Desmitificando o procesamento de fíos: revelando a terminoloxía esencial e os coñecementos clave para un procesamento CNC óptimo

Canto sabes sobre o método de cortar o fío de metal?

     O corte de metal para roscado normalmente implica procesos como roscado, fresado de roscas e roscado dun só punto.Estes métodos úsanse habitualmente na fabricación para crear roscas internas ou externas en compoñentes metálicos.

Tocar é un proceso no que se usa unha ferramenta de toque para cortar fíos en buratos previamente perforados.Úsase habitualmente para crear fíos internos.O fresado de roscas, por outra banda, utiliza unha ferramenta de corte rotativa con varios dentes para cortar gradualmente o perfil da rosca.Este método úsase a miúdo para fíos internos e externos.

O roscado dun só punto implica o uso dunha ferramenta de corte cun único filo para cortar fíos nunha peza de traballo.Este método úsase a miúdo en tornos ou máquinas de torneado para crear fíos precisos.

A elección do método depende de factores como o tipo de material que se enrosca, o perfil de rosca desexado, a precisión requirida e o volume de produción.Pódense utilizar diferentes ferramentas, máquinas e técnicas para diferentes aplicacións e requisitos da industria.

1. Coñecementos básicos importantes de procesamento de fíos

1. Definición de termos

① Parte inferior do dente ② Lateral do dente ③ Parte superior do dente

Ángulo de hélice:

O ángulo da hélice depende do diámetro e do paso da rosca.
Axuste o alivio dos flancos da folla cambiando a cuña.
O ángulo de inclinación da folla é γ.O ángulo de bisel máis común é de 1°, que corresponde a unha cala estándar no soporte.

Forzas de corte ao entrar e saír da rosca:

As forzas de corte axiais máis altas nas operacións de roscado ocorren durante a entrada e saída da ferramenta de corte na peza de traballo.
Os datos de corte demasiado elevados poden provocar o movemento dunha inserción non fiable.

Incline a lámina para o espazo libre:

O ángulo de bisel pódese configurar cunha cuña debaixo da folla no mango.Consulte a gráfica do catálogo de ferramentas para seleccionar o calce a utilizar.Todos os soportes veñen con cuñas estándar configuradas nun ángulo de inclinación de 1°.

Escolla a cala segundo o ángulo de bisel.O diámetro da peza e o paso da rosca afectan ao ángulo de inclinación.Como se pode ver na figura seguinte, o diámetro dopezas de torno cncson de 40 mm e o paso é de 6 mm, a cuña requirida debe ter un ángulo de bisel de 3° (non se poden usar calces estándar).

Marcas para insercións de rosca e cuñas:

Forma do fío e a súa aplicación:

Vantaxe:
Maior control sobre a forma do fío
menos fallos

Deficiencia:
Unha folla só pode cortar un paso

3. Lámina de perfil en V

Vantaxe:
Flexibilidade, a mesma inserción pódese usar para varios lanzamentos.

Deficiencia:
Fará que se formen rebabas e teñan que ser desbarbadas.

Solución de sujeción i-LOCK:
Rosca extremadamente ríxida con insercións fixas
Guiada polo carril guía, a lámina colócase na posición correcta
O parafuso preme a inserción do carril guía cara atrás ata o tope radial nunha cara de contacto (cara de contacto vermella) no asento da inserción
A interface de inserción fiable garante unha maior vida útil da ferramenta e unha maior calidade de rosca

Asas varias:

3. Tres tipos diferentes de métodos de alimentación

O método de alimentación pode ter un impacto significativo na rosca proceso.Afecta a: control de corte, desgaste da plaquita, calidade da rosca, vida útil da ferramenta.

1. Alimentación lateral mellorada

A maioría das máquinas ferramenta CNC poden usar este método de alimentación a través de programas de ciclo:

Fichas versus tipos de torneado convencionais: máis fáciles de formar e guiar
A forza de corte axial reduce o risco de vibración
Os chips son grosos pero só tocan un lado da inserción
Transferencia de calor reducida á lámina
A primeira opción para a maioría das operacións de roscado

2. Alimentación radial

Método máis común: o único método que poden usar os tornos antigos non CNC:

Produce chips duros en forma de "V".
Desgaste uniforme da folla
Os petos de inserción están expostos a altas temperaturas, o que limita a profundidade da entrada
Adecuado para procesar fíos finos
Vibración potencial e control deficiente da viruta ao mecanizar roscas grosas
Primeira opción para materiais endurecidos

3. Alimentación alternativa
recomendado para dentes grandes
Desgaste uniforme da plaquita e máxima vida útil da ferramenta ao mecanizar roscas de paso moi grande
As fichas están guiadas en dúas direccións, o que dificulta o seu control

4. Métodos para mellorar os resultados do tratamento

Profundidade de corte decrecente (esquerda), profundidade de corte constante (dereita)

1. A profundidade de corte diminúe capa por capa (a área de viruta permanece inalterada)

Capaz de acadar unha área de chip constante, que é o método máis utilizado nos programas NC.
Primeiro pase máis profundo
Siga as recomendacións da táboa de alimentación do catálogo
Área de chip máis "equilibrada".
A última pasada é en realidade duns 0,07 mm

2. Profundidade de corte constante

Cada pasada ten a mesma profundidade independentemente do número de pasadas.
Hai requisitos máis altos na lámina
Garantir un control óptimo do chip
Non se debe usar cando o paso sexa superior a TP1,5 mm ou 16TP

Remate as cristas de fíos con stock extra:

Non é necesario virar o material ao diámetro exacto antes de enhebrar, use material/material extra para rematar as cristas de rosca.Para rematar as insercións de crista, o proceso de torneado anterior debe deixar 0,03-0,07 mm de material para permitir que a crista se forme correctamente.

Valor de avance de rosca externa recomendado (sistema métrico ISO):

Para garantir o aliñamento da peza e da ferramenta:

Use unha desviación máxima da liña central de ± 0,1 mm.Unha posición do bordo de corte demasiado alta e o ángulo de relevo diminuirá e o bordo de corte estará raiado (rachado);unha posición do bordo de corte demasiado baixa e o perfil da rosca pode non ser correcto.

5.éxito de habilidades de aplicación de torneado de rosca

1) Antes de xirar a rosca, comprobe se opezas de mecanizado de aluminioo diámetro ten a tolerancia de mecanizado correcta e engade 0,14 mm como tolerancia de coroa.
2) Posicionamento preciso da ferramenta na máquina ferramenta.
3) Comprobe a configuración do filo de corte en relación ao diámetro de paso.
4) Asegúrese de utilizar a xeometría de inserción correcta (A, F ou C).
5) Asegure un espazo libre suficientemente grande e uniforme (calza inclinada da lámina) seleccionando a cala adecuada para obter o espazo libre dos flancos correcto.
6) Se o fío non está cualificado, verifique toda a configuración incluída a máquina ferramenta.
7) Comprobe os programas NC dispoñibles para o torneado de rosca.
8) Optimizar o método de alimentación, o número de pasadas e o tamaño.
9) Asegurar a velocidade de corte correcta para cumprir os requisitos da aplicación.
10) Se o paso da rosca da peza é incorrecto, verifique se o paso da máquina ferramenta é correcto.
11) Antes de cortar a peza, recoméndase que a ferramenta comece cunha distancia mínima de 3 veces o paso.
12) O refrixerante de alta precisión pode prolongar a vida útil da ferramenta e mellorar o control do chip.
13) O sistema de cambio rápido garante unha suxeición sinxela e rápida.

Ao seleccionar ferramentas para operacións de torneado de rosca, teña en conta:

Comprobe os saíntes e calquera espazo libre necesario (por exemplo, ombreiro, subfuso, etc.)
Minimiza o saliente da ferramenta para unha configuración rápida
Para configuracións menos ríxidas, seleccione insertos con forzas de corte máis baixas
Torneado CNC de alta precisióno refrixerante prolonga a vida útil da ferramenta e mellora o control do corte
Fácil acceso ao líquido de refrixeración cun adaptador de líquido de refrixeración plug-and-play
Para garantir a produtividade e a vida útil da ferramenta, prefírense as insercións de perfil múltiple, as insercións de perfil completo dun único bordo son a opción secundaria e as insercións de perfil en V son as opcións de menor produtividade e de vida útil máis curta.

Desgaste e vida útil da ferramenta:

Método de alimentación, optimizar o método de alimentación, número de pasadas e profundidade
Inclinación da folla para garantir un espazo suficientemente grande e uniforme (calo inclinado da lámina)
Inserir xeometría, asegúrese de usar a xeometría de inserción correcta (xeometría A, F ou C)
Material da lámina, escolla o material correcto segundo os requisitos de material e tenacidade
Os parámetros de corte, se é necesario, cambian a velocidade de corte e o número de pasadas no proceso depezas de fresado cnc.

Anebon seguindo a súa crenza de "Crear solucións de alta calidade e xerar amigos con persoas de todo o mundo", Anebon sempre puxo a fascinación dos clientes para comezar o fabricante de China para o produto de fundición de aluminio en China, fresado de placas de aluminio, pequenos de aluminio personalizados. parts cnc, con fantástica paixón e fidelidade, están dispostos a ofrecerche os mellores servizos e a avanzar contigo para facer un futuro previsible e brillante.

Original Factory China Extrusion Aluminum and Profile Aluminum, Anebon unirase á filosofía empresarial "Primeiro, a perfección para sempre, a innovación tecnolóxica e orientada ás persoas".Traballo duro para seguir avanzando, innovación na industria, facer todos os esforzos para empresas de primeira clase.Facemos todo o posible para construír o modelo de xestión científica, para aprender abundantes coñecementos profesionais, para desenvolver equipos de produción avanzados e procesos de produción, para crear produtos de primeira chamada, prezo razoable, alta calidade de servizo, entrega rápida, para darlle a creación. novo valor.