G00 پوزیشننگ
1. فارمیٹ G00 X_ Z_ یہ کمانڈ ٹول کو موجودہ پوزیشن سے کمانڈ کی طرف سے بیان کردہ پوزیشن پر لے جاتی ہے (مطلق کوآرڈینیٹ موڈ میں) یا ایک خاص فاصلے پر (بڑھتی ہوئی کوآرڈینیٹ موڈ میں)۔2. غیر لکیری کٹنگ کی شکل میں پوزیشننگ ہماری تعریف یہ ہے: ہر ایک محور کی پوزیشن کا تعین کرنے کے لیے ایک آزاد تیز رفتار ٹراورس ریٹ استعمال کریں۔ٹول کا راستہ سیدھی لکیر نہیں ہے، اور مشین کے محور آنے کی ترتیب کے مطابق ترتیب میں کمانڈز کے ذریعے متعین پوزیشنوں پر رک جاتے ہیں۔3. لکیری پوزیشننگ ٹول کا راستہ لکیری کٹنگ (G01) سے ملتا جلتا ہے، مطلوبہ پوزیشن پر کم سے کم وقت میں پوزیشننگ (ہر ایک محور کی تیز رفتار سے گزرنے کی شرح سے زیادہ نہیں)۔4. مثال N10 G0 X100 Z65
G01 لکیری انٹرپولیشن
1. فارمیٹ G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;لکیری انٹرپولیشن موجودہ پوزیشن سے کمانڈ پوزیشن پر سیدھی لائن میں اور کمانڈ کی طرف سے دی گئی حرکت کی شرح پر منتقل ہوتی ہے۔X, Z: اس پوزیشن کے مطلق نقاط جس پر منتقل کیا جانا ہے۔U,W: اس پوزیشن کے بڑھتے ہوئے نقاط جس میں منتقل کیا جانا ہے۔
2. مثال ① مطلق کوآرڈینیٹ پروگرام G01 X50۔Z75.F0.2 ;X100۔② انکریمنٹل کوآرڈینیٹ پروگرام G01 U0.0 W-75۔F0.2 ;U50۔
سرکلر انٹرپولیشن (G02, G03)
فارمیٹ G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;G02 - گھڑی کی سمت (CW) G03 - گھڑی کی سمت (CCW) X, Z - کوآرڈینیٹ سسٹم میں اختتامی نقطہ U, W - نقطہ آغاز اور اختتامی نقطہ I, K کے درمیان فاصلہ - نقطہ آغاز سے ویکٹر (رداس قدر) مرکز نقطہ R تک - آرک رینج (زیادہ سے زیادہ 180 ڈگری)۔2. مثال ① مطلق کوآرڈینیٹ سسٹم پروگرام G02 X100۔Z90۔آئی 50۔K0F0.2 یا G02 X100۔Z90۔R50۔F02;② انکریمنٹل کوآرڈینیٹ سسٹم پروگرام G02 U20۔W-30۔آئی 50۔K0F0.2 ;یا G02 U20.W-30.R50.F0.2;
دوسری اصل واپسی (G30)
کوآرڈینیٹ سسٹم کو دوسری اصل فنکشن کے ساتھ سیٹ کیا جا سکتا ہے۔1. پیرامیٹرز (a، b) کے ساتھ ٹول کے نقطہ آغاز کے نقاط کو سیٹ کریں۔پوائنٹس "a" اور "b" مشین کی اصل اور ٹول کے نقطہ آغاز کے درمیان فاصلے ہیں۔2. پروگرامنگ کرتے وقت، کوآرڈینیٹ سسٹم سیٹ کرنے کے لیے G50 کی بجائے G30 کمانڈ استعمال کریں۔3. پہلی اصلیت پر واپسی پر عمل کرنے کے بعد، ٹول کی اصل پوزیشن سے قطع نظر، جب اس کمانڈ کا سامنا ہوتا ہے تو ٹول دوسری اصل میں چلا جائے گا۔4. آلے کی تبدیلی بھی دوسری اصل میں کی جاتی ہے۔
تھریڈ کٹنگ (G32)
1. فارمیٹ G32 X(U)__Z(W)__F__ ;G32 X(U)__Z(W)__E__ ;F – تھریڈ لیڈ سیٹنگ E – تھریڈ پچ (mm) تھریڈ کٹنگ پروگرام کو پروگرام کرتے وقت، سپنڈل کی رفتار کا RPM یکساں طور پر کنٹرول شدہ فنکشن (G97) ہونا چاہیے، اور تھریڈ والے حصے کی کچھ خصوصیات پر غور کیا جانا چاہیے۔موومنٹ اسپیڈ کنٹرول اور سپنڈل اسپیڈ کنٹرول فنکشنز کو تھریڈ کٹنگ موڈ میں نظر انداز کر دیا جائے گا۔اور جب فیڈ ہولڈ بٹن کام کرتا ہے، تو اس کا حرکت کرنے کا عمل کٹنگ سائیکل مکمل کرنے کے بعد رک جاتا ہے۔
2. مثال G00 X29.4;(1 سائیکل کاٹنے) G32 Z-23.F0.2;G00 X32;Z4.X29.(2 سائیکل کاٹنے) G32 Z-23.F0.2;G00 X32.Z4
ٹول قطر آفسیٹ فنکشن (G40/G41/G42)
1. فارمیٹ G41 X_ Z_; G42 X_ Z_;
جب کٹنگ کا کنارہ تیز ہوتا ہے، تو کاٹنے کا عمل بغیر کسی پریشانی کے پروگرام کے ذریعہ بیان کردہ شکل کی پیروی کرتا ہے۔تاہم، اصلی ٹول ایج ایک سرکلر آرک (ٹول نوز ریڈیس) سے بنتا ہے۔جیسا کہ اوپر دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے، ٹول نوز کا رداس سرکلر انٹرپولیشن اور ٹیپ کرنے کی صورت میں غلطیوں کا سبب بنے گا۔
2. تعصب کی تقریب
کمانڈ کٹنگ پوزیشن ٹول پاتھ
G40 پروگرام شدہ راستے کے مطابق ٹول کی نقل و حرکت کو منسوخ کرتا ہے۔
G41 Right ٹول پروگرام شدہ راستے کے بائیں جانب سے حرکت کرتا ہے۔
G42 بائیں ٹول پروگرام شدہ راستے کے دائیں جانب سے حرکت کرتا ہے۔
معاوضے کا اصول ٹول نوز آرک کے مرکز کی حرکت پر منحصر ہے، جو ہمیشہ کاٹنے والی سطح کی عام سمت میں رداس ویکٹر کے ساتھ موافق نہیں ہوتا ہے۔لہذا، معاوضہ کے لئے حوالہ نقطہ ٹول ناک مرکز ہے.عام طور پر، ٹول کی لمبائی اور ٹول نوز کے رداس کا معاوضہ خیالی کٹنگ ایج پر مبنی ہوتا ہے، جس سے پیمائش میں کچھ مشکلات پیش آتی ہیں۔اس اصول کو ٹول کمپنسیشن پر لاگو کرتے ہوئے، ٹول کی لمبائی، ٹول نوز ریڈیئس R، اور ٹول نوز فارم نمبر (0-9) کو خیالی ٹول نوز ریڈیئس کمپنسیشن کے لیے بالترتیب X اور Z کے حوالے پوائنٹس سے ناپا جانا چاہیے۔انہیں پہلے سے ٹول آفسیٹ فائل میں داخل کیا جانا چاہئے۔
"ٹول نوز ریڈیئس آفسیٹ" کو G00 یا G01 فنکشن کے ساتھ کمانڈ یا منسوخ کیا جانا چاہیے۔چاہے یہ کمانڈ سرکلر انٹرپولیشن کے ساتھ ہو یا نہیں، ٹول صحیح طریقے سے حرکت نہیں کرے گا، جس کی وجہ سے یہ دھیرے دھیرے چلائے گئے راستے سے ہٹ جائے گا۔لہذا، کاٹنے کا عمل شروع ہونے سے پہلے ٹول نوز ریڈیئس آفسیٹ کمانڈ کو مکمل کر لینا چاہیے۔اور ٹول کو ورک پیس کے باہر سے شروع کرنے سے ہونے والے اوور کٹ رجحان کو روکا جا سکتا ہے۔اس کے برعکس، کاٹنے کے عمل کے بعد، آف سیٹ کی منسوخی کے عمل کو انجام دینے کے لیے موو کمانڈ استعمال کریں۔
ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم سلیکشن (G54-G59)
1. فارمیٹ G54 X_ Z_؛2. فنکشن G54 - G59 کمانڈز کا استعمال کرتے ہوئے مشین ٹول کوآرڈینیٹ سسٹم (ورک پیس کی اصل آفسیٹ ویلیو) میں 1221 - 1226 کے پیرامیٹرز میں ایک صوابدیدی نقطہ تفویض کرتا ہے، اور ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم (1-6) کو سیٹ کرتا ہے۔یہ پیرامیٹر مندرجہ ذیل جی کوڈ سے مطابقت رکھتا ہے: ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم 1 (G54) — ورک پیس اوریجن ریٹرن آفسیٹ ویلیو — پیرامیٹر 1221 ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم 2 (G55) — ورک پیس اوریجن ریٹرن آفسیٹ ویلیو — پیرامیٹر 1222 ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم 3 (G56) — ورک پیس اوریجن ریٹرن آفسیٹ ویلیو — پیرامیٹر 1223 ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم 4 (G57) — ورک پیس اوریجن ریٹرن آفسیٹ ویلیو — پیرامیٹر 1224 ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم 5 (G58) — ورک پیس اوریجن ریٹرن کی آفسیٹ ویلیو — پیرامیٹر 1225 ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم 6 (G59) — Offset ورک پیس کی اصل واپسی کی قدر — پیرامیٹر 1226 پاور آن ہونے اور اصل واپسی مکمل ہونے کے بعد، سسٹم خود بخود ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم 1 (G54) کو منتخب کرتا ہے۔یہ کوآرڈینیٹس اس وقت تک اثر میں رہیں گے جب تک کہ انہیں "موڈل" کمانڈ کے ذریعے تبدیل نہیں کیا جاتا۔ترتیب کے ان اقدامات کے علاوہ، سسٹم میں ایک اور پیرامیٹر ہے جو G54~G59 کے پیرامیٹرز کو فوری طور پر تبدیل کر سکتا ہے۔ورک پیس کے باہر اصل آفسیٹ ویلیو کو پیرامیٹر نمبر 1220 کے ساتھ منتقل کیا جا سکتا ہے۔
فنشنگ سائیکل (G70)
1. فارمیٹ G70 P(ns) Q(nf) ns: فنشنگ شیپ پروگرام کا پہلا سیگمنٹ نمبر۔nf: فنشنگ شیپ پروگرام کا آخری سیگمنٹ نمبر 2. فنکشن G71، G72 یا G73 کے ساتھ رف موڑنے کے بعد، G70 کے ساتھ ٹرننگ ختم کریں۔
بیرونی باغ میں کچا کار ڈبہ بند سائیکل (G71)
1. فارمیٹ G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……… … .F__ ترتیب نمبر ns سے nf تک پروگرام سیگمنٹ میں A اور B کے درمیان حرکت کی کمانڈ کی وضاحت کرتا ہے۔.S__.T__N(nf)…△d: کاٹنے کی گہرائی (رداس کی تفصیلات) مثبت اور منفی علامات کی وضاحت نہیں کرتی ہے۔کاٹنے کی سمت کا تعین AA' کی سمت کے مطابق کیا جاتا ہے، اور یہ تب تک تبدیل نہیں ہوگا جب تک کہ کوئی اور قدر متعین نہ کی جائے۔FANUC سسٹم پیرامیٹر (NO.0717) بتاتا ہے۔e: ٹول ریٹریکشن اسٹروک یہ تصریح ریاستی تصریح ہے، اور یہ تب تک تبدیل نہیں ہوگی جب تک کہ کوئی اور قدر متعین نہ کی جائے۔FANUC سسٹم پیرامیٹر (NO.0718) بتاتا ہے۔ns: فنشنگ شکل پروگرام کا پہلا سیگمنٹ نمبر۔nf: فنشنگ شکل پروگرام کا آخری سیگمنٹ نمبر۔△u: X سمت میں مشینی تکمیل کے لیے ریزرو کا فاصلہ اور سمت۔(قطر/رداس) △w: Z سمت میں مشین کو مکمل کرنے کے لیے مخصوص رقم کا فاصلہ اور سمت۔
. w
چہرہ موڑنے والا ڈبہ بند سائیکل (G72)
1. فارمیٹ G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△t,e,ns,nf , △u, △w, f, s اور t کے وہی معنی ہیں جو G71 ہیں۔2. فنکشن جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے، یہ سائیکل G71 جیسا ہی ہے سوائے اس کے کہ یہ X محور کے متوازی ہے۔
پروسیسنگ کمپاؤنڈ سائیکل کی تشکیل (G73)
1. فارمیٹ G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns) )……………………… بلاک نمبر N(nf) A A' B………△i کے ساتھ: ٹول X-axis سمت (رداس کی وضاحت) میں فاصلہ پیچھے ہٹاتا ہے، FANUC سسٹم پیرامیٹر (NO.0719) کے ذریعہ بیان کیا جاتا ہے۔△k: FANUC سسٹم پیرامیٹر (NO.0720) کے ذریعے مخصوص کردہ Z-axis سمت میں ٹول ریٹریکٹ فاصلہ (رداس کے ذریعے بیان کیا گیا)۔d: اوقات تقسیم کرنا یہ قدر FANUC سسٹم پیرامیٹر (NO.0719) کے ذریعہ مخصوص مشینی تکرار کے اوقات کے برابر ہے۔ns: فنشنگ شکل پروگرام کا پہلا سیگمنٹ نمبر۔nf: فنشنگ شکل پروگرام کا آخری سیگمنٹ نمبر۔△u: X سمت میں مشینی تکمیل کے لیے ریزرو کا فاصلہ اور سمت۔(قطر/رداس) △w: Z سمت میں مشین کو مکمل کرنے کے لیے مخصوص رقم کا فاصلہ اور سمت۔
2. فنکشن یہ فنکشن بتدریج بدلتی ہوئی مقررہ شکل کو بار بار کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔یہ سائیکل مؤثر طریقے سے ایک کاٹ سکتا ہےCNC مشینی حصےاورسی این سی موڑنے والے حصےجن پر کسی نہ کسی طرح مشینی یا کاسٹنگ کے ذریعے عملدرآمد کیا گیا ہے۔
فیس پیکنگ ڈرلنگ سائیکل (G74)
1. فارمیٹ G74 R(e)؛G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e: پسماندہ رقم یہ عہدہ حیثیت کا عہدہ ہے، کسی اور قدر میں متعین ہونے تک تبدیل نہیں کیا جاتا۔FANUC سسٹم پیرامیٹر (NO.0722) بتاتا ہے۔x: پوائنٹ B u کا ایکس کوآرڈینیٹ: a سے bz تک اضافہ: پوائنٹ cw کا Z کوآرڈینیٹ: A سے C تک اضافہ △i: X سمت میں حرکت کی مقدار △k: Z سمت میں حرکت کی مقدار △d: اس مقدار میں جس کے ذریعے ٹول کٹ کے نیچے سے پیچھے ہٹ جاتا ہے۔△d کی علامت (+) ہونی چاہیے۔تاہم، اگر X (U) اور △I کو چھوڑ دیا جاتا ہے، تو آلے کی واپسی کی رقم مطلوبہ نشان کے ساتھ بتائی جا سکتی ہے۔f: فیڈ کی شرح: 2. فنکشن جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے، اس سائیکل میں کٹنگ پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔اگر X (U) اور P کو چھوڑ دیا جائے تو آپریشن صرف Z محور پر کیا جائے گا، جو ڈرلنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
بیرونی قطر/اندرونی قطر پیکنگ ڈرلنگ سائیکل (G75)
1. فارمیٹ G75 R(e)؛G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. فنکشن درج ذیل کمانڈز کام کرتی ہیں جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے، سوائے X کے باہر کی بجائے Z کا استعمال جی 74 کی طرح۔اس سائیکل میں، کاٹنے کو سنبھالا جا سکتا ہے، اور X-axis کٹنگ نالی اور X-axis پیکنگ ڈرلنگ کی جا سکتی ہے۔
دھاگے کاٹنے کا سائیکل (G76)
1. فارمیٹ G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m : تکرار کے اوقات کو ختم کرنا (1 سے 99) یہ عہدہ ایک حیثیت کا عہدہ ہے، اور یہ تب تک تبدیل نہیں ہوگا جب تک کہ کوئی اور قدر متعین نہ کی جائے۔FANUC سسٹم پیرامیٹر (NO.0723) بتاتا ہے۔r: زاویہ سے زاویہ یہ تصریح ریاستی تصریح ہے، اور یہ تب تک تبدیل نہیں ہوگی جب تک کہ کوئی اور قدر متعین نہ کی جائے۔FANUC سسٹم پیرامیٹر (NO.0109) بتاتا ہے۔a: ٹول ناک کا زاویہ: 80 ڈگری، 60 ڈگری، 55 ڈگری، 30 ڈگری، 29 ڈگری، 0 ڈگری کو منتخب کیا جا سکتا ہے، 2 ہندسوں سے بیان کیا گیا ہے۔یہ عہدہ ایک حیثیت کا عہدہ ہے اور اس وقت تک تبدیل نہیں ہوگا جب تک کہ کوئی اور قدر متعین نہ کی جائے۔FANUC سسٹم پیرامیٹر (NO.0724) بتاتا ہے۔جیسے کہ: P (02/m, 12/r, 60/a) △dmin: کٹنگ کی کم از کم گہرائی یہ تصریح ایک ریاستی تصریح ہے، اور یہ تب تک تبدیل نہیں ہوگی جب تک کہ کوئی اور قدر متعین نہ کی جائے۔FANUC سسٹم پیرامیٹر (NO.0726) بتاتا ہے۔i: تھریڈ والے حصے کے رداس کا فرق اگر i=0 ہو، تو اسے عام لکیری دھاگہ کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔k: دھاگے کی اونچائی یہ قدر X-axis سمت میں رداس قدر کے ساتھ بیان کی گئی ہے۔△d: پہلی کٹنگ ڈیپتھ (ریڈیس ویلیو) l: تھریڈ لیڈ (G32 کے ساتھ)
2. فنکشنل تھریڈ کاٹنے کا سائیکل۔
اندرونی اور بیرونی قطر کے لیے کٹنگ سائیکل (G90)
1. لکیری کٹنگ سائیکل فارمیٹ کریں: G90 X(U)___Z(W)___F___ ;سنگل بلاک موڈ میں داخل ہونے کے لیے سوئچ کو دبائیں، اور آپریشن راستے 1→2→3→4 کے سائیکل آپریشن کو مکمل کرتا ہے جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔U اور W کے نشان (+/-) کو انکریمنٹل کوآرڈینیٹ پروگرام میں 1 اور 2 کی سمت کے مطابق تبدیل کیا جاتا ہے۔شنک کاٹنے کا سائیکل: G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;شنک کی "R" قدر کی وضاحت ہونی چاہیے۔کاٹنے کی تقریب کا استعمال لکیری کاٹنے سائیکل کی طرح ہے.
2. فنکشن بیرونی دائرے کاٹنے سائیکل.1. U<0, W<0, R<02.U>0, W<0, R>03۔U<0, W<0, R>04۔U>0، W<0، R<0
دھاگے کاٹنے کا سائیکل (G92)
1. سیدھے دھاگے کو کاٹنے کے چکر کو فارمیٹ کریں: G92 X(U)___Z(W)___F___ ;تھریڈ رینج اور سپنڈل RPM سٹیبلائزیشن کنٹرول (G97) G32 (تھریڈ کٹنگ) کی طرح ہے۔اس دھاگے کو کاٹنے کے چکر میں، دھاگے کی کٹائی کے لیے پیچھے ہٹنے والے آلے کو بطور [تصویر 4۔9-9];چیمفر کی لمبائی تفویض کردہ پیرامیٹر کے مطابق 0.1L ~ 12.7L کی حد میں 0.1L یونٹ کے طور پر سیٹ کی گئی ہے۔ٹاپرڈ تھریڈ کٹنگ سائیکل: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ;2. فنکشن تھریڈ کاٹنے کا سائیکل
سٹیپ کٹنگ سائیکل (G94)
1. فارمیٹ ٹیرس کٹنگ سائیکل: G94 X(U)___Z(W)___F___ ;ٹیپر سٹیپ کٹنگ سائیکل: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;2. فنکشن سٹیپ کٹنگ لائنر سپیڈ کنٹرول (G96, G97)
NC لیتھ اسپیڈ کو اسپیڈ کو ایڈجسٹ کرکے اور RPM میں ترمیم کرکے، مثال کے طور پر کم رفتار اور تیز رفتار علاقوں میں تقسیم کرتی ہے۔ہر علاقے میں رفتار کو آزادانہ طور پر تبدیل کیا جاسکتا ہے۔G96 کا کام لائن اسپیڈ کنٹرول کو انجام دینا اور متعلقہ ورک پیس قطر کی تبدیلی کو کنٹرول کرنے کے لیے صرف RPM کو تبدیل کرکے ایک مستحکم کٹنگ ریٹ کو برقرار رکھنا ہے۔G97 کا کام لائن اسپیڈ کنٹرول کو منسوخ کرنا اور صرف RPM کے استحکام کو کنٹرول کرنا ہے۔
سیٹ ڈسپلیسمنٹ (G98/G99)
کاٹنے کی نقل مکانی کو G98 کوڈ کے ساتھ فی منٹ (mm/min) یا G99 کوڈ کے ساتھ نقل مکانی فی انقلاب (mm/rev) تفویض کیا جا سکتا ہے۔یہاں NC لیتھ میں پروگرامنگ کے لیے G99 نقل مکانی فی انقلاب استعمال کیا جاتا ہے۔سفر کی شرح فی منٹ (ملی میٹر/منٹ) = نقل مکانی کی شرح فی انقلاب (ملی میٹر/ریو) x سپنڈل RPM
مشینی مراکز میں اکثر استعمال ہونے والی بہت سی ہدایات ایک جیسی ہوتی ہیں۔CNC مشینی حصے, سی این سی موڑنے والے حصےاورCNC کی گھسائی کرنے والے حصے، اور یہاں بیان نہیں کیا جائے گا۔مندرجہ ذیل میں صرف کچھ ہدایات متعارف کرائی گئی ہیں جو مشینی مرکز کی خصوصیات کی عکاسی کرتی ہیں:
1. عین مطابق سٹاپ چیک کمانڈ G09
ہدایات کی شکل: G09؛
یہ ٹول اختتامی مقام تک پہنچنے سے پہلے درست طریقے سے سست اور پوزیشننگ کے بعد اگلے پروگرام کے حصے پر عمل درآمد کرتا رہے گا، جسے تیز کناروں اور کونوں والے حصوں کو مشینی کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
2. ٹول آفسیٹ سیٹنگ کمانڈ G10
ہدایات کی شکل: G10P_R_;
P: کمانڈ آفسیٹ نمبر؛R: آفسیٹ
ٹول آفسیٹ پروگرام سیٹنگ کے ذریعے سیٹ کیا جا سکتا ہے۔
3. یونی ڈائریکشنل پوزیشننگ کمانڈ G60
ہدایات کی شکل: G60 X_Y_Z_;
X، Y، اور Z اختتامی نقطہ کے نقاط ہیں جن کو درست پوزیشننگ حاصل کرنے کی ضرورت ہے۔
ہول پروسیسنگ کے لیے جس کے لیے قطعی پوزیشننگ کی ضرورت ہوتی ہے، مشین ٹول کو یک طرفہ پوزیشننگ حاصل کرنے کے قابل بنانے کے لیے اس کمانڈ کا استعمال کریں، اس طرح ردعمل کی وجہ سے مشینی غلطی کو ختم کریں۔پوزیشننگ سمت اور اوور شوٹ کی رقم پیرامیٹرز کے ذریعہ سیٹ کی گئی ہے۔
4. عین مطابق سٹاپ چیک موڈ کمانڈ G61
ہدایات کی شکل: G61؛
یہ کمانڈ ایک موڈل کمانڈ ہے، اور G61 موڈ میں، یہ G09 کمانڈ پر مشتمل پروگرام کے ہر بلاک کے برابر ہے۔
5. مسلسل کٹنگ موڈ کمانڈ G64
ہدایات کی شکل: G64؛
یہ ہدایت ایک موڈل ہدایت ہے، اور یہ مشین ٹول کی ڈیفالٹ حالت بھی ہے۔ٹول کے ہدایات کے اختتامی نقطہ پر جانے کے بعد، یہ بغیر کسی تاخیر کے اگلے بلاک پر عمل درآمد جاری رکھے گا، اور G00، G60، اور G09 میں پوزیشننگ یا تصدیق کو متاثر نہیں کرے گا۔G64 استعمال کرنے کے لیے G61 موڈ کو منسوخ کرتے وقت۔
6. خودکار حوالہ پوائنٹ ریٹرن کمانڈ G27, G28, G29
(1) حوالہ پوائنٹ چیک کمانڈ G27 پر واپس جائیں۔
ہدایات کی شکل: G27؛
X، Y، اور Z ورک پیس کوآرڈینیٹ سسٹم میں ریفرنس پوائنٹ کی کوآرڈینیٹ قدریں ہیں، جن کا استعمال یہ چیک کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے کہ آیا ٹول کو ریفرنس پوائنٹ پر رکھا جا سکتا ہے۔
اس ہدایت کے تحت، کمانڈڈ محور تیزی سے حرکت کے ساتھ حوالہ نقطہ پر واپس آجاتا ہے، خود بخود سست ہوجاتا ہے اور مخصوص کوآرڈینیٹ ویلیو پر پوزیشننگ چیک کرتا ہے۔اگر حوالہ نقطہ پوزیشن میں ہے تو، محور کا حوالہ نقطہ سگنل لائٹ آن ہے۔اگر یہ مطابقت نہیں رکھتا ہے، تو پروگرام دوبارہ چیک کرے گا۔.
(2) خودکار حوالہ پوائنٹ ریٹرن کمانڈ G28
ہدایات کی شکل: G28 X_Y_Z_;
X، Y، اور Z درمیانی نقطہ کے نقاط ہیں، جنہیں من مانی طور پر سیٹ کیا جا سکتا ہے۔مشین ٹول پہلے اس مقام پر جاتا ہے، اور پھر حوالہ نقطہ پر واپس آجاتا ہے۔
انٹرمیڈیٹ پوائنٹ سیٹ کرنے کا مقصد ٹول کو ورک پیس یا فکسچر میں مداخلت سے روکنا ہے جب یہ ریفرنس پوائنٹ پر واپس آجاتا ہے۔
مثال: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0;(درمیانی پوائنٹ 400.0,500.0 ہے)
N3 G28 Z600.0;(درمیانی پوائنٹ 400.0، 500.0، 600.0 ہے)
(3) ریفرنس پوائنٹ سے G29 پر خودکار طور پر واپس آجائیں۔
ہدایات کی شکل: G29 X_Y_Z_;
X, Y, Z واپس کیے گئے اختتامی نقطہ نقاط ہیں۔
واپسی کے عمل کے دوران، ٹول کسی بھی پوزیشن سے G28 کے ذریعے متعین انٹرمیڈیٹ پوائنٹ کی طرف بڑھتا ہے، اور پھر اختتامی نقطہ پر چلا جاتا ہے۔G28 اور G29 عام طور پر جوڑوں میں استعمال ہوتے ہیں، اور G28 اور G00 کو بھی جوڑوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری-02-2023