CNC dasturlash muhandisi zavodining texnik tavsifi

1. Dasturchining mas'uliyatini aniqlang va qolib CNC ishlab chiqarish jarayonida ishlov berish sifati, ishlov berish samaradorligi, xarajatlarni nazorat qilish va xatolik darajasini nazorat qilish uchun javobgar bo'ling.

2. Dasturchi yangi qolipni olganida, qolipning talablarini, qolip strukturasining ratsionalligini, yuqori va pastki qoliplar uchun ishlatiladigan po'latni, mahsulotning bardoshlik talablarini va plastik materialni tushunishi kerak.Yelimning qayerda joylashganligini, PL yuzasi qayerda, teginish, ishqalanish va undan qochish mumkin bo'lgan joyni aniq ajratib oling.Shu bilan birga, tarkibini aniqlash uchun texnik bilan bog'laningCNC ishlov berish.

3. Dasturchi yangi qolipni olgandan so'ng, printsipial jihatdan, mis materiallar ro'yxatini imkon qadar tezroq ochish kerak.Ro'yxatni to'ldirishdan oldin, mis erkakni qismlarga ajratish kerak.U tugallanmagan bo'lishi mumkin, ammo palma tagining o'lchamini aniqlash kerak, mis erkak kodi va uchqunni aniqlash kerak.bit hajmi.

4. Mis erkak va yosh erkakning qurilish chizmalari mos ravishda ikkita dastur ro'yxati bilan to'ldiriladi.Eski dastgohda qayta ishlanishi mumkin bo'lgan ish qismlari yoki yuqori tezlikda ishlov berish orqali qayta ishlanishi kerak bo'lgan ish qismlari so'zlar bilan tushuntirilishi va "ish qismini joylashtirish yo'nalishi" bo'sh qismida qayd etilishi kerak.masala.Mis erkagi "ish qismini joylashtirish yo'nalishi" bo'sh joyida "TFR-ISO" ko'rinishi bilan, po'lat material esa "ishlab chiqarish qismini joylashtirish" bo'sh qismida "TOP" va "TFR-ISO" ko'rinishlari bilan ifodalanadi. yo'nalishi" va mos yozuvlar burchagi ko'rsatilgan.Joylashtirish yo'nalishini to'liq ifoda eta olmaydigan ish qismlari uchun "OLD" yoki "CHAP" ko'rinishi qo'shilishi kerak.Malumot yo'nalishini, ishlov beriladigan qismning o'lchamini va ishlov berish yuzasini tasdiqlash uchun po'lat materialni haqiqiy ish qismi bilan solishtirish kerak.

5. Po'latdan yasalgan material qo'pol bo'lsa, Z kesish miqdori 0,5-0,7 mm.Mis materiali qo'pollashtirilganda, Z ostida pichoq miqdori 1,0-1,5 mm (ichki tomondan 1,0 mm qalinlikda va mos yozuvlar chetida 1,5 mm).

6. Parallel pardozlashda max×imumstepover "parallel tugatish optimal kontur parametrlari jadvali" bo'yicha o'rnatiladi.Nozik frezalashdan oldin qolgan miqdorni iloji boricha kichikroq tutish kerak, po'lat material uchun 0,10-0,2 mm;Mis materiali uchun 0,2--0,5 mm.R pichog'ini katta maydonga ega tekis yuzada ishlatmang.alyuminiy qismi

7. FIT qoliplari uchun ishqalanish yuzasida yoki penetratsion yuzada 0,05 mm bo'sh joy qoldiring.Kichkina joylarga ega bo'lgan ba'zi muhim ishqalanish yuzalarida, penetratsion yuzada 0,1 mm bo'sh joy qoldiring va uning atrofidagi PL yuzasi joyida qayta ishlanadi.Kattaroq pastki qolib PL sirtini yopish holati 10 mm-25 mm (standart 18 mm) va havodan 0,15 mm ga qochishi mumkin.cnc frezalash qismi

8. Asbob 3 mm balandlikda (nisbiy ishlov berish chuqurligi) tezlik bilan tushirilganda, yondashuv besleme har doim 600 mm / m ni tashkil qiladi.Spiral pastki asbob va tashqi besleme bilan Z pastki asbobning F tezligi har doim 1000 mm / m ni tashkil qiladi.Pichoqning F tezligi bir xilda 300 mm / m ni tashkil qiladi va ichki tezkor harakat (shpal) bir xilda 6500 mm / m (G01 ga o'tishi kerak).

9. PH63R6, PH40R6, PH30R5 uchuvchi pichoqni qo'pol kesish uchun ishlatganda, chekka yon devorning bir tomonida 0,8 mm va pastki qismida 0,4 mm bo'lishi kerak.Pichoqqa qadam qo'yish hodisasi yuzaga kelishi mumkin emas va kichik ishlov berish diapazoni PH63R6 bo'lgan ichki ramkadan foydalanish mumkin emas.Yarim pardozlash uchun PH32R0.8, PH25R0.8, PH20R0.8, PH16R0.8 asboblaridan foydalanilganda, keyingi asbob to'g'ridan-to'g'ri pastki qismni tugatishi uchun pastki qismida 0,15 mm chekka qolishi uchun kattaroq tekislik qayta ishlanadi. ish qismidan.

10. Yupqa frezalashdan oldin burchak to'lovini taxminan tozalash uchun kichik diametrli pichoqni ishlatish kerak.Agar burchakni tozalash mumkin bo'lmasa, nozik frezalash paytida haddan tashqari burchak miqdori tufayli asbobga zarar bermaslik uchun uni egri sirt bilan to'sib qo'yish kerak.Tugatish paytida nafaqa bir xil bo'ladi.

11. Asbobni siqish uzunligi maksimal chuqurlikda bo'lishi yoki maksimal chuqurlikdan oshib ketishi shart emas.Bo'shliqlarga yo'l qo'ymaslik uchun kengaytirilgan stub yoki ma'lum uzunlikdagi asbobdan foydalanish zarur bo'lganda, dastur ro'yxatining izohlar ustunida L, B va D ma'lumotlari belgilanishi kerak.L - asbobning siqish uzunligini, B - asbobning bo'sh uzunligini va D - cho'zilgan boshning diametrini ifodalaydi.

12. Mis erkagini qo'pol ishlov berishda, qolipning asosiy materialini Z ning musbat yo'nalishi bo'yicha +5 mm ga qo'shing va XY yo'nalishi bo'yicha +3 mm ga qo'shing.

13. Mis erkagini olib tashlayotganda, kaftning pastki qismi havodan qochish uchun etarli yoki yo'qligini tekshirib ko'ring.Chiqarilgan mis erkagini uchqun bilan ishlov berish kerak bo'lgan ish qismiga kiritganingizga ishonch hosil qiling va havo kirmasligi uchun etarli yoki yo'qligini diqqat bilan tekshiring.Taxminan nosimmetrik mis erkak butunlay nosimmetrikmi yoki bo'sh joy bir xilmi yoki yo'qligini tekshirish kerak.O'zingizni haqli deb hisoblamang va uni nazoratsiz qoldiring.

14. Tayyor mis erkak standartga javob berishi kerak:
⑴ aniq o'lcham, bardoshlik: <±0,01 mm;
⑵ deformatsiyaning yo'qligi;
(3) Pichoq naqshlari aniq va ayniqsa qo'pol pichoq naqshlari yo'q;
⑷ Chiziqlar aniq va pichoq qadam bosmagan;
⑸ Old qismini olib tashlash aniq va qiyin emas;
⑹Kaftning pastki qismining qalinligi 15-25 mm, standarti esa 20 mm bo'lishi kafolatlanadi;
⑺ Mis erkak kodi to'g'ri;
⑻ Uchqun holati mos yozuvlar pozitsiyasi atrofida kamayishi kerak.

15. Misni demontaj qilishda e'tiborga olish kerak bo'lgan tamoyillar:
⑴ qayta ishlash imkoniyati;
⑵ amaliy;
⑶ etarlicha kuch, deformatsiya yo'q;
⑷ ishlov berish oson;
⑸ Mis narxi;
⑹ Chiroyli ko'rinish;
⑺ Mis qancha kam olib tashlanishi kerak bo'lsa, shuncha yaxshi;
⑻ Nosimmetrik mahsulotlar uchun, chap va o'ng mis erkaklarni birga yasashga harakat qiling va ishlov berish sonini o'zgartiring.
16. Asboblardan foydalanish bo'yicha ko'rsatmalar
(1) Umumiy o'lchamdagi po'lat qo'pollashtirilganda imkon qadar PH30R5 dan, kattaroq po'lat uchun esa PH63R6 dan foydalaning;
(2) M16 asbobi 70 mm dan past bo'lgan mis ochiq qalinligi uchun ishlatilishi kerak;M20 asbobi balandligi 70-85 mm gacha bo'lganida ishlatilishi kerak;M25 asbobini 85-120 mm oralig'ida ishlatish kerak;
(3) Mis erkak 2D shakli engil pichoq, M12 asbobi 50 mm dan past balandlikda ishlatiladi;M16 asbobi 50-70 mm gacha bo'lgan balandlik uchun ishlatiladi;M20 70-85 mm gacha bo'lgan balandlik uchun ishlatiladi;M25 85-120 mm gacha bo'lgan balandlik uchun ishlatiladi;120 mm dan ortiq Yuqoridagilar PH25R0.8, PH32R0.8 uchuvchi pichoq tutqichi bilan ishlov beriladi;
⑷ Yassiroq yuza yoki yuqori profilli sirt uchun engil pichoq vositasi sifatida PH20R4, PH25R5, PH40R6 ni tanlashga harakat qiling;

17. Ish qismlarini tekshirish qoidalari:
(1) Dasturchi ish testi natijalari uchun javobgardir;
(2) Ish qismini tekshirish chizilgan bardoshlik bo'yicha tekshirilishi kerak;
(3) Asosan, po'lat material mashinadan tushmasdan oldin dastgohda tekshirilishi kerak.Tungi smenada ishlangan po'lat material ertasi kuni ertalab dasturchi tomonidan tekshirilishi uchun tartibga solinishi kerak.Dasturchi tasdiqlaydi.Katta ish qismlari uchun guruh rahbari yoki xizmatchi texnikni ish qismini olish uchun xabardor qiladi;
⑷ Asosan, Tong Gong "sinovdan o'tkaziladigan hududda" sinovdan o'tkaziladi.Sinov yaxshi bo'lgandan so'ng, dasturchi uni o'z vaqtida "malakali hudud" ga joylashtiradi.Kalıp bo'yicha mutaxassisga faqat "malakali hududda" ishlov beriladigan qismni olishga ruxsat beriladi;
⑸ Agar malakasiz ish qismi aniqlansa, bu haqda bo'lim rahbariga xabar berish kerak va nazoratchi qayta ishlash, materialni o'zgartirish yoki malakali ish qismiga muvofiq qabul qilish to'g'risida qaror qabul qiladi;
⑹ Agar ushbu bo'lim boshlig'i malakasiz ish qismlarini malakali deb tekshirsa va qabul qilsa, bu qolib sifati avariyalariga olib keladi, asosiy javobgarlikni ushbu bo'lim boshlig'i oladi.

18. Tegishli standartlar quyidagilarni nazarda tutadi:
(1) Yuqori va pastki qoliplardagi qolib materialining to'rt tomoni bo'linadi va pastki yuzasi nolga teng;
(2) Asl qolib bazasining to'rt tomonida, PL yuzasi tekislik bo'lganda, tekislikning raqami olinadi;PL yuzasi tekislik bo'lmaganda, pastki yuzaning soni olinadi.Asl bo'lmagan qolip asosining mos yozuvlar burchagi raqamini oling (mos yozuvlar burchagi belgisi △);
(3) qator pozitsiyasining ikki tomoni bo'linadi, qator holatining pastki qismi bir tomonga tegadi va chuqurlik pastki qismga nolga tushadi;
⑷ Mis erkak va qo'shimcha qalin "T", qalin ommaviy "R" va kichik ommaviy "F" bilan ko'rsatilgan;
⑸ Yuqori va pastki qoliplardagi qolip materialida qolip raqami bosilgan burchak mos yozuvlar burchagi hisoblanadi;
⑹ mahsulot qo'lni tirnab qo'ymasligi uchun R o'ramining mis vilkasi shakli 0,08 mm ga kichraytirilgan;
⑺ Ish qismini qayta ishlash va joylashtirish yo'nalishi, qoida tariqasida, X yo'nalishi uzun o'lchamdir va Y yo'nalishi qisqa o'lchamdir;
⑻ Tugatish uchun "kontur shakli" va "optimal kontur" dan foydalanilganda, ishlov berish yo'nalishi iloji boricha "ko'tarilish frezasi" bo'lishi kerak;nozik frezalash uchun uchuvchi kesgichlardan foydalanilganda, "ko'tarilish frezasi" qabul qilinishi kerak;
⑼ 55 gradus parallel va 52 graduslik teng balandlikdagi mis erkak sirtlarini nozik frezalash uchun "parallel + teng balandlik" ishlov berish usulidan foydalanish tavsiya etiladi;2 graduslik bir-birining ustiga chiqishi bor.Amaldagi asbob chuqurlik yo'nalishi talabi bo'lishi kerak uchqun holati + 0,02 mm to'p pichoqni kesish uchun teng balandlikda;
⑽ Asosan, kaftning mis pastki qismining to'rtta burchagidan biri C6 qolip burchagi pahiga to'g'ri keladi, qolgan uchta burchak esa R2 ga yaxlitlanadi;kattaroq mis erkak C burchagi va R burchagi mos ravishda kattaroq bo'lishi mumkin;
⑾ Asosan, dasturni yozishda ish qismining eng yuqori nuqtasi Z nolga teng bo'lishi shart.Maqsad:
① Xavfsiz balandlikni o'rnatishni unutib qo'ymaslik va pichoq bilan to'qnashuvga olib kelishi;
② Pastki pichoqning chuqurligi asbob tomonidan talab qilinadigan eng konservativ uzunlikni aks ettiradi;
⑿ Mis erkak shaklini qayta ishlash uchun oq po'lat pichoqdan foydalanilganda, uchqun holati parametri talabdan 0,015 mm ko'proq salbiy bo'lishi kerak;
⒀ Mis erkak mos yozuvlar o'rnini pastki qismida 0,2 mm qoldirib, pastki qismga ishlov berish kerak (maqsad asbobning kod plastinkasiga urilishining oldini olishdir);
⒁ Asbob yo'lini dasturlash orqali hisoblangan sirtning bardoshliligi: ochiq qo'pol 0,05 mm, qo'pol 0,025 mm, silliq pichoq 0,008 mm;
⒂ Po'lat materialning tekis yuzasini tugatish uchun qotishma pichoqni ishlatganda, Z-kesish miqdori 1,2 mm, pichoq tutqichidan foydalanganda esa, Z-kesish miqdori 0,50 mm.To'g'ri yuzni maydalash kerak;
⒃ Mis ommaviy materiallar ro'yxati, printsipial jihatdan, uzunligi 250 mm ichida nazorat qilinishi kerak va balandligi iloji boricha 100 mm ichida nazorat qilinishi kerak.
⒄ Qayta ishlangan po'lat qo'pol yoki o'rta bo'lishi kerak, qolgan miqdori yon tomonda ≥ 0,3 mm, qolgan qismi esa pastki qismida ≥ 0,15 mm;
⒅ Kod kartasi standarti M8 20x20 (bir nechta) M10 30x30 (bir nechta)
⒆ Dasturning to'g'riligini aniqlash va ishlov berish xatolarini kamaytirish uchun barcha po'latni qayta ishlash dasturlari uchun qattiq simulyatsiya qo'llanilishi kerak.

19. Mis materialini ochishda bir tomonning uzunligi va kengligi 2,5 mm, umumiy balandligi esa 2-3 mm bo'lishi kerak, ya'ni 100 × 60 × 42 105 × 65 × 45 da ochilishi kerak. uzunligi va kengligi 5 ga karrali bo'lishi kerak, balandligi har qanday butun son bo'lishi mumkin va minimal mis erkak o'lchami 40 × 20 × 30 (qayta ishlashdan keyingi o'lcham OK).

20. Uchqunlar qisqa, aniq va tushunarli bo'lishi uchun qog'ozlar soniga tegadi.Mis xaritaning chiziqlari qalinroq bo'lishi kerak, o'lcham esa iloji boricha butun sonlar bilan belgilanishi kerak.Mis erkagining mos yozuvlar burchagi aniq belgilanishi kerak, qolip raqami, mis erkak raqami, mis erkak 3D chizmasi, uchqun holatining o'lchami va ehtiyot choralari (ketma-ketlik, siljish ishlovi, aylanma ishlov berish, olib tashlangandan keyin qayta ishlash). kiritish, va mis erkagining simini kesish).va hokazo), dasturchining imzosi tasdiqlanadi va bo'lim rahbari uni ko'rib chiqadi.

21. Mis umumiy simlarni kesish chizmalari qisqa, aniq va tushunarli bo'lishi kerak.Kesiladigan joy qism chizig'i bilan ifodalanishi kerak, shu jumladan qolip raqami, mis erkak raqami, uchqun joylashuvi o'lchami, kompyuter xaritasining mos yozuvlar o'rni, chiziqni kesish qiyaligi o'lchami, ehtiyot choralari, kompyuter xaritasi veb-sayti, dasturchining imzosi tasdiqlanishi. , bo'lim boshlig'i tekshiruvi.