi.Laluan alat bukan garis lurus, dan paksi mesin berhenti pada kedudukan yang ditentukan oleh arahan mengikut urutan mengikut susunan ketibaan.3. Kedudukan linear Laluan alat adalah serupa dengan pemotongan linear (G01), meletakkan kedudukan pada kedudukan yang diperlukan dalam masa yang paling singkat (tidak melebihi kadar lintasan pantas setiap paksi).4. Contoh N10 G0 X100 Z65
G01 Interpolasi linear
1. Format G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;Interpolasi linear bergerak dari kedudukan semasa ke kedudukan arahan dalam garis lurus dan pada kadar pergerakan yang diberikan arahan.X, Z: Koordinat mutlak kedudukan yang hendak dialihkan.U,W: Koordinat tambahan bagi kedudukan yang hendak dialihkan.
2. Contoh ① Program koordinat mutlak G01 X50.Z75.F0.2 ;X100.;② Program koordinat tambahan G01 U0.0 W-75.F0.2 ;U50.
Interpolasi bulat (G02, G03)
Format G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;G02 – ikut arah jam (CW) G03 – lawan jam (CCW)X, Z – dalam sistem koordinat Titik akhir U, W – jarak antara titik mula dan titik akhir I, K – vektor (nilai jejari) dari titik mula ke titik tengah R – julat lengkok (maksimum 180 darjah).2. Contoh ① Program sistem koordinat mutlak G02 X100.Z90.I50.K0.F0.2 atau G02 X100.Z90.R50.F02;② Program sistem koordinat tambahan G02 U20.W-30.I50.K0.F0.2 ;atau G02 U20.W-30.R50.F0.2;
Pulangan asal kedua (G30)
Sistem koordinat boleh ditetapkan dengan fungsi asal kedua.1. Tetapkan koordinat titik permulaan alat dengan parameter (a, b).Titik "a" dan "b" ialah jarak antara asal mesin dan titik permulaan alat.2. Apabila pengaturcaraan, gunakan arahan G30 dan bukannya G50 untuk menetapkan sistem koordinat.3. Selepas melaksanakan pengembalian ke asal pertama, tanpa mengira kedudukan sebenar alat, alat akan beralih ke asal kedua apabila arahan ini ditemui.4. Penggantian alat juga dilakukan pada asal kedua.
Pemotongan benang (G32)
1. Format G32 X(U)__Z(W)__F__ ;G32 X(U)__Z(W)__E__ ;F – tetapan plumbum benang E – pic benang (mm) Apabila memprogramkan atur cara pemotongan benang, RPM kelajuan gelendong hendaklah fungsi dikawal seragam (G97), dan beberapa ciri bahagian berulir perlu dipertimbangkan.Kawalan kelajuan pergerakan dan fungsi kawalan kelajuan gelendong akan diabaikan dalam mod pemotongan benang.Dan apabila butang tahan suapan berfungsi, proses pergerakannya berhenti selepas melengkapkan kitaran pemotongan.
2. Contoh G00 X29.4;(Pemotongan 1 kitaran) G32 Z-23.F0.2;G00 X32;Z4.;X29.;(Pemotongan 2 kitaran) G32 Z-23.F0.2;G00 X32.;Z4 .
Fungsi mengimbangi diameter alat (G40/G41/G42)
1. Format G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
Apabila kelebihan pemotongan tajam, proses pemotongan mengikut bentuk yang ditentukan oleh program tanpa masalah.Walau bagaimanapun, pinggir alat sebenar dibentuk oleh lengkok bulat (jejari hidung alat).Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di atas, jejari hidung alat akan menyebabkan ralat dalam kes interpolasi bulat dan mengetuk.
2. Fungsi berat sebelah
laluan alat kedudukan pemotongan arahan
G40 membatalkan pergerakan alat mengikut laluan yang diprogramkan
G41 Kanan Alat ini bergerak dari sebelah kiri laluan yang diprogramkan
G42 Kiri Alat bergerak dari sebelah kanan laluan yang diprogramkan
Prinsip pampasan bergantung pada pergerakan pusat arka hidung alat, yang sentiasa tidak bertepatan dengan vektor jejari dalam arah biasa permukaan pemotongan.Oleh itu, titik rujukan untuk pampasan ialah pusat hidung alat.Biasanya, pampasan panjang alat dan jejari hidung alat adalah berdasarkan kelebihan khayalan, yang membawa beberapa kesukaran kepada pengukuran.Menggunakan prinsip ini pada pampasan alat, panjang alat, jejari hidung alat R, dan bentuk hidung alat nombor (0-9) yang diperlukan untuk pampasan jejari hidung alat khayalan hendaklah diukur dengan titik rujukan X dan Z masing-masing.Ini harus dimasukkan ke dalam fail mengimbangi alat terlebih dahulu.
"Imbang jejari hidung alat" harus diarahkan atau dibatalkan dengan fungsi G00 atau G01.Sama ada arahan ini dengan interpolasi bulat atau tidak, alat tidak akan bergerak dengan betul, menyebabkan ia secara beransur-ansur menyimpang daripada laluan yang dilaksanakan.Oleh itu, arahan mengimbangi jejari hidung alat hendaklah dilengkapkan sebelum proses pemotongan dimulakan;dan fenomena overcut yang disebabkan oleh memulakan alat dari luar bahan kerja boleh dicegah.Sebaliknya, selepas proses pemotongan, gunakan arahan move untuk melakukan proses pembatalan offset
Pemilihan sistem koordinat bahan kerja (G54-G59)
1. Format G54 X_ Z_;2. Fungsi ini menggunakan arahan G54 – G59 untuk menetapkan titik arbitrari dalam sistem koordinat alat mesin (nilai mengimbangi asal bahan kerja) kepada parameter 1221 – 1226, dan menetapkan sistem koordinat bahan kerja (1-6) .Parameter ini sepadan dengan kod G seperti berikut: Sistem koordinat bahan kerja 1 (G54) — Nilai mengimbangi pemulangan asal bahan kerja — Parameter 1221 Sistem koordinat bahan kerja 2 (G55) — Nilai mengimbangi pemulangan asal bahan kerja — Parameter 1222 Sistem koordinat bahan kerja 3 (G56) — nilai mengimbangi pemulangan asal bahan kerja — parameter 1223 sistem koordinat bahan kerja 4 (G57) — nilai mengimbangi pemulangan asal bahan kerja — parameter 1224 sistem koordinat bahan kerja 5 (G58 ) — Nilai mengimbangi pemulangan asal bahan kerja — Parameter 1225 Sistem koordinat bahan kerja 6 (G59) — Mengimbang nilai pulangan asal bahan kerja — Parameter 1226 Selepas kuasa dihidupkan dan pulangan asal selesai, sistem secara automatik memilih sistem koordinat Bahan Kerja 1 (G54).Koordinat ini akan kekal berkuat kuasa sehingga ia ditukar dengan arahan "modal".Sebagai tambahan kepada langkah penetapan ini, terdapat satu lagi parameter dalam sistem yang boleh menukar parameter G54~G59 serta-merta.Nilai offset asal di luar bahan kerja boleh dipindahkan dengan parameter No. 1220.
Kitaran penamat (G70)
1. Format G70 P(ns) Q(nf) ns: Nombor segmen pertama program bentuk kemasan.nf: Nombor segmen terakhir program bentuk kemasan 2. Fungsi Selepas pusingan kasar dengan G71, G72 atau G73, selesaikan pusingan dengan G70.
Kitaran dalam tin kereta kasar di taman luar (G71)
1. Format G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……… … .F__ menentukan arahan pergerakan antara A dan B dalam segmen program daripada nombor jujukan ns ke nf..S__.T__N(nf)…△d: Kedalaman pemotongan (spesifikasi jejari) tidak menyatakan tanda positif dan negatif.Arah pemotongan ditentukan mengikut arah AA', dan ia tidak akan berubah sehingga nilai lain ditentukan.Parameter sistem FANUC (NO.0717) menentukan.e: Lejang penarikan balik alat Spesifikasi ini ialah spesifikasi keadaan, dan ia tidak akan berubah sehingga nilai lain ditentukan.Parameter sistem FANUC (NO.0718) menentukan.ns: Nombor segmen pertama program bentuk kemasan.nf: Nombor segmen terakhir program bentuk kemasan.△u: Jarak dan arah rizab untuk menyelesaikan pemesinan dalam arah X.(diameter/jejari) △w: jarak dan arah jumlah simpanan untuk pemesinan kemasan dalam arah Z.
2. Fungsi Jika anda menggunakan atur cara untuk menentukan bentuk kemasan dari A ke A' hingga B dalam rajah di bawah, gunakan △d (kedalaman pemotongan) untuk memotong kawasan yang ditetapkan, dan biarkan elaun penamat △u/2 dan △ w.
Kitaran dalam tin bertukar muka (G72)
1. Format G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf , △u, △w, f, s dan t mempunyai makna yang sama dengan G71.2. Fungsi Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah, kitaran ini adalah sama dengan G71 kecuali ia selari dengan paksi X.
Membentuk kitaran kompaun pemprosesan (G73)
1. Format G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns )…………………… Nombor blok N(nf) sepanjang A A' B……△i: Jarak tarik balik alat dalam arah paksi-X (spesifikasi jejari), ditentukan oleh parameter sistem FANUC (NO.0719).△k: Jarak tarik balik alat dalam arah paksi Z (dinyatakan oleh jejari), ditentukan oleh parameter sistem FANUC (NO.0720).d: Masa pembahagian Nilai ini adalah sama dengan masa ulangan pemesinan kasar, yang ditentukan oleh parameter sistem FANUC (NO.0719).ns: Nombor segmen pertama program bentuk kemasan.nf: Nombor segmen terakhir program bentuk kemasan.△u: Jarak dan arah rizab untuk menyelesaikan pemesinan dalam arah X.(diameter/jejari) △w: jarak dan arah jumlah simpanan untuk pemesinan kemasan dalam arah Z.
2. Fungsi Fungsi ini digunakan untuk memotong bentuk tetap yang berubah secara beransur-ansur.Kitaran ini boleh memotong aBahagian pemesinan CNCdanBahagian pusing CNCyang telah diproses dengan pemesinan kasar atau tuangan.
Kitaran penggerudian mematuk muka (G74)
1. Format G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e: Jumlah mundur Penamaan ini ialah penetapan status, dalam Nilai lain tidak diubah sehingga dinyatakan.Parameter sistem FANUC (NO.0722) menentukan.x: X koordinat titik B u: kenaikan dari a ke bz: Z koordinat titik cw: kenaikan dari A ke C △i: jumlah pergerakan dalam arah X △k: jumlah pergerakan dalam arah Z △d: dalam Jumlah yang alat itu ditarik balik di bahagian bawah potongan.Simbol △d mestilah (+).Walau bagaimanapun, jika X (U) dan △I ditinggalkan, jumlah penarikan balik alat boleh ditentukan dengan tanda yang dikehendaki.f: Kadar suapan: 2. Fungsi Seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah, pemotongan boleh diproses dalam kitaran ini.Jika X (U) dan P diabaikan, operasi hanya akan dilakukan pada paksi Z, yang digunakan untuk penggerudian.
Kitaran penggerudian mematuk diameter luar/dalam (G75)
1. Format G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. Fungsi Perintah berikut beroperasi seperti yang ditunjukkan dalam rajah di bawah, kecuali X Menggunakan Z dan bukannya di luar ialah sama seperti G74.Dalam kitaran ini, pemotongan boleh dikendalikan, dan alur pemotongan paksi X dan penggerudian mematuk paksi X boleh dilakukan.
Kitaran pemotongan benang (G76)
1. Format G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m : Penamat masa ulangan (1 hingga 99) Penamaan ini ialah penetapan status, dan ia tidak akan berubah sehingga nilai lain ditetapkan.Parameter sistem FANUC (NO.0723) menentukan.r: sudut ke sudut Spesifikasi ini ialah spesifikasi keadaan, dan ia tidak akan berubah sehingga nilai lain ditentukan.Parameter sistem FANUC (NO.0109) menentukan.a: Sudut hidung alat: 80 darjah, 60 darjah, 55 darjah, 30 darjah, 29 darjah, 0 darjah boleh dipilih, ditentukan oleh 2 digit.Penamaan ini ialah penetapan status dan tidak akan berubah sehingga nilai lain ditetapkan.Parameter sistem FANUC (NO.0724) menentukan.Seperti: P (02/m, 12/r, 60/a) △dmin: kedalaman pemotongan minimum Spesifikasi ini ialah spesifikasi keadaan, dan ia tidak akan berubah sehingga nilai lain ditentukan.Parameter sistem FANUC (NO.0726) menentukan.i: Perbezaan jejari bahagian berulir Jika i=0, ia boleh digunakan untuk pemotongan benang linear am.k: Ketinggian benang Nilai ini ditentukan dengan nilai jejari dalam arah paksi-X.△d: kedalaman pemotongan pertama (nilai jejari) l: plumbum benang (dengan G32)
2. Kitaran pemotongan benang berfungsi.
Kitaran pemotongan untuk diameter dalam dan luar (G90)
1. Format kitaran pemotongan linear: G90 X(U)___Z(W)___F___ ;Tekan suis untuk memasuki mod blok tunggal, dan operasi melengkapkan operasi kitaran laluan 1→2→3→4 seperti yang ditunjukkan dalam rajah.Tanda (+/-) U dan W diubah mengikut arah 1 dan 2 dalam program koordinat tambahan.Kitaran pemotongan kon: G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;Nilai "R" kon mesti dinyatakan.Penggunaan fungsi pemotongan adalah serupa dengan kitaran pemotongan linear.
2. Fungsi kitaran pemotongan bulatan luar.1. U<0, W<0, R<02.U>0, W<0, R>03.U<0, W<0, R>04.U>0, W<0, R<0
Kitaran pemotongan benang (G92)
1. Format kitaran pemotongan benang lurus: G92 X(U)___Z(W)___F___ ;Julat benang dan kawalan penstabilan RPM gelendong (G97) adalah serupa dengan G32 (pemotongan benang).Dalam kitaran pemotongan benang ini, alat penarik balik untuk pemotongan benang boleh dikendalikan sebagai [Gamb.9-9];panjang chamfer ditetapkan sebagai unit 0.1L dalam julat 0.1L~12.7L mengikut parameter yang ditetapkan.Kitaran pemotongan benang tirus: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ;2. Fungsi Kitaran pemotongan benang
Kitaran pemotongan langkah (G94)
1. Format Kitaran pemotongan Teres: G94 X(U)___Z(W)___F___ ;Kitaran pemotongan langkah tirus: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;2. Fungsi Pemotongan langkah Kawalan kelajuan linear (G96, G97)
Pelarik NC membahagikan kelajuan kepada, sebagai contoh, kawasan berkelajuan rendah dan berkelajuan tinggi dengan melaraskan langkah dan mengubah suai RPM;kelajuan di setiap kawasan boleh diubah secara bebas.Fungsi G96 adalah untuk melaksanakan kawalan kelajuan talian dan mengekalkan kadar pemotongan yang stabil dengan hanya menukar RPM untuk mengawal perubahan diameter bahan kerja yang sepadan.Fungsi G97 adalah untuk membatalkan kawalan kelajuan talian dan hanya mengawal kestabilan RPM.
Tetapkan anjakan (G98/G99)
Anjakan pemotongan boleh diberikan anjakan seminit (mm/min) dengan kod G98, atau anjakan setiap pusingan (mm/pulangan) dengan kod G99;di sini anjakan G99 setiap revolusi digunakan untuk pengaturcaraan dalam pelarik NC.Kadar perjalanan seminit (mm/min) = Kadar anjakan setiap pusingan (mm/rev) x Spindle RPM
Banyak arahan yang sering digunakan di pusat pemesinan adalah sama sepertiBahagian pemesinan CNC, Bahagian pusing CNCdanBahagian Pengilangan CNC, dan tidak akan diterangkan di sini.Yang berikut hanya memperkenalkan beberapa arahan yang mencerminkan ciri-ciri pusat pemesinan:
1. Perintah semak henti tepat G09
Format arahan: G09;
Alat ini akan terus melaksanakan segmen program seterusnya selepas nyahpecutan dan kedudukan dengan tepat sebelum mencapai titik akhir, yang boleh digunakan untuk pemesinan bahagian dengan tepi dan bucu yang tajam.
2. Perintah tetapan offset alat G10
Format arahan: G10P_R_;
P: nombor mengimbangi perintah;R: mengimbangi
Alat mengimbangi boleh ditetapkan oleh tetapan program.
3. Perintah kedudukan satu arah G60
Format arahan: G60 X_Y_Z_;
X, Y, dan Z ialah koordinat titik akhir yang perlu mencapai kedudukan yang tepat.
Untuk pemprosesan lubang yang memerlukan kedudukan yang tepat, gunakan arahan ini untuk membolehkan alat mesin mencapai kedudukan satu arah, dengan itu menghapuskan ralat pemesinan yang disebabkan oleh tindak balas.Arah kedudukan dan jumlah overshoot ditetapkan oleh parameter.
4. Perintah mod semak henti tepat G61
Format arahan: G61;
Perintah ini ialah arahan modal, dan dalam mod G61, ia bersamaan dengan setiap blok program yang mengandungi arahan G09.
5. Perintah mod pemotongan berterusan G64
Format arahan: G64;
Arahan ini ialah arahan modal, dan ia juga merupakan keadaan lalai alat mesin.Selepas alat bergerak ke titik akhir arahan, ia akan terus melaksanakan blok seterusnya tanpa nyahpecutan, dan tidak akan menjejaskan kedudukan atau pengesahan dalam G00, G60 dan G09.Apabila membatalkan mod G61 Untuk menggunakan G64.
6. Arahan pemulangan titik rujukan automatik G27, G28, G29
(1) Kembali ke arahan semak titik rujukan G27
Format arahan: G27;
X, Y dan Z ialah nilai koordinat titik rujukan dalam sistem koordinat bahan kerja, yang boleh digunakan untuk menyemak sama ada alat boleh diletakkan pada titik rujukan.
Di bawah arahan ini, paksi yang diperintahkan kembali ke titik rujukan dengan pergerakan pantas, menyahpecut secara automatik dan melakukan semakan kedudukan pada nilai koordinat yang ditentukan.Jika titik rujukan diposisikan, lampu isyarat titik rujukan paksi dihidupkan;jika tidak konsisten, program akan menyemak semula..
(2) Arahan pemulangan titik rujukan automatik G28
Format arahan: G28 X_Y_Z_;
X, Y, dan Z ialah koordinat titik tengah, yang boleh ditetapkan sewenang-wenangnya.Alat mesin bergerak ke titik ini dahulu, dan kemudian kembali ke titik rujukan.
Tujuan menetapkan titik perantaraan adalah untuk mengelakkan alat daripada mengganggu bahan kerja atau lekapan apabila ia kembali ke titik rujukan.
Contoh: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0;(titik tengah ialah 400.0,500.0)
N3 G28 Z600.0;(titik tengah ialah 400.0, 500.0, 600.0)
(3) Kembali secara automatik dari titik rujukan ke G29
Format arahan: G29 X_Y_Z_;
X, Y, Z ialah koordinat titik akhir yang dikembalikan
Semasa proses pemulangan, alat bergerak dari mana-mana kedudukan ke titik perantaraan yang ditentukan oleh G28, dan kemudian bergerak ke titik akhir.G28 dan G29 biasanya digunakan secara berpasangan, dan G28 dan G00 juga boleh digunakan secara berpasangan.
Masa siaran: Jan-02-2023