Demistificazione dell'elaborazione dei fili: svelare la terminologia essenziale e le conoscenze chiave per un'elaborazione CNC ottimale

Quanto sai del metodo di taglio del filo per il metallo?

     Il taglio dei metalli per la filettatura implica in genere processi quali maschiatura, fresatura di filetti e filettatura a punto singolo.Questi metodi sono comunemente utilizzati nella produzione per creare filettature interne o esterne su componenti metallici.

La maschiatura è un processo in cui uno strumento di maschiatura viene utilizzato per tagliare le filettature in fori preforati.È comunemente usato per creare thread interni.La fresatura di filetti, invece, utilizza un utensile da taglio rotante con più denti per tagliare gradualmente il profilo della filettatura.Questo metodo viene spesso utilizzato sia per filettature interne che esterne.

La filettatura a punto singolo prevede l'utilizzo di un utensile da taglio con un solo tagliente per tagliare le filettature su un pezzo.Questo metodo viene spesso utilizzato nei torni o nei torni per creare filettature precise.

La scelta del metodo dipende da fattori quali il tipo di materiale da filettare, il profilo di filettatura desiderato, la precisione richiesta e il volume di produzione.Strumenti, macchine e tecniche diversi possono essere utilizzati per diverse applicazioni e requisiti del settore.

1. Importante conoscenza di base della lavorazione del filo

1. Definizione dei termini

①Fondo del dente ②Lato del dente ③Sommità del dente

Angolo dell'elica:

L'angolo dell'elica dipende dal diametro e dal passo della filettatura.
Regolare il rilievo del fianco della lama modificando lo spessore.
L'angolo di inclinazione della lama è γ.L'angolo di smusso più comune è 1°, che corrisponde a uno spessore standard nel supporto.

Forze di taglio in entrata e in uscita dalla filettatura:

Le forze di taglio assiali più elevate nelle operazioni di filettatura si verificano durante l'entrata e l'uscita dell'utensile da taglio nel pezzo.
Dati di taglio troppo elevati possono causare il movimento di un inserto bloccato in modo inaffidabile.

Inclinare la lama per liberarla:

L'angolo di smussatura può essere impostato con uno spessore sotto la lama nell'impugnatura.Fare riferimento alla tabella nel catalogo utensili per selezionare quale spessore utilizzare.Tutti i supporti sono dotati di spessori standard impostati con un angolo di inclinazione di 1°.

Scegliere lo spessore in base all'angolo di smussatura.Il diametro del pezzo e il passo della filettatura influiscono sull'angolo di spoglia.Come si può vedere dalla figura sottostante, il diametro delparti del tornio CNCsono 40mm ed il passo è 6mm, lo spessore richiesto deve avere un angolo di smusso di 3° (non è possibile utilizzare spessori standard).

Contrassegni per inserti e spessori per filettatura:

Forma del filo e sua applicazione:

Vantaggio:
Maggiore controllo sulla forma del filo
meno difetti

Discordanza:
Una lama può tagliare solo un passo

3. Lama con profilo a V

Vantaggio:
Flessibilità, lo stesso inserto può essere utilizzato per più passi.

Discordanza:
Causerà la formazione di bave che dovranno essere sbavate.

Soluzione di bloccaggio i-LOCK:
Filettatura estremamente rigida con inserti fissi
Guidata dal binario di guida, la lama viene posizionata nella posizione corretta
La vite preme l'inserto sulla rotaia di guida fino all'arresto radiale su una superficie di contatto (faccia di contatto rossa) nella sede dell'inserto
L'interfaccia affidabile dell'inserto garantisce una maggiore durata dell'utensile e una qualità della filettatura più elevata

Maniglie varie:

3. Tre diversi tipi di metodi di alimentazione

Il metodo di alimentazione può avere un impatto significativo sulla filettatura process.Influisce su: controllo del taglio, usura dell'inserto, qualità della filettatura, durata dell'utensile.

1. Trasporto laterale migliorato

La maggior parte delle macchine utensili CNC può utilizzare questo metodo di avanzamento nei programmi di ciclo:

Trucioli rispetto ai tipi di tornitura convenzionali: più facili da formare e guidare
La forza di taglio assiale riduce il rischio di vibrazioni
I trucioli sono spessi ma toccano solo un lato dell'inserto
Ridotto trasferimento di calore alla lama
Prima scelta per la maggior parte delle operazioni di filettatura

2. Incremento radiale

Metodo più comune: l'unico metodo che i torni non CNC più vecchi sono in grado di utilizzare:

Produce trucioli duri a forma di “V”.
Usura uniforme della lama
Le tasche degli inserti sono esposte a temperature elevate, limitando la profondità di incremento
Adatto per la lavorazione di fili sottili
Potenziali vibrazioni e scarso controllo truciolo durante la lavorazione di filettature grossolane
Prima scelta per materiali incruditi

3. Alimentazione alternativa
consigliato per denti grandi
Usura uniforme dell'inserto e massima durata dell'utensile nella lavorazione di filettature a passo molto grande
I chip sono guidati in due direzioni, rendendoli difficili da controllare

4. Metodi per migliorare i risultati della lavorazione

Profondità di taglio decrescente (a sinistra), profondità di taglio costante (a destra)

1. La profondità di taglio diminuisce strato dopo strato (l'area del truciolo rimane invariata)

In grado di ottenere un'area truciolo costante, che è il metodo più comunemente utilizzato nei programmi NC.
Primo passaggio più profondo
Seguire le raccomandazioni sulla tabella dei mangimi nel catalogo
Area del truciolo più “bilanciata”.
L'ultimo passaggio è in realtà di circa 0,07 mm

2. Profondità di taglio costante

Ogni passaggio ha la stessa profondità indipendentemente dal numero di passaggi.
Ci sono requisiti più elevati per la lama
Garantisce un controllo ottimale del truciolo
Non deve essere utilizzato quando il passo è maggiore di TP1,5 mm o 16TP

Finisci le creste del filo con materiale extra:

Non è necessario girare il materiale al diametro esatto prima della filettatura, utilizzare materiale/materiale extra per rifinire le creste della filettatura.Per la finitura degli inserti a cresta, il precedente processo di tornitura dovrebbe lasciare 0,03-0,07 mm di materiale per consentire la corretta formazione della cresta.

Valore consigliato per l'avanzamento della filettatura esterna (sistema metrico ISO):

Per garantire l'allineamento del pezzo e dell'utensile:

Utilizzare una deviazione massima della linea centrale di ±0,1 mm.Una posizione del tagliente troppo alta fa sì che l'angolo di scarico diminuisca e il tagliente venga graffiato (incrinato);una posizione del tagliente troppo bassa e il profilo della filettatura potrebbe non essere corretto.

5.successo delle capacità applicative di tornitura del filo

1) Prima di girare il filo, controllare se ilpezzi meccanici in alluminiodiametro abbia il sovrametallo di lavorazione corretto e aggiungere 0,14 mm come sovrametallo della corona.
2) Posizionamento preciso dell'utensile nella macchina utensile.
3) Controllare la regolazione del tagliente rispetto al diametro primitivo.
4) Assicurarsi di utilizzare la geometria dell'inserto corretta (A, F o C).
5) Garantire un gioco sufficientemente ampio ed uniforme (spessore inclinato della lama) selezionando lo spessore appropriato per ottenere il corretto gioco sul fianco.
6) Se la filettatura non è qualificata, controllare l'intera configurazione inclusa la macchina utensile.
7) Controllare i programmi NC disponibili per la tornitura di filetti.
8) Ottimizzare il metodo di alimentazione, il numero di passaggi e le dimensioni.
9) Garantire la corretta velocità di taglio per soddisfare i requisiti dell'applicazione.
10) Se il passo della filettatura del pezzo è sbagliato, verificare se il passo della macchina utensile è corretto.
11) Prima di tagliare il pezzo, si consiglia di avviare l'utensile con una distanza minima pari a 3 volte il passo.
12) Il refrigerante ad alta precisione può prolungare la durata dell'utensile e migliorare il controllo del truciolo.
13) Il sistema di cambio rapido garantisce un bloccaggio facile e veloce.

Quando si selezionano gli utensili per le operazioni di tornitura del filetto, considerare:

Controllare le sporgenze e gli eventuali giochi necessari (es. spalla, contromandrino, ecc.)
Riduci al minimo la sporgenza dell'utensile per una configurazione rapida
Per configurazioni meno rigide, selezionare inserti con forze di taglio inferiori
Tornitura CNC ad alta precisioneil refrigerante prolunga la durata dell'utensile e migliora il controllo del taglio
Facile accesso al liquido refrigerante grazie all'adattatore plug-and-play
Per garantire produttività e durata utensile, sono preferibili gli inserti multi-profilo, gli inserti a profilo completo a tagliente singolo sono la scelta secondaria e gli inserti con profilo a V sono le opzioni con produttività più bassa e durata utensile più breve.

Usura inserto e durata utensile:

Metodo di alimentazione, ottimizza il metodo di alimentazione, il numero di passaggi e la profondità
Inclinazione della lama per garantire un gioco sufficientemente ampio ed uniforme (spessore inclinato della lama)
Geometria dell'inserto, assicurarsi di utilizzare la geometria dell'inserto corretta (geometria A, F o C)
Materiale della lama, scegliere il materiale corretto in base ai requisiti di materiale e tenacità
I parametri di taglio, se necessario, modificano la velocità di taglio e il numero di passaggi durante il processoparti di fresatura CNC.

Anebon rimane fedele alla propria convinzione di "Creare soluzioni di alta qualità e generare amici con persone provenienti da tutto il mondo", Anebon mette sempre il fascino dei clienti per cominciare per il produttore cinese di prodotti di fusione di alluminio in Cina, fresatura di piastre di alluminio, piccole dimensioni di alluminio personalizzate parts cnc, con fantastica passione e fedeltà, è disposta a offrirti i migliori servizi e ad andare avanti con te per realizzare un luminoso futuro prevedibile.

Original Factory China Extrusion Aluminium e Profile Aluminium, Anebon aderirà alla filosofia aziendale "Qualità prima di tutto, perfezione per sempre, orientamento alle persone, innovazione tecnologica".Duro lavoro per continuare a fare progressi, innovazione nel settore, fare ogni sforzo per un'impresa di prima classe.Facciamo del nostro meglio per costruire il modello di gestione scientifica, per apprendere abbondanti conoscenze professionali, per sviluppare apparecchiature di produzione e processi di produzione avanzati, per creare prodotti di qualità di prima chiamata, prezzo ragionevole, alta qualità del servizio, consegna rapida, per darvi la creazione nuovo valore.