CNC პროგრამირების ინჟინერი ქარხნის ტექნიკური სპეციფიკაცია

1. დააზუსტეთ პროგრამისტის პასუხისმგებლობა და იყო პასუხისმგებელი დამუშავების ხარისხის, დამუშავების ეფექტურობის, ხარჯების კონტროლისა და შეცდომის სიხშირის კონტროლზე ყალიბის CNC წარმოების პროცესში.

2. როდესაც პროგრამისტი იღებს ახალ ფორმას, მან უნდა გააცნობიეროს ყალიბის მოთხოვნები, ფორმის სტრუქტურის რაციონალურობა, ზედა და ქვედა ყალიბებისთვის გამოყენებული ფოლადი, პროდუქტის ტოლერანტობის მოთხოვნები და პლასტმასის მასალა.მკაფიოდ განასხვავეთ სად არის წებოს პოზიცია, სად არის PL ზედაპირი, სად არის შეხება, შეხება და სად შეიძლება მისი თავიდან აცილება.ამავე დროს, დაუკავშირდით ტექნიკოსს შინაარსის დასადგენადCNC დამუშავება.

3. მას შემდეგ, რაც პროგრამისტი მიიღებს ახალ ფორმას, პრინციპში, სპილენძის მასალების სია უნდა გაიხსნას რაც შეიძლება მალე.სიის შევსებამდე სპილენძის მამრი უნდა დაიშალა.ეს შეიძლება იყოს დაუმთავრებელი, მაგრამ უნდა განისაზღვროს პალმის ფსკერის ზომა და განისაზღვროს სპილენძის მამრობითი კოდი და ნაპერწკალი.ბიტის ზომა.

4. სპილენძის მამრის და ახალგაზრდა მამაკაცის კონსტრუქციული ნახაზები ივსება შესაბამისად ორი პროგრამის სიით.სამუშაო ნაწილები, რომლებიც შეიძლება დამუშავდეს ძველ ჩარხზე ან სამუშაო ნაწილები, რომლებიც უნდა დამუშავდეს მაღალსიჩქარიანი დამუშავებით, უნდა იყოს ახსნილი სიტყვებით და მითითებული იყოს "სამუშაო ნაწილის განთავსების მიმართულების" ცარიელ ადგილას.მატერია.სპილენძის მამრი წარმოდგენილია "TFR-ISO" ხედით "სამუშაო ნაწილის განლაგების მიმართულებით", ხოლო ფოლადის მასალა წარმოდგენილია "TOP" და "TFR-ISO" ხედებით "სამუშაო ნაწილის განთავსების მიმართულებით". მიმართულება", და მითითებულია მითითების კუთხე.სამუშაო ნაწილებისთვის, რომლებიც სრულად ვერ გამოხატავენ განლაგების მიმართულებას, უნდა დაემატოს ხედი "FRONT" ან "LEFT".ფოლადის მასალა უნდა შევადაროთ რეალურ სამუშაო ნაწილს პირადად, რათა დაადასტუროს საცნობარო მიმართულება, სამუშაო ნაწილის ზომა და დამუშავების ზედაპირი.

5. როდესაც ფოლადის მასალა უხეშია, Z ჭრის რაოდენობაა 0,5-0,7 მმ.როდესაც სპილენძის მასალა გაუხეშებულია, დანის რაოდენობა Z-ის ქვეშ არის 1,0-1,5 მმ (შიგნიდან 1,0 მმ სისქით და საცნობარო კიდეზე 1,5 მმ).

6. პარალელური დასრულებისას max×imumstepover დაყენებულია „პარალელური დასრულების ოპტიმალური კონტურის პარამეტრის ცხრილის“ მიხედვით.წვრილ ფრეზამდე დარჩენილი რაოდენობა უნდა იყოს შეძლებისდაგვარად მცირე, 0,10-0,2 მმ ფოლადის მასალისთვის;0,2--0,5მმ სპილენძის მასალისთვის.არ გამოიყენოთ R დანა ბრტყელ ზედაპირზე დიდი ფართობით.ალუმინის ნაწილი

7. დატოვეთ ზღვარი 0.05მმ-ის გაწურვის ზედაპირზე ან შესაღწევ ზედაპირზე FIT ფორმებისთვის.მცირე ფართობების მქონე ზოგიერთი მნიშვნელოვანი ზედაპირისთვის, დატოვეთ ზღვარი 0.1 მმ შეღწევადობის ზედაპირზე და მიმდებარე PL ზედაპირი დამუშავდება ადგილზე.უფრო დიდი ქვედა ჩამოსხმის PL ზედაპირის დალუქვის პოზიცია არის 10მმ-25მმ (სტანდარტული არის 18მმ) და შეუძლია აირიდოს ჰაერი 0,15მმ-ით.cnc საღარავი ნაწილი

8. მიახლოების მიწოდება ყოველთვის არის 600 მმ/მ, როდესაც ხელსაწყო სწრაფად იშლება 3 მმ სიმაღლეზე (დამუშავების შედარებითი სიღრმე).Z ქვედა ხელსაწყოს F სიჩქარე ხვეული ქვედა ხელსაწყოთი და გარე შესანახი ყოველთვის არის 1000 მმ/მ.დანის F სიჩქარე არის ერთგვაროვანი 300 მმ/მ, ხოლო შიდა სწრაფი მოძრაობის (ტრავერსული) კვება არის ერთგვაროვანი 6500 მმ/მ (უნდა იყოს G01).

9. უხეში ჭრისთვის Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 მფრინავი დანის გამოყენებისას ზღვარი უნდა იყოს 0,8 მმ გვერდითი კედლის ერთ მხარეს და 0,4 მმ ქვედა მხარეს.დანაზე ფეხის დადგმის ფენომენი არ შეიძლება მოხდეს და შიდა ჩარჩოს ფ63R6 მცირე დამუშავების დიაპაზონის გამოყენება შეუძლებელია.როდესაც იყენებთ Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 ხელსაწყოებს ნახევრად მოსამზადებლად, უფრო დიდი სიბრტყე ხელახლა მუშავდება ისე, რომ 0.15 მმ ზღვარი დარჩეს ბოლოში, რათა შემდეგ ხელსაწყოს შეუძლია პირდაპირ დაასრულოს ქვედა ნაწილი. სამუშაო ნაწილის.

10. წვრილ ფრეზამდე მცირე დიამეტრის დანა უნდა იქნას გამოყენებული კუთხის შემწეობის უხეშად გასაწმენდად.თუ კუთხის გასუფთავება შეუძლებელია, ის უნდა დაიბლოკოს მოხრილი ზედაპირით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ხელსაწყოს დაზიანება ზედმეტი კუთხის გამოშვების გამო წვრილი დაფქვის დროს.შემწეობა ერთგვაროვანია დასრულებისას.

11. ხელსაწყოს სამაგრის სიგრძე არ უნდა იყოს მაქსიმალურ სიღრმეზე ან აღემატებოდეს მაქსიმალურ სიღრმეს.როდესაც საჭიროა გაფართოებული ნაკერის ან გარკვეული სიგრძის ხელსაწყოს გამოყენება სიცარიელის თავიდან ასაცილებლად, L, B და D მონაცემები უნდა იყოს მონიშნული პროგრამის სიის შენიშვნების სვეტში.L-ასახავს ხელსაწყოს დამაგრების სიგრძეს, B-ასახავს ხელსაწყოს კლირენსის სიგრძეს და D-ასახავს გაფართოებული თავის დიამეტრს.

12. სპილენძის მამრის გაუხეშებისას ყალიბის ფუძის მასალა Z-ის დადებითი მიმართულებით +5მმ-მდე დაამატეთ და XY მიმართულებით +3მმ.

13. სპილენძის მამრის ამოღებისას აუცილებლად შეამოწმეთ საკმარისია თუ არა პალმის ქვედა ნაწილი ჰაერის თავიდან ასაცილებლად.დარწმუნდით, რომ ჩადეთ ამოღებული სპილენძის მამრი სამუშაო ნაწილში, რომელსაც სჭირდება ნაპერწკალი დამუშავება და ყურადღებით შეამოწმეთ საკმარისია თუ არა ჰაერის თავიდან ასაცილებლად.დაახლოებით სიმეტრიული სპილენძის მამრი უნდა შემოწმდეს, არის თუ არა იგი მთლიანად სიმეტრიული და არის თუ არა ვაკანტური პოზიცია იგივე.ნუ იქნებით თავმოყვარე და დატოვეთ ეს უყურადღებოდ.

14. მზა სპილენძის მამრი უნდა აკმაყოფილებდეს სტანდარტს:
⑴ ზუსტი ზომა, ტოლერანტობა: <±0.01 მმ;
⑵ არ არის დეფორმაციის ფენომენი;
(3) დანის ნიმუში ნათელია და არ არის განსაკუთრებით უხეში დანის ნიმუში;
⑷ ხაზები გამჭვირვალეა და დანა არ არის გადადგმული;
⑸ არ არის აშკარა და რთული წინა ნაწილის ამოღება;
⑹ პალმის ფსკერის სისქე გარანტირებულია 15-25 მმ, ხოლო სტანდარტი 20 მმ;
⑺ სპილენძის მამრობითი კოდი სწორია;
⑻ ნაპერწკლის პოზიცია უნდა შემცირდეს საცნობარო პოზიციის გარშემო.

15. პრინციპები, რომლებიც გასათვალისწინებელია სპილენძის საზოგადოების დემონტაჟისას:
⑴ დამუშავების მიზანშეწონილობა;
⑵ პრაქტიკული;
⑶ საკმარისი ძალა, დეფორმაციის გარეშე;
⑷ მარტივი დამუშავება;
⑸ სპილენძის ღირებულება;
⑹ ლამაზი გარეგნობა;
⑺ რაც ნაკლები სპილენძი უნდა მოიხსნას, მით უკეთესი;
⑻ სიმეტრიული პროდუქტებისთვის, შეეცადეთ ერთად გააკეთოთ მარცხენა და მარჯვენა სპილენძის მამრები და გადაიტანეთ დამუშავების რაოდენობა.
16. ხელსაწყოების გამოყენების ინსტრუქციები
(1) გამოიყენეთ Φ30R5 შეძლებისდაგვარად, როდესაც ზოგადი ზომის ფოლადი გაუხეშებულია, და Φ63R6 შეძლებისდაგვარად უფრო დიდი ფოლადისთვის;
(2) M16 ინსტრუმენტი უნდა იყოს გამოყენებული სპილენძის ღია სისქისთვის 70 მმ-ზე ნაკლები;M20 ხელსაწყო უნდა იქნას გამოყენებული, როდესაც სიმაღლე არის 70-85 მმ-ს შორის;M25 ხელსაწყო უნდა იყოს გამოყენებული 85-120 მმ-მდე;
(3) სპილენძის მამრობითი 2D ფორმის მსუბუქი დანა, M12 ხელსაწყო გამოიყენება 50 მმ-ზე დაბალი სიმაღლისთვის;M16 ხელსაწყო გამოიყენება 50-70 მმ სიმაღლეზე;M20 გამოიყენება 70-85მმ სიმაღლეზე;M25 გამოიყენება 85-120 მმ სიმაღლეზე;120მმ-ზე მეტი ზემოაღნიშნული დამუშავებულია Φ25R0.8, Φ32R0.8 მფრინავი დანის სახელურით;
⑷ უფრო ბრტყელი ზედაპირისთვის ან უფრო მაღალი პროფილის ზედაპირისთვის, შეეცადეთ აირჩიოთ Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6, როგორც მსუბუქი დანის ხელსაწყო;

17. სამუშაო ნაწილის შემოწმების წესები:
(1) პროგრამისტი პასუხისმგებელია სამუშაო ტესტის შედეგებზე;
(2) სამუშაო ნაწილის შემოწმება უნდა შემოწმდეს ნახაზის ტოლერანტობის მიხედვით;
(3) პრინციპში, ფოლადის მასალა უნდა შემოწმდეს ჩარხზე, სანამ ის მანქანიდან გადმოდის.ღამის ცვლაში დამუშავებული ფოლადის მასალა უნდა მოეწყოს პროგრამისტის მიერ მეორე დილით შესამოწმებლად.პროგრამისტი ადასტურებს.დიდი სამუშაო ნაწილებისთვის, გუნდის ლიდერი ან კლერკი აცნობებს ტექნიკოსს სამუშაო ნაწილის ასაღებად;
⑷ პრინციპში, Tong Gong ტესტირება ხდება "გამოსაცდელ ზონაში".ტესტის გამართვის შემდეგ, პროგრამისტი დროულად განათავსებს მას "კვალიფიციურ ზონაში".ყალიბის ტექნიკოსს უფლება აქვს აიღოს სამუშაო ნაწილი მხოლოდ "კვალიფიციურ ზონაში";
⑸ თუ არაკვალიფიციური სამუშაო ნაწილი აღმოჩენილია, ის უნდა ეცნობოს დეპარტამენტის ხელმძღვანელს და ზედამხედველი გადაწყვეტს ხელახლა დაამუშაოს, შეცვალოს მასალა ან მიიღოს იგი კვალიფიციური სამუშაო ნაწილის მიხედვით;
⑹ თუ ამ დეპარტამენტის ხელმძღვანელი ამოწმებს და იღებს არაკვალიფიციურ სამუშაო ნაწილებს კვალიფიცირებულებად, რაც იწვევს ობის ხარისხის ავარიებს, ამ დეპარტამენტის უფროსი იღებს მთავარ პასუხისმგებლობას.

18. შესაბამისი სტანდარტები ადგენს:
(1) ყალიბის მასალის ოთხი მხარე ზედა და ქვედა ყალიბებში იყოფა და ქვედა ზედაპირი ნულოვანია;
(2) ყალიბის თავდაპირველი ფუძის ოთხ მხარეს, როდესაც PL ზედაპირი არის სიბრტყე, აღებულია თვითმფრინავის ნომერი;როდესაც PL ზედაპირი არ არის სიბრტყე, იღებენ ქვედა ზედაპირის რაოდენობას.აიღეთ არაორიგინალური ყალიბის საყრდენის საორიენტაციო კუთხის ნომერი (მინიშნება კუთხის ნიშანი △);
(3) მწკრივის პოზიციის ორი მხარე იყოფა, მწკრივის პოზიციის ქვედა ნაწილი ერთ მხარეს ეხება და სიღრმე ძირს ხვდება ნულამდე;
⑷ სპილენძის მამრი და ზედმეტი სქელი მითითებულია "T", სქელი საჯარო "R" და პატარა საჯარო "F";
⑸ კუთხე, სადაც ჩამოსხმის ნომერი იბეჭდება ჩამოსხმის მასალაზე ზედა და ქვედა ფორმებში, არის მითითების კუთხე;
⑹ პაკეტის R-ის სპილენძის შტეფსელის ფორმა მცირდება 0,08 მმ-ით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ პროდუქტი არ დაკაწრავს ხელს;
⑺ სამუშაო ნაწილის დამუშავებისა და განთავსების მიმართულება, პრინციპში, X მიმართულება არის გრძელი განზომილება, ხოლო Y მიმართულება არის მოკლე განზომილება;
⑻ "კონტურის ფორმის" და "ოპტიმალური კონტურის" გამოყენებისას დასასრულებლად, დამუშავების მიმართულება მაქსიმალურად უნდა იყოს "ასვლა ფრეზი";ზუსტი ფრეზისთვის მფრინავი საჭრელების გამოყენებისას უნდა იქნას მიღებული "ასვლა ფრეზი";
⑼ სპილენძის მამრობითი ზედაპირების წვრილად დაფქვისთვის რეკომენდებულია „პარალელური + თანაბარი სიმაღლის“ დამუშავების მეთოდის გამოყენება, პარალელი 55 გრადუსი და თანაბარი სიმაღლე 52 გრადუსი;არის 2 გრადუსიანი გადახურვა.გამოყენებული ხელსაწყო უნდა იყოს სიღრმის მიმართულების ნაპერწკლის პოზიციის მოთხოვნა + 0.02მმ ბურთის დანით თანაბარი სიმაღლის საჭრელად;
⑽ პრინციპში, სპილენძის მამრობითი პალმის ფსკერის ოთხი კუთხიდან ერთი შეესაბამება ყალიბის საცნობარო კუთხის შუბლს C6, ხოლო დანარჩენი სამი კუთხე მომრგვალებულია R2-მდე;უფრო დიდი სპილენძის მამრობითი C კუთხე და R კუთხე შეიძლება იყოს შესაბამისად უფრო დიდი;
⑾ პრინციპში, დადგენილია, რომ პროგრამის დაწერისას სამუშაო ნაწილის უმაღლესი წერტილი არის Z ნული.Მიზანი:
① თავიდან აიცილეთ უსაფრთხოების სიმაღლის დაყენების დავიწყება და დანის შეჯახების გამოწვევა;
② ქვედა დანის სიღრმე ასახავს ხელსაწყოს მიერ მოთხოვნილ ყველაზე კონსერვატიულ სიგრძეს;
⑿ თეთრი ფოლადის დანის გამოყენებისას სპილენძის მამრობითი ფორმის დასამუშავებლად, ნაპერწკლის პოზიციის პარამეტრი უნდა იყოს 0,015 მმ-ით მეტი უარყოფითი, ვიდრე მოთხოვნა;
⒀ სპილენძის მამრობითი საცნობარო პოზიცია უნდა დამუშავდეს ძირამდე, დარჩეს 0.2 მმ ძირში (დანიშნულებაა თავიდან აიცილოთ ხელსაწყოს კოდის ფირფიტაზე მოხვედრა);
⒁ ზედაპირის ტოლერანტობა გამოთვლილი ხელსაწყოს ბილიკის პროგრამირებით: ღია უხეში 0.05მმ, უხეში 0.025მმ, გლუვი დანა 0.008მმ;
⒂ შენადნობის დანის გამოყენებისას ფოლადის მასალის სწორი ზედაპირის დასასრულებლად, Z ჭრის რაოდენობაა 1.2 მმ, ხოლო დანის სახელურის გამოყენებისას, Z ჭრის რაოდენობაა 0.50 მმ.სწორი სახე უნდა იყოს დაფქული;
⒃ სპილენძის საჯარო მასალების სია, პრინციპში, სიგრძე უნდა კონტროლდებოდეს 250 მმ-ის ფარგლებში, ხოლო სიმაღლე მაქსიმალურად 100 მმ-ის ფარგლებში.
⒄ დამუშავებული ფოლადი უნდა იყოს უხეში ან საშუალო, დარჩენილი რაოდენობა გვერდით ≥ 0,3 მმ და დარჩენილი რაოდენობა ძირზე ≥ 0,15 მმ;
⒅ კოდის დაფა სტანდარტული M8 20x20 (მრავალჯერადი) M10 30x30 (მრავალჯერადი)
⒆ მყარი სიმულაცია უნდა იყოს გამოყენებული ფოლადის დამუშავების ყველა პროგრამისთვის პროგრამის სისწორის დასადგენად და დამუშავების შეცდომების შესამცირებლად.

19. სპილენძის მასალის გახსნისას ერთი მხარის სიგრძე და სიგანე უნდა იყოს 2,5მმ, ხოლო მთლიანი სიმაღლე 2-3მმ, ანუ 100×60×42 უნდა გაიხსნას 105×65×45. სიგრძე და სიგანე უნდა იყოს 5-ის ჯერადი, სიმაღლე შეიძლება იყოს ნებისმიერი მთელი რიცხვი და მინიმალური სპილენძის მამრობითი განზომილებაა 40×20×30 (ზომა დამუშავების შემდეგ ნორმალურია).

20. ნაპერწკლები ეხება ნაშრომების რაოდენობას, რათა იყოს ლაკონური, გასაგები და ადვილად გასაგები.სპილენძის რუკის ხაზები უნდა იყოს უფრო სქელი, ზომა კი მაქსიმალურად უნდა იყოს მონიშნული მთელი რიცხვებით.სპილენძის მამრის საცნობარო კუთხე უნდა იყოს მკაფიოდ მონიშნული, ფორმის ნომრით, სპილენძის მამრობითი ნომრით, სპილენძის მამრობითი 3D ნახატით, ნაპერწკლის პოზიციის ზომა და სიფრთხილის ზომები (თანმიმდევრობა, გადაადგილების დამუშავება, მბრუნავი დამუშავება, დამუშავება ამოღების შემდეგ. სპილენძის მამრის ჩასმა და მავთულის მოჭრა).და ა.შ.), დადასტურებულია პროგრამისტის ხელმოწერა და დეპარტამენტის ხელმძღვანელი განიხილავს მას.

21. სპილენძის საზოგადოებრივი მავთულის ჭრის ნახატები უნდა იყოს ლაკონური, გასაგები და ადვილად გასაგები.მოსაჭრელი ადგილი უნდა იყოს წარმოდგენილი მონაკვეთის ხაზით, მათ შორის ფორმის ნომერი, სპილენძის მამრობითი ნომერი, ნაპერწკლის პოზიციის ზომა, კომპიუტერის რუკის მითითების პოზიცია, ხაზის ჭრის ფერდობის ზომა, სიფრთხილის ზომები, კომპიუტერული რუკის ვებსაიტი, პროგრამისტის ხელმოწერის დადასტურება. , დეპარტამენტის ხელმძღვანელის მიმოხილვა.