Tvornička tehnička specifikacija inženjera CNC programiranja

1. Razjasniti odgovornosti programera i biti odgovoran za kontrolu kvaliteta obrade, efikasnosti obrade, kontrole troškova i stope grešaka u CNC proizvodnom procesu kalupa.

2. Kada programer dobije novi kalup, mora razumjeti zahtjeve kalupa, racionalnost strukture kalupa, čelik koji se koristi za gornje i donje kalupe, zahtjeve tolerancije proizvoda i plastični materijal.Jasno razlikovati gdje je položaj ljepila, gdje je PL površina, gdje je dodir, trljanje i gdje se to može izbjeći.Istovremeno, komunicirajte s tehničarom kako biste utvrdili sadržajCNC obrada.

3. Nakon što programator primi novi kalup, u principu, listu bakarnih materijala treba otvoriti što je prije moguće.Prije popunjavanja liste, bakarni mužjak mora biti rastavljen.Može biti nedovršen, ali se mora odrediti veličina dna dlana i odrediti bakreni muški kod i iskra.veličina bita.

4. Konstrukcijski crteži bakarnog mužjaka i mladog mužjaka popunjavaju se sa dve programske liste respektivno.Radni komadi koji se mogu obraditi na starom alatnom stroju ili radni predmeti koji se moraju obraditi brzom obradom treba objasniti riječima i zabilježiti ih u praznom polju "smjer postavljanja obratka".stvar.Bakarni muški je predstavljen prikazom "TFR-ISO" u praznom djelu "smjer postavljanja obratka", a čelični materijal predstavljen je prikazima "TOP" i "TFR-ISO" u praznom dijelu "smjera postavljanja obradaka". smjer", i naznačen je referentni ugao.Za radne komade koji ne mogu u potpunosti izraziti smjer postavljanja, mora se dodati pogled "FRONT" ili "LEFT".Čelični materijal treba lično uporediti sa stvarnim obratkom kako bi se potvrdio referentni smjer, veličina obratka i površina obrade.

5. Kada je čelični materijal grub, Z količina rezanja je 0,5-0,7 mm.Kada je bakarni materijal hrapav, količina noža ispod Z je 1,0-1,5 mm (1,0 mm debljine sa unutrašnje strane i 1,5 mm na referentnoj ivici).

6. Kod paralelne završne obrade, max×imumstepover se postavlja prema "tablici optimalnih parametara konture paralelne završne obrade".Preostala količina prije finog mljevenja treba biti što manja, 0,10-0,2 mm za čelični materijal;0,2--0,5 mm za bakarni materijal.Nemojte koristiti R nož na ravnoj površini sa velikom površinom.aluminijumski deo

7. Ostavite marginu od 0,05 mm na površini za trljanje ili penetrirajućoj površini za FIT kalupe.Za neke važne površine za trljanje s malim površinama, ostavite marginu od 0,1 mm na penetrirajućoj površini, a okolna PL površina se obrađuje na mjestu.Veći donji položaj PL površine za brtvljenje kalupa je 10 mm-25 mm (standard je 18 mm) i može izbjeći zrak za 0,15 mm.cnc dio za glodanje

8. Pomak je uvijek 600 mm/m kada se alat brzo spusti na visinu od 3 mm (relativna dubina obrade).F brzina Z donjeg alata sa spiralnim donjim alatom i vanjskim posmakom je uvijek 1000 mm/m.F brzina noža je ravnomjerno 300 mm/m, a unutrašnje brzo kretanje (pomicanje) je ravnomjerno 6500 mm/m (mora ići G01).

9. Kada koristite leteći nož Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 za grubo sečenje, margina treba da bude 0,8 mm na jednoj strani bočnog zida i 0,4 mm na dnu.Ne može doći do fenomena gazenja noža, a unutrašnji okvir sa malim opsegom obrade od Φ63R6 ne može se koristiti.Kada koristite alate Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 za poluzavršnu obradu, veća ravan se ponovo obrađuje kako bi se osiguralo da margina od 0,15 mm ostane na dnu, tako da sljedeći alat može direktno završiti dno radnog komada.

10. Prije finog glodanja, potrebno je koristiti nož malog promjera da se grubo očisti ugao.Ako se ugao ne može očistiti, on mora biti blokiran zakrivljenom površinom kako bi se izbjeglo oštećenje alata zbog prevelikog ugla za vrijeme finog glodanja.Dodatak je ujednačen tokom dorade.

11. Dužina stezanja alata ne mora biti na maksimalnoj dubini ili prelazi maksimalnu dubinu.Kada je potrebno koristiti prošireni stub ili alat određene dužine kako bi se izbjegle praznine, podaci L, B i D moraju biti označeni u koloni napomena na listi programa.L—predstavlja dužinu stezanja alata, B—predstavlja zazornu dužinu alata, a D—predstavlja prečnik produžene glave.

12. Prilikom grube obrade bakrenog muškog, dodajte osnovni materijal kalupa na +5 mm u pozitivnom smjeru Z i dodajte ga na +3 mm u smjeru XY.

13. Prilikom uklanjanja bakrenog mužjaka, obavezno provjerite da li je donji dio dlana dovoljan da izbjegne zrak.Obavezno umetnite uklonjeni bakreni muški predmet u radni komad koji treba varničku obradu i pažljivo proverite da li je to dovoljno da se izbegne vazduh.Približno simetričnog bakrenog mužjaka treba provjeriti da li je potpuno simetričan i da li je upražnjeno mjesto isto.Nemojte biti samouvereni i ostavite to nekontrolisanim.

14. Gotovi bakarni mužjak mora zadovoljiti standard:
⑴ tačna veličina, tolerancija: <±0,01 mm;
⑵ nema deformacije;
(3) Uzorak noža je jasan i nema posebno grubog uzorka noža;
⑷ Linije su jasne, a nož nije ukočen;
⑸ Nema vidljivog i teškog uklanjanja prednje strane;
⑹Debljina dna dlana je garantovano 15-25 mm, a standard je 20 mm;
⑺ Bakarni muški kod je ispravan;
⑻ Položaj varnice treba smanjiti oko referentne pozicije.

15. Principi koje treba uzeti u obzir prilikom demontaže bakrene ploče:
⑴ izvodljivost obrade;
⑵ praktičan;
⑶ dovoljno čvrstoće, bez deformacija;
⑷ jednostavan za obradu;
⑸ Cijena bakra;
⑹ Prekrasan izgled;
⑺ Što manje bakra treba ukloniti, to bolje;
⑻ Za simetrične proizvode, pokušajte da lijevi i desni bakreni muški spoj budu zajedno i promijenite broj obrade.
16. Smjernice za korištenje alata
(1) Koristite Φ30R5 što je više moguće kada je čelik opšte veličine hrapav, i Φ63R6 što je više moguće za veći čelik;
(2) Alat M16 treba koristiti za debljinu bakra ispod 70 mm;Alat M20 treba koristiti kada je visina između 70-85 mm;M25 alat treba koristiti između 85-120mm;
(3) Bakarni muški nož 2D oblika, alat M12 se koristi za visinu ispod 50 mm;Alat M16 se koristi za visinu između 50-70mm;M20 se koristi za visinu između 70-85 mm;M25 se koristi za visinu između 85-120mm;više od 120 mm Gore se obrađuje sa drškom letećeg noža Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Za ravniju površinu ili površinu višeg profila, pokušajte da odaberete Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 kao alat za lagani nož;

17. Propisi o kontroli izratka:
(1) Programer je odgovoran za rezultate testova rada;
(2) Kontrola radnog komada vrši se prema toleranciji izvlačenja;
(3) U principu, čelični materijal treba provjeriti na alatnoj mašini prije nego što siđe sa stroja.Čelični materijal koji se obrađuje u noćnoj smjeni treba dogovoriti da ga programer provjeri sljedećeg jutra.Programer potvrđuje.Za velike radne predmete, vođa tima ili službenik će obavijestiti tehničara da preuzme radni komad;
⑷ U principu, Tong Gong se testira u "području koje treba testirati".Nakon što je test u redu, programer će ga na vrijeme postaviti u "kvalifikovano područje".Tehničaru kalupa je dozvoljeno da preuzme radni predmet samo u "kvalifikovanom području";
⑸ Ako se otkrije nekvalifikovani radni komad, to treba prijaviti nadzorniku odeljenja, a nadzornik će odlučiti da li će ponovo obraditi, promeniti materijal ili ga prihvatiti prema kvalifikovanom radnom komadu;
⑹ Ako šef ovog odjeljenja provjeri i prihvati nekvalifikovane radne predmete kao kvalifikovane, što dovodi do nesreća u kvalitetu kalupa, glavnu odgovornost preuzima šef ovog odjeljenja.

18. Relevantni standardi propisuju:
(1) Četiri strane materijala kalupa u gornjem i donjem kalupu su podijeljene, a donja površina je nula;
(2) Na četiri strane originalne osnove kalupa, kada je PL površina ravan, uzima se broj ravnine;kada PL površina nije ravan, uzima se broj donje površine.Uzmite broj referentnog ugla neoriginalne osnove kalupa (oznaka referentnog ugla △);
(3) Dve strane pozicije reda su podeljene, dno pozicije reda dodiruje jednu stranu, a dubina pada na dno na nulu;
⑷ Bakarni muški i ekstra debeli su označeni sa "T", debeli javni "R", a mali javni "F";
⑸ Ugao gdje je broj kalupa otisnut na materijalu kalupa u gornjem i donjem kalupu je referentni ugao;
⑹ Oblik bakrenog čepa paketa R je smanjen za 0,08 mm kako bi se osiguralo da proizvod ne ogrebe ruku;
⑺ Smjer obrade i postavljanja obratka, u principu, smjer X je duga dimenzija, a smjer Y je kratka dimenzija;
⑻ Kada koristite "oblik konture" i "optimalnu konturu" za završnu obradu, smjer obrade bi trebao biti što je više moguće "usponsko glodanje";kada se koriste leteće glodalice za precizno glodanje, mora se usvojiti "usponsko glodanje";
⑼ Preporučuje se upotreba metode obrade „paralela + jednaka visina“ za fino glodanje bakarnih muških površina, sa paralelom od 55 stepeni i jednakom visinom od 52 stepena;postoji preklapanje od 2 stepena.Alat koji se koristi mora biti u skladu sa zahtjevom položaja iskre u smjeru dubine + 0,02 mm za sečenje kugličnog noža jednake visine;
⑽ U principu, jedan od četiri ugla bakrenog muškog dna dlana odgovara referentnoj kosi ugla kalupa C6, a ostala tri ugla su zaobljena na R2;veći bakreni muški C ugao i R ugao mogu biti odgovarajuće veći;
⑾ U principu je propisano da je najviša tačka radnog komada Z nula prilikom pisanja programa.svrha:
① Spriječite da ste zaboravili podesiti sigurnosnu visinu i uzrokovati sudar noža;
② Dubina donjeg noža odražava najkonzervativniju dužinu potrebnu za alat;
⑿ Kada koristite bijeli čelični nož za obradu bakrenog muškog oblika, parametar položaja iskre trebao bi biti 0,015 mm negativniji od zahtjeva;
⒀ Bakarnu mušku referentnu poziciju treba obraditi do dna, ostavljajući 0,2 mm na dnu (svrha je spriječiti da alat udari u kodnu ploču);
⒁ Tolerancija površine izračunata programiranjem putanje alata: otvoreni hrapavi 0,05 mm, grubi 0,025 mm, glatki nož 0,008 mm;
⒂ Kada koristite nož od legure za završnu obradu ravne površine čeličnog materijala, količina Z-reza je 1,2 mm, a kada se koristi ručka noža, količina Z-reza je 0,50 mm.Ravno lice mora biti izglodano;
⒃ Listu javnog materijala bakra, u principu, dužinu treba kontrolisati unutar 250mm, a visinu treba kontrolisati unutar 100mm što je više moguće.
⒄ Obrađeni čelik treba da bude grub ili srednji, sa preostalom količinom sa strane ≥ 0,3 mm i preostalom količinom na dnu ≥ 0,15 mm;
⒅ Šifra standardna M8 20x20 (više) M10 30x30 (više)
⒆ Čvrsta simulacija se mora koristiti za sve programe obrade čelika kako bi se utvrdila ispravnost programa i smanjile greške u obradi.

19. Prilikom otvaranja bakarnog materijala, dužina i širina jedne strane treba da budu 2,5 mm, a ukupna visina treba da bude 2-3 mm, odnosno 100 × 60 × 42 treba da se otvori na 105 × 65 × 45. dužina i širina treba da budu višestruki od 5, visina može biti bilo koji ceo broj, a minimalna dimenzija bakra je 40×20×30 (veličina nakon obrade je OK).

20. Varnice dodiruju broj radova da budu sažeti, jasni i lako razumljivi.Linije bakrene karte trebaju biti deblje, a veličina treba biti označena cijelim brojevima što je više moguće.Referentni ugao bakrenog muškog treba da bude jasno označen, sa brojem kalupa, brojem bakarnog muškog, 3D crtežom bakrenog muškog, veličinom položaja iskre i merama opreza (sekvenca, obrada pomeranja, rotaciona obrada, obrada nakon uklanjanja umetak i rezanje žice od bakrenog muškog).itd.), potpis programera je potvrđen, a nadzornik odjeljenja ga pregleda.

21. Crteži rezanja bakarne javne žice trebaju biti sažeti, jasni i lako razumljivi.Mjesto koje se reže treba biti predstavljeno linijom presjeka, uključujući broj kalupa, broj bakra, veličinu položaja iskre, referentnu poziciju kompjuterske karte, veličinu nagiba linije rezanja, mjere opreza, web stranicu kompjuterske mape, potvrdu potpisa programera , pregled nadzornika odjeljenja.