G00 positioning
1. Format G00 X_ Z_ Paréntah ieu mindahkeun alat ti posisi ayeuna ka posisi nu ditangtukeun ku paréntah (dina mode koordinat mutlak), atawa ka jarak nu tangtu (dina mode koordinat Incremental).2. Positioning dina bentuk motong non-linier Definisi kami nyaéta: ngagunakeun laju traverse gancang mandiri pikeun nangtukeun posisi unggal sumbu.Jalur alat teu garis lempeng, sarta sumbu mesin eureun di posisi dieusian ku paréntah dina urutan nurutkeun urutan datangna.3. Linear positioning Jalur alat sarupa motong linier (G01), positioning di posisi diperlukeun dina waktu shortest (teu ngaleuwihan laju traverse gancang unggal sumbu).4. Conto N10 G0 X100 Z65
G01 Interpolasi linier
1. Format G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;Interpolasi linier ngalir ti posisi ayeuna ka posisi paréntah dina garis lempeng tur dina laju gerak paréntah-dibikeun.X, Z: Koordinat mutlak posisi anu bakal dipindahkeun.U, W: Koordinat Incremental tina posisi nu bakal dipindahkeun ka.
2. Conto ① Program koordinat absolut G01 X50.Z75.F0.2 ;X100.;② Program koordinat Incremental G01 U0.0 W-75.F0.2 ;U50.
Interpolasi sirkular (G02, G03)
Format G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;G02 – jarum jam (CW) G03 – counterclockwise (CCW)X, Z – dina sistem koordinat Titik ahir U, W – jarak antara titik mimiti jeung titik ahir I, K – vektor (nilai radius) ti titik mimiti ka titik tengah R - rentang arc (maksimum 180 derajat).2. Conto ① Program sistem koordinat absolut G02 X100.Z90.I50.K0.F0.2 atanapi G02 X100.Z90.R50.F02;② Program sistem koordinat Incremental G02 U20.W-30.I50.K0.F0.2 ;atawa G02 U20.W-30.R50.F0.2;
Balik deui asal kadua (G30)
Sistem koordinat tiasa diatur sareng fungsi asal kadua.1. Nyetél koordinat titik awal alat jeung parameter (a, b).Titik "a" sareng "b" mangrupikeun jarak antara asal mesin sareng titik awal alat.2. Nalika programming, make paréntah G30 tinimbang G50 pikeun set sistem koordinat.3. Saatos ngaéksekusi mulang ka asal kahiji, paduli posisi sabenerna alat, alat bakal pindah ka asal kadua nalika paréntah ieu encountered.4. Alat ngagantian ogé dipigawé dina asal kadua.
motong benang (G32)
1. Format G32 X(U)__Z(W)__F__ ;G32 X(U)__Z(W)__E__ ;F - thread kalungguhan setting E - thread pitch (mm) Nalika programming nu thread motong program, anu RPM tina speed spindle kudu seragam fungsi dikawasa (G97), sarta sababaraha ciri tina bagian threaded kudu dianggap.Kontrol laju gerakan sareng fungsi kontrol laju spindle bakal dipaliré dina modeu motong benang.Sareng nalika tombol tahan feed jalan, prosés gerakna lirén saatos réngsé siklus motong.
2. Conto G00 X29.4;(1 motong siklus) G32 Z-23.F0.2;G00 X32;Z4.;x29.;(2 siklus motong) G32 Z-23.F0.2;G00 X32.;Z4.
Diaméter alat fungsi offset (G40/G41/G42)
1. Format G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
Nalika ujung motong anu seukeut, prosés motong nuturkeun bentuk dieusian ku program tanpa masalah.Sanajan kitu, ujung alat nyata dibentuk ku busur sirkular (radius irung alat).Sapertos anu dipidangkeun dina gambar di luhur, radius irung alat bakal nyababkeun kasalahan dina kasus interpolasi sirkular sareng ngetok.
2. Fungsi bias
paréntah motong posisi toolpath
G40 ngabatalkeun gerakan alat dumasar kana jalur anu diprogram
G41 Katuhu Alatna pindah ti sisi kénca jalur anu diprogram
G42 Kénca Alatna pindah ti sisi katuhu jalur anu diprogram
Prinsip santunan gumantung kana gerak puseur busur irung alat, nu salawasna teu coincide jeung vektor radius dina arah normal tina beungeut motong.Ku alatan éta, titik rujukan pikeun santunan nyaéta puseur irung alat.Biasana, kompensasi panjang alat sareng radius irung alat dumasar kana ujung motong imajinér, anu nyababkeun sababaraha kasusah pikeun pangukuran.Nerapkeun prinsip ieu pikeun kompensasi alat, panjang alat, jari-jari alat irung R, jeung alat irung formulir angka (0-9) diperlukeun pikeun kompensasi radius irung alat imajinér kudu diukur kalawan titik rujukan X jeung Z mungguh.Ieu kedah diasupkeun kana file offset alat sateuacanna.
"Alat irung radius offset" kudu paréntah atawa dibatalkeun ku fungsi G00 atanapi G01.Naha paréntah ieu nganggo interpolasi sirkular atanapi henteu, alatna moal ngalih leres, nyababkeun éta laun nyimpang tina jalur anu dieksekusi.Ku alatan éta, paréntah offset radius irung alat kudu réngsé saméméh prosés motong dimimitian;jeung fenomena overcut disababkeun ku ngamimitian alat ti luar workpiece nu bisa dicegah.Sabalikna, saatos prosés motong, nganggo paréntah move pikeun ngalakukeun prosés ngabolaykeun offset
Pilihan sistem koordinat workpiece (G54-G59)
1. Format G54 X_ Z_;2. fungsi ngagunakeun G54 - G59 paréntah pikeun napelkeun titik sawenang dina sistem koordinat alat mesin (nilai offset asal workpiece) kana parameter 1221 - 1226, tur nyetel sistem koordinat workpiece (1-6).Parameter ieu pakait sareng kode G saperti kieu: Sistem koordinat workpiece 1 (G54) - nilai offset balik workpiece asal - parameter 1221 Sistim koordinat workpiece 2 (G55) - nilai offset balik workpiece asal - parameter 1222 sistem koordinat workpiece 3 (G56) - nilai offset balik workpiece asal - parameter 1223 sistem koordinat workpiece 4 (G57) - nilai offset balik workpiece asal - parameter 1224 sistem koordinat workpiece 5 (G58) - nilai offset balik workpiece asal - parameter 1225 Sistim koordinat workpiece 6 (G59) - Offset nilai balik workpiece asal - parameter 1226 Saatos kakuatan dihurungkeun tur mulang asal geus réngsé, sistem otomatis milih workpiece sistem koordinat 1 (G54).Koordinat ieu bakal tetep berlaku dugi aranjeunna dirobih ku paréntah "modal".Salian léngkah pangaturan ieu, aya parameter sanés dina sistem anu tiasa langsung ngarobih parameter G54 ~ G59.Nilai offset asal luar workpiece nu bisa ditransfer kalawan parameter No.. 1220.
Siklus bérés (G70)
1. Format G70 P(ns) Q(nf) ns: Jumlah ruas kahiji tina program wangun pagawean.nf: Jumlah bagean panungtungan program bentuk pagawean 2. Fungsi Saatos péngkolan kasar kalawan G71, G72 atanapi G73, rengse péngkolan kalawan G70.
Siklus kaléng mobil kasar di kebon luar (G71)
1. Format G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……… … .F__ nangtukeun paréntah gerakan antara A jeung B dina bagean program ti nomer runtuyan ns mun nf..S__.T__N(nf)…△d: Jero motong (spesifikasi radius) teu nangtukeun tanda positif jeung negatif.Arah motong ditangtukeun nurutkeun arah AA ', sarta eta moal robah nepi ka nilai sejen dieusian.parameter Sistim FANUC (NO.0717) nangtukeun.e: Alat retraction stroke spésifikasi ieu spésifikasi kaayaan, sarta eta moal robah nepi ka nilai sejen dieusian.parameter Sistim FANUC (NO.0718) nangtukeun.ns: Jumlah bagean kahiji tina program bentuk pagawean.nf: Jumlah bagéan panungtungan tina program wangun pagawean.△u: Jarak jeung arah cadangan pikeun pagawean mesin dina arah X.(diaméter / radius) △w: jarak jeung arah jumlah ditangtayungan pikeun pagawean machining dina arah Z.
2. Fungsi Lamun anjeun ngagunakeun program pikeun nangtukeun bentuk pagawean ti A nepi ka A' ka B dina gambar di handap ieu, make △d (jero motong) pikeun motong wewengkon ditunjuk, sarta ninggalkeun sangu pagawean △u/2 jeung △. w.
Siklus kaléng péngkolan raray (G72)
1. Format G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf , △u, △w, f, s jeung t sarua hartina jeung G71.2. Fungsi Ditémbongkeun saperti dina gambar di handap ieu, siklus ieu sarua jeung G71 iwal ti éta sajajar jeung sumbu X.
Ngabentuk siklus sanyawa processing (G73)
1. Format G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns )…………………… Nomer blok N(nf) sapanjang A A' B……△i: Jarak tarik alat dina arah sumbu-X (spésifikasi radius), ditangtukeun ku parameter sistem FANUC (NO.0719).△k: Alat mundur jarak dina arah sumbu-Z (ditetepkeun ku radius), ditangtukeun ku parameter sistem FANUC (NO.0720).d: Ngabagi kali Nilai ieu sarua jeung kali pengulangan machining kasar, dieusian ku parameter Sistim FANUC (NO.0719).ns: Jumlah bagean kahiji tina program bentuk pagawean.nf: Jumlah bagéan panungtungan tina program wangun pagawean.△u: Jarak jeung arah cadangan pikeun pagawean mesin dina arah X.(diaméter / radius) △w: jarak jeung arah jumlah ditangtayungan pikeun pagawean machining dina arah Z.
2. Fungsi Fungsi ieu dipaké pikeun sababaraha kali motong bentuk tetep robah laun.siklus ieu éféktif bisa motong abagian machining CNCjeungBagian péngkolan CNCnu geus diolah ku machining kasar atawa casting.
Siklus pangeboran raray (G74)
1. Format G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e: Jumlah mundur Sebutan ieu minangka sebutan status, dina Nilai sejen teu robah nepi ka ditangtukeun.parameter Sistim FANUC (NO.0722) nangtukeun.x: X koordinat titik B u: increment ti a ka bz: Z koordinat titik cw: increment ti A ka C △i: jumlah gerak dina arah X △k: jumlah gerakan dina arah Z △d: dina Jumlah nu alat nu retracts di handapeun cut.Lambang △d kedahna (+).Nanging, upami X (U) sareng △I dileungitkeun, jumlah ditarikna alat tiasa ditunjuk sareng tanda anu dipikahoyong.f: Laju feed: 2. Fungsi Saperti dina gambar di handap ieu, motong bisa diolah dina siklus ieu.Lamun X (U) jeung P disingkahkeun, operasi bakal ngan dipigawé dina sumbu Z, nu dipaké pikeun pangeboran.
Diaméter luar/diaméter jero siklus pangeboran pecking (G75)
1. Format G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. Fungsi Paréntah-paréntah di handap ieu beroperasi saperti dina gambar di handap, iwal X Ngagunakeun Z tinimbang di luar nyaeta sarua jeung G74.Dina siklus ieu, motong bisa diatur, sarta X-sumbu motong alur jeung X-sumbu pecking pangeboran bisa dipigawé.
Siklus motong benang (G76)
1. Format G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m : Finishing kali pengulangan (1 nepi ka 99) designation Ieu designation status, sarta eta moal robah nepi ka nilai sejen ditunjuk.parameter Sistim FANUC (NO.0723) nangtukeun.r: sudut ka sudut spésifikasi Ieu spésifikasi kaayaan, sarta eta moal robah nepi ka nilai sejen dieusian.parameter Sistim FANUC (NO.0109) nangtukeun.a: Alat sudut irung: 80 derajat, 60 derajat, 55 derajat, 30 derajat, 29 derajat, 0 derajat bisa dipilih, dieusian ku 2 digit.Sebutan ieu mangrupikeun sebutan status sareng moal robih dugi ka nilai anu sanés ditunjuk.parameter Sistim FANUC (NO.0724) nangtukeun.Sapertos: P (02/m, 12/r, 60/a) △dmin: jero motong minimum spésifikasi Ieu spésifikasi kaayaan, sarta eta moal robah nepi ka nilai sejen dieusian.parameter Sistim FANUC (NO.0726) nangtukeun.abdi: Bedana radius bagian threaded Lamun i = 0, éta bisa dipaké pikeun motong thread linier umum.k: Jangkungna thread Nilai ieu dieusian ku nilai radius dina arah sumbu-X.△d: jero motong kahiji (nilai radius) l: thread lead (kalayan G32)
2. Fungsional thread motong siklus.
Siklus motong pikeun diaméter jero sareng luar (G90)
1. Format siklus motong linier: G90 X(U)___Z(W)___F___;Pencét saklar pikeun asup kana mode blok tunggal, sareng operasi ngalengkepan operasi siklus jalur 1→2→3→4 sapertos anu dipidangkeun dina gambar.Tanda (+/-) U jeung W dirobah nurutkeun arah 1 jeung 2 dina program koordinat incremental.Siklus motong congcot: G90 X(U)___Z(W)___R___F___;Nilai "R" tina congcot kudu dieusian.Pamakéan fungsi motong téh sarupa jeung siklus motong linier.
2. Fungsi siklus motong bunderan luar.1. U<0, W<0, R<02.U>0, W<0, R>03.U<0, W<0, R>04.U>0, W<0, R<0
Siklus motong benang (G92)
1. Format siklus motong thread lempeng: G92 X(U)___Z(W)___F___;Rentang benang sareng kontrol stabilisasi RPM spindle (G97) sami sareng G32 (motong benang).Dina siklus motong thread ieu, alat retracting pikeun motong thread bisa dioperasikeun salaku [Gbr.9-9];panjang chamfer diatur salaku Unit 0.1L dina rentang 0.1L ~ 12.7L nurutkeun parameter ditugaskeun.Tapered thread motong siklus: G92 X(U)___Z(W)___R___F___;2. Fungsi Thread motong siklus
Siklus motong léngkah (G94)
1. Format siklus motong Teras: G94 X(U)___Z(W)___F___;Taper hambalan motong siklus: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___;2. Fungsi Lengkah motong kadali laju linier (G96, G97)
Lathe NC ngabagi laju kana, contona, daérah-speed rendah sareng gancang-gancang ku nyaluyukeun léngkah sareng ngarobih RPM;laju di unggal wewengkon bisa dirobah kalawan bébas.Fungsi G96 nyaéta pikeun ngalakukeun kontrol speed garis tur ngajaga laju motong stabil ku ukur ngarobah rpm ngadalikeun robah diaméter workpiece pakait.Fungsi G97 nyaéta ngabatalkeun kadali laju garis sareng ngan ukur ngontrol stabilitas RPM.
Setel kapindahan (G98/G99)
The kapindahan motong bisa ditugaskeun kapindahan per menit (mm / mnt) kalawan kode G98, atawa kapindahan per revolusi (mm / rev) kalawan kode G99;didieu G99 kapindahan per revolusi dipaké pikeun programming di NC lathe.Laju perjalanan per menit (mm/mnt) = Laju kapindahan per revolusi (mm/rev) x Spindle RPM
Loba parentah mindeng dipaké di puseur machining sarua jeungbagian machining CNC, Bagian péngkolan CNCjeungbagian panggilingan CNC, sarta moal dijelaskeun di dieu.Di handap ieu ngan ukur ngenalkeun sababaraha petunjuk anu ngagambarkeun karakteristik pusat mesin:
1. Persis eureun dipariksa paréntah G09
Format instruksi: G09;
Alatna bakal terus ngaéksekusi bagean program salajengna saatos ngalambatkeun sareng posisi sacara akurat sateuacan dugi ka titik tungtung, anu tiasa dianggo pikeun mesin mesin anu ujung sareng juru anu seukeut.
2. Parabot offset setélan paréntah G10
Format parentah: G10P_R_;
P: nomer offset paréntah;R: offset
Alat offset bisa diatur ku setelan program.
3. Unidirectional positioning paréntah G60
Format instruksi: G60 X_Y_Z_;
X, Y, sareng Z mangrupikeun koordinat titik tungtung anu kedah ngahontal posisi anu tepat.
Pikeun ngolah liang anu butuh posisi anu tepat, paké paréntah ieu pikeun ngaktipkeun alat mesin pikeun ngahontal posisi saarah, ku kituna ngaleungitkeun kasalahan mesin anu disababkeun ku backlash.Arah positioning jeung jumlah overshoot diatur ku parameter.
4. Persis eureun pariksa mode paréntah G61
format instruksi: G61;
Paréntah ieu mangrupikeun paréntah modal, sareng dina modeu G61, éta sami sareng unggal blok program anu ngandung paréntah G09.
5. Paréntah mode motong kontinyu G64
format instruksi: G64;
Parentah ieu mangrupikeun instruksi modal, sareng éta ogé kaayaan standar tina alat mesin.Saatos alat ngalih ka titik ahir instruksi, éta bakal teras-terasan ngalaksanakeun blok salajengna tanpa deceleration, sareng moal mangaruhan posisi atanapi verifikasi dina G00, G60, sareng G09.Nalika ngabolaykeun mode G61 Pikeun ngagunakeun G64.
6. Paréntah mulang titik rujukan otomatis G27, G28, G29
(1) Balik deui ka paréntah cék titik rujukan G27
Format instruksi: G27;
X, Y, jeung Z nyaéta nilai koordinat titik rujukan dina sistem koordinat workpiece, nu bisa dipaké pikeun pariksa naha alat nu bisa diposisikan dina titik rujukan.
Dina parentah ieu, sumbu paréntah mulih deui ka titik rujukan kalayan gerakan gancang, otomatis decelerates sarta ngalakukeun cék positioning dina nilai koordinat dieusian.Lamun titik rujukan diposisikan, lampu sinyal titik rujukan tina sumbu hurung;lamun teu konsisten, program bakal pariksa deui..
(2) Paréntah mulang titik rujukan otomatis G28
Format instruksi: G28 X_Y_Z_;
X, Y, jeung Z nyaéta koordinat titik tengah, nu bisa diatur sawenang-wenang.Alat mesin ngalih ka titik ieu heula, teras uih deui ka titik rujukan.
Tujuan netepkeun titik panengah nyaéta pikeun nyegah alat tina ngaganggu workpiece atanapi fixture nalika mulih deui ka titik rujukan.
Contona: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0;(titik tengahna nyaéta 400.0.500.0)
N3 G28 Z600.0;(titik tengahna nyaéta 400.0, 500.0, 600.0)
(3) Otomatis balik ti titik rujukan ka G29
Format instruksi: G29 X_Y_Z_;
X, Y, Z nyaéta koordinat titik tungtung balik
Salila prosés mulang, alat pindah ti posisi mana wae ka titik panengah ditangtukeun ku G28, lajeng pindah ka titik tungtung.G28 sareng G29 umumna dianggo sapasang, sareng G28 sareng G00 ogé tiasa dianggo sapasang.
waktos pos: Jan-02-2023