Especificación técnica de fábrica de enxeñeiro de programación CNC

1. Aclarar as responsabilidades do programador e ser responsable do control da calidade do procesamento, da eficiencia do procesamento, do control de custos e da taxa de erros no proceso de fabricación do CNC do molde.

2. Cando o programador recibe un novo molde, debe comprender os requisitos do molde, a racionalidade da estrutura do molde, o aceiro utilizado para os moldes superiores e inferiores, os requisitos de tolerancia do produto e o material plástico.Distinga claramente onde está a posición do pegamento, onde está a superficie PL, onde está o contacto, o rozamento e onde se pode evitar.Ao mesmo tempo, comunicarse co técnico para determinar o contido deMecanizado CNC.

3. Despois de que o programador reciba o novo molde, en principio, a lista de material de cobre debe abrirse o antes posible.Antes de cubrir a lista, o macho de cobre debe ser desmontado.Pode estar sen rematar, pero debe determinarse o tamaño do fondo da palma e determinar o código masculino de cobre e a faísca.tamaño de bit.

4. Os debuxos construtivos do macho de cobre e do macho novo cubrínse con dúas listas de programas respectivamente.As pezas que se poden procesar na antiga máquina-ferramenta ou as pezas que deben procesarse mediante mecanizado a alta velocidade deben explicarse con palabras e anotarse no espazo en branco de "dirección de colocación da peza".materia.O macho de cobre está representado pola vista "TFR-ISO" no espazo en branco da "dirección de colocación da peza" e o material de aceiro está representado polas vistas "TOP" e "TFR-ISO" no espazo en branco da "colocación da peza de traballo". dirección", e indícase o ángulo de referencia.Para pezas que non poden expresar completamente a dirección de colocación, debe engadirse unha vista "FRONTAL" ou "ESQUERDA".O material de aceiro debe compararse coa peza real en persoa para confirmar a dirección de referencia, o tamaño da peza e a superficie de procesamento.

5. Cando o material de aceiro é áspero, a cantidade de corte Z é de 0,5-0,7 mm.Cando o material de cobre está rugoso, a cantidade de coitelo baixo Z é de 1,0-1,5 mm (1,0 mm de espesor no interior e 1,5 mm no bordo de referencia).

6. Cando o acabado en paralelo, max×imumstepover establécese segundo a "táboa de parámetros de contorno óptimo de acabado paralelo".A cantidade restante antes da moenda fina debe manterse o menor posible, 0,10-0,2 mm para o material de aceiro;0,2--0,5 mm para material de cobre.Non use o coitelo R nunha superficie plana cunha superficie grande.parte de aluminio

7. Deixar unha marxe de 0,05 mm na superficie de rozamento ou na superficie de penetración dos moldes FIT.Para algunhas superficies de rozamento importantes con áreas pequenas, deixe unha marxe de 0,1 mm na superficie de penetración e a superficie PL circundante é procesada no seu lugar.A posición de selado da superficie PL do molde inferior máis grande é de 10 mm-25 mm (o estándar é de 18 mm) e pode evitar o aire en 0,15 mm.parte de fresado cnc

8. O avance de aproximación é sempre de 600 mm/m cando a ferramenta se baixa rapidamente a unha altura de 3 mm (profundidade de mecanizado relativa).A velocidade F da ferramenta inferior Z con ferramenta inferior helicoidal e avance externo é sempre de 1000 mm/m.A velocidade F do coitelo é uniformemente de 300 mm/m, e a alimentación interna do movemento rápido (transversal) é uniformemente de 6500 mm/m (debe ir G01).

9. Cando se usa un coitelo voador Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 para o corte áspero, a marxe debe ser de 0,8 mm nun lado da parede lateral e de 0,4 mm na parte inferior.Non se pode producir o fenómeno de pisar o coitelo e non se pode usar o marco interior cun pequeno rango de procesamento de Φ63R6.Cando se usan ferramentas Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 para o semiacabado, o plano maior reprocesa para garantir que quede unha marxe de 0,15 mm na parte inferior, para que a seguinte ferramenta poida rematar directamente a parte inferior. da peza de traballo.

10. Antes de fresar fino, débese utilizar un coitelo de pequeno diámetro para limpar aproximadamente o margen da esquina.Se a esquina non se pode despexar, debe ser bloqueada por unha superficie curva para evitar danos á ferramenta debido a unha tolerancia angular excesiva durante o fresado fino.O subsidio é uniforme durante o acabado.

11. A lonxitude de suxeición da ferramenta non precisa estar na profundidade máxima nin supera a profundidade máxima.Cando sexa necesario utilizar un talón estendido ou unha ferramenta cunha lonxitude determinada para evitar baleiros, os datos de L, B e D deben marcarse na columna de observacións da lista de programas.L—representa a lonxitude da suxeición da ferramenta, B—representa a lonxitude libre da ferramenta e D—representa o diámetro da cabeza estendida.

12. Cando desbaste o macho de cobre, engade o material base do molde a +5 mm na dirección positiva de Z e engádeo a +3 mm na dirección XY.

13. Ao retirar o macho de cobre, asegúrese de comprobar se a parte inferior da palma é suficiente para evitar o aire.Asegúrese de inserir o macho de cobre eliminado na peza de traballo que precisa de mecanizado de chispa e comprobe coidadosamente se é suficiente para evitar o aire.O macho de cobre aproximadamente simétrico debe comprobarse se é completamente simétrico e se o posto vacante é o mesmo.Non sexas xusto e déixao sen marcar.

14. O macho de cobre acabado debe cumprir a norma:
⑴ tamaño preciso, tolerancia: <±0,01 mm;
⑵ ningún fenómeno de deformación;
(3) O patrón de coitelo é claro e non hai un patrón de coitelo particularmente áspero;
⑷ As liñas son claras e o coitelo non está escalonado;
⑸ Non hai obvio e difícil de eliminar a fronte;
⑹O grosor da parte inferior da palma está garantido en 15-25 mm e o estándar é de 20 mm;
⑺ O código masculino de cobre é correcto;
⑻ A posición da faísca debe reducirse ao redor da posición de referencia.

15. Principios a considerar á hora de desmantelar o cobre público:
⑴ viabilidade de procesamento;
⑵ práctico;
⑶ forza suficiente, sen deformación;
⑷ fácil de procesar;
⑸ custo do cobre;
⑹ Fermoso aspecto;
⑺ Canto menos cobre se quite, mellor;
⑻ Para produtos simétricos, intente unir os machos de cobre esquerdo e dereito e cambie o número de procesamento.
16. Pautas de uso da ferramenta
(1) Use Φ30R5 na medida do posible cando o aceiro de tamaño xeral sexa rugoso, e Φ63R6 na medida do posible para o aceiro máis grande;
(2) A ferramenta M16 debe usarse para un espesor aberto de cobre inferior a 70 mm;A ferramenta M20 debe usarse cando a altura estea entre 70-85 mm;A ferramenta M25 debe usarse entre 85-120 mm;
(3) Coitelo lixeiro de forma 2D macho de cobre, a ferramenta M12 úsase para a altura inferior a 50 mm;A ferramenta M16 úsase para a altura entre 50-70 mm;M20 úsase para a altura entre 70-85 mm;M25 úsase para a altura entre 85-120 mm;máis de 120 mm Os anteriores son procesados ​​con mango de coitelo voador Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Para a superficie máis plana ou a superficie de perfil máis alto, intente escoller Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 como ferramenta de coitelo lixeiro;

17. Normas de inspección de pezas:
(1) O programador é responsable dos resultados das probas de traballo;
(2) A inspección da peza debe ser inspeccionada segundo a tolerancia do deseño;
(3) En principio, o material de aceiro debe comprobarse na máquina-ferramenta antes de que se saia da máquina.O material de aceiro procesado na quenda de noite debe ser disposto para ser verificado polo programador á mañá seguinte.O programador confirma.Para pezas de gran tamaño, o xefe de equipo ou o empregado avisará ao técnico para que recolla a peza;
⑷ En principio, Tong Gong é probado na "zona a probar".Despois de que a proba estea correcta, o programador colocaraa na "zona cualificada" a tempo.O técnico de moldes só está autorizado a levar a peza na "zona cualificada";
⑸ Se se detecta a peza de traballo non cualificada, debe informarse ao supervisor do departamento e o supervisor decidirá se volve procesar, cambiar o material ou aceptalo segundo a peza de traballo cualificada;
⑹ Se o xefe deste departamento verifica e acepta pezas de traballo non cualificadas como cualificadas, o que leva a accidentes de calidade de moldes, o xefe deste departamento asumirá a principal responsabilidade.

18. As normas pertinentes estipulan:
(1) Os catro lados do material do molde nos moldes superior e inferior están divididos e a superficie inferior é cero;
(2) Nos catro lados da base do molde orixinal, cando a superficie PL é un plano, tómase o número do plano;cando a superficie PL non é un plano, tómase o número da superficie inferior.Tome o número do ángulo de referencia da base do molde non orixinal (marca do ángulo de referencia △);
(3) Os dous lados da posición da fila están divididos, a parte inferior da posición da fila toca un lado e a profundidade alcanza o fondo a cero;
⑷ Cobre macho e extra groso indícanse con "T", público groso "R" e público pequeno "F";
⑸ A esquina onde se imprime o número do molde no material do molde nos moldes superior e inferior é o ángulo de referencia;
⑹ A forma do enchufe de cobre do paquete R faise máis pequena en 0,08 mm para garantir que o produto non raye a man;
⑺ A dirección de procesamento e colocación da peza de traballo, en principio, a dirección X é a dimensión longa e a dirección Y é a dimensión curta;
⑻ Cando se usa "forma de contorno" e "contorno óptimo" para o acabado, a dirección de mecanizado debe ser "fresado ascendente" na medida do posible;cando se usan fresas voadoras para fresado de precisión, debe adoptarse o "fresado de subida";
⑼ Recoméndase usar o método de procesamento "paralelo + altura igual" para o fresado fino de superficies machos de cobre, cun paralelo de 55 graos e unha altura igual de 52 graos;hai unha superposición de 2 graos.A ferramenta utilizada debe ser o requisito da posición da faísca de dirección de profundidade + 0,02 mm para o coitelo de bola cortando a mesma altura;
⑽ En principio, unha das catro esquinas do fondo da palma macho de cobre corresponde ao chaflán da esquina de referencia do molde C6, e as outras tres esquinas están redondeadas a R2;o ángulo C macho de cobre máis grande e o ángulo R poden ser correspondentes máis grandes;
⑾ En principio, establécese que o punto máis alto da peza sexa Z cero ao escribir o programa.Finalidade:
① Evitar esquecer establecer a altura de seguridade e provocar a colisión do coitelo;
② A profundidade do coitelo inferior reflicte a lonxitude máis conservadora que require a ferramenta;
⑿ Cando se usa un coitelo de aceiro branco para procesar a forma masculina de cobre, o parámetro de posición da chispa debe ser 0,015 mm máis negativo que o requisito;
⒀ A posición de referencia macho de cobre debe procesarse ata o fondo, deixando 0,2 mm na parte inferior (o obxectivo é evitar que a ferramenta golpee a placa de código);
⒁ Tolerancia da superficie calculada pola programación da ruta da ferramenta: aberto rugoso 0,05 mm, rugoso 0,025 mm, coitelo liso 0,008 mm;
⒂ Cando se usa o coitelo de aliaxe para rematar a superficie recta do material de aceiro, a cantidade de corte en Z é de 1,2 mm, e cando se usa o mango da navalla, a cantidade de corte en Z é de 0,50 mm.A cara recta debe fresarse cara abaixo;
⒃ Lista de material público de cobre, en principio, a lonxitude debe controlarse dentro de 250 mm e a altura debe controlarse dentro de 100 mm na medida do posible.
⒄ O aceiro procesado debe ser groso ou medio, coa cantidade restante no lado ≥ 0,3 mm e a cantidade restante na parte inferior ≥ 0,15 mm;
⒅ Placa de código estándar M8 20x20 (múltiple) M10 30x30 (múltiple)
⒆ A simulación sólida debe utilizarse para todos os programas de procesamento de aceiro para determinar a corrección do programa e reducir os erros de procesamento.

19. Ao abrir o material de cobre, a lonxitude e o ancho do único lado deben ser de 2,5 mm e a altura total debe ser de 2-3 mm, é dicir, 100 × 60 × 42 debe abrirse a 105 × 65 × 45. O A lonxitude e o ancho deben ser múltiplos de 5, a altura pode ser calquera número enteiro e a dimensión mínima do macho de cobre é de 40 × 20 × 30 (o tamaño despois do procesamento é correcto).

20. As chispas tocan o número de papeis para ser conciso, claro e fácil de entender.As liñas do mapa de cobre deben ser máis grosas e o tamaño debe marcarse con números enteiros o máximo posible.O ángulo de referencia do macho de cobre debe estar claramente marcado, co número de molde, o número de macho de cobre, o debuxo 3D do macho de cobre, o tamaño da posición da faísca e as precaucións (secuencia, procesamento de desprazamento, procesamento rotatorio, procesamento despois de eliminar o macho de cobre). inserto e corte de arame do macho de cobre).etc.), confírmase a sinatura do programador e o supervisor do departamento revisao.

21. Os debuxos do corte de fío público de cobre deben ser concisos, claros e fáciles de entender.O lugar a cortar debe estar representado por unha liña de sección, incluíndo o número de molde, o número macho de cobre, o tamaño da posición da faísca, a posición de referencia do mapa informático, o tamaño da pendente de corte da liña, precaucións, o sitio web do mapa informático, a confirmación da sinatura do programador. , revisión do supervisor do departamento.