Preciznost obrade je stepen do kojeg stvarna veličina, oblik i pozicija tri geometrijska parametra obrađenog dela odgovaraju idealnim geometrijskim parametrima koje zahteva crtež.Savršeni geometrijski parametri odnose se na prosječnu veličinu dijela, geometriju površine kao što su krugovi, cilindri, ravnine, stošci, prave linije, itd., i međusobne pozicije između površina kao što su paralelizam, vertikalnost, koaksijalnost, simetrija i tako dalje.Razlika između stvarnih geometrijskih parametara dijela i idealnih geometrijskih parametara poznata je kao greška obrade.
1. Koncept tačnosti obrade
Preciznost mašinske obrade je ključna u proizvodnji proizvodats.Točnost obrade i greška obrade su dva pojma koja se koriste za procjenu geometrijskih parametara obrađene površine.Stepen tolerancije se koristi za mjerenje tačnosti obrade.Tačnost je veća kada je vrijednost ocjene manja.Greška obrade se izražava brojčanim vrijednostima.Greška je značajnija kada je brojčana vrijednost značajnija.Visoka preciznost obrade znači manje grešaka u obradi, i obrnuto, niža preciznost znači više grešaka u obradi.
Postoji 20 nivoa tolerancije od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18.Među njima, IT01 predstavlja najveću tačnost obrade dela, IT18 predstavlja najnižu tačnost obrade, a generalno IT7 i IT8 imaju srednju tačnost obrade.Nivo.
“Stvarni parametri dobijeni bilo kojom metodom obrade bit će donekle tačni.Međutim, sve dok je greška obrade unutar raspona tolerancije navedenog na crtežu dijela, smatra se da je tačnost obrade zagarantovana.To znači da tačnost obrade zavisi od funkcije dela koji se kreira i njegovih specifičnih zahteva kao što je navedeno na crtežu.”
Kvalitet mašine zavisi od dva ključna faktora: kvaliteta obrade delova i kvaliteta montaže mašine.Kvalitetu obrade dijelova određuju dva aspekta: tačnost obrade i kvalitet površine.
Točnost obrade, s jedne strane, odnosi se na to koliko se stvarni geometrijski parametri (veličina, oblik i položaj) dijela nakon obrade podudaraju s idealnim geometrijskim parametrima.Razlika između stvarnih i idealnih geometrijskih parametara naziva se greška obrade.Veličina greške obrade ukazuje na nivo točnosti obrade.Veća greška znači nižu tačnost obrade, dok manje greške ukazuju na veću tačnost obrade.
2. Povezani sadržaj tačnosti obrade
(1) Tačnost dimenzija
Odnosi se na stupanj do kojeg stvarna veličina obrađenog dijela odgovara centru zone tolerancije veličine dijela.
(2) Preciznost oblika
Odnosi se na stepen do kojeg stvarni geometrijski oblik površine obrađenog dijela odgovara idealnom geometrijskom obliku.
(3) Preciznost položaja
Odnosi se na stvarnu razliku u preciznosti položaja između relevantnih obrađenih površinaprecizno obrađeni delovi.
(4) Međusobni odnos
Prilikom dizajniranja dijelova stroja i specificiranja točnosti obrade, važno je fokusiranje na kontrolu greške oblika unutar tolerancije položaja.Dodatno, važno je osigurati da je greška položaja manja od dimenzionalne tolerancije.Precizni dijelovi ili važne površine dijelova zahtijevaju veću tačnost oblika od tačnosti položaja i veću preciznost položaja od tačnosti dimenzija.Pridržavanje ovih smjernica osigurava da su dijelovi stroja dizajnirani i obrađeni s najvećom preciznošću.
3. Metoda podešavanja:
1. Podesite procesni sistem kako biste osigurali optimalne performanse.
2. Smanjite greške alatnih mašina kako biste poboljšali preciznost.
3. Smanjite greške u prijenosu u lancu prijenosa kako biste poboljšali efikasnost sistema.
4. Smanjite trošenje alata kako biste održali preciznost i kvalitetu.
5. Smanjite deformaciju naprezanja procesnog sistema kako biste izbjegli bilo kakvo oštećenje.
6. Smanjite termičku deformaciju procesnog sistema kako biste održali stabilnost.
7. Smanjite zaostalo naprezanje kako biste osigurali dosljedne i pouzdane performanse.
4. Uzroci uticaja
(1) Greška principa obrade
Greške principa obrade obično su uzrokovane korištenjem približnog profila oštrice ili odnosa prijenosa za obradu.Ove greške se obično javljaju tokom obrade navoja, zupčanika i složene površine.Kako bi se poboljšala produktivnost i smanjili troškovi, približna obrada se često koristi sve dok teorijska greška zadovoljava tražene standarde tačnosti obrade.
(2) Greška pri podešavanju
Greška podešavanja alatnih mašina odnosi se na grešku uzrokovanu netačnim podešavanjem.
(3) Greška alatne mašine
Greške alatnih mašina odnose se na greške u proizvodnji, ugradnji i habanju.Oni uključuju greške u vođenju na vodilici alatne mašine, greške rotacije vretena na alatnoj mašini i greške prenosa lanca prenosa na alatnoj mašini.
5. Metoda mjerenja
Preciznost obrade usvaja različite metode merenja u skladu sa različitim sadržajem tačnosti obrade i zahtevima za tačnost.Uopšteno govoreći, postoje sledeće vrste metoda:
(1) U zavisnosti od toga da li se mjereni parametar direktno mjeri, može se podijeliti u dva tipa: direktni i indirektni.
Direktno mjerenje,izmjereni parametar se direktno mjeri kako bi se dobile izmjerene dimenzije.Na primjer, čeljusti i komparatori se mogu koristiti za direktno mjerenje parametara.
Indirektno mjerenje:Da bismo dobili izmjerenu veličinu objekta, možemo je ili direktno izmjeriti ili koristiti indirektno mjerenje.Direktno mjerenje je intuitivnije, ali indirektno mjerenje je neophodno kada se zahtjevi za preciznošću ne mogu ispuniti direktnim mjerenjem.Indirektno mjerenje uključuje mjerenje geometrijskih parametara koji se odnose na veličinu objekta i izračunavanje izmjerene veličine na osnovu tih parametara.
(2) Postoje dvije vrste mjernih instrumenata na osnovu njihove očitane vrijednosti.Apsolutno mjerenje predstavlja tačnu vrijednost izmjerene veličine, dok relativno mjerenje ne.
Apsolutno mjerenje:Očitana vrijednost direktno predstavlja veličinu izmjerene veličine, kao što je mjerenje s kaliperom.
Relativno mjerenje:Očitana vrijednost samo ukazuje na odstupanje izmjerene veličine u odnosu na standardnu količinu.Ako koristite komparator za mjerenje promjera osovine, prvo morate podesiti nultu poziciju instrumenta pomoću mjernog bloka, a zatim izmjeriti.Procijenjena vrijednost je razlika između promjera bočne osovine i veličine mjernog bloka.Ovo je relativno mjerenje.Uopšteno govoreći, relativna tačnost merenja je veća, ali merenje je problematičnije.
(3) U zavisnosti od toga da li je mjerena površina u kontaktu sa mjernom glavom mjernog instrumenta, dijeli se na kontaktno mjerenje i bezkontaktno mjerenje.
Kontaktno mjerenje:Mjerna glava primjenjuje mehaničku silu na površinu koja se mjeri, kao što je upotreba mikrometra za mjerenje dijelova.
Beskontaktno mjerenje:Beskontaktna mjerna glava izbjegava utjecaj mjerne sile na rezultate.Metode uključuju projekciju i interferenciju svjetlosnih valova.
(4) Prema broju parametara mjerenih u jednom trenutku, dijeli se na jedno mjerenje i sveobuhvatno mjerenje.
Jedno mjerenje:Svaki parametar testiranog dijela mjeri se posebno.
Sveobuhvatno mjerenje:Važno je mjeriti sveobuhvatne indikatore koji odražavaju relevantne parametre acnc komponente.Na primjer, prilikom mjerenja navoja pomoću mikroskopa za alat, može se izmjeriti stvarni prečnik koraka, greška poluugla profila i kumulativna greška nagiba.
(5) Uloga mjerenja u procesu obrade dijeli se na aktivno mjerenje i pasivno mjerenje.
Aktivno mjerenje:Radni komad se meri tokom obrade, a rezultati se direktno koriste za kontrolu obrade dela, čime se sprečava nastanak otpadnih proizvoda na vreme.
pasivno mjerenje:Nakon obrade, obradak se mjeri kako bi se utvrdilo da li je kvalificiran.Ovo mjerenje je ograničeno na identifikaciju otpadaka.
(6) Prema stanju mjerenog dijela tokom procesa mjerenja dijeli se na statičko mjerenje i dinamičko mjerenje.
Statičko mjerenje:Mjerenje je relativno stacionarno.Izmjerite prečnik kao mikrometar.
Dinamičko mjerenje:Tokom merenja, merna glava i merena površina se pomeraju jedna u odnosu na drugu kako bi se simulirali radni uslovi.Dinamičke metode mjerenja odražavaju stanje dijelova koji su blizu upotrebe i pravac su razvoja mjerne tehnologije.
Anebon se drži osnovnog principa: “Kvalitet je definitivno život posla, a status može biti njegova duša.”Za velike popuste na prilagođeni precizni 5-osni CNC strugCNC obrađeni dijelovi, Anebon ima povjerenje da kupcima možemo ponuditi visokokvalitetne proizvode i rješenja po razumnim cijenama i vrhunsku podršku nakon prodaje.A Anebon će izgraditi živahnu dugu stazu.
Kineski profesionalni KinaCNC dioi dijelovima za obradu metala, Anebon se oslanja na visokokvalitetne materijale, savršen dizajn, odličnu korisničku uslugu i konkurentne cijene kako bi osvojio povjerenje mnogih kupaca u zemlji i inostranstvu.Do 95% proizvoda se izvozi na prekomorska tržišta.
Vrijeme objave: Apr-08-2024