Que savez-vous de la méthode de coupe du fil de métal ?
La coupe du métal pour le filetage implique généralement des processus tels que le taraudage, le fraisage de filetage et le filetage en un seul point.Ces méthodes sont couramment utilisées dans la fabrication pour créer des filetages internes ou externes sur des composants métalliques.
Le taraudage est un processus dans lequel un outil de taraudage est utilisé pour couper des filetages dans des trous pré-percés.Il est couramment utilisé pour créer des threads internes.Le fraisage de filetage, quant à lui, utilise un outil de coupe rotatif à plusieurs dents pour couper progressivement le profil du filetage.Cette méthode est souvent utilisée pour les threads internes et externes.
Le filetage en un seul point consiste à utiliser un outil de coupe avec un seul tranchant pour couper des filetages sur une pièce.Cette méthode est souvent utilisée dans les tours ou les tours pour créer des filetages précis.
Le choix de la méthode dépend de facteurs tels que le type de matériau à fileter, le profil de filetage souhaité, la précision requise et le volume de production.Différents outils, machines et techniques peuvent être utilisés pour différentes applications et exigences industrielles.
1. Connaissances de base importantes sur le traitement des threads
1. Définition des termes
①Bas de la dent ②Côté de la dent ③Haut de la dent
Angle d'hélice :
L'angle d'hélice dépend du diamètre et du pas du filetage.
Ajustez le dégagement des flancs de la lame en changeant la cale.
L'angle d'inclinaison de la pale est γ.L'angle de biseau le plus courant est de 1°, ce qui correspond à une cale standard dans le support.
Forces de coupe à l’entrée et à la sortie du filetage :
Les forces de coupe axiales les plus élevées dans les opérations de filetage se produisent lors de l'entrée et de la sortie de l'outil de coupe dans la pièce.
Des données de coupe trop élevées peuvent provoquer le mouvement d'une plaquette serrée de manière peu fiable.
Inclinez la lame pour obtenir un dégagement :
L'angle de biseau peut être réglé avec une cale sous la lame dans le manche.Reportez-vous au tableau du catalogue d'outils pour sélectionner la cale à utiliser.Tous les supports sont livrés avec des cales standard réglées à un angle de coupe de 1°.
Choisissez la cale en fonction de l'angle de biseau.Le diamètre de la pièce à usiner et le pas du filetage affectent l'angle de coupe.Comme le montre la figure ci-dessous, le diamètre dupièces de tour CNCmesurent 40 mm et le pas est de 6 mm, la cale requise doit avoir un angle de biseau de 3° (les cales standards ne peuvent pas être utilisées).
Marquages pour inserts filetés et cales :
Forme du fil et son application :
2. Type d'insert fileté et schéma de serrage
1. Lame multi-dents
Avantage:
Réduire le nombre de repas
Très haute productivité
Défaut:
Besoin d'un serrage stable
Un espace de rétraction suffisant est requis après l'enfilage
2. Lame à profil complet
Avantage:
Meilleur contrôle sur la forme du fil
moins de problèmes
Défaut:
Une lame ne peut couper qu'un seul pas
3. Lame à profil en V
Avantage:
Flexibilité, un même insert peut être utilisé pour plusieurs emplacements.
Défaut:
Cela entraînera la formation de bavures et devra être ébavuré.
Solution de serrage i-LOCK :
Filetage extrêmement rigide avec inserts fixes
Guidée par le rail de guidage, la lame est positionnée dans la bonne position
La vis repousse la plaquette sur le rail de guidage jusqu'à la butée radiale au niveau d'une face de contact (face de contact rouge) dans le siège de la plaquette.
Une interface de plaquette fiable garantit une durée de vie plus longue de l'outil et une qualité de filetage supérieure
Diverses poignées :
3. Trois types différents de méthodes d'alimentation
La méthode d'alimentation peut avoir un impact significatif sur le filetage.occès.Cela affecte : le contrôle de coupe, l'usure des plaquettes, la qualité du filetage, la durée de vie de l'outil.
1. Alimentation latérale améliorée
La plupart des machines-outils CNC peuvent utiliser cette méthode d'alimentation via des programmes de cycle :
Copeaux par rapport aux types de tournage conventionnels – plus faciles à former et à guider
La force de coupe axiale réduit le risque de vibration
Les copeaux sont épais mais ne touchent qu'un seul côté de l'insert
Transfert de chaleur réduit vers la lame
Premier choix pour la plupart des opérations de filetage
2. Alimentation radiale
Méthode la plus courante – la seule méthode que les anciens tours non CNC peuvent utiliser :
Produit des copeaux durs en forme de « V »
Usure uniforme de la lame
Les poches d'insertion sont exposées à des températures élevées, ce qui limite la profondeur d'alimentation
Convient pour le traitement de fils fins
Vibrations potentielles et mauvais contrôle des copeaux lors de l'usinage de filetages grossiers
Premier choix pour les matériaux écrouis
3. Alimentation alternative
recommandé pour les grandes dents
Usure uniforme des plaquettes et durée de vie maximale lors de l'usinage de filetages à très grand pas
Les copeaux sont guidés dans deux directions, ce qui les rend difficiles à contrôler
4. Méthodes pour améliorer les résultats du traitement
Profondeur de passe décroissante (à gauche), profondeur de passe constante (à droite)
1. La profondeur de coupe diminue couche par couche (la surface des copeaux reste inchangée)
Capable d'obtenir une surface de puce constante, ce qui est la méthode la plus couramment utilisée dans les programmes CN.
Premier passage le plus profond
Suivez les recommandations sur la table d'alimentation dans le catalogue
Zone de puce plus « équilibrée »
Le dernier passage fait en réalité environ 0,07 mm
2. Profondeur de coupe constante
Chaque passe a la même profondeur quel que soit le nombre de passes.
Il y a des exigences plus élevées sur la lame
Garantir un contrôle optimal des copeaux
Il ne doit pas être utilisé lorsque le pas est supérieur à TP1,5 mm ou 16TP
Terminez les crêtes de fil avec du stock supplémentaire :
Pas besoin de tourner la matière au diamètre exact avant le filetage, utilisez une matière/matériau supplémentaire pour finir les crêtes du filetage.Pour la finition des inserts de crête, le processus de tournage précédent doit laisser 0,03 à 0,07 mm de matériau pour permettre à la crête d'être correctement formée.
Valeur d'avance du filetage extérieur recommandée (système métrique ISO) :
Pour garantir l’alignement de la pièce et de l’outil :
Utilisez un écart maximal de l’axe central de ±0,1 mm.Une position de coupe trop élevée entraînera une diminution de l'angle de dépouille et une rayure (fissuration) de la pointe de coupe ;une position de coupe trop basse et le profil du filetage peut ne pas être correct.
5.fil tournant compétences d'application succès
1) Avant de tourner le fil, vérifiez si lepièces d'usinage en aluminiumLe diamètre a la surépaisseur d'usinage correcte et ajoutez 0,14 mm comme surépaisseur de couronne.
2) Positionnement précis de l'outil dans la machine-outil.
3) Vérifier le réglage du tranchant par rapport au diamètre primitif.
4) Assurez-vous d'utiliser la géométrie de plaquette correcte (A, F ou C).
5) Assurer un jeu suffisamment important et uniforme (cale inclinée lame) en sélectionnant la cale appropriée pour obtenir le jeu de flanc correct.
6) Si le filetage n'est pas qualifié, vérifiez l'ensemble de la configuration, y compris la machine-outil.
7) Vérifiez les programmes CN disponibles pour le tournage de filetage.
8) Optimisez la méthode d'alimentation, le nombre de passes et la taille.
9) Assurer une vitesse de coupe correcte pour répondre aux exigences de l'application.
10) Si le pas du filetage de la pièce est incorrect, vérifiez si le pas de la machine-outil est correct.
11) Avant de découper la pièce, il est recommandé de démarrer l'outil avec une distance minimale de 3 fois le pas.
12) Un liquide de refroidissement de haute précision peut prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer le contrôle des copeaux.
13) Le système de changement rapide assure un serrage facile et rapide.
Lors de la sélection d'outils pour les opérations de filetage au tournage, tenez compte des éléments suivants :
Vérifiez les porte-à-faux et tout dégagement requis (par exemple épaule, contre-broche, etc.)
Minimisez le porte-à-faux de l'outil pour une installation rapide
Pour des configurations moins rigides, sélectionnez des plaquettes avec des forces de coupe inférieures
Tournage CNC de haute précisionle liquide de refroidissement prolonge la durée de vie de l'outil et améliore le contrôle de la coupe
Accès facile au liquide de refroidissement grâce à l'adaptateur de liquide de refroidissement plug-and-play
Afin de garantir la productivité et la durée de vie de l'outil, les plaquettes multi-profils sont préférées, les plaquettes à profil complet à un seul tranchant sont le choix secondaire et les plaquettes à profil en V sont les options de productivité et de durée de vie d'outil les plus faibles.
Usure des plaquettes et durée de vie de l'outil :
Méthode d'alimentation, optimisation de la méthode d'alimentation, du nombre de passes et de la profondeur
Inclinaison de la lame pour assurer un jeu suffisamment important et uniforme (cale inclinée de la lame)
Géométrie d'insertion, assurez-vous d'utiliser la géométrie d'insertion correcte (géométrie A, F ou C)
Matériau de la lame, choisissez le bon matériau en fonction des exigences de matériau et de ténacité
Les paramètres de coupe, si nécessaire, modifient la vitesse de coupe et le nombre de passes en cours de processus.pièces de fraisage CNC.
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Heure de publication : 14 juin 2023