1. ක්‍රමලේඛකයාගේ වගකීම් පැහැදිලි කරන්න, සහ අච්චු CNC නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව, පිරිවැය පාලනය සහ දෝෂ අනුපාතය පාලනය කිරීම සඳහා වගකිව යුතුය.
2. ක්රමලේඛකයාට නව අච්චුවක් ලැබුණු විට, ඔහු අච්චුවේ අවශ්‍යතා, අච්චු ව්‍යුහයේ තාර්කිකත්වය, ඉහළ සහ පහළ අච්චු සඳහා භාවිතා කරන වානේ, නිෂ්පාදන ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සහ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය තේරුම් ගත යුතුය.මැලියම් පිහිටීම කොතැනද, PL මතුපිට කොතැනද, ස්පර්ශය හරහා, අතුල්ලන්න, සහ එය වළක්වා ගත හැක්කේ කොතැනද යන්න පැහැදිලිව වෙන්කර හඳුනා ගන්න.ඒ සමඟම, අන්තර්ගතය තීරණය කිරීම සඳහා කාර්මිකයා සමඟ සන්නිවේදනය කරන්නCNC යන්ත්‍රෝපකරණ.
3. ක්රමලේඛකයාට නව අච්චුව ලැබුණු පසු, ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, හැකි ඉක්මනින් තඹ ද්රව්ය ලැයිස්තුව විවෘත කළ යුතුය.ලැයිස්තුව පිරවීමට පෙර, තඹ පුරුෂයා විසුරුවා හැරිය යුතුය.එය නිම නොකළ හැකි නමුත්, පාම් පතුලේ ප්රමාණය තීරණය කළ යුතු අතර, තඹ පිරිමි කේතය සහ පුළිඟු තීරණය කළ යුතුය.ටිකක් ප්රමාණය.
4. තඹ පිරිමි සහ තරුණ පිරිමින්ගේ ඉදිකිරීම් ඇඳීම් පිළිවෙලින් වැඩසටහන් ලැයිස්තු දෙකකින් පුරවා ඇත.පැරණි යන්ත්‍ර මෙවලම මත සැකසිය හැකි වැඩ කොටස් හෝ අධිවේගී යන්ත්‍රකරණයෙන් සැකසිය යුතු වැඩ කොටස් වචන වලින් පැහැදිලි කර "වැඩ කොටස් ස්ථානගත කිරීමේ දිශාව" යන හිස් අකුරින් සටහන් කළ යුතුය.කාරණය.තඹ පුරුෂයා "වැඩ කොටස් ස්ථානගත කිරීමේ දිශාවේ" හිස් කොටසේ "TFR-ISO" දර්ශනයෙන් නියෝජනය වන අතර, වානේ ද්‍රව්‍යය "වැඩ කොටස් ස්ථානගත කිරීමේ හිස් තැනේ" "TOP" සහ "TFR-ISO" දර්ශනවලින් නියෝජනය වේ. දිශාව", සහ යොමු කෝණය දක්වා ඇත.ස්ථානගත කිරීමේ දිශාව සම්පූර්ණයෙන් ප්‍රකාශ කළ නොහැකි වැඩ කොටස් සඳහා, "ඉදිරිපස" හෝ "වම" දසුනක් එක් කළ යුතුය.යොමු දිශාව, වැඩ ෙකොටස් ප්රමාණය සහ සැකසුම් මතුපිට තහවුරු කිරීම සඳහා වානේ ද්රව්ය පෞද්ගලිකව සැබෑ වැඩ ෙකොටස් සමඟ සැසඳිය යුතුය.
5. වානේ ද්රව්ය රළු වන විට, Z කැපුම් ප්රමාණය 0.5-0.7mm වේ.තඹ ද්‍රව්‍යය රළු කළ විට, Z යටතේ ඇති පිහිය ප්රමාණය 1.0-1.5mm (ඇතුළත 1.0mm ඝනකම සහ යොමු දාරයේ 1.5mm) වේ.
6. සමාන්තර නිමාවකදී, max×imumstepover "සමාන්තර නිමාව ප්‍රශස්ත සමෝච්ඡ පරාමිති වගුව" අනුව සකසා ඇත.සිහින් ඇඹරීමට පෙර ඉතිරි මුදල හැකි තරම් කුඩා ලෙස තබා ගත යුතුය, වානේ ද්රව්ය සඳහා 0.10-0.2mm;තඹ ද්රව්ය සඳහා 0.2--0.5 මි.මී.විශාල ප්රදේශයක් සහිත පැතලි මතුපිටක් මත R පිහිය භාවිතා නොකරන්න.ඇලුමිනියම් කොටස
7. FIT අච්චු සඳහා අතුල්ලන මතුපිට හෝ විනිවිද පෙනෙන මතුපිට 0.05mm ක ආන්තිකයක් තබන්න.කුඩා ප්‍රදේශ සහිත සමහර වැදගත් අතුල්ලන පෘෂ්ඨ සඳහා, විනිවිද යන පෘෂ්ඨය මත මිලිමීටර් 0.1ක ආන්තිකයක් තබන්න, අවට PL මතුපිට සකසනු ලැබේ.විශාල පහළ අච්චුවේ PL මතුපිට මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථානය 10mm-25mm (සම්මතය 18mm) වන අතර 0.15mm කින් වාතය වළක්වා ගත හැකිය.cnc ඇඹරුම් කොටස
8. මෙවලම ඉක්මනින් 3mm (සාපේක්ෂ යන්ත්‍රෝපකරණ ගැඹුර) උසකට පහත හෙලන විට ප්‍රවේශ පෝෂණය සෑම විටම 600mm/m වේ.හෙලික්සීය පහළ මෙවලම සහ බාහිර ආහාර සහිත Z පහළ මෙවලමෙහි F වේගය සෑම විටම 1000 mm/m වේ.පිහියෙහි F වේගය ඒකාකාරව 300mm/m වන අතර අභ්යන්තර වේගවත් චලන (ගමන්) පෝෂණය ඒකාකාරව 6500mm/m (G01 යා යුතුය).
9. රළු කැපීම සඳහා Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 පියාසර පිහිය භාවිතා කරන විට, ආන්තිකය පැති බිත්තියේ එක් පැත්තක 0.8mm සහ පතුලේ 0.4mm විය යුතුය.පිහිය මත පා තැබීමේ සංසිද්ධිය සිදු විය නොහැකි අතර, Φ63R6 කුඩා සැකසුම් පරාසයක් සහිත අභ්යන්තර රාමුව භාවිතා කළ නොහැක.අර්ධ අවසන් කිරීම සඳහා Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 මෙවලම් භාවිතා කරන විට, විශාල තලය 0.15mm ආන්තිකය පතුලේ ඉතිරිව ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා නැවත සකසනු ලැබේ, එවිට ඊළඟ මෙවලමට කෙලින්ම පතුල අවසන් කළ හැකිය. වැඩ කොටසෙහි.
10. සිහින් ඇඹරීමට පෙර, කෙළවරේ දීමනාව දළ වශයෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් පිහියක් භාවිතා කළ යුතුය.කෙළවර ඉවත් කළ නොහැකි නම්, සිහින් ඇඹරීමේදී අධික කෝණික දීමනාවක් හේතුවෙන් මෙවලමට හානි වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා එය වක්ර මතුපිටකින් අවහිර කළ යුතුය.නිම කිරීමේදී දීමනාව ඒකාකාර වේ.
11. මෙවලම් කලම්ප දිග උපරිම ගැඹුරට හෝ උපරිම ගැඹුරට වඩා වැඩි වීමට අවශ්ය නොවේ.හිස් තැන් වලක්වා ගැනීම සඳහා විස්තීර්ණ ස්ටබ් එකක් හෝ යම් දිගකින් යුත් මෙවලමක් භාවිතා කිරීමට අවශ්ය වූ විට, L, B සහ D හි දත්ත වැඩසටහන් ලැයිස්තුවේ සටහන් තීරුවේ සලකුණු කළ යුතුය.L—මෙවලම් කලම්පයේ දිග නියෝජනය කරයි, B—මෙවලමයේ නිෂ්කාශන දිග නියෝජනය කරයි, සහ D-නියෝජනය කරන ලද හිසෙහි විෂ්කම්භය.
12. තඹ පුරුෂයා රළු කරන විට, Z හි ධනාත්මක දිශාවට +5mm ට අච්චු පාදක ද්රව්ය එකතු කරන්න, XY දිශාවට එය +3mm ට එකතු කරන්න.
13. තඹ පුරුෂයා ඉවත් කිරීමේදී, වාතය මග හැරීමට අත්ල පතුල ප්රමාණවත් දැයි පරීක්ෂා කිරීමට වග බලා ගන්න.ස්පාර්ක් යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්ය වැඩ කොටස තුළට ඉවත් කරන ලද තඹ පිරිමිය ඇතුළු කිරීමට වග බලා ගන්න, වාතය වළක්වා ගැනීමට එය ප්රමාණවත් දැයි හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න.ආසන්න වශයෙන් සමමිතික තඹ පුරුෂයා සම්පූර්ණයෙන්ම සමමිතිකද යන්න සහ පුරප්පාඩු වූ ස්ථානය සමානද යන්න පරීක්ෂා කළ යුතුය.ස්වයං ධාර්මික නොවන්න, එය පරීක්ෂා නොකර තබන්න.
14. නිමි තඹ පිරිමි ප්‍රමිතිය සපුරාලිය යුතුය:
⑴ නිවැරදි ප්රමාණය, ඉවසීම: <± 0.01mm;
⑵ විරූපණ සංසිද්ධියක් නැත;
(3) පිහි රටාව පැහැදිලි වන අතර විශේෂයෙන් රළු පිහි රටාවක් නොමැත;
⑷ රේඛා පැහැදිලි වන අතර, පිහිය පාගා නැත;
⑸ ඉදිරිපස ඉවත් කිරීමට පැහැදිලි සහ අපහසු නැත;
⑹අත්ල පතුලේ ඝනකම 15-25 mm බවට සහතික කර ඇති අතර සම්මතය 20 mm වේ;
⑺ තඹ පිරිමි කේතය නිවැරදියි;
⑻ පුළිඟු ස්ථානය යොමු ස්ථානය වටා අඩු කළ යුතුය.
15. තඹ මහජනතාව විසුරුවා හැරීමේදී සලකා බැලිය යුතු මූලධර්ම:
⑴ සැකසුම් ශක්යතාව;
⑵ ප්රායෝගික;
⑶ ප්රමාණවත් ශක්තියක්, විරූපණයක් නොමැත;
⑷ සැකසීමට පහසුය;
⑸ තඹ පිරිවැය;
⑹ ලස්සන පෙනුම;
⑺ ඉවත් කළ යුතු අඩු තඹ, වඩා හොඳය;
⑻ සමමිතික නිෂ්පාදන සඳහා, වම් සහ දකුණු තඹ පිරිමි එකට සාදා, සැකසුම් ගණන මාරු කිරීමට උත්සාහ කරන්න.
16. මෙවලම් භාවිත මාර්ගෝපදේශ
(1) සාමාන්‍ය ප්‍රමාණයේ වානේ රළු වන විට හැකිතාක් Φ30R5 සහ විශාල වානේ සඳහා හැකිතාක් දුරට Φ63R6 භාවිතා කරන්න;
(2) 70mm ට අඩු තඹ විවෘත ඝනකම සඳහා M16 මෙවලම භාවිතා කළ යුතුය;උස 70-85mm අතර වන විට M20 මෙවලම භාවිතා කළ යුතුය;M25 මෙවලම 85-120mm අතර භාවිතා කළ යුතුය;
(3) තඹ පිරිමි 2D හැඩැති සැහැල්ලු පිහිය, M12 මෙවලම 50mm ට අඩු උස සඳහා භාවිතා වේ;M16 මෙවලම 50-70mm අතර උස සඳහා භාවිතා වේ;M20 70-85mm අතර උස සඳහා භාවිතා වේ;M25 85-120mm අතර උස සඳහා භාවිතා වේ;120mm ට වැඩි ඉහත Φ25R0.8, Φ32R0.8 පියාඹන පිහි හසුරුව සමඟ සකසනු ලැබේ;
⑷ පැතලි මතුපිට හෝ ඉහළ පැතිකඩ මතුපිට සඳහා, සැහැල්ලු පිහි මෙවලම ලෙස Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න;
17. වැඩ කොටස් පරීක්ෂා කිරීමේ රෙගුලාසි:
(1) වැඩ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සඳහා වැඩසටහන්කරු වගකිව යුතුය;
(2) වැඩ ෙකොටස් පරීක්ෂාව ඇඳීමේ ඉවසීම අනුව පරීක්ෂා කළ යුතුය;
(3) ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, වානේ ද්රව්ය යන්ත්‍රයෙන් බැසීමට පෙර යන්ත්‍ර මෙවලම මත පරීක්ෂා කළ යුතුය.රාත්‍රී මුරය තුළ සැකසූ වානේ ද්රව්ය පසුදා උදෑසන ක්‍රමලේඛකයා විසින් පරීක්ෂා කිරීමට කටයුතු කළ යුතුය.ක්‍රමලේඛකයා තහවුරු කරයි.විශාල වැඩ කොටස් සඳහා, කණ්ඩායම් නායකයා හෝ ලිපිකරු විසින් වැඩ කොටස ලබා ගන්නා ලෙස කාර්මිකයාට දැනුම් දෙනු ඇත;
⑷ ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, ටොං ගොං "පරීක්ෂා කළ යුතු ප්‍රදේශයේ" පරීක්ෂා කෙරේ.පරීක්ෂණය හරි වූ පසු, ක්‍රමලේඛකයා එය නියමිත වේලාවට "සුදුසුකම් ලත් ප්‍රදේශයේ" තබයි.අච්චු කාර්මිකයාට වැඩ කොටස රැගෙන යාමට අවසර ඇත්තේ "සුදුසුකම් ලත් ප්‍රදේශයේ" පමණි;
⑸ සුදුසුකම් නොලබන වැඩ කොටස අනාවරණය වුවහොත්, එය දෙපාර්තමේන්තුවේ අධීක්ෂක වෙත වාර්තා කළ යුතු අතර, සුදුසුකම් ලත් වැඩ කොටස අනුව එය නැවත සැකසීමට, ද්රව්ය වෙනස් කිරීමට හෝ භාර ගැනීමට අධීක්ෂකවරයා තීරණය කරයි;
⑹ මෙම දෙපාර්තමේන්තු ප්‍රධානියා විසින් පුස් තත්ත්ව අනතුරුවලට තුඩු දෙන සුදුසුකම් නොලත් වැඩ කොටස් පරීක්ෂා කර ඒවා සුදුසුකම් ලත් ඒවා ලෙස පිළිගන්නේ නම්, මෙම දෙපාර්තමේන්තුවේ ප්‍රධානියා එහි ප්‍රධාන වගකීම භාරගත යුතුය.
18. අදාළ ප්‍රමිතීන් නියම කරයි:
(1) ඉහළ සහ පහළ අච්චු වල අච්චු ද්රව්යයේ පැති හතරක් බෙදී ඇති අතර, පහළ පෘෂ්ඨය ශුන්ය වේ;
(2) මුල් අච්චු පාදයේ පැති හතරේ, PL මතුපිට තලයක් වන විට, ගුවන් යානයේ අංකය ගනු ලැබේ;PL මතුපිට තලයක් නොවන විට, පහළ පෘෂ්ඨයේ අංකය ගනු ලැබේ.මුල් නොවන අච්චු පදනමේ යොමු කෝණයේ අංකය ගන්න (යොමු කෝණ ලකුණ △);
(3) පේළියේ පිහිටුමේ පැති දෙක බෙදී ඇති අතර, පේළියේ පිහිටුමේ පතුල එක් පැත්තකට ස්පර්ශ වන අතර, ගැඹුර පතුලේ ශුන්‍යයට පහර දෙයි;
⑷ තඹ පිරිමි සහ අමතර ඝනකම "T", ඝන පොදු "R" සහ කුඩා පොදු "F" මගින් දැක්වේ;
⑸ ඉහළ සහ පහළ අච්චු වල අච්චු ද්රව්ය මත අච්චු අංකය මුද්රණය කර ඇති කෙළවරේ යොමු කෝණය;
⑹ R ඇසුරුමේ තඹ පේනුවේ හැඩය 0.08mm කින් කුඩා කර නිෂ්පාදනයේ අත සීරීමට ලක් නොවන බව සහතික කර ඇත;
⑺ වැඩ ෙකොටස් සැකසුම් සහ ස්ථානගත දිශාව, ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, X දිශාව දිගු මානය වන අතර Y දිශාව කෙටි මානය වේ;
⑻ නිම කිරීම සඳහා "සමෝච්ඡ හැඩය" සහ "ප්‍රශස්ත සමෝච්ඡය" භාවිතා කරන විට, යන්ත්‍රෝපකරණ දිශාව හැකිතාක් දුරට "තරණය ඇඹරීම" විය යුතුය;නිරවද්‍ය ඇඹරීම සඳහා පියාසර කටර් භාවිතා කරන විට, "තරණය ඇඹරීම" අනුගමනය කළ යුතුය;
⑼ අංශක 55 ක සමාන්තර සහ අංශක 52 ක සමාන උසකින් යුත් තඹ පිරිමි මතුපිට සියුම් ඇඹරීම සඳහා "සමාන්තර + සමාන උස" සැකසුම් ක්‍රමය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ;අංශක 2 ක අතිච්ඡාදනයක් පවතී.භාවිතා කරන මෙවලම සමාන උස කැපීම සඳහා පන්දුව පිහියක් සඳහා ගැඹුර දිශාව ගිනි පුපුරන ස්ථානය + 0.02mm අවශ්යතාව විය යුතුය;
⑽ ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, තඹ පිරිමි අත්ල පතුළේ කොන හතරෙන් එකක් පුස් යොමු කෝනර් කුටීරය C6 ට අනුරූප වන අතර අනෙක් කොන් තුන R2 ට වට කර ඇත;විශාල තඹ පිරිමි C කෝණය සහ R කෝණය අනුරූපව විශාල විය හැක;
⑾ ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, වැඩසටහන ලිවීමේදී වැඩ කොටසෙහි ඉහළම ස්ථානය Z බිංදුව බව නියම කර ඇත.අරමුණ:
① ආරක්ෂිත උස සැකසීමට අමතක වීම වැළැක්වීම සහ පිහිය ගැටීම;
② පහළ පිහියෙහි ගැඹුර මෙවලමට අවශ්ය වඩාත්ම ගතානුගතික දිග පිළිබිඹු කරයි;
⑿ තඹ පිරිමි හැඩය සැකසීමට සුදු වානේ පිහියක් භාවිතා කරන විට, ස්පාර්ක් ස්ථාන පරාමිතිය අවශ්යතාවයට වඩා 0.015mm ඍණාත්මක විය යුතුය;
⒀ තඹ පිරිමි යොමු ස්ථානය පහළට සැකසිය යුතු අතර, පතුලේ මිලිමීටර් 0.2 ක් ඉතිරි වේ (අරමුණ වන්නේ මෙවලම කේත තහඩුවට වැදීම වැළැක්වීමයි);
⒁ මෙවලම් මාර්ග ක්‍රමලේඛනය මගින් ගණනය කරන ලද මතුපිට ඉවසීම: විවෘත රළු 0.05mm, රළු 0.025mm, සිනිඳු පිහිය 0.008mm;
⒂ වානේ ද්රව්යයේ සෘජු මතුපිට නිම කිරීම සඳහා මිශ්ර ලෝහ පිහිය භාවිතා කරන විට, Z-කැපුම් ප්රමාණය 1.2mm වන අතර, පිහිය හසුරුව භාවිතා කරන විට, Z-කැපුම් ප්රමාණය 0.50mm වේ.සෘජු මුහුණත පහළට ඇඹරුම් කළ යුතුය;
⒃ තඹ පොදු ද්රව්ය ලැයිස්තුව, ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, දිග 250mm තුළ පාලනය කළ යුතු අතර, හැකිතාක් දුරට උස 100mm තුළ පාලනය කළ යුතුය.
⒄ සැකසූ වානේ රළු හෝ මධ්‍යම විය යුතුය, ඉතිරි මුදල පැත්තේ ≥ 0.3mm සහ ඉතිරි මුදල පතුලේ ≥ 0.15mm;
⒅ කේත පුවරු සම්මත M8 20x20 (බහු) M10 30x30 (බහු)
⒆ ක්‍රමලේඛයේ නිවැරදි බව තීරණය කිරීමට සහ සැකසුම් දෝෂ අවම කිරීමට සියලුම වානේ සැකසුම් වැඩසටහන් සඳහා ඝන සමාකරණය භාවිතා කළ යුතුය.
19. තඹ ද්රව්ය විවෘත කිරීමේදී, තනි පැත්තේ දිග සහ පළල 2.5mm විය යුතු අතර, සම්පූර්ණ උස 2-3mm විය යුතුය, එනම් 100 × 60 × 42 105 × 65 × 45 ට විවෘත කළ යුතුය. දිග සහ පළල 5 ගුණාකාර විය යුතුය, උස ඕනෑම නිඛිලයක් විය හැකි අතර අවම තඹ පිරිමි මානය 40×20×30 වේ (සැකසීමෙන් පසු ප්රමාණය හරිය).
20. පුළිඟු සංක්ෂිප්ත, පැහැදිලි සහ පහසුවෙන් තේරුම් ගැනීමට කඩදාසි ගණන ස්පර්ශ කරයි.තඹ සිතියමේ රේඛා ඝන විය යුතු අතර, හැකිතාක් ප්රමාණය පූර්ණ සංඛ්‍යා වලින් සලකුණු කළ යුතුය.පුස් අංකය, තඹ පිරිමි අංකය, තඹ පිරිමි ත්‍රිමාණ ඇඳීම, පුළිඟු පිහිටුමේ ප්රමාණය සහ පූර්වාරක්ෂාවන් (අනුපිළිවෙල, මාරු කිරීමේ සැකසුම්, භ්‍රමණ සැකසීම, ඉවත් කිරීමෙන් පසු සැකසීම) සමඟ තඹ පුරුෂයාගේ යොමු කෝණය පැහැදිලිව සලකුණු කළ යුතුය. ඇතුළු කරන්න, සහ තඹ පිරිමි කම්බි කැපීම).ආදිය), ක්‍රමලේඛකයාගේ අත්සන තහවුරු කර ඇති අතර දෙපාර්තමේන්තු අධීක්ෂක එය සමාලෝචනය කරයි.
21. තඹ පොදු වයර් කැපීමේ ඇඳීම් සංක්ෂිප්ත, පැහැදිලි සහ තේරුම් ගැනීමට පහසු විය යුතුය.අච්චු අංකය, තඹ පිරිමි අංකය, පුලිඟු පිහිටුම් ප්රමාණය, පරිගණක සිතියමේ විමර්ශන ස්ථානය, රේඛා කැපුම් බෑවුමේ ප්රමාණය, පූර්වාරක්ෂාවන්, පරිගණක සිතියම් වෙබ් අඩවිය, ක්‍රමලේඛකයාගේ අත්සන තහවුරු කිරීම ඇතුළුව කොටස් රේඛාවකින් කැපිය යුතු ස්ථානය නිරූපණය කළ යුතුය. , දෙපාර්තමේන්තු අධීක්ෂක සමාලෝචනය.
Anebon Metal Products Limited හට CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication සේවාව සැපයිය හැක, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
පසු කාලය: අප්රේල්-29-2022