G00 pozicionálás
1. Formátum G00 X_ Z_ Ez a parancs mozgatja a szerszámot az aktuális pozícióból a parancs által meghatározott pozícióba (abszolút koordináta módban), vagy egy bizonyos távolságra (növekményes koordináta módban).2. Pozicionálás nemlineáris forgácsolás formájában A mi definíciónk a következő: használjunk független gyorsmeneti sebességet az egyes tengelyek helyzetének meghatározásához.A szerszám útja nem egyenes, és a gép tengelyei a beérkezési sorrendnek megfelelően sorrendben megállnak a parancsok által megadott pozíciókban.3. Lineáris pozicionálás A szerszámpálya hasonló a lineáris forgácsoláshoz (G01), a kívánt pozícióban történő pozicionálás a legrövidebb időn belül (nem haladja meg az egyes tengelyek gyorsmeneti sebességét).4. Példa N10 G0 X100 Z65
G01 Lineáris interpoláció
1. Formátum G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;A lineáris interpoláció az aktuális pozícióból egyenes vonalban és a parancs adta mozgási sebességgel mozog a parancs pozícióba.X, Z: Az áthelyezendő pozíció abszolút koordinátái.U,W: Az áthelyezendő pozíció növekményes koordinátái.
2. Példa ① Abszolút koordináta program G01 X50.Z75.F0,2 ;X100;② Növekményes koordináta program G01 U0.0 W-75.F0,2 ;U50.
Körinterpoláció (G02, G03)
Formátum G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;G02 – óramutató járásával megegyező (CW) G03 – óramutató járásával ellentétes (CCW)X, Z – koordinátarendszerben U végpont, W – a kezdőpont és a végpont távolsága I, K – a vektor (sugárérték) a kezdőponttól az R középpontig – az ívtartomány (maximum 180 fok).2. Példa ① Abszolút koordinátarendszer program G02 X100.Z90.I50.K0.F0.2 vagy G02 X100.Z90.R50.F02;② Növekményes koordinátarendszer program G02 U20.W-30.I50.K0.F0.2;vagy G02 U20.W-30.R50.F0.2;
Második eredet visszatérés (G30)
A koordinátarendszer a második origófüggvénnyel állítható be.1. Állítsa be a szerszám kezdőpontjának koordinátáit (a, b) paraméterekkel.Az „a” és „b” pont a gép kezdőpontja és a szerszám kezdőpontja közötti távolság.2. Programozáskor a G50 helyett a G30 parancsot használja a koordinátarendszer beállításához.3. Az első origóhoz való visszatérés végrehajtása után, függetlenül a szerszám tényleges helyzetétől, a szerszám a második origóra lép, amikor ezt a parancsot találja.4. A szerszámcserét is a második origónál végezzük.
Menetvágás (G32)
1. Formátum G32 X(U)__Z(W)__F__ ;G32 X(U)__Z(W)__E__ ;F – menetvezeték beállítás E – menetemelkedés (mm) A menetvágó program programozásánál az orsó fordulatszámának fordulatszámát egyenletesen szabályozott funkciónak (G97) kell figyelembe venni, és figyelembe kell venni a menetes rész egyes jellemzőit.A menetsebesség-szabályozás és az orsó-fordulatszám-szabályozás funkciói figyelmen kívül maradnak a menetvágási módban.És amikor az adagolásrögzítő gomb működik, a mozgási folyamata leáll a vágási ciklus befejezése után.
2. Példa G00 X29.4;(1 ciklus vágás) G32 Z-23.F0,2;G00 X32;Z 4.;X29.;(2 ciklusú vágás) G32 Z-23.F0,2;G00 X32.;Z 4 .
Szerszámátmérő-eltolás funkció (G40/G41/G42)
1. Formátum: G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
Éles vágóél esetén a vágási folyamat probléma nélkül követi a program által meghatározott formát.A valódi szerszámélt azonban egy körív (szerszám orrsugár) alkotja.Amint a fenti ábrán látható, a szerszám orrsugára hibákat okoz körinterpoláció és menetfúrás esetén.
2. Bias függvény
parancs vágási pozíció szerszámpálya
A G40 törli a szerszám mozgását a programozott pálya szerint
G41 Jobbra A szerszám a programozott pálya bal oldaláról mozog
G42 Balra A szerszám a programozott pálya jobb oldaláról mozog
A kompenzáció elve a szerszám orrívének középpontjának mozgásától függ, amely mindig nem esik egybe a sugárvektorral a vágófelület normál irányában.Ezért a kompenzáció referenciapontja a szerszám orr-középpontja.Általában a szerszámhossz és a szerszám orr-sugár korrekciója egy képzeletbeli vágóélen alapul, ami némi nehézséget okoz a mérésben.Ezt az elvet alkalmazva a szerszámkorrekcióra, a szerszámhosszt, a szerszám orr sugarát R és a szerszám orr-formájának számát (0-9) kell mérni a képzeletbeli szerszám orrsugár-korrekcióhoz, az X és Z referenciapontokkal.Ezeket előre be kell vinni a szerszámkorrekciós fájlba.
A „Szerszám orrsugár eltolása” parancsot kell adni vagy törölni a G00 vagy G01 funkcióval.Függetlenül attól, hogy ez a parancs körkörös interpolációval történik, vagy sem, az eszköz nem fog megfelelően mozogni, ami miatt fokozatosan eltér a végrehajtott útvonaltól.Ezért a szerszám orrsugár-eltolása parancsot a vágási folyamat megkezdése előtt be kell fejezni;és megelőzhető a szerszámnak a munkadarabon kívülről történő elindítása által okozott túlvágási jelenség.Éppen ellenkezőleg, a vágási folyamat után használja a mozgatás parancsot az eltolás megszakítására
Munkadarab koordinátarendszer kiválasztása (G54-G59)
1. Formátum G54 X_ Z_;2. A funkció a G54 – G59 parancsokat használja egy tetszőleges pont hozzárendelésére a szerszámgép koordinátarendszerében (a munkadarab kezdőpont eltolási értéke) az 1221 – 1226 paraméterekhez, és beállítja a munkadarab koordinátarendszert (1-6) .Ez a paraméter a következőképpen felel meg a G-kódnak: 1. munkadarab koordinátarendszer (G54) — Munkadarab origó visszatérési eltolás értéke — 1221-es paraméter 2. munkadarab koordinátarendszer (G55) — Munkadarab origó visszatérési eltolás értéke — 1222-es paraméter 3. munkadarab koordinátarendszer (G56) — munkadarab kezdőpont visszatérési eltolási értéke — 1223-as paraméter 4. munkadarab koordinátarendszer (G57) — Munkadarab origó visszatérési eltolás értéke — 1224 munkadarab 5. koordinátarendszer (G58 ) — Munkadarab origó visszatérési eltolási értéke — 1225. paraméter 6. munkadarab koordinátarendszer (G59) — Eltolás munkadarab origó visszatérési értéke — 1226-os paraméter A tápfeszültség bekapcsolása és az origó visszatérése után a rendszer automatikusan kiválasztja az 1. munkadarab koordinátarendszert (G54).Ezek a koordináták mindaddig érvényben maradnak, amíg egy „modális” parancs meg nem változtatja őket.Ezeken a beállítási lépéseken kívül van még egy olyan paraméter a rendszerben, amely azonnal megváltoztathatja a G54~G59 paramétereit.Az origó eltolás értéke a munkadarabon kívül a 1220-as paraméterrel vihető át.
Befejező ciklus (G70)
1. Formátum G70 P(ns) Q(nf) ns: A befejező alakzati program első szegmensszáma.nf: A simítóformaprogram utolsó szegmensszáma 2. Funkció G71, G72 vagy G73-mal végzett nagyoló esztergálás után fejezze be az esztergálást G70-el.
Durva autókonzerv ciklus a külső kertben (G71)
1. Formátum: G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)……… … Az .F__ az A és B közötti mozgásparancsot határozza meg a programszegmensben, ns sorszámtól nf-ig..S__.T__N(nf)…△d: A vágási mélység (sugár specifikáció) nem határozza meg a pozitív és negatív előjeleket.A vágási irány az AA' iránya szerint kerül meghatározásra, és addig nem változik, amíg másik értéket nem adunk meg.A FANUC rendszerparaméter (NO.0717) határozza meg.e: Szerszám visszahúzási löket Ez a specifikáció egy állapotspecifikáció, és nem változik addig, amíg másik értéket nem adunk meg.A FANUC rendszerparaméter (NO.0718) határozza meg.ns: A befejező formaprogram első szegmensszáma.nf: A befejező alakzati program utolsó szegmensszáma.△u: A tartalék távolsága és iránya a simító megmunkáláshoz X irányban.(átmérő/sugár) △w: a Z irányú megmunkáláshoz fenntartott mennyiség távolsága és iránya.
2. Funkció Ha a program segítségével határozza meg a simítási formát A-tól A'-tól B-ig az alábbi ábrán, a △d (vágási mélység) segítségével vágja le a kijelölt területet, és hagyja meg a simítási ráhagyást △u/2 és △ w.
Arcforgató konzerv ciklus (G72)
1. G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf formátum , △u, △w, f, s és t jelentése ugyanaz, mint a G71.2. Funkció Ahogy az alábbi ábrán látható, ez a ciklus megegyezik a G71-gyel, kivéve, hogy párhuzamos az X tengellyel.
Formázási feldolgozó vegyület ciklus (G73)
1. Formátum: G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns) )…………………… Mondatszám N(nf) A mentén A' B………△i: Szerszám visszahúzási távolsága az X tengely irányában (sugár specifikáció), a FANUC rendszerparaméter (NO.0719) által meghatározott.△k: Szerszám visszahúzási távolsága a Z tengely irányában (sugárral meghatározott), a FANUC rendszerparaméter (NO.0720) által meghatározott.d: Osztási idők Ez az érték megegyezik a FANUC rendszerparaméter (NO.0719) által meghatározott nagyoló megmunkálási ismétlési időkkel.ns: A befejező formaprogram első szegmensszáma.nf: A befejező alakzati program utolsó szegmensszáma.△u: A tartalék távolsága és iránya a simító megmunkáláshoz X irányban.(átmérő/sugár) △w: a Z irányú megmunkáláshoz fenntartott mennyiség távolsága és iránya.
2. Funkció Ez a funkció egy fokozatosan változó fix forma többszöri kivágására szolgál.Ezzel a ciklussal hatékonyan lehet vágni aCNC megmunkálási alkatrészekésCNC eszterga alkatrészekamelyeket durva megmunkálással vagy öntéssel dolgoztak meg.
Arcfelhúzó fúróciklus (G74)
1. G74 R(e) formátum;G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e: Visszamenőleges összeg Ez a megjelölés a státusz megjelölés, máshol Az értékek megadásig nem változnak.A FANUC rendszerparaméter (NO.0722) határozza meg.x: B pont X koordinátája u: növekmény a-tól bz-ig: cw pont Z koordinátája: növekmény A-tól C-ig △i: mozgás mértéke X irányban △k: mozgás mértéke Z irányban △d: ben Az az összeg, amellyel a szerszám a vágás alján visszahúzódik.A △d szimbólumnak (+) kell lennie.Ha azonban X (U) és △I kimarad, a szerszám visszahúzási mennyisége a kívánt előjellel adható meg.f: Előtolás: 2. Funkció Amint az alábbi ábrán látható, a vágás ebben a ciklusban feldolgozható.Ha X (U) és P kimarad, a művelet csak a fúráshoz használt Z tengelyen történik.
Külső átmérő/belső átmérő vágófúró ciklus (G75)
1. G75 R(e) formátum;G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. Funkció A következő parancsok az alábbi ábrán látható módon működnek, kivéve az X-et a Z használata a külső helyett ugyanaz, mint a G74.Ebben a ciklusban a vágás kezelhető, az X-tengely vágóhorony és az X-tengely vágófúrás elvégezhető.
Menetvágási ciklus (G76)
1. G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m formátum : Befejezési ismétlési idők (1-től 99-ig) Ez a kijelölés egy állapotmegjelölés, és nem változik addig, amíg másik értéket nem ad meg.A FANUC rendszerparaméter (NO.0723) határozza meg.r: szögtől szögig Ez a specifikáció egy állapotmeghatározás, és addig nem változik, amíg másik értéket nem adunk meg.A FANUC rendszerparaméter (NO.0109) határozza meg.a: Szerszám orrszöge: 80 fok, 60 fok, 55 fok, 30 fok, 29 fok, 0 fok választható, 2 számjegy határozza meg.Ez a megjelölés állapotmegjelölés, és nem változik addig, amíg másik értéket nem jelölnek ki.A FANUC rendszerparaméter (NO.0724) határozza meg.Például: P (02/m, 12/r, 60/a) △dmin: a minimális vágási mélység Ez a specifikáció egy állapotspecifikáció, és nem változik, amíg más értéket nem adnak meg.A FANUC rendszerparaméter (NO.0726) határozza meg.i: A menetes rész sugárkülönbsége Ha i=0, akkor általános lineáris menetvágásra használható.k: Menetmagasság Ezt az értéket egy X-tengely irányú sugárértékkel adjuk meg.△d: első vágási mélység (sugárérték) l: menetvezeték (G32-vel)
2. Funkcionális menetvágási ciklus.
Vágóciklus belső és külső átmérőhöz (G90)
1. Formátum Lineáris vágási ciklus: G90 X(U)___Z(W)___F___ ;Nyomja meg a kapcsolót, hogy belépjen az egyblokkos módba, és a művelet befejezi az 1→2→3→4 útvonal ciklusműveletét az ábrán látható módon.Az U és W előjele (+/-) az 1 és 2 irányának megfelelően változik a növekményes koordináta programban.Kúpvágási ciklus: G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;Meg kell adni a kúp „R” értékét.A vágási funkció használata hasonló a lineáris vágási ciklushoz.
2. Funkció külső kör vágási ciklus.1. U<0, W<0, R<02.U>0, W<0, R>03.U<0, W<0, R>04.U>0, W<0, R<0
Menetvágási ciklus (G92)
1. Formátum Egyenes menetvágási ciklus: G92 X(U)___Z(W)___F___ ;A menettartomány és az orsó fordulatszám-stabilizáló vezérlése (G97) hasonló a G32-höz (menetvágás).Ebben a menetvágási ciklusban a menetvágáshoz használt visszahúzó szerszám a [ábra.9-9];a letörés hosszát 0,1 l egységre állítják be a 0,1 l-12,7 l tartományban a hozzárendelt paraméternek megfelelően.Kúpos menetvágási ciklus: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ;2. Funkció Menetvágási ciklus
Lépcsős vágási ciklus (G94)
1. Formátum Terasz vágási ciklus: G94 X(U)___Z(W)___F___ ;Kúpos vágási ciklus: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;2. Funkció Lépcsős vágás Lineáris sebességszabályozás (G96, G97)
Az NC eszterga a sebességet például alacsony és nagy sebességű területekre osztja fel a lépés beállításával és a fordulatszám módosításával;a sebesség minden területen szabadon változtatható.A G96 funkciója a vonalsebesség-szabályozás végrehajtása és a stabil vágási sebesség fenntartása azáltal, hogy csak a fordulatszámot változtatja, hogy szabályozza a megfelelő munkadarab átmérő változását.A G97 funkciója a vonalsebesség szabályozás törlése és csak a fordulatszám stabilitásának szabályozása.
Elmozdulás beállítása (G98/G99)
A vágási elmozduláshoz G98 kóddal lehet hozzárendelni percenkénti elmozdulást (mm/perc), G99 kóddal pedig fordulatonkénti elmozdulást (mm/ford);itt a G99 fordulatonkénti elmozdulást használjuk az NC esztergagépben történő programozáshoz.Percenkénti haladási sebesség (mm/perc) = Fordulatonkénti elmozdulás (mm/ford.) x Orsó fordulatszám
Sok, a megmunkáló központokban gyakran használt utasítás megegyezik aCNC megmunkálási alkatrészek, CNC eszterga alkatrészekésCNC maró alkatrészek, és itt nem lesz leírva.Az alábbiak csak néhány utasítást mutatnak be, amelyek tükrözik a megmunkálóközpont jellemzőit:
1. Pontos leállás-ellenőrzési parancs G09
Utasítás formátuma: G09;
A szerszám lassítás és pontos pozicionálás után folytatja a következő programszegmens végrehajtását a végpont elérése előtt, amely éles élű és sarkú alkatrészek megmunkálására használható.
2. Szerszámkorrekció beállítási parancs G10
Utasítás formátuma: G10P_R_;
P: parancs eltolás száma;R: eltolás
A szerszámkorrekció programbeállítással állítható be.
3. G60 egyirányú pozicionálási parancs
Utasítás formátuma: G60 X_Y_Z_;
X, Y és Z a végpont koordinátái, amelyeknek pontos pozicionálást kell elérniük.
A precíz pozicionálást igénylő furatfeldolgozáshoz használja ezt a parancsot, hogy a szerszámgép egyirányú pozicionálást érjen el, ezáltal kiküszöböli a holtjáték okozta megmunkálási hibát.A pozicionálás irányát és a túllövés mértékét paraméterek határozzák meg.
4. Pontos leállítási ellenőrzés mód parancsa G61
Utasítás formátuma: G61;
Ez a parancs egy modális parancs, és G61 módban egyenértékű minden G09 parancsot tartalmazó programmondattal.
5. Folyamatos vágás üzemmód parancs G64
Utasítás formátuma: G64;
Ez az utasítás egy modális utasítás, és egyben a szerszámgép alapértelmezett állapota is.Miután a szerszám az utasítás végpontjára mozog, lassítás nélkül folytatja a következő mondat végrehajtását, és nincs hatással a pozicionálásra vagy ellenőrzésre G00, G60 és G09-ben.A G61 mód törlésekor A G64 használatához.
6. Automatikus referenciapont-visszaadási parancs G27, G28, G29
(1) Térjen vissza a referenciapont-ellenőrző G27 parancshoz
Utasítás formátuma: G27;
X, Y és Z a referenciapont koordinátaértékei a munkadarab koordinátarendszerében, amelyek segítségével ellenőrizhető, hogy a szerszám pozícionálható-e a referenciaponton.
Ezen utasítás alapján a vezényelt tengely gyors mozgással visszatér a vonatkoztatási ponthoz, automatikusan lelassul és a megadott koordinátaértéken elvégzi a pozicionálás ellenőrzését.Ha a referenciapont el van helyezve, a tengely referenciapont-jelzőfénye világít;ha nem konzisztens, a program újra ellenőrzi..
(2) Automatikus referenciapont-visszaadási parancs G28
Utasítás formátuma: G28 X_Y_Z_;
X, Y és Z a középpont koordinátái, amelyek tetszőlegesen beállíthatók.A szerszámgép először erre a pontra mozog, majd visszatér a referenciaponthoz.
A közbenső pont beállításának célja, hogy a szerszám ne zavarja a munkadarabot vagy a rögzítést, amikor visszatér a referenciaponthoz.
Példa: N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0;(a középpont 400,0 500,0)
N3 G28 Z600.0;(a középpont 400,0, 500,0, 600,0)
(3) Automatikus visszatérés a referenciapontról a G29-re
Utasítás formátuma: G29 X_Y_Z_;
X, Y, Z a visszaadott végpont koordináták
A visszatérési folyamat során a szerszám bármely pozícióból a G28 által meghatározott közbülső pontba mozog, majd a végpontra mozog.A G28 és G29 általában párban használatos, és a G28 és G00 párban is használható.
Feladás időpontja: 2023-02-02