G00 posisi
1. Format G00 X_ Z_ Prentah iki mindhah alat saka posisi saiki menyang posisi sing ditemtokake dening printah (ing mode koordinat absolut), utawa menyang jarak tartamtu (ing mode koordinat tambahan).2. Positioning ing wangun nglereni non-linear Définisi kita yaiku: nggunakake tingkat traverse cepet independen kanggo nemtokake posisi saben sumbu.Path alat ora garis lurus, lan sumbu mesin mandheg ing posisi sing ditemtokake dening printah ing urutan miturut urutan rawuh.3. Linear positioning Path alat padha karo nglereni linear (G01), posisi ing posisi sing dibutuhake ing wektu paling cendhak (ora ngluwihi tingkat traverse cepet saben sumbu).4. Tuladha N10 G0 X100 Z65
G01 Interpolasi Linear
1. Format G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;Interpolasi linear pindhah saka posisi saiki menyang posisi printah ing garis lurus lan ing tingkat gerakan prentah-diwenehake.X, Z: Koordinat mutlak posisi sing arep dipindhah.U, W: Koordinat tambahan saka posisi sing bakal dipindhah.
2. Tuladha ① Program koordinat absolut G01 X50.Z75.F0.2 ;X100.;② Program koordinat tambahan G01 U0.0 W-75.F0.2 ;U50.
Interpolasi sirkular (G02, G03)
Format G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;G02 – searah jarum jam (CW) G03 – counterclockwise (CCW)X, Z – ing sistem koordinat Titik pungkasan U, W – jarak antarane titik wiwitan lan titik pungkasan I, K – vektor (nilai radius) saka titik wiwitan menyang titik tengah R - kisaran busur (maksimum 180 derajat).2. Tuladha ① Program sistem koordinat absolut G02 X100.Z90.I50.K0.F0.2 utawa G02 X100.Z90.R50.F02;② Program sistem koordinat tambahan G02 U20.W-30.I50.K0.F0.2 ;utawa G02 U20.W-30.R50.F0.2;
Asal kapindho bali (G30)
Sistem koordinat bisa disetel karo fungsi asal kapindho.1. Setel koordinat titik wiwitan alat kanthi paramèter (a, b).Titik "a" lan "b" yaiku jarak antarane asal mesin lan titik wiwitan alat.2. Nalika program, nggunakake printah G30 tinimbang G50 kanggo nyetel sistem koordinat.3. Sawise nglakokaké bali menyang asal pisanan, preduli saka posisi nyata saka alat, alat bakal pindhah menyang asal kaloro nalika printah iki ketemu.4. Panggantos alat uga dileksanakake ing asal kapindho.
Pemotongan benang (G32)
1. Format G32 X(U)__Z(W)__F__;G32 X(U)__Z(W)__E__ ;F - setelan timbal Utas E - Jarak Utas (mm) Nalika program program nglereni Utas, RPM saka kacepetan kumparan kudu fungsi kontrol seragam (G97), lan sawetara ciri saka bagean Utas kudu dianggep.Kontrol kacepetan gerakan lan fungsi kontrol kacepetan spindle bakal diabaikan ing mode pemotongan benang.Lan nalika tombol feed terus dianggo, proses obah sawijining mandheg sawise ngrampungake siklus nglereni.
2. Tuladha G00 X29.4;(1 nglereni siklus) G32 Z-23.F0.2;G00 X32;Z4.;x29.;(2 siklus nglereni) G32 Z-23.F0.2;G00 X32.;Z4 .
Fungsi offset diameter alat (G40/G41/G42)
1. Format G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
Nalika pinggiran nglereni cetha, proses nglereni nderek wangun kasebut dening program tanpa masalah.Nanging, pinggiran alat nyata dibentuk dening busur bunder (radius irung alat).Kaya sing dituduhake ing gambar ing ndhuwur, radius irung alat bakal nyebabake kesalahan ing kasus interpolasi bunder lan nutul.
2. Fungsi bias
printah nglereni posisi toolpath
G40 mbatalake gerakan alat kasebut miturut jalur sing diprogram
G41 Tengen Alat kasebut pindhah saka sisih kiwa dalan sing wis diprogram
G42 Ngiwa Alat kasebut pindhah saka sisih tengen dalan sing wis diprogram
Prinsip kompensasi gumantung saka gerakan tengah busur irung alat, sing tansah ora pas karo vektor radius ing arah normal saka permukaan potong.Mulane, titik referensi kanggo ganti rugi yaiku pusat irung alat.Biasane, ganti rugi saka dawa alat lan radius irung alat adhedhasar pinggiran nglereni khayalan, sing ndadekake sawetara kesulitan kanggo pangukuran.Nerapake prinsip iki kanggo kompensasi alat, dawa alat, radius irung alat R, lan wangun irung alat nomer (0-9) sing dibutuhake kanggo kompensasi radius irung alat imajiner kudu diukur kanthi titik referensi X lan Z.Iki kudu dilebokake ing file offset alat sadurunge.
"Tool nose radius offset" kudu diprentah utawa dibatalake kanthi fungsi G00 utawa G01.Apa prentah iki nganggo interpolasi bunder utawa ora, alat kasebut ora bakal obah kanthi bener, nyebabake alon-alon nyimpang saka dalan sing dieksekusi.Mulane, printah offset radius alat irung kudu rampung sadurunge proses nglereni diwiwiti;lan fenomena overcut disebabake miwiti alat saka njaba workpiece bisa dicegah.Kosok baline, sawise proses nglereni, gunakake printah pamindhahan kanggo nindakake proses mbatalake offset
Pemilihan sistem koordinat benda kerja (G54-G59)
1. Format G54 X_ Z_;2. Fungsi nggunakake perintah G54 - G59 kanggo nemtokake titik kasepakatan ing sistem koordinat alat mesin (nilai offset asal workpiece) kanggo paramèter 1221 - 1226, lan nyetel sistem koordinat workpiece (1-6).Parameter iki cocog karo kode G kaya ing ngisor iki: Sistem koordinat workpiece 1 (G54) — Nilai offset bali asal workpiece — Parameter 1221 Sistem koordinat workpiece 2 (G55) — Nilai offset bali workpiece asal — Parameter 1222 sistem koordinat workpiece 3 (G56) — Nilai offset bali asli benda kerja — parameter 1223 sistem koordinat benda kerja 4 (G57) — nilai offset balik asal benda kerja — parameter 1224 sistem koordinat benda kerja 5 (G58 ) — Nilai offset bali asal benda kerja — Parameter 1225 Sistem koordinat benda kerja 6 (G59) — Offset Nilai saka workpiece asal bali - Parameter 1226 Sawise daya diuripake lan asal bali rampung, sistem otomatis milih Workpiece sistem koordinat 1 (G54).Koordinat kasebut bakal tetep ditrapake nganti diganti kanthi printah "modal".Saliyane langkah-langkah setelan iki, ana parameter liyane ing sistem sing bisa langsung ngganti paramèter G54 ~ G59.Nilai offset asal ing njaba workpiece bisa ditransfer karo parameter No. 1220.
Siklus pungkasan (G70)
1. Format G70 P(ns) Q(nf) ns: Nomer segmen pisanan saka program wangun finishing.nf: Nomer segmen pungkasan saka program wangun finishing 2. Fungsi Sawise ngowahi kasar karo G71, G72 utawa G73, rampung ngowahi karo G70.
Siklus kaleng mobil kasar ing kebon njaba (G71)
1. Format G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……… … .F__ nemtokake printah gerakan antarane A lan B ing babagan program saka nomer urutan ns kanggo nf..S__.T__N(nf)…△d: Ambane nglereni (spesifikasi radius) ora nemtokake pratandha positif lan negatif.Arah nglereni ditemtokake miturut arah AA ', lan ora bakal diganti nganti nilai liyane ditemtokake.Parameter sistem FANUC (NO.0717) nemtokake.e: Stroke retraction Tool Spesifikasi iki minangka spesifikasi negara, lan ora bakal diganti nganti nilai liyane ditemtokake.Parameter sistem FANUC (NO.0718) nemtokake.ns: Nomer segmen pisanan saka program wangun finishing.nf: Nomer segmen pungkasan saka program wangun finishing.△u: Jarak lan arah cadangan kanggo ngrampungake mesin ing arah X.(diameter / radius) △w: jarak lan arah jumlah sing dicadhangake kanggo ngrampungake mesin ing arah Z.
2. Fungsi Yen sampeyan nggunakake program kanggo nemtokake wangun finish saka A kanggo A' kanggo B ing gambar ngisor iki, gunakake △d (ambane nglereni) kanggo Cut area ditetepake, lan ninggalake sangu finishing △u/2 lan △ w.
Siklus kaleng pasuryan ngowahi (G72)
1. Format G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf , △u, △w, f, s lan t nduweni teges padha karo G71.2. Fungsi Kaya sing ditampilake ing gambar ing ngisor iki, siklus iki padha karo G71 kajaba sing sejajar karo sumbu X.
Pembentukan siklus senyawa pangolahan (G73)
1. Format G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns )…………………… Nomer blok N(nf) ing sadawane A A' B……△i: Jarak tarik alat ing arah sumbu X (spesifikasi radius), ditemtokake dening parameter sistem FANUC (NO.0719).△k: Alat mundur jarak ing arah sumbu-Z (ditemtokake dening radius), ditemtokake dening parameter sistem FANUC (NO.0720).d: Dibagi kaping Nilai iki padha karo kaping Ambalan mesin atos, ditemtokake dening parameter sistem FANUC (NO.0719).ns: Nomer segmen pisanan saka program wangun finishing.nf: Nomer segmen pungkasan saka program wangun finishing.△u: Jarak lan arah cadangan kanggo ngrampungake mesin ing arah X.(diameter / radius) △w: jarak lan arah jumlah sing dicadhangake kanggo ngrampungake mesin ing arah Z.
2. Fungsi Fungsi iki digunakake kanggo bola-bali Cut wangun tetep diganti mboko sithik.siklus iki bisa èfèktif Cut abagean mesin CNClanCNC ngowahi bageansing wis diproses dening mesin kasar utawa casting.
Siklus pengeboran pasuryan pecking (G74)
1. Format G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e: Jumlah mundur Sebutan iki minangka sebutan status, ing Nilai liyane ora diganti nganti ditemtokake.Parameter sistem FANUC (NO.0722) nemtokake.x: X koordinat titik B u: tambah saka a nganti bz: Z koordinat titik cw: tambah saka A nganti C △i: jumlah gerakan ing arah X △k: jumlah gerakan ing arah Z △d: ing Jumlah sing alat retracts ing ngisor Cut.Simbol △d kudu (+).Nanging, yen X (U) lan △I diilangi, jumlah retraction alat bisa ditemtokake kanthi tandha sing dikarepake.f: Feed rate: 2. Fungsi Kaya sing dituduhake ing gambar ing ngisor iki, pemotongan bisa diproses ing siklus iki.Yen X (U) lan P diilangi, operasi mung bakal ditindakake ing sumbu Z, sing digunakake kanggo pengeboran.
Siklus pengeboran pecking diameter luar/dalam (G75)
1. Format G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. Fungsi Printah ing ngisor iki lumakune kaya gambar ing ngisor iki, kajaba X Nggunakake Z tinimbang njaba yaiku padha G74.Ing siklus iki, pemotongan bisa ditangani, lan alur nglereni sumbu X lan pengeboran pecking sumbu X bisa ditindakake.
Siklus pemotongan benang (G76)
1. Format G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m : Rampung kaping pengulangan (1 kanggo 99) Sebutan iki minangka sebutan status, lan ora bakal diganti nganti nilai liyane ditetepake.Parameter sistem FANUC (NO.0723) nemtokake.r: amba kanggo amba specification iki specification negara, lan iku ora bakal ngganti nganti Nilai liyane kasebut.Parameter sistem FANUC (NO.0109) nemtokake.a: Sudut irung alat: 80 derajat, 60 derajat, 55 derajat, 30 derajat, 29 derajat, 0 derajat bisa dipilih, ditemtokake dening 2 digit.Sebutan iki minangka sebutan status lan ora bakal diganti nganti nilai liyane ditetepake.Parameter sistem FANUC (NO.0724) nemtokake.Kayata: P (02 / m, 12 / r, 60 / a) △dmin: ambane pemotongan minimal Spesifikasi iki minangka spesifikasi negara, lan ora bakal owah nganti nilai liyane ditemtokake.Parameter sistem FANUC (NO.0726) nemtokake.i: Radius prabédan saka bagean Utas Yen i = 0, bisa digunakake kanggo nglereni thread linear umum.k: Utas dhuwur Nilai iki ditemtokake karo nilai radius ing arah X-sumbu.△d: ambane nglereni pisanan (nilai radius) l: timbal benang (karo G32)
2. Siklus nglereni benang fungsional.
Siklus pemotongan kanggo diameter njero lan njaba (G90)
1. Format siklus pemotongan Linear: G90 X(U)___Z(W)___F___;Pencet saklar kanggo ngetik mode blok tunggal, lan operasi ngrampungake operasi siklus path 1→2→3→4 kaya sing ditampilake ing gambar.Tandha (+/-) U lan W diganti miturut arah 1 lan 2 ing program koordinat tambahan.Siklus pemotongan kerucut: G90 X(U)___Z(W)___R___F___;Nilai "R" saka kerucut kudu ditemtokake.Panggunaan fungsi nglereni padha karo siklus nglereni linear.
2. Fungsi siklus nglereni bunder njaba.1. U<0, W<0, R<02.U>0, W<0, R>03.U<0, W<0, R>04.U>0, W<0, R<0
Siklus pemotongan benang (G92)
1. Format Siklus pemotongan benang lurus: G92 X(U)___Z(W)___F___;Range benang lan kontrol stabil RPM spindle (G97) padha karo G32 (nglereni benang).Ing siklus nglereni thread iki, alat retracting kanggo nglereni thread bisa dilakokno minangka [Fig.9-9];dawa chamfer disetel minangka unit 0.1L ing sawetara 0.1L ~ 12.7L miturut parameter diutus.Tapered thread nglereni siklus: G92 X(U)___Z(W)___R___F___;2. Fungsi Thread nglereni siklus
Siklus pemotongan langkah (G94)
1. Format siklus nglereni Teras: G94 X(U)___Z(W)___F___;Siklus pemotongan langkah lancip: G94 X(U)___Z(W)___R___F___;2. Fungsi Langkah nglereni kontrol kacepetan Linear (G96, G97)
NC lathe dibagi kacepetan menyang, contone, kurang-kacepetan lan dhuwur-kacepetan wilayah dening nyetel langkah lan ngowahi RPM;kacepetan ing saben wilayah bisa diganti bebas.Fungsi G96 kanggo nindakake kontrol kacepetan line lan njaga tingkat nglereni stabil dening mung ngganti RPM kanggo ngontrol owah-owahan diameteripun workpiece cocog.Fungsi G97 kanggo mbatalake kontrol kacepetan line lan mung ngontrol stabilitas RPM.
Setel pamindahan (G98/G99)
Pamindahan nglereni bisa diwenehi pamindahan saben menit (mm / min) karo kode G98, utawa pamindahan saben revolusi (mm / rev) karo kode G99;kene G99 pamindahan saben revolusi digunakake kanggo program ing NC lathe.Laju perjalanan saben menit (mm/min) = Laju pamindahan saben revolusi (mm/rev) x Spindle RPM
Akeh instruksi sing asring digunakake ing pusat mesin padha karobagean mesin CNC, CNC ngowahi bageanlanCNC Milling bagean, lan ora bakal diterangake ing kene.Ing ngisor iki mung ngenalake sawetara instruksi sing nggambarake karakteristik pusat mesin:
1. Persis mandeg mriksa printah G09
Format instruksi: G09;
Alat kasebut bakal terus nglakokake bagean program sabanjure sawise decelerating lan posisi kanthi akurat sadurunge tekan titik pungkasan, sing bisa digunakake kanggo bagian mesin kanthi sudhut lan sudhut sing cetha.
2. Tool offset setelan printah G10
Format instruksi: G10P_R_;
P: nomer offset printah;R: ngimbangi
Alat offset bisa disetel dening setelan program.
3. Unidirectional posisi printah G60
Format instruksi: G60 X_Y_Z_;
X, Y, lan Z minangka koordinat titik pungkasan sing kudu entuk posisi sing tepat.
Kanggo pangolahan bolongan sing mbutuhake posisi sing tepat, gunakake printah iki supaya alat mesin bisa nggayuh posisi searah, saéngga ngilangi kesalahan mesin sing disebabake dening backlash.Arah posisi lan jumlah overshoot disetel dening paramèter.
4. Persis mandeg mriksa mode printah G61
Format instruksi: G61;
Printah iki minangka printah modal, lan ing mode G61, padha karo saben blok program sing ngemot printah G09.
5. printah mode nglereni terus G64
Format instruksi: G64;
Instruksi iki minangka instruksi modal, lan uga minangka standar saka piranti mesin.Sawise alat kasebut pindhah menyang titik pungkasan instruksi kasebut, bakal terus nglakokake blok sabanjure tanpa deceleration, lan ora bakal mengaruhi posisi utawa verifikasi ing G00, G60, lan G09.Nalika mbatalake mode G61 Kanggo nggunakake G64.
6. titik referensi otomatis bali printah G27, G28, G29
(1) Bali menyang titik referensi mriksa printah G27
Format instruksi: G27;
X, Y, lan Z minangka nilai koordinat titik referensi ing sistem koordinat benda kerja, sing bisa digunakake kanggo mriksa manawa alat kasebut bisa dipasang ing titik referensi.
Ing pandhuan iki, sumbu dhawuh bali menyang titik referensi kanthi gerakan cepet, kanthi otomatis nyepetake lan nindakake mriksa posisi ing nilai koordinat sing ditemtokake.Yen titik referensi dipanggonke, lampu sinyal titik referensi saka sumbu urip;yen ora konsisten, program bakal mriksa maneh..
(2) printah bali titik referensi otomatis G28
Format instruksi: G28 X_Y_Z_;
X, Y, lan Z minangka koordinat titik tengah, sing bisa disetel kanthi sewenang-wenang.Alat mesin pindhah menyang titik iki dhisik, banjur bali menyang titik referensi.
Tujuan nyetel titik penengah yaiku kanggo nyegah alat saka ngganggu workpiece utawa peralatan nalika bali menyang titik referensi.
Tuladha: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0;(titik tengah 400.0.500.0)
N3 G28 Z600.0;(titik tengah yaiku 400.0, 500.0, 600.0)
(3) Kanthi otomatis bali saka titik referensi kanggo G29
Format instruksi: G29 X_Y_Z_;
X, Y, Z minangka koordinat titik pungkasan sing bali
Sajrone proses bali, alat kasebut pindhah saka sembarang posisi menyang titik penengah sing ditemtokake dening G28, lan banjur pindhah menyang titik pungkasan.G28 lan G29 umume digunakake kanthi pasangan, lan G28 lan G00 uga bisa digunakake kanthi pasangan.
Wektu kirim: Jan-02-2023