CNC ఫ్రాంక్ సిస్టమ్ కమాండ్ విశ్లేషణ, వచ్చి దాన్ని సమీక్షించండి.

G00 స్థానాలు
1. ఫార్మాట్ G00 X_ Z_ ఈ కమాండ్ సాధనాన్ని ప్రస్తుత స్థానం నుండి కమాండ్ ద్వారా పేర్కొన్న స్థానానికి (సంపూర్ణ కోఆర్డినేట్ మోడ్‌లో) లేదా కొంత దూరానికి (ఇంక్రిమెంటల్ కోఆర్డినేట్ మోడ్‌లో) తరలిస్తుంది.2. నాన్-లీనియర్ కట్టింగ్ రూపంలో పొజిషనింగ్ మా నిర్వచనం: ప్రతి అక్షం యొక్క స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి స్వతంత్ర వేగవంతమైన ప్రయాణ రేటును ఉపయోగించండి.సాధన మార్గం సరళ రేఖ కాదు, మరియు యంత్ర అక్షాలు రాక క్రమానికి అనుగుణంగా ఆదేశాల ద్వారా పేర్కొన్న స్థానాల్లో ఆగిపోతాయి.3. లీనియర్ పొజిషనింగ్ టూల్ పాత్ లీనియర్ కట్టింగ్ (G01) మాదిరిగానే ఉంటుంది, తక్కువ సమయంలో అవసరమైన స్థానంలో ఉంచడం (ప్రతి అక్షం యొక్క వేగవంతమైన ప్రయాణ రేటును మించకూడదు).4. ఉదాహరణ N10 G0 X100 Z65
G01 లీనియర్ ఇంటర్‌పోలేషన్
1. ఫార్మాట్ G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;లీనియర్ ఇంటర్‌పోలేషన్ ప్రస్తుత స్థానం నుండి కమాండ్ స్థానానికి సరళ రేఖలో మరియు కమాండ్ ఇచ్చిన కదలిక రేటుతో కదులుతుంది.X, Z: తరలించాల్సిన స్థానం యొక్క సంపూర్ణ కోఆర్డినేట్‌లు.U,W: తరలించాల్సిన స్థానం యొక్క ఇంక్రిమెంటల్ కోఆర్డినేట్‌లు.
2. ఉదాహరణ ① సంపూర్ణ కోఆర్డినేట్ ప్రోగ్రామ్ G01 X50.Z75.F0.2 ;X100.;② ఇంక్రిమెంటల్ కోఆర్డినేట్ ప్రోగ్రామ్ G01 U0.0 W-75.F0.2 ;U50.
వృత్తాకార ఇంటర్‌పోలేషన్ (G02, G03)
ఫార్మాట్ G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;G02 – సవ్యదిశలో (CW) G03 – అపసవ్య దిశలో (CCW) X, Z – కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లో ముగింపు పాయింట్ U, W – ప్రారంభ స్థానం మరియు ముగింపు బిందువు I, K మధ్య దూరం – ప్రారంభ స్థానం నుండి వెక్టర్ (వ్యాసార్థం విలువ) సెంటర్ పాయింట్ R వరకు - ఆర్క్ పరిధి (గరిష్టంగా 180 డిగ్రీలు).2. ఉదాహరణ ① సంపూర్ణ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ ప్రోగ్రామ్ G02 X100.Z90.I50.K0.F0.2 లేదా G02 X100.Z90.R50.F02;② ఇంక్రిమెంటల్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ ప్రోగ్రామ్ G02 U20.W-30.I50.K0.F0.2 ;లేదా G02 U20.W-30.R50.F0.2;
రెండవ మూలం రాబడి (G30)
రెండవ మూలం ఫంక్షన్‌తో కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌ను సెట్ చేయవచ్చు.1. సాధనం యొక్క ప్రారంభ స్థానం యొక్క కోఆర్డినేట్‌లను పారామితులతో సెట్ చేయండి (a, b)."a" మరియు "b" పాయింట్లు యంత్ర మూలం మరియు సాధనం యొక్క ప్రారంభ స్థానం మధ్య దూరాలు.2. ప్రోగ్రామింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌ను సెట్ చేయడానికి G50కి బదులుగా G30 ఆదేశాన్ని ఉపయోగించండి.3. మొదటి మూలానికి తిరిగి రావడాన్ని అమలు చేసిన తర్వాత, సాధనం యొక్క వాస్తవ స్థానంతో సంబంధం లేకుండా, ఈ ఆదేశం ఎదురైనప్పుడు సాధనం రెండవ మూలానికి తరలించబడుతుంది.4. సాధనం భర్తీ రెండవ మూలం వద్ద కూడా నిర్వహిస్తారు.
థ్రెడ్ కట్టింగ్ (G32)
1. ఫార్మాట్ G32 X(U)__Z(W)__F__ ;G32 X(U)__Z(W)__E__ ;F – థ్రెడ్ లీడ్ సెట్టింగ్ E – థ్రెడ్ పిచ్ (mm) థ్రెడ్ కట్టింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ను ప్రోగ్రామింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, స్పిండిల్ వేగం యొక్క RPM ఏకరీతిగా నియంత్రించబడే ఫంక్షన్ (G97) అయి ఉండాలి మరియు థ్రెడ్ చేయబడిన భాగం యొక్క కొన్ని లక్షణాలను పరిగణించాలి.థ్రెడ్ కట్టింగ్ మోడ్‌లో మూవ్‌మెంట్ స్పీడ్ కంట్రోల్ మరియు స్పిండిల్ స్పీడ్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్‌లు విస్మరించబడతాయి.మరియు ఫీడ్ హోల్డ్ బటన్ పనిచేసినప్పుడు, కట్టింగ్ సైకిల్‌ని పూర్తి చేసిన తర్వాత దాని కదిలే ప్రక్రియ ఆగిపోతుంది.

2. ఉదాహరణ G00 X29.4;(1 సైకిల్ కట్టింగ్) G32 Z-23.F0.2;G00 X32;Z4.;X29.;(2 సైకిల్ కట్టింగ్) G32 Z-23.F0.2;G00 X32.;Z4 .
సాధనం వ్యాసం ఆఫ్‌సెట్ ఫంక్షన్ (G40/G41/G42)
1. ఫార్మాట్ G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పదునైనప్పుడు, కట్టింగ్ ప్రక్రియ సమస్యలు లేకుండా ప్రోగ్రామ్ ద్వారా పేర్కొన్న ఆకారాన్ని అనుసరిస్తుంది.అయినప్పటికీ, నిజమైన సాధనం అంచు వృత్తాకార ఆర్క్ (టూల్ ముక్కు వ్యాసార్థం) ద్వారా ఏర్పడుతుంది.పై చిత్రంలో చూపిన విధంగా, సాధనం ముక్కు వ్యాసార్థం వృత్తాకార ఇంటర్‌పోలేషన్ మరియు ట్యాపింగ్ విషయంలో లోపాలను కలిగిస్తుంది.

2. బయాస్ ఫంక్షన్
కమాండ్ కట్టింగ్ పొజిషన్ టూల్‌పాత్
G40 ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన మార్గం ప్రకారం సాధనం యొక్క కదలికను రద్దు చేస్తుంది
G41 కుడివైపు సాధనం ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన మార్గం యొక్క ఎడమ వైపు నుండి కదులుతుంది
G42 ఎడమవైపు ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన మార్గం యొక్క కుడి వైపు నుండి సాధనం కదులుతుంది
పరిహారం యొక్క సూత్రం సాధనం ముక్కు ఆర్క్ యొక్క కేంద్రం యొక్క కదలికపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది ఎల్లప్పుడూ కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క సాధారణ దిశలో వ్యాసార్థం వెక్టర్‌తో ఏకీభవించదు.అందువల్ల, పరిహారం కోసం సూచన పాయింట్ సాధనం ముక్కు కేంద్రం.సాధారణంగా, సాధనం పొడవు మరియు సాధనం ముక్కు వ్యాసార్థం యొక్క పరిహారం ఒక ఊహాత్మక కట్టింగ్ అంచుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది కొలతకు కొన్ని ఇబ్బందులను తెస్తుంది.సాధన పరిహారానికి ఈ సూత్రాన్ని వర్తింపజేస్తూ, టూల్ పొడవు, టూల్ ముక్కు వ్యాసార్థం R మరియు ఊహాత్మక సాధనం ముక్కు వ్యాసార్థం పరిహారం కోసం అవసరమైన సాధనం ముక్కు ఫారమ్ సంఖ్య (0-9) వరుసగా X మరియు Z యొక్క రిఫరెన్స్ పాయింట్‌లతో కొలవబడాలి.వీటిని ముందుగా టూల్ ఆఫ్‌సెట్ ఫైల్‌లో నమోదు చేయాలి.
G00 లేదా G01 ఫంక్షన్‌తో “టూల్ నోస్ రేడియస్ ఆఫ్‌సెట్” ఆదేశించబడాలి లేదా రద్దు చేయబడాలి.ఈ కమాండ్ వృత్తాకార ఇంటర్‌పోలేషన్‌తో ఉన్నా లేదా కాకపోయినా, సాధనం సరిగ్గా కదలదు, దీని వలన అది అమలు చేయబడిన మార్గం నుండి క్రమంగా వైదొలగుతుంది.అందువల్ల, కట్టింగ్ ప్రక్రియ ప్రారంభించే ముందు సాధనం ముక్కు వ్యాసార్థం ఆఫ్‌సెట్ ఆదేశం పూర్తి చేయాలి;మరియు వర్క్‌పీస్ వెలుపలి నుండి సాధనాన్ని ప్రారంభించడం వల్ల కలిగే ఓవర్‌కట్ దృగ్విషయాన్ని నిరోధించవచ్చు.దీనికి విరుద్ధంగా, కట్టింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత, ఆఫ్‌సెట్ యొక్క రద్దు ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి తరలింపు ఆదేశాన్ని ఉపయోగించండి
వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ ఎంపిక (G54-G59)
1. ఫార్మాట్ G54 X_ Z_;2. ఫంక్షన్ G54 – G59 ఆదేశాలను ఉపయోగించి మెషిన్ టూల్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లో (వర్క్‌పీస్ మూలం ఆఫ్‌సెట్ విలువ) 1221 – 1226 పారామీటర్‌లకు ఏకపక్ష పాయింట్‌ని కేటాయించి, వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ (1-6) సెట్ చేస్తుంది.ఈ పరామితి కింది విధంగా G కోడ్‌కు అనుగుణంగా ఉంటుంది: వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ 1 (G54) — వర్క్‌పీస్ మూలం రిటర్న్ ఆఫ్‌సెట్ విలువ — పారామీటర్ 1221 వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ 2 (G55) — వర్క్‌పీస్ మూలం రిటర్న్ ఆఫ్‌సెట్ విలువ — పారామీటర్ 1222 వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ 3 (G56) — వర్క్‌పీస్ ఆరిజిన్ రిటర్న్ ఆఫ్‌సెట్ విలువ — పారామితి 1223 వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ 4 (G57) — వర్క్‌పీస్ ఆరిజిన్ రిటర్న్ ఆఫ్‌సెట్ విలువ — పారామీటర్ 1224 వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ 5 (G58 ) — వర్క్‌పీస్ మూలం రిటర్న్ యొక్క ఆఫ్‌సెట్ విలువ — పారామీటర్ 1225 వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ 6 (G59) — ఆఫ్‌సెట్ వర్క్‌పీస్ ఆరిజిన్ రిటర్న్ విలువ — పారామీటర్ 1226 పవర్ ఆన్ చేయబడిన తర్వాత మరియు ఆరిజిన్ రిటర్న్ పూర్తయిన తర్వాత, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్ 1 (G54)ని ఎంచుకుంటుంది.ఈ అక్షాంశాలు "మోడల్" కమాండ్ ద్వారా మార్చబడే వరకు అమలులో ఉంటాయి.ఈ సెట్టింగ్ దశలకు అదనంగా, G54~G59 యొక్క పారామితులను వెంటనే మార్చగల మరొక పరామితి సిస్టమ్‌లో ఉంది.వర్క్‌పీస్ వెలుపల మూలం ఆఫ్‌సెట్ విలువ పారామీటర్ నంబర్ 1220తో బదిలీ చేయబడుతుంది.
ముగింపు చక్రం (G70)
1. ఫార్మాట్ G70 P(ns) Q(nf) ns: ఫినిషింగ్ షేప్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క మొదటి సెగ్మెంట్ నంబర్.nf: ఫినిషింగ్ షేప్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క చివరి సెగ్మెంట్ సంఖ్య 2. ఫంక్షన్ G71, G72 లేదా G73తో కఠినమైన మలుపు తర్వాత, G70తో టర్నింగ్ పూర్తి చేయండి.
ఔటర్ గార్డెన్‌లో రఫ్ కార్ క్యాన్డ్ సైకిల్ (G71)
1. ఫార్మాట్ G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……… … .F__ ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్‌లో A మరియు B మధ్య కదలిక ఆదేశాన్ని క్రమ సంఖ్య ns నుండి nf వరకు నిర్దేశిస్తుంది..S__.T__N(nf)…△d: కట్టింగ్ డెప్త్ (వ్యాసార్థం వివరణ) సానుకూల మరియు ప్రతికూల సంకేతాలను పేర్కొనలేదు.కట్టింగ్ దిశ AA' యొక్క దిశ ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది మరియు మరొక విలువ పేర్కొనబడే వరకు అది మారదు.FANUC సిస్టమ్ పరామితి (NO.0717) నిర్దేశిస్తుంది.ఇ: టూల్ రిట్రాక్షన్ స్ట్రోక్ ఈ స్పెసిఫికేషన్ స్టేట్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు మరొక విలువ పేర్కొనబడే వరకు ఇది మారదు.FANUC సిస్టమ్ పరామితి (NO.0718) నిర్దేశిస్తుంది.ns: ఫినిషింగ్ షేప్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క మొదటి సెగ్మెంట్ సంఖ్య.nf: ఫినిషింగ్ షేప్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క చివరి సెగ్మెంట్ నంబర్.△u: X దిశలో మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయడానికి రిజర్వ్ యొక్క దూరం మరియు దిశ.(వ్యాసం/వ్యాసార్థం) △w: Z దిశలో మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయడానికి రిజర్వు చేయబడిన మొత్తం దూరం మరియు దిశ.
2. ఫంక్షన్ మీరు దిగువ చిత్రంలో A నుండి A' నుండి B వరకు ముగింపు ఆకారాన్ని నిర్ణయించడానికి ప్రోగ్రామ్‌ను ఉపయోగిస్తే, నిర్దేశించిన ప్రాంతాన్ని కత్తిరించడానికి △d (కటింగ్ డెప్త్) ఉపయోగించండి మరియు ముగింపు భత్యం △u/2 మరియు △ని వదిలివేయండి. w.

ఫేస్ టర్నింగ్ క్యాన్డ్ సైకిల్ (G72)
1. ఫార్మాట్ G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf , △u, △w, f, s మరియు t లకు G71కి సమానమైన అర్థాలు ఉన్నాయి.2. ఫంక్షన్ క్రింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా, ఈ చక్రం G71 వలె ఉంటుంది, ఇది X అక్షానికి సమాంతరంగా ఉంటుంది.
ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ సమ్మేళనం చక్రం (G73)
1. ఫార్మాట్ G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns )…………………… బ్లాక్ నంబర్ N(nf) A A' B………△i: FANUC సిస్టమ్ పరామితి (NO.0719) ద్వారా పేర్కొనబడిన X-అక్షం దిశలో (వ్యాసార్థం స్పెసిఫికేషన్) ఉపసంహరణ దూరం సాధనం.△k: FANUC సిస్టమ్ పరామితి (NO.0720) ద్వారా పేర్కొనబడిన Z-అక్షం దిశలో (వ్యాసార్థం ద్వారా పేర్కొనబడినది) సాధనం ఉపసంహరణ దూరం.d: సమయాలను విభజించడం ఈ విలువ FANUC సిస్టమ్ పరామితి (NO.0719) ద్వారా పేర్కొనబడిన కఠినమైన మ్యాచింగ్ పునరావృత సమయాలకు సమానంగా ఉంటుంది.ns: ఫినిషింగ్ షేప్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క మొదటి సెగ్మెంట్ సంఖ్య.nf: ఫినిషింగ్ షేప్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క చివరి సెగ్మెంట్ నంబర్.△u: X దిశలో మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయడానికి రిజర్వ్ యొక్క దూరం మరియు దిశ.(వ్యాసం/వ్యాసార్థం) △w: Z దిశలో మ్యాచింగ్ పూర్తి చేయడానికి రిజర్వు చేయబడిన మొత్తం దూరం మరియు దిశ.
2. ఫంక్షన్ క్రమంగా మారుతున్న స్థిర రూపాన్ని పదేపదే కత్తిరించడానికి ఈ ఫంక్షన్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఈ చక్రం సమర్థవంతంగా కత్తిరించవచ్చు aCNC మ్యాచింగ్ భాగాలుమరియుCNC టర్నింగ్ భాగాలుకఠినమైన మ్యాచింగ్ లేదా కాస్టింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడినవి.
ఫేస్ పెకింగ్ డ్రిల్లింగ్ సైకిల్ (G74)
1. ఫార్మాట్ G74 R(e);G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e: వెనుకబడిన మొత్తం ఈ హోదా హోదా హోదా, మరొక దానిలో పేర్కొన్న వరకు విలువలు మార్చబడవు.FANUC సిస్టమ్ పరామితి (NO.0722) నిర్దేశిస్తుంది.x: పాయింట్ B u యొక్క X కోఆర్డినేట్: a నుండి bz వరకు ఇంక్రిమెంట్: Z పాయింట్ cw యొక్క కోఆర్డినేట్: A నుండి C వరకు ఇంక్రిమెంట్ △i: X దిశలో కదలిక మొత్తం △k: Z దిశలో కదలిక మొత్తం △d: దీని ద్వారా మొత్తం సాధనం కట్ దిగువన ఉపసంహరించుకుంటుంది.△d యొక్క చిహ్నం తప్పనిసరిగా (+) అయి ఉండాలి.అయినప్పటికీ, X (U) మరియు △I విస్మరించబడినట్లయితే, సాధనం ఉపసంహరణ మొత్తాన్ని కావలసిన గుర్తుతో పేర్కొనవచ్చు.f: ఫీడ్ రేటు: 2. ఫంక్షన్ క్రింది చిత్రంలో చూపిన విధంగా, ఈ చక్రంలో కట్టింగ్ ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.X (U) మరియు P విస్మరించబడితే, డ్రిల్లింగ్ కోసం ఉపయోగించే Z అక్షంపై మాత్రమే ఆపరేషన్ చేయబడుతుంది.
బయటి వ్యాసం/లోపలి వ్యాసం పెకింగ్ డ్రిల్లింగ్ సైకిల్ (G75)
1. ఫార్మాట్ G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. క్రింద ఉన్న చిత్రంలో చూపిన విధంగా కింది ఆదేశాలు పనిచేస్తాయి, X తప్ప, వెలుపలి కాకుండా Zని ఉపయోగించడం అదే G74.ఈ చక్రంలో, కట్టింగ్‌ను నిర్వహించవచ్చు మరియు X- యాక్సిస్ కట్టింగ్ గ్రోవ్ మరియు X- యాక్సిస్ పెకింగ్ డ్రిల్లింగ్‌ను నిర్వహించవచ్చు.
థ్రెడ్ కట్టింగ్ సైకిల్ (G76)
1. ఫార్మాట్ G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m : పునరావృత సమయాలను ముగించడం (1 నుండి 99 వరకు) ఈ హోదా ఒక స్థితి హోదా, మరియు మరొక విలువ సూచించబడే వరకు ఇది మారదు.FANUC సిస్టమ్ పరామితి (NO.0723) నిర్దేశిస్తుంది.r: కోణం నుండి కోణం ఈ స్పెసిఫికేషన్ స్టేట్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు మరొక విలువ పేర్కొనబడే వరకు ఇది మారదు.FANUC సిస్టమ్ పరామితి (NO.0109) నిర్దేశిస్తుంది.a: టూల్ ముక్కు కోణం: 80 డిగ్రీలు, 60 డిగ్రీలు, 55 డిగ్రీలు, 30 డిగ్రీలు, 29 డిగ్రీలు, 0 డిగ్రీలు ఎంచుకోవచ్చు, 2 అంకెలతో పేర్కొనవచ్చు.ఈ హోదా ఒక స్థితి హోదా మరియు మరొక విలువ సూచించబడే వరకు మారదు.FANUC సిస్టమ్ పరామితి (NO.0724) నిర్దేశిస్తుంది.అటువంటివి: P (02/m, 12/r, 60/a) △dmin: కనిష్ట కట్టింగ్ డెప్త్ ఈ స్పెసిఫికేషన్ స్టేట్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు మరొక విలువ పేర్కొనబడే వరకు ఇది మారదు.FANUC సిస్టమ్ పరామితి (NO.0726) నిర్దేశిస్తుంది.i: థ్రెడ్ చేసిన భాగం యొక్క వ్యాసార్థ వ్యత్యాసం i=0 అయితే, అది సాధారణ లీనియర్ థ్రెడ్ కట్టింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.k: థ్రెడ్ ఎత్తు ఈ విలువ X-అక్షం దిశలో వ్యాసార్థం విలువతో పేర్కొనబడింది.△d: మొదటి కట్టింగ్ డెప్త్ (వ్యాసార్థం విలువ) l: థ్రెడ్ లీడ్ (G32తో)

2. ఫంక్షనల్ థ్రెడ్ కట్టింగ్ సైకిల్.
లోపలి మరియు బయటి వ్యాసాల కోసం కట్టింగ్ సైకిల్ (G90)
1. ఫార్మాట్ లీనియర్ కట్టింగ్ సైకిల్: G90 X(U)___Z(W)___F___ ;సింగిల్ బ్లాక్ మోడ్‌లోకి ప్రవేశించడానికి స్విచ్‌ను నొక్కండి మరియు చిత్రంలో చూపిన విధంగా 1→2→3→4 మార్గం యొక్క సైకిల్ ఆపరేషన్‌ను ఆపరేషన్ పూర్తి చేస్తుంది.ఇంక్రిమెంటల్ కోఆర్డినేట్ ప్రోగ్రామ్‌లో 1 మరియు 2 దిశ ప్రకారం U మరియు W యొక్క గుర్తు (+/-) మార్చబడుతుంది.కోన్ కట్టింగ్ సైకిల్: G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;కోన్ యొక్క "R" విలువ తప్పనిసరిగా పేర్కొనబడాలి.కట్టింగ్ ఫంక్షన్ యొక్క ఉపయోగం లీనియర్ కట్టింగ్ సైకిల్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.
2. ఫంక్షన్ ఔటర్ సర్కిల్ కట్టింగ్ సైకిల్.1. U<0, W<0, R<02.U>0, W<0, R>03.U<0, W<0, R>04.U>0, W<0, R<0
థ్రెడ్ కట్టింగ్ సైకిల్ (G92)
1. స్ట్రెయిట్ థ్రెడ్ కట్టింగ్ సైకిల్ ఫార్మాట్: G92 X(U)___Z(W)___F___ ;థ్రెడ్ పరిధి మరియు స్పిండిల్ RPM స్థిరీకరణ నియంత్రణ (G97) G32 (థ్రెడ్ కటింగ్) వలె ఉంటుంది.ఈ థ్రెడ్ కట్టింగ్ సైకిల్‌లో, థ్రెడ్ కట్టింగ్ కోసం ఉపసంహరణ సాధనం [Fig.9-9];కేటాయించిన పరామితి ప్రకారం చాంఫర్ పొడవు 0.1L~12.7L పరిధిలో 0.1L యూనిట్‌గా సెట్ చేయబడింది.టేపర్డ్ థ్రెడ్ కట్టింగ్ సైకిల్: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ;2. ఫంక్షన్ థ్రెడ్ కట్టింగ్ సైకిల్
స్టెప్ కట్టింగ్ సైకిల్ (G94)
1. ఆకృతి టెర్రేస్ కట్టింగ్ సైకిల్: G94 X(U)___Z(W)___F___ ;టేపర్ స్టెప్ కట్టింగ్ సైకిల్: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;2. ఫంక్షన్ స్టెప్ కటింగ్ లీనియర్ స్పీడ్ కంట్రోల్ (G96, G97)
NC లాత్ వేగాన్ని విభజిస్తుంది, ఉదాహరణకు, దశను సర్దుబాటు చేయడం మరియు RPMని సవరించడం ద్వారా తక్కువ-వేగం మరియు అధిక-వేగం ప్రాంతాలుగా;ప్రతి ప్రాంతంలో వేగాన్ని స్వేచ్ఛగా మార్చవచ్చు.G96 యొక్క విధి లైన్ స్పీడ్ నియంత్రణను నిర్వహించడం మరియు సంబంధిత వర్క్‌పీస్ వ్యాసం మార్పును నియంత్రించడానికి RPMని మాత్రమే మార్చడం ద్వారా స్థిరమైన కట్టింగ్ రేటును నిర్వహించడం.G97 యొక్క విధి లైన్ స్పీడ్ కంట్రోల్‌ని రద్దు చేయడం మరియు RPM యొక్క స్థిరత్వాన్ని మాత్రమే నియంత్రించడం.
స్థానభ్రంశం సెట్ చేయండి (G98/G99)
కట్టింగ్ స్థానభ్రంశం G98 కోడ్‌తో నిమిషానికి స్థానభ్రంశం (mm/min) లేదా G99 కోడ్‌తో విప్లవానికి స్థానభ్రంశం (mm/rev) కేటాయించబడుతుంది;ఇక్కడ NC లాత్‌లో ప్రోగ్రామింగ్ కోసం G99 డిస్ప్లేస్‌మెంట్ పర్ రివల్యూషన్ ఉపయోగించబడుతుంది.నిమిషానికి ప్రయాణ రేటు (mm/min) = ప్రతి విప్లవానికి స్థానభ్రంశం రేటు (mm/rev) x స్పిండిల్ RPM

మ్యాచింగ్ కేంద్రాలలో తరచుగా ఉపయోగించే అనేక సూచనలు ఒకే విధంగా ఉంటాయిCNC మ్యాచింగ్ భాగాలు, CNC టర్నింగ్ భాగాలుమరియుCNC మిల్లింగ్ భాగాలు, మరియు ఇక్కడ వివరించబడదు.కిందిది మ్యాచింగ్ సెంటర్ యొక్క లక్షణాలను ప్రతిబింబించే కొన్ని సూచనలను మాత్రమే పరిచయం చేస్తుంది:

1. ఖచ్చితమైన స్టాప్ చెక్ కమాండ్ G09
ఇన్స్ట్రక్షన్ ఫార్మాట్: G09;
ఎండ్ పాయింట్‌ను చేరుకోవడానికి ముందు సరిగ్గా తగ్గించడం మరియు స్థానీకరించడం తర్వాత సాధనం తదుపరి ప్రోగ్రామ్ సెగ్మెంట్‌ను అమలు చేయడం కొనసాగిస్తుంది, ఇది పదునైన అంచులు మరియు మూలలతో భాగాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
2. టూల్ ఆఫ్‌సెట్ సెట్టింగ్ కమాండ్ G10
సూచన ఆకృతి: G10P_R_;
పి: కమాండ్ ఆఫ్‌సెట్ నంబర్;R: ఆఫ్‌సెట్
ప్రోగ్రామ్ సెట్టింగ్ ద్వారా సాధనం ఆఫ్‌సెట్‌ను సెట్ చేయవచ్చు.
3. యూనిడైరెక్షనల్ పొజిషనింగ్ కమాండ్ G60
సూచన ఆకృతి: G60 X_Y_Z_;
X, Y మరియు Z అనేవి ఖచ్చితమైన స్థానాలను సాధించడానికి అవసరమైన ముగింపు బిందువు యొక్క కోఆర్డినేట్‌లు.
ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ అవసరమయ్యే హోల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, ఏకదిశాత్మక స్థానాలను సాధించడానికి యంత్ర సాధనాన్ని ఎనేబుల్ చేయడానికి ఈ ఆదేశాన్ని ఉపయోగించండి, తద్వారా బ్యాక్‌లాష్ వల్ల కలిగే మ్యాచింగ్ లోపాన్ని తొలగిస్తుంది.స్థాన దిశ మరియు ఓవర్‌షూట్ మొత్తం పారామితుల ద్వారా సెట్ చేయబడతాయి.
4. ఖచ్చితమైన స్టాప్ చెక్ మోడ్ కమాండ్ G61
ఇన్స్ట్రక్షన్ ఫార్మాట్: G61;
ఈ కమాండ్ మోడల్ కమాండ్, మరియు G61 మోడ్‌లో, ఇది G09 కమాండ్‌ని కలిగి ఉన్న ప్రోగ్రామ్ యొక్క ప్రతి బ్లాక్‌కి సమానం.
5. నిరంతర కట్టింగ్ మోడ్ కమాండ్ G64
ఇన్స్ట్రక్షన్ ఫార్మాట్: G64;
ఈ సూచన ఒక మోడల్ సూచన, మరియు ఇది యంత్ర సాధనం యొక్క డిఫాల్ట్ స్థితి కూడా.సాధనం సూచనల ముగింపు బిందువుకు వెళ్లిన తర్వాత, అది తదుపరి బ్లాక్‌ను మందగించడం లేకుండా అమలు చేయడం కొనసాగిస్తుంది మరియు G00, G60 మరియు G09లో స్థానాలు లేదా ధృవీకరణను ప్రభావితం చేయదు.G61 మోడ్‌ను రద్దు చేసినప్పుడు G64ని ఉపయోగించడానికి.
6. ఆటోమేటిక్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కమాండ్ G27, G28, G29
(1) రిఫరెన్స్ పాయింట్ చెక్ కమాండ్ G27కి తిరిగి వెళ్ళు
ఇన్స్ట్రక్షన్ ఫార్మాట్: G27;
X, Y మరియు Z అనేవి వర్క్‌పీస్ కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌లోని రిఫరెన్స్ పాయింట్ యొక్క కోఆర్డినేట్ విలువలు, సాధనాన్ని రిఫరెన్స్ పాయింట్‌లో ఉంచవచ్చో లేదో తనిఖీ చేయడానికి వీటిని ఉపయోగించవచ్చు.
ఈ సూచన ప్రకారం, కమాండ్ చేయబడిన అక్షం వేగవంతమైన కదలికతో రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి వస్తుంది, స్వయంచాలకంగా మందగిస్తుంది మరియు పేర్కొన్న కోఆర్డినేట్ విలువ వద్ద స్థాన తనిఖీని నిర్వహిస్తుంది.రిఫరెన్స్ పాయింట్ స్థానంలో ఉంటే, అక్షం యొక్క రిఫరెన్స్ పాయింట్ సిగ్నల్ లైట్ ఆన్‌లో ఉంటుంది;ఇది స్థిరంగా లేకుంటే, ప్రోగ్రామ్ మళ్లీ తనిఖీ చేస్తుంది..
(2) ఆటోమేటిక్ రిఫరెన్స్ పాయింట్ రిటర్న్ కమాండ్ G28
సూచన ఆకృతి: G28 X_Y_Z_;
X, Y మరియు Z మధ్య బిందువు యొక్క కోఆర్డినేట్‌లు, వీటిని ఏకపక్షంగా సెట్ చేయవచ్చు.మెషిన్ టూల్ మొదట ఈ పాయింట్‌కి కదులుతుంది, ఆపై రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి వస్తుంది.
ఇంటర్మీడియట్ పాయింట్‌ను సెట్ చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, సాధనం రిఫరెన్స్ పాయింట్‌కి తిరిగి వచ్చినప్పుడు వర్క్‌పీస్ లేదా ఫిక్చర్‌తో జోక్యం చేసుకోకుండా నిరోధించడం.
ఉదాహరణ: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0;(మధ్య బిందువు 400.0,500.0)
N3 G28 Z600.0;(మధ్య బిందువు 400.0, 500.0, 600.0)
(3) స్వయంచాలకంగా సూచన పాయింట్ నుండి G29కి తిరిగి వెళ్లండి
సూచన ఆకృతి: G29 X_Y_Z_;
X, Y, Z అనేవి తిరిగి వచ్చిన ముగింపు పాయింట్ కోఆర్డినేట్‌లు
తిరిగి వచ్చే ప్రక్రియలో, సాధనం ఏదైనా స్థానం నుండి G28 ద్వారా నిర్ణయించబడిన ఇంటర్మీడియట్ పాయింట్‌కి కదులుతుంది, ఆపై ముగింపు బిందువుకు కదులుతుంది.G28 మరియు G29 సాధారణంగా జతలలో ఉపయోగించబడతాయి మరియు G28 మరియు G00లను కూడా జతగా ఉపయోగించవచ్చు.