ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ G00
1. ຮູບແບບ G00 X_ Z_ ຄໍາສັ່ງນີ້ຍ້າຍເຄື່ອງມືຈາກຕໍາແຫນ່ງປັດຈຸບັນໄປຫາຕໍາແຫນ່ງທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍຄໍາສັ່ງ (ໃນໂຫມດປະສານງານຢ່າງແທ້ຈິງ), ຫຼືໄປຫາໄລຍະຫ່າງທີ່ແນ່ນອນ (ໃນໂຫມດປະສານງານແບບ incremental).2. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃນຮູບແບບຂອງການຕັດທີ່ບໍ່ແມ່ນເສັ້ນຄໍານິຍາມຂອງພວກເຮົາແມ່ນ: ນໍາໃຊ້ອັດຕາ traverse ຢ່າງໄວວາເອກະລາດເພື່ອກໍານົດຕໍາແຫນ່ງຂອງແຕ່ລະແກນ.ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືບໍ່ແມ່ນເສັ້ນຊື່, ແລະແກນເຄື່ອງຈັກຢຸດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍຄໍາສັ່ງໃນລໍາດັບຕາມລໍາດັບຂອງການມາຮອດ.3. ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ Linear ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືແມ່ນຄ້າຍຄືກັບການຕັດເສັ້ນ (G01), ການຈັດຕໍາແຫນ່ງໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຕ້ອງການໃນເວລາສັ້ນໆ (ບໍ່ເກີນອັດຕາ traverse ຢ່າງໄວວາຂອງແຕ່ລະແກນ).4. ຕົວຢ່າງ N10 G0 X100 Z65
G01 ການແຊກຊ້ອນເສັ້ນ
1. ຮູບແບບ G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;linear interpolation ຍ້າຍຈາກຕໍາແຫນ່ງປະຈຸບັນໄປຫາຕໍາແຫນ່ງຄໍາສັ່ງໃນເສັ້ນຊື່ແລະໃນອັດຕາການເຄື່ອນໄຫວຄໍາສັ່ງ.X, Z: ຈຸດປະສານງານຢ່າງແທ້ຈິງຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ຈະຍ້າຍໄປ.U,W: ຈຸດປະສານງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຕຳແໜ່ງທີ່ຈະຍ້າຍໄປ.
2. ຕົວຢ່າງ ① Absolute coordinate program G01 X50.Z75.F0.2 ;X100.;② ໂຄງການປະສານງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ G01 U0.0 W-75.F0.2 ;U50.
ການເຊື່ອມຕໍ່ວົງມົນ (G02, G03)
ຮູບແບບ G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;G02 – ຕາມເຂັມໂມງ (CW) G03 – ທວນເຂັມໂມງ (CCW)X, Z – ໃນລະບົບປະສານງານ ຈຸດສິ້ນສຸດ U, W – ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ ແລະຈຸດສິ້ນສຸດ I, K – vector (ຄ່າ radius) ຈາກຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ ຮອດຈຸດສູນກາງ R – ຊ່ວງໂຄ້ງ (ສູງສຸດ 180 ອົງສາ).2. ຕົວຢ່າງ ① ໂຄງການລະບົບປະສານງານຢ່າງແທ້ຈິງ G02 X100.Z90.I50.K0.F0.2 ຫຼື G02 X100.Z90.R50.F02;② ໂຄງການລະບົບປະສານງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ G02 U20.W-30.I50.K0.F0.2 ;ຫຼື G02 U20.W-30.R50.F0.2;
ການກັບຄືນຕົ້ນກໍາເນີດທີສອງ (G30)
ລະບົບປະສານງານສາມາດຖືກກໍານົດດ້ວຍຟັງຊັນຕົ້ນກໍາເນີດທີສອງ.1. ກໍານົດຈຸດປະສານງານຂອງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີພາລາມິເຕີ (a, b).ຈຸດ “a” ແລະ “b” ແມ່ນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຕົ້ນກຳເນີດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງມື.2. ເມື່ອຂຽນໂປຣແກຣມ, ໃຊ້ຄໍາສັ່ງ G30 ແທນ G50 ເພື່ອຕັ້ງຄ່າລະບົບປະສານງານ.3. ຫຼັງຈາກປະຕິບັດການກັບຄືນໄປຫາຕົ້ນກໍາເນີດທໍາອິດ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຕໍາແຫນ່ງທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງມື, ເຄື່ອງມືຈະຍ້າຍໄປຕົ້ນກໍາເນີດທີສອງເມື່ອຄໍາສັ່ງນີ້ພົບ.4. ການທົດແທນເຄື່ອງມືຍັງດໍາເນີນຢູ່ໃນຕົ້ນກໍາເນີດທີສອງ.
ການຕັດກະທູ້ (G32)
1. ຮູບແບບ G32 X(U)__Z(W)__F__ ;G32 X(U)__Z(W)__E__ ;F – ການຕັ້ງຄ່າການນໍາກະທູ້ E – thread pitch (ມມ) ໃນເວລາທີ່ໂຄງການໂຄງການການຕັດກະທູ້, RPM ຂອງຄວາມໄວ spindle ຄວນຈະໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເປັນປົກກະຕິ (G97), ແລະບາງລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນ threaded ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.ການຄວບຄຸມຄວາມໄວການເຄື່ອນໄຫວແລະຟັງຊັນຄວບຄຸມຄວາມໄວ spindle ຈະຖືກລະເລີຍໃນໂຫມດການຕັດເສັ້ນດ້າຍ.ແລະເມື່ອປຸ່ມກົດຄ້າງໄວ້ເຮັດວຽກ, ຂະບວນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງມັນຢຸດຫຼັງຈາກສໍາເລັດຮອບຕັດ.
2. ຕົວຢ່າງ G00 X29.4;(1 ວົງຈອນການຕັດ) G32 Z-23.F0.2;G00 X32;Z4.;X29.;(2 ວົງຈອນການຕັດ) G32 Z-23.F0.2;G00 X32.;Z4 .
ຟັງຊັນຊົດເຊີຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມື (G40/G41/G42)
1. ຮູບແບບ G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
ໃນເວລາທີ່ການຕັດແຂບແມ່ນແຫຼມ, ຂະບວນການຕັດຕາມຮູບຮ່າງທີ່ລະບຸໄວ້ໂດຍໂຄງການໂດຍບໍ່ມີບັນຫາ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແຂບເຄື່ອງມືທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍວົງໂຄ້ງ (ລັດສະໝີຂອງດັງເຄື່ອງມື).ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງເທິງ, radius ດັງຂອງເຄື່ອງມືຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນກໍລະນີຂອງ interpolation ວົງແລະ tapping.
2. ການທໍາງານ Bias
ເສັ້ນທາງເຄື່ອງມືຕັດຄໍາສັ່ງ
G40 ຍົກເລີກການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການ
G41 ຂວາ ເຄື່ອງມືຍ້າຍຈາກເບື້ອງຊ້າຍຂອງເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການ
G42 ຊ້າຍ ເຄື່ອງມືຍ້າຍຈາກເບື້ອງຂວາຂອງເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການ
ຫຼັກການຂອງການຊົດເຊີຍແມ່ນຂຶ້ນກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງສູນກາງຂອງທໍ່ດັງຂອງເຄື່ອງມື, ເຊິ່ງສະເຫມີບໍ່ coincide ກັບ vector radius ໃນທິດທາງປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນຕັດ.ດັ່ງນັ້ນ, ຈຸດອ້າງອິງສໍາລັບການຊົດເຊີຍແມ່ນສູນດັງເຄື່ອງມື.ປົກກະຕິແລ້ວ, ການຊົດເຊີຍຂອງຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມືແລະ radius ດັງຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນອີງໃສ່ການຕັດຕາມຈິນຕະນາການ, ເຊິ່ງນໍາເອົາຄວາມຫຍຸ້ງຍາກບາງຢ່າງໃຫ້ກັບການວັດແທກ.ການນໍາໃຊ້ຫຼັກການນີ້ກັບການຊົດເຊີຍເຄື່ອງມື, ຄວາມຍາວຂອງເຄື່ອງມື, radius ດັງຂອງເຄື່ອງມື R, ແລະຮູບແບບດັງຂອງເຄື່ອງມື (0-9) ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການສົມມຸດຕິຖານການຊົດເຊີຍ radius ດັງຂອງເຄື່ອງມືຄວນຈະໄດ້ຮັບການວັດແທກທີ່ມີຈຸດອ້າງອີງຂອງ X ແລະ Z ຕາມລໍາດັບ.ເຫຼົ່ານີ້ຄວນຈະເຂົ້າໄປໃນໄຟລ໌ຊົດເຊີຍເຄື່ອງມືລ່ວງຫນ້າ.
“ການຊົດເຊີຍທາງດັງຂອງເຄື່ອງມື” ຄວນຖືກສັ່ງ ຫຼືຍົກເລີກດ້ວຍຟັງຊັນ G00 ຫຼື G01.ບໍ່ວ່າຈະເປັນຄໍາສັ່ງນີ້ແມ່ນມີການ interpolation ວົງຫຼືບໍ່ມີ, ເຄື່ອງມືຈະບໍ່ເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຄ່ອຍໆ deviate ຈາກເສັ້ນທາງປະຕິບັດ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄໍາສັ່ງ offset ດັງ radius ເຄື່ອງມືຄວນໄດ້ຮັບການສໍາເລັດກ່ອນທີ່ຈະຂະບວນການຕັດແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນ;ແລະປະກົດການ overcut ທີ່ເກີດຈາກການເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງມືຈາກພາຍນອກຂອງ workpiece ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຫຼັງຈາກຂະບວນການຕັດ, ໃຊ້ຄໍາສັ່ງຍ້າຍເພື່ອປະຕິບັດຂະບວນການຍົກເລີກການຊົດເຊີຍ
ການເລືອກລະບົບພິກັດ workpiece (G54-G59)
1. ຮູບແບບ G54 X_ Z_;2. ຟັງຊັນໃຊ້ຄໍາສັ່ງ G54 – G59 ເພື່ອກໍານົດຈຸດທີ່ມັກໃນລະບົບປະສານງານເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ (ຄ່າຊົດເຊີຍຕົ້ນກໍາເນີດຂອງ workpiece) ກັບພາລາມິເຕີ 1221 – 1226, ແລະກໍານົດລະບົບການປະສານງານ workpiece (1-6).ພາລາມິເຕີນີ້ກົງກັບລະຫັດ G ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ລະບົບການປະສານງານ workpiece 1 (G54) — Workpiece origin return value offset — Parameter 1221 Workpiece coordinate system 2 (G55) — Workpiece origin return value offset — Parameter 1222 workpiece coordinator system 3 (G56) — workpiece origin return value offset — ພາຣາມິເຕີ 1223 workpiece coordination system 4 (G57) — workpiece origin return value offset — parameter 1224 workpiece coordination system 5 (G58) — ຄ່າຊົດເຊີຍຂອງ workpiece origin return — Parameter 1225 Workpiece coordinate system 6 (G59) — Offset ຄ່າຂອງການສົ່ງຄືນຕົ້ນກຳເນີດຂອງ workpiece — ພາຣາມິເຕີ 1226 ຫຼັງຈາກເປີດເຄື່ອງ ແລະ ການສົ່ງຄືນຕົ້ນກຳເນີດສຳເລັດແລ້ວ, ລະບົບຈະເລືອກລະບົບປະສານງານ Workpiece 1 (G54).ພິກັດເຫຼົ່ານີ້ຈະຍັງຄົງມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ຈົນກ່ວາພວກມັນຖືກປ່ຽນແປງໂດຍຄໍາສັ່ງ "modal".ນອກເຫນືອໄປຈາກຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າເຫຼົ່ານີ້, ມີຕົວກໍານົດການອື່ນໃນລະບົບທີ່ສາມາດປ່ຽນພາລາມິເຕີຂອງ G54 ~ G59 ທັນທີ.ຄ່າຊົດເຊີຍຕົ້ນກໍາເນີດຢູ່ນອກ workpiece ສາມາດຖືກໂອນດ້ວຍພາລາມິເຕີເລກ 1220.
ຮອບສຸດທ້າຍ (G70)
1. ຮູບແບບ G70 P(ns) Q(nf) ns: ຕົວເລກສ່ວນທໍາອິດຂອງໂຄງການຮູບຮ່າງສໍາເລັດຮູບ.nf: ເລກສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງໂປແກມຮູບຊົງສຳເລັດຮູບ 2. ຟັງຊັນ ຫຼັງຈາກການຫັນຫຍາບດ້ວຍ G71, G72 ຫຼື G73, ສໍາເລັດຮູບດ້ວຍ G70.
ຮອບວຽນລົດກະປ໋ອງໃນສວນນອກ (G71)
1. ຮູບແບບ G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)………… .F__ ກໍານົດຄໍາສັ່ງການເຄື່ອນໄຫວລະຫວ່າງ A ແລະ B ໃນສ່ວນໂຄງການຈາກລໍາດັບເລກລໍາດັບ ns ຫາ nf..S__.T__N(nf)…△d: ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ (ສະເພາະລັດສະໝີ) ບໍ່ໄດ້ລະບຸສັນຍານທາງບວກ ແລະທາງລົບ.ທິດທາງການຕັດແມ່ນຖືກກໍານົດຕາມທິດທາງຂອງ AA', ແລະມັນຈະບໍ່ປ່ຽນແປງຈົນກ່ວາຄ່າອື່ນຖືກກໍານົດ.ຕົວກໍານົດການລະບົບ FANUC (NO.0717) ກໍານົດ.e: ເຄື່ອງມື retraction stroke ຂໍ້ມູນສະເພາະນີ້ແມ່ນເງື່ອນໄຂຂອງລັດ, ແລະມັນຈະບໍ່ປ່ຽນແປງຈົນກວ່າຈະລະບຸຄ່າອື່ນ.ຕົວກໍານົດການລະບົບ FANUC (NO.0718) ກໍານົດ.ns: ຈໍານວນສ່ວນທໍາອິດຂອງໂຄງການຮູບຮ່າງສໍາເລັດຮູບ.nf: ໝາຍເລກສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງໂປຣແກຣມຮູບຮ່າງສຳເລັດຮູບ.△u: ໄລຍະຫ່າງແລະທິດທາງຂອງສະຫງວນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກໃນທິດທາງ X.(ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ / ລັດສະໝີ) △w: ໄລຍະຫ່າງແລະທິດທາງຂອງຈໍານວນທີ່ສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບໃນທິດທາງ Z.
2. Function ຖ້າທ່ານໃຊ້ໂປແກມເພື່ອກໍານົດຮູບຮ່າງສໍາເລັດຮູບຈາກ A ຫາ A' ຫາ B ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້, ໃຊ້ △d (ຕັດຄວາມເລິກ) ເພື່ອຕັດພື້ນທີ່ທີ່ກໍານົດໄວ້, ແລະອອກຈາກການອະນຸຍາດສໍາເລັດຮູບ △u/2 ແລະ △ ວ.
ຫັນໜ້າໃສ່ກະປ໋ອງ (G72)
1. ຮູບແບບ G72W(△d)R(e)G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf , △u, △w, f, s ແລະ t ມີຄວາມໝາຍຄືກັນກັບ G71.2. Function ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້, ວົງຈອນນີ້ແມ່ນຄືກັນກັບ G71 ຍົກເວັ້ນວ່າມັນຂະຫນານກັບແກນ X.
ການສ້າງຮອບວຽນປະສົມການປະມວນຜົນ (G73)
1. ຮູບແບບ G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns) )…………………… ໝາຍເລກບລັອກ N(nf) ຕາມ A A' B………△i: ໄລຍະຫ່າງຂອງເຄື່ອງມືໃນທິດທາງແກນ X (ຂໍ້ສະເພາະຂອງລັດສະໝີ), ກຳນົດໂດຍພາລາມິເຕີລະບົບ FANUC (NO.0719).△k: ໄລຍະຫ່າງຂອງເຄື່ອງມື retract ໃນທິດທາງ Z-axis (ລະບຸໂດຍ radius), ກໍານົດໂດຍຕົວກໍານົດການລະບົບ FANUC (NO.0720).d: ເວລາການແບ່ງຄ່ານີ້ແມ່ນຄືກັນກັບເວລາການຊໍ້າຄືນຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຍາບຄາຍ, ລະບຸໂດຍພາຣາມິເຕີລະບົບ FANUC (NO.0719).ns: ຈໍານວນສ່ວນທໍາອິດຂອງໂຄງການຮູບຮ່າງສໍາເລັດຮູບ.nf: ໝາຍເລກສ່ວນສຸດທ້າຍຂອງໂປຣແກຣມຮູບຮ່າງສຳເລັດຮູບ.△u: ໄລຍະຫ່າງແລະທິດທາງຂອງສະຫງວນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບເຄື່ອງຈັກໃນທິດທາງ X.(ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ / ລັດສະໝີ) △w: ໄລຍະຫ່າງແລະທິດທາງຂອງຈໍານວນທີ່ສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບໃນທິດທາງ Z.
2. ຟັງຊັນນີ້ໃຊ້ເພື່ອຕັດຮູບແບບຄົງທີ່ເທື່ອລະກ້າວທີ່ປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ.ວົງຈອນນີ້ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNCແລະພາກສ່ວນ CNC ປ່ຽນເປັນສີທີ່ໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໂດຍການກົນຈັກ rough ຫຼືການຫລໍ່.
ຮອບເຈາະໃບໜ້າ (G74)
1. ຮູບແບບ G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e: ຈຳນວນດ້ານຫຼັງ ການກຳນົດນີ້ແມ່ນການກຳນົດສະຖານະ, ໃນຄ່າອື່ນບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຈົນກວ່າຈະລະບຸ.ຕົວກໍານົດການລະບົບ FANUC (NO.0722) ກໍານົດ.x: ປະສານງານ X ຂອງຈຸດ B u: ເພີ່ມຈາກ a ຫາ bz: Z ປະສານງານຂອງຈຸດ cw: ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ A ຫາ C △i: ຈໍານວນການເຄື່ອນໄຫວໃນທິດທາງ X △k: ຈໍານວນການເຄື່ອນໄຫວໃນທິດທາງ Z △d: ໃນຈໍານວນທີ່ ເຄື່ອງມືດຶງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງການຕັດ.ສັນຍາລັກຂອງ △d ຈະຕ້ອງເປັນ (+).ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າ X (U) ແລະ △I ຖືກລະເວັ້ນ, ຈໍານວນການຖອນເຄື່ອງມືສາມາດຖືກກໍານົດດ້ວຍເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຕ້ອງການ.f: ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ: 2. ຫນ້າທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້, ການຕັດສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໃນວົງຈອນນີ້.ຖ້າ X (U) ແລະ P ຖືກຍົກເວັ້ນ, ການດໍາເນີນງານຈະປະຕິບັດພຽງແຕ່ໃນແກນ Z, ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຈາະ.
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ/ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ pecking ວົງການເຈາະ (G75)
1. ຮູບແບບ G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. ຟັງຊັນ ຄຳສັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ເຮັດວຽກຕາມຮູບຂ້າງລຸ່ມ, ຍົກເວັ້ນ X ໃຊ້ Z ແທນພາຍນອກແມ່ນ ຄືກັນກັບ G74.ໃນວົງຈອນນີ້, ການຕັດສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ແລະການເຈາະຕັດແກນ X ແລະແກນ X-axis pecking ສາມາດປະຕິບັດໄດ້.
ຮອບຕັດກະທູ້ (G76)
1. ຮູບແບບ G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m : ການສິ້ນສຸດເວລາການຊໍ້າຄືນ (1 ຫາ 99) ການກໍານົດນີ້ແມ່ນການກໍານົດສະຖານະ, ແລະມັນຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຈົນກ່ວາຄ່າອື່ນຖືກກໍານົດ.ຕົວກໍານົດການລະບົບ FANUC (NO.0723) ກໍານົດ.r: angle to angle ຂໍ້ມູນສະເພາະນີ້ແມ່ນຄ່າສະເພາະຂອງລັດ, ແລະມັນຈະບໍ່ປ່ຽນແປງຈົນກວ່າຈະລະບຸຄ່າອື່ນ.ຕົວກໍານົດການລະບົບ FANUC (NO.0109) ກໍານົດ.a: ມຸມດັງຂອງເຄື່ອງມື: 80 ອົງສາ, 60 ອົງສາ, 55 ອົງສາ, 30 ອົງສາ, 29 ອົງສາ, 0 ອົງສາສາມາດເລືອກໄດ້, ກໍານົດໂດຍ 2 ຕົວເລກ.ການກຳນົດນີ້ແມ່ນການກຳນົດສະຖານະ ແລະຈະບໍ່ປ່ຽນແປງຈົນກວ່າຈະກຳນົດຄ່າອື່ນ.ຕົວກໍານົດການລະບົບ FANUC (NO.0724) ກໍານົດ.ເຊັ່ນ: P (02/m, 12/r, 60/a) △dmin: ຄວາມເລິກຂອງການຕັດຕໍາ່ສຸດທີ່ ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະນີ້ແມ່ນຂໍ້ກໍານົດຂອງລັດ, ແລະມັນຈະບໍ່ປ່ຽນແປງຈົນກ່ວາຄ່າອື່ນຖືກກໍານົດ.ຕົວກໍານົດການລະບົບ FANUC (NO.0726) ກໍານົດ.i: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນ radius ຂອງພາກສ່ວນ threaded ຖ້າ i=0, ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນທົ່ວໄປ.k: ຄວາມສູງກະທູ້ ຄ່ານີ້ຖືກກໍານົດດ້ວຍຄ່າລັດສະໝີໃນທິດທາງ X-axis.△d: ຄວາມເລິກຂອງການຕັດທໍາອິດ (ຄ່າ radius) l: thread lead (ມີ G32)
2. ວົງຈອນການຕັດກະທູ້ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
ຮອບຕັດສຳລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ (G90)
1. ຮູບແບບເສັ້ນຮອບຕັດ: G90 X(U)___Z(W)___F___ ;ກົດສະຫຼັບເພື່ອເຂົ້າສູ່ໂໝດບຼັອກດຽວ, ແລະການດຳເນີນການຈະສຳເລັດການດຳເນີນການຮອບວຽນຂອງເສັ້ນທາງ 1→2→3→4 ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ.ເຄື່ອງຫມາຍ (+/-) ຂອງ U ແລະ W ມີການປ່ຽນແປງຕາມທິດທາງຂອງ 1 ແລະ 2 ໃນໂຄງການປະສານງານ incremental.ວົງຈອນການຕັດກວຍ: G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;ຕ້ອງລະບຸຄ່າ “R” ຂອງກວຍ.ການນໍາໃຊ້ຫນ້າທີ່ຕັດແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບວົງຈອນການຕັດເສັ້ນ.
2. ຟັງຊັນຮອບຕັດວົງນອກ.1. U<0, W<0, R<02.U>0, W<0, R>03.U<0, W<0, R>04.U>0, W<0, R<0
ຮອບຕັດກະທູ້ (G92)
1. ຮູບແບບວົງຈອນຕັດເສັ້ນກົງ: G92 X(U)___Z(W)___F___ ;ຊ່ວງກະທູ້ແລະການຄວບຄຸມສະຖຽນລະພາບຂອງ spindle RPM (G97) ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ G32 (ການຕັດກະທູ້).ໃນວົງຈອນການຕັດ thread ນີ້, ເຄື່ອງມື retracting ສໍາລັບການຕັດ thread ອາດຈະດໍາເນີນການເປັນ [ຮູບ.9-9];ຄວາມຍາວຂອງ chamfer ຖືກກໍານົດເປັນຫນ່ວຍ 0.1L ໃນລະດັບຂອງ 0.1L ~ 12.7L ອີງຕາມຕົວກໍານົດການມອບຫມາຍ.ວົງຈອນການຕັດກະທູ້ tapered: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ;2. Function ວົງຈອນການຕັດກະທູ້
ຮອບຕັດຂັ້ນຕອນ (G94)
1. ຮູບແບບຮອບຕັດ Terrace: G94 X(U)___Z(W)___F___ ;ຮອບຕັດຂັ້ນຕອນ taper: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;2. ຟັງຊັນຂັ້ນຕອນການຕັດການຄວບຄຸມຄວາມໄວ Linear (G96, G97)
ເຄື່ອງກຶງ NC ແບ່ງຄວາມໄວອອກເປັນ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ຄວາມໄວຕ່ໍາແລະຄວາມໄວສູງພື້ນທີ່ໂດຍການປັບຂັ້ນຕອນແລະດັດແປງ RPM;ຄວາມໄວໃນແຕ່ລະພື້ນທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງເສລີ.ຫນ້າທີ່ຂອງ G96 ແມ່ນເພື່ອປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄວາມໄວເສັ້ນແລະຮັກສາອັດຕາການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງໂດຍພຽງແຕ່ການປ່ຽນແປງ RPM ເພື່ອຄວບຄຸມການປ່ຽນແປງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ workpiece ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.ຫນ້າທີ່ຂອງ G97 ແມ່ນເພື່ອຍົກເລີກການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງສາຍແລະພຽງແຕ່ຄວບຄຸມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ RPM.
ກໍານົດການຍ້າຍ (G98/G99)
ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງການຕັດສາມາດໄດ້ຮັບການມອບຫມາຍການເຄື່ອນຍ້າຍຕໍ່ນາທີ (mm/min) ທີ່ມີລະຫັດ G98, ຫຼືການຍ້າຍຕໍ່ການປະຕິວັດ (mm/rev) ທີ່ມີລະຫັດ G99;ທີ່ນີ້ G99 displacement ຕໍ່ການປະຕິວັດແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການດໍາເນີນໂຄງການໃນເຄື່ອງກຶງ NC.ອັດຕາການເດີນທາງຕໍ່ນາທີ (mm/min) = ອັດຕາການເຄື່ອນຍ້າຍຕໍ່ການປະວັດ (mm/rev) x Spindle RPM
ຄໍາແນະນໍາຈໍານວນຫຼາຍມັກໃຊ້ໃນສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນຄືກັນກັບພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກ CNC, ພາກສ່ວນ CNC ປ່ຽນເປັນສີແລະພາກສ່ວນ CNC Milling, ແລະຈະບໍ່ຖືກອະທິບາຍຢູ່ທີ່ນີ້.ຕໍ່ໄປນີ້ພຽງແຕ່ແນະນໍາບາງຄໍາແນະນໍາທີ່ສະທ້ອນເຖິງຄຸນລັກສະນະຂອງສູນເຄື່ອງຈັກ:
1. ຄໍາສັ່ງກວດສອບການຢຸດທີ່ແນ່ນອນ G09
ຮູບແບບຄໍາແນະນໍາ: G09;
ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວຈະສືບຕໍ່ປະຕິບັດພາກສ່ວນໂຄງການຕໍ່ໄປຫຼັງຈາກ decelerating ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນທີ່ມີຂອບແລະມຸມແຫຼມ.
2. ຄຳສັ່ງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍ G10
ຮູບແບບຄໍາແນະນໍາ: G10P_R_;
P: ຄໍາສັ່ງຊົດເຊີຍຈໍານວນ;R: ຊົດເຊີຍ
ເຄື່ອງມືຊົດເຊີຍສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍການຕັ້ງຄ່າໂຄງການ.
3. ຄໍາສັ່ງຕໍາແຫນ່ງ Unidirectional G60
ຮູບແບບຄໍາແນະນໍາ: G60 X_Y_Z_;
X, Y, ແລະ Z ແມ່ນຈຸດປະສານງານຂອງຈຸດສິ້ນສຸດທີ່ຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ.
ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂຸມທີ່ຕ້ອງການຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ, ໃຊ້ຄໍາສັ່ງນີ້ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກບັນລຸຕໍາແຫນ່ງ unidirectional, ດັ່ງນັ້ນການກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຈາກ backlash.ທິດທາງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະຈໍານວນ overshoot ຖືກກໍານົດໂດຍຕົວກໍານົດການ.
4. ຄໍາສັ່ງໂຫມດການກວດສອບການຢຸດທີ່ແນ່ນອນ G61
ຮູບແບບຄໍາແນະນໍາ: G61;
ຄໍາສັ່ງນີ້ແມ່ນຄໍາສັ່ງ modal, ແລະໃນໂຫມດ G61, ມັນທຽບເທົ່າກັບທຸກໆບລັອກຂອງໂຄງການທີ່ມີຄໍາສັ່ງ G09.
5. ຮູບແບບການຕັດຕໍ່ເນື່ອງຄໍາສັ່ງ G64
ຮູບແບບຄໍາແນະນໍາ: G64;
ຄໍາແນະນໍານີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາແບບໂມດູນ, ແລະມັນຍັງເປັນສະຖານະເລີ່ມຕົ້ນຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.ຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືຍ້າຍໄປຫາຈຸດສິ້ນສຸດຂອງຄໍາແນະນໍາ, ມັນຈະສືບຕໍ່ປະຕິບັດຕັນຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ມີການຫຼຸດລົງ, ແລະຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫຼືການກວດສອບໃນ G00, G60, ແລະ G09.ເມື່ອຍົກເລີກໂໝດ G61 ເພື່ອໃຊ້ G64.
6. ຄໍາສັ່ງກັບຄືນຈຸດອ້າງອິງອັດຕະໂນມັດ G27, G28, G29
(1) ກັບຄືນໄປຫາຄໍາສັ່ງກວດສອບຈຸດອ້າງອິງ G27
ຮູບແບບຄໍາແນະນໍາ: G27;
X, Y, ແລະ Z ແມ່ນຄ່າປະສານງານຂອງຈຸດອ້າງອິງໃນລະບົບການປະສານງານຂອງ workpiece, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງມືສາມາດຖືກຈັດໃສ່ໃນຈຸດອ້າງອີງ.
ພາຍໃຕ້ຄໍາແນະນໍານີ້, ແກນຄໍາສັ່ງກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອິງດ້ວຍການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໄວວາ, ຫຼຸດລົງອັດຕະໂນມັດແລະປະຕິບັດການກວດສອບຕໍາແຫນ່ງທີ່ຄ່າປະສານງານທີ່ລະບຸ.ຖ້າຈຸດອ້າງອິງຖືກຕັ້ງ, ແສງສັນຍານຈຸດອ້າງອິງຂອງແກນແມ່ນເປີດ;ຖ້າມັນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ໂຄງການຈະກວດສອບອີກເທື່ອຫນຶ່ງ..
(2) ຄໍາສັ່ງກັບຄືນຈຸດອ້າງອີງອັດຕະໂນມັດ G28
ຮູບແບບຄໍາແນະນໍາ: G28 X_Y_Z_;
X, Y, ແລະ Z ແມ່ນຈຸດປະສານງານຂອງຈຸດກາງ, ເຊິ່ງສາມາດຕັ້ງໄດ້ຕາມໃຈມັກ.ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຍ້າຍໄປຈຸດນີ້ກ່ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອີງ.
ຈຸດປະສົງຂອງການຕັ້ງຄ່າຈຸດກາງແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງມືແຊກແຊງກັບ workpiece ຫຼື fixture ເມື່ອມັນກັບຄືນໄປຫາຈຸດອ້າງອີງ.
ຕົວຢ່າງ: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0;(ຈຸດກາງແມ່ນ 400.0,500.0)
N3 G28 Z600.0;(ຈຸດກາງແມ່ນ 400.0, 500.0, 600.0)
(3) ກັບຄືນອັດຕະໂນມັດຈາກຈຸດອ້າງອີງເຖິງ G29
ຮູບແບບຄໍາແນະນໍາ: G29 X_Y_Z_;
X, Y, Z ແມ່ນຈຸດປະສານງານຈຸດທີ່ສົ່ງຄືນ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກັບຄືນ, ເຄື່ອງມືຍ້າຍຈາກຕໍາແຫນ່ງໃດກໍ່ຕາມໄປຫາຈຸດປານກາງທີ່ກໍານົດໂດຍ G28, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍໄປຈຸດສຸດທ້າຍ.G28 ແລະ G29 ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ເປັນຄູ່, ແລະ G28 ແລະ G00 ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຄູ່.
ເວລາປະກາດ: ມັງກອນ-02-2023