CNC પ્રોગ્રામિંગ એન્જિનિયર ફેક્ટરી તકનીકી સ્પષ્ટીકરણ

1. પ્રોગ્રામરની જવાબદારીઓને સ્પષ્ટ કરો, અને મોલ્ડ CNC ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા, પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા, ખર્ચ નિયંત્રણ અને ભૂલ દરના નિયંત્રણ માટે જવાબદાર બનો.

2. જ્યારે પ્રોગ્રામર નવો ઘાટ મેળવે છે, ત્યારે તેણે ઘાટની જરૂરિયાતો, ઘાટની રચનાની તર્કસંગતતા, ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ માટે વપરાતું સ્ટીલ, ઉત્પાદન સહનશીલતાની જરૂરિયાતો અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને સમજવી જોઈએ.સ્પષ્ટપણે તફાવત કરો કે ગુંદરની સ્થિતિ ક્યાં છે, PL સપાટી ક્યાં છે, ટચ-થ્રુ, ઘસવું ક્યાં છે અને તેને ક્યાં ટાળી શકાય છે.તે જ સમયે, ની સામગ્રી નક્કી કરવા માટે ટેકનિશિયન સાથે વાતચીત કરોCNC મશીનિંગ.

3. પ્રોગ્રામરને નવો ઘાટ પ્રાપ્ત થયા પછી, સૈદ્ધાંતિક રીતે, કોપર સામગ્રીની સૂચિ શક્ય તેટલી વહેલી તકે ખોલવી જોઈએ.સૂચિ ભરતા પહેલા, તાંબાના પુરુષને ડિસએસેમ્બલ કરવું આવશ્યક છે.તે અધૂરું હોઈ શકે છે, પરંતુ હથેળીના તળિયાનું કદ નક્કી કરવું આવશ્યક છે, અને કોપર નર કોડ અને સ્પાર્ક નક્કી કરવું આવશ્યક છે.બીટ કદ.

4. તાંબાના પુરૂષ અને યુવાન પુરૂષના બાંધકામ રેખાંકનો અનુક્રમે બે પ્રોગ્રામ યાદીઓથી ભરેલા છે.જૂના મશીન ટૂલ પર પ્રક્રિયા કરી શકાય તેવી વર્કપીસ અથવા હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા થવી જોઈએ તેવી વર્કપીસને શબ્દોમાં સમજાવવી જોઈએ અને "વર્કપીસ પ્લેસમેન્ટ દિશા" ની ખાલી જગ્યામાં નોંધવી જોઈએ.બાબતતાંબાના પુરૂષને "વર્કપીસ પ્લેસમેન્ટ દિશા" ની ખાલી જગ્યામાં "TFR-ISO" વ્યુ દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે, અને સ્ટીલની સામગ્રી "વર્કપીસ પ્લેસમેન્ટ" ની ખાલી જગ્યામાં "TOP" અને "TFR-ISO" વ્યુ દ્વારા રજૂ થાય છે. દિશા", અને સંદર્ભ કોણ દર્શાવેલ છે.વર્કપીસ કે જે પ્લેસમેન્ટ દિશાને સંપૂર્ણપણે વ્યક્ત કરી શકતા નથી, "ફ્રન્ટ" અથવા "ડાબે" દૃશ્ય ઉમેરવું આવશ્યક છે.સંદર્ભ દિશા, વર્કપીસનું કદ અને પ્રોસેસિંગ સપાટીની પુષ્ટિ કરવા માટે સ્ટીલની સામગ્રીની વાસ્તવિક વર્કપીસ સાથે વ્યક્તિગત રીતે સરખામણી કરવી જોઈએ.

5. જ્યારે સ્ટીલ સામગ્રી ખરબચડી હોય, ત્યારે Z કટીંગ રકમ 0.5-0.7mm છે.જ્યારે કોપર સામગ્રીને રફ કરવામાં આવે છે, ત્યારે Z હેઠળ છરીની માત્રા 1.0-1.5mm (અંદરની બાજુએ 1.0mm જાડાઈ અને સંદર્ભ ધાર પર 1.5mm) હોય છે.

6. જ્યારે સમાંતર ફિનિશિંગ, max×imumstepover "સમાંતર ફિનિશિંગ શ્રેષ્ઠ કોન્ટૂર પેરામીટર ટેબલ" અનુસાર સેટ કરવામાં આવે છે.ફાઇન મિલિંગ પહેલાં બાકીની રકમ શક્ય તેટલી નાની રાખવી જોઈએ, સ્ટીલ સામગ્રી માટે 0.10-0.2 મીમી;કોપર સામગ્રી માટે 0.2--0.5 મીમી.મોટા વિસ્તાર સાથે સપાટ સપાટી પર R છરીનો ઉપયોગ કરશો નહીં.એલ્યુમિનિયમ ભાગ

7. FIT મોલ્ડ માટે ઘસતી સપાટી અથવા ઘૂસી જતી સપાટી પર 0.05mmનો માર્જિન છોડો.નાના વિસ્તારો સાથેની કેટલીક મહત્વપૂર્ણ રબિંગ સપાટીઓ માટે, ઘૂસણખોરીની સપાટી પર 0.1mmનો માર્જિન છોડો, અને આસપાસની PL સપાટી પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.મોટા નીચલા મોલ્ડ PL સપાટી સીલિંગ સ્થિતિ 10mm-25mm છે (ધોરણ 18mm છે) અને 0.15mm દ્વારા હવાને ટાળી શકાય છે.સીએનસી મિલિંગ ભાગ

8. જ્યારે ટૂલને ઝડપથી 3mm (સાપેક્ષ મશીનિંગ ઊંડાઈ) ની ઊંચાઈ સુધી નીચું કરવામાં આવે ત્યારે અભિગમ ફીડ હંમેશા 600mm/m હોય છે.હેલિકલ લોઅર ટૂલ અને બાહ્ય ફીડ સાથે Z લોઅર ટૂલની F ગતિ હંમેશા 1000 mm/m છે.છરીની F ગતિ એકસરખી રીતે 300mm/m છે, અને આંતરિક ઝડપી ચળવળ (ટ્રાવર્સ) ફીડ એકસરખી રીતે 6500mm/m છે (G01 જવું જોઈએ).

9. રફ કટિંગ માટે Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 ફ્લાઇંગ નાઇફનો ઉપયોગ કરતી વખતે, બાજુની દિવાલની એક બાજુએ માર્જિન 0.8mm અને નીચે 0.4mm હોવો જોઈએ.છરી પર પગ મૂકવાની ઘટના બની શકતી નથી, અને Φ63R6 ની નાની પ્રોસેસિંગ શ્રેણી સાથેની આંતરિક ફ્રેમનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.સેમી-ફિનિશિંગ માટે Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, 0.15mm માર્જિન તળિયે બાકી છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોટા પ્લેનને ફરીથી પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે, જેથી આગળનું ટૂલ સીધું તળિયે સમાપ્ત કરી શકે. વર્કપીસની.

10. ફાઇન મિલિંગ પહેલાં, ખૂણાના ભથ્થાને લગભગ સાફ કરવા માટે નાના વ્યાસની છરીનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.જો ખૂણો સાફ કરી શકાતો નથી, તો ફાઇન મિલિંગ દરમિયાન વધુ પડતા કોણીય ભથ્થાને કારણે સાધનને નુકસાન ન થાય તે માટે તેને વળાંકવાળી સપાટી દ્વારા અવરોધિત કરવું આવશ્યક છે.ફિનિશિંગ દરમિયાન ભથ્થું એકસમાન છે.

11. ટૂલ ક્લેમ્પિંગ લંબાઈ મહત્તમ ઊંડાઈ પર હોવી જરૂરી નથી અથવા મહત્તમ ઊંડાઈ કરતાં વધી ગઈ છે.જ્યારે રદબાતલ ટાળવા માટે વિસ્તૃત સ્ટબ અથવા ચોક્કસ લંબાઈવાળા ટૂલનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી હોય, ત્યારે પ્રોગ્રામ સૂચિની ટિપ્પણી કૉલમમાં L, B અને Dના ડેટાને ચિહ્નિત કરવું આવશ્યક છે.L- ટૂલ ક્લેમ્પિંગની લંબાઈનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, B- ટૂલની ક્લિયરન્સ લંબાઈનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, અને D- વિસ્તૃત માથાના વ્યાસનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

12. જ્યારે કોપર મેલને રફિંગ કરો, ત્યારે મોલ્ડ બેઝ મટિરિયલને Z ની સકારાત્મક દિશામાં +5mm ઉમેરો અને તેને XY દિશામાં +3mm ઉમેરો.

13. તાંબાના નરને દૂર કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે હથેળીની નીચે હવાથી બચવા માટે પૂરતી છે કે કેમ.સ્પાર્ક મશીનિંગની જરૂર હોય તેવા વર્કપીસમાં દૂર કરાયેલ કોપર મેલ દાખલ કરવાની ખાતરી કરો, અને કાળજીપૂર્વક તપાસો કે તે હવાને ટાળવા માટે પૂરતું છે કે કેમ.અંદાજે સપ્રમાણતાવાળા તાંબાનો પુરૂષ તે સંપૂર્ણપણે સપ્રમાણ છે કે કેમ અને ખાલી જગ્યા સમાન છે કે કેમ તે તપાસવું જોઈએ.સ્વ-પ્રમાણિક બનો અને તેને અનચેક ન કરો.

14. ફિનિશ્ડ કોપર પુરૂષે ધોરણને પૂર્ણ કરવું આવશ્યક છે:
⑴ ચોક્કસ કદ, સહનશીલતા: <±0.01mm;
⑵ કોઈ વિરૂપતાની ઘટના નથી;
(3) છરીની પેટર્ન સ્પષ્ટ છે અને ખાસ કરીને રફ છરીની પેટર્ન નથી;
⑷ રેખાઓ સ્પષ્ટ છે, અને છરી સ્ટેપ્ડ નથી;
⑸ આગળના ભાગને દૂર કરવા માટે કોઈ સ્પષ્ટ અને મુશ્કેલ નથી;
⑹હથેળીના તળિયાની જાડાઈ 15-25 mm હોવાની ખાતરી આપવામાં આવે છે, અને ધોરણ 20 mm છે;
⑺ કોપર મેલ કોડ સાચો છે;
⑻ સંદર્ભ સ્થાનની આસપાસ સ્પાર્કની સ્થિતિ ઘટાડવી જોઈએ.

15. કોપર પબ્લિકને તોડતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાના સિદ્ધાંતો:
⑴ પ્રક્રિયાની શક્યતા;
⑵ વ્યવહારુ;
⑶ પર્યાપ્ત તાકાત, કોઈ વિરૂપતા નથી;
⑷ પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ;
⑸ કોપર ખર્ચ;
⑹ સુંદર દેખાવ;
⑺ જેટલું ઓછું તાંબુ દૂર કરવું તેટલું સારું;
⑻ સપ્રમાણ ઉત્પાદનો માટે, ડાબા અને જમણા કોપર નર એકસાથે બનાવવાનો પ્રયાસ કરો અને પ્રક્રિયાની સંખ્યાને શિફ્ટ કરો.
16. સાધન વપરાશ માર્ગદર્શિકા
(1) જ્યારે સામાન્ય કદના સ્ટીલને રફ કરવામાં આવે ત્યારે શક્ય હોય ત્યાં સુધી Φ30R5 નો ઉપયોગ કરો અને મોટા સ્ટીલ માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી Φ63R6 નો ઉપયોગ કરો;
(2) M16 ટૂલનો ઉપયોગ 70mm નીચે તાંબાની ખુલ્લી જાડાઈ માટે થવો જોઈએ;જ્યારે ઊંચાઈ 70-85mm વચ્ચે હોય ત્યારે M20 ટૂલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ;M25 ટૂલનો ઉપયોગ 85-120mm વચ્ચે થવો જોઈએ;
(3) કોપર પુરૂષ 2D આકાર પ્રકાશ છરી, M12 સાધન 50mm નીચે ઊંચાઈ માટે વપરાય છે;M16 ટૂલનો ઉપયોગ 50-70mm વચ્ચેની ઊંચાઈ માટે થાય છે;M20 નો ઉપયોગ 70-85mm વચ્ચેની ઊંચાઈ માટે થાય છે;M25 નો ઉપયોગ 85-120mm વચ્ચેની ઊંચાઈ માટે થાય છે;120mm કરતાં વધુ ઉપરોક્ત Φ25R0.8, Φ32R0.8 ફ્લાઇંગ નાઇફ હેન્ડલ સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે;
⑷ ચપટી સપાટી અથવા ઉચ્ચ પ્રોફાઇલ સપાટી માટે, હળવા છરીના સાધન તરીકે Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો;

17. વર્કપીસ નિરીક્ષણ નિયમો:
(1) પ્રોગ્રામર કાર્ય પરીક્ષણ પરિણામો માટે જવાબદાર છે;
(2) વર્કપીસનું નિરીક્ષણ ડ્રોઇંગ સહિષ્ણુતા અનુસાર નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે;
(3) સૈદ્ધાંતિક રીતે, સ્ટીલની સામગ્રી મશીનમાંથી ઉતરતા પહેલા મશીન ટૂલ પર તપાસવી જોઈએ.નાઇટ શિફ્ટમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી સ્ટીલ સામગ્રીને બીજા દિવસે સવારે પ્રોગ્રામર દ્વારા તપાસવામાં આવે તેવી વ્યવસ્થા કરવી જોઈએ.પ્રોગ્રામર પુષ્ટિ કરે છે.મોટી વર્કપીસ માટે, ટીમ લીડર અથવા કારકુન ટેકનિશિયનને વર્કપીસ લેવા માટે સૂચિત કરશે;
⑷ સૈદ્ધાંતિક રીતે, ટોંગ ગોંગનું પરીક્ષણ "પરીક્ષણ કરવા માટેના ક્ષેત્રમાં" કરવામાં આવે છે.ટેસ્ટ બરાબર થયા પછી, પ્રોગ્રામર તેને સમયસર "ક્વોલિફાઇડ એરિયા" માં મૂકશે.મોલ્ડ ટેકનિશિયનને ફક્ત "ક્વોલિફાઇડ એરિયા" માં વર્કપીસ લેવાની મંજૂરી છે;
⑸ જો અયોગ્ય વર્કપીસ મળી આવે, તો તેની જાણ વિભાગના સુપરવાઈઝરને કરવી જોઈએ, અને સુપરવાઈઝર નક્કી કરશે કે ફરીથી પ્રક્રિયા કરવી, સામગ્રી બદલવી કે લાયક વર્કપીસ અનુસાર તેને સ્વીકારવી;
⑹ જો આ વિભાગના વડા અયોગ્ય વર્કપીસને લાયકાત તરીકે તપાસે છે અને સ્વીકારે છે, જે મોલ્ડ ગુણવત્તાના અકસ્માતો તરફ દોરી જાય છે, તો આ વિભાગના વડા મુખ્ય જવાબદારી લેશે.

18. સંબંધિત ધોરણો નક્કી કરે છે:
(1) ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડમાં મોલ્ડ સામગ્રીની ચાર બાજુઓ વિભાજિત છે, અને નીચેની સપાટી શૂન્ય છે;
(2) મૂળ મોલ્ડ બેઝની ચાર બાજુઓમાં, જ્યારે PL સપાટી એક પ્લેન હોય, ત્યારે પ્લેનની સંખ્યા લેવામાં આવે છે;જ્યારે PL સપાટી પ્લેન નથી, ત્યારે નીચેની સપાટીની સંખ્યા લેવામાં આવે છે.બિન-મૂળ ઘાટના આધારના સંદર્ભ કોણની સંખ્યા લો (સંદર્ભ કોણ ચિહ્ન △);
(3) પંક્તિની સ્થિતિની બે બાજુઓ વિભાજિત થાય છે, પંક્તિની સ્થિતિની નીચે એક બાજુને સ્પર્શે છે, અને ઊંડાઈ તળિયે શૂન્ય સુધી પહોંચે છે;
⑷ કોપર નર અને વધારાની જાડાઈ "T", જાડા જાહેર "R", અને નાના જાહેર "F" દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે;
⑸ ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડમાં મોલ્ડ સામગ્રી પર જ્યાં મોલ્ડ નંબર છાપવામાં આવે છે તે ખૂણો સંદર્ભ કોણ છે;
⑹ પેકેજ R ના કોપર પ્લગનો આકાર 0.08mm દ્વારા નાનો બનાવવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઉત્પાદન હાથ ખંજવાળતું નથી;
⑺ વર્કપીસ પ્રોસેસિંગ અને પ્લેસમેન્ટ દિશા, સૈદ્ધાંતિક રીતે, X દિશા એ લાંબુ પરિમાણ છે અને Y દિશા એ ટૂંકું પરિમાણ છે;
⑻ જ્યારે સમાપ્ત કરવા માટે "કોન્ટૂર આકાર" અને "શ્રેષ્ઠ સમોચ્ચ" નો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે, મશીનિંગની દિશા શક્ય તેટલી "ક્લાઇમ્બ મિલિંગ" હોવી જોઈએ;ચોકસાઇ મિલિંગ માટે ફ્લાઇંગ કટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, "ક્લાઇમ્બ મિલિંગ" અપનાવવું આવશ્યક છે;
⑼ 55 ડિગ્રીના સમાંતર અને 52 ડિગ્રીની સમાન ઊંચાઈ સાથે, તાંબાની પુરૂષ સપાટીને બારીક પીસવા માટે "સમાંતર + સમાન ઊંચાઈ" પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે;2 ડિગ્રીનો ઓવરલેપ છે.વપરાયેલ સાધનની ઊંડાઈ દિશા સ્પાર્ક પોઝિશનની આવશ્યકતા હોવી જોઈએ + બોલ છરી સમાન ઊંચાઈ કાપવા માટે 0.02mm
⑽ સૈદ્ધાંતિક રીતે, કોપર પુરૂષ હથેળીના તળિયાના ચાર ખૂણાઓમાંથી એક મોલ્ડ સંદર્ભ કોર્નર ચેમ્ફર C6 ને અનુલક્ષે છે, અને અન્ય ત્રણ ખૂણા R2 પર ગોળાકાર છે;મોટા તાંબાનો પુરૂષ C કોણ અને R કોણ અનુરૂપ રીતે મોટો હોઈ શકે છે;
⑾ સૈદ્ધાંતિક રીતે, તે નિર્ધારિત છે કે પ્રોગ્રામ લખતી વખતે વર્કપીસનો ઉચ્ચતમ બિંદુ Z શૂન્ય છે.હેતુ:
① સલામતી ઊંચાઈ સેટ કરવાનું ભૂલી ગયા છો અને છરીની અથડામણને અટકાવો;
② નીચલા છરીની ઊંડાઈ સાધન દ્વારા જરૂરી સૌથી રૂઢિચુસ્ત લંબાઈને પ્રતિબિંબિત કરે છે;
⑿ જ્યારે તાંબાના પુરૂષ આકારની પ્રક્રિયા કરવા માટે સફેદ સ્ટીલની છરીનો ઉપયોગ કરો, ત્યારે સ્પાર્ક સ્થિતિ પરિમાણ જરૂરિયાત કરતાં 0.015mm વધુ નકારાત્મક હોવું જોઈએ;
⒀ તાંબાની પુરૂષ સંદર્ભ સ્થિતિને તળિયે 0.2 મીમી છોડીને તળિયે પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ (ઉદ્દેશ ટૂલને કોડ પ્લેટ સાથે અથડાતા અટકાવવાનો છે);
⒁ ટૂલ પાથ પ્રોગ્રામિંગ દ્વારા ગણતરી કરાયેલ સપાટીની સહિષ્ણુતા: ખુલ્લી રફ 0.05mm, રફ 0.025mm, સ્મૂથ નાઇફ 0.008mm;
⒂ સ્ટીલ સામગ્રીની સીધી સપાટીને સમાપ્ત કરવા માટે એલોય છરીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, Z-કટીંગ રકમ 1.2mm છે, અને છરીના હેન્ડલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, Z-કટીંગ રકમ 0.50mm છે.સીધો ચહેરો નીચે મિલ્ડ હોવો જોઈએ;
⒃ તાંબાની જાહેર સામગ્રીની સૂચિ, સૈદ્ધાંતિક રીતે, લંબાઈ 250mm ની અંદર નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, અને ઊંચાઈ શક્ય તેટલી 100mm ની અંદર નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.
⒄ પ્રોસેસ્ડ સ્ટીલ બરછટ અથવા મધ્યમ હોવું જોઈએ, બાકીની રકમ બાજુ પર ≥ 0.3mm અને બાકીની રકમ તળિયે ≥ 0.15mm હોવી જોઈએ;
⒅ કોડ બોર્ડ સ્ટાન્ડર્ડ M8 20x20 (મલ્ટીપલ) M10 30x30 (બહુવિધ)
⒆ પ્રોગ્રામની શુદ્ધતા નક્કી કરવા અને પ્રક્રિયાની ભૂલો ઘટાડવા માટે તમામ સ્ટીલ પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ્સ માટે સોલિડ સિમ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

19. તાંબાની સામગ્રી ખોલતી વખતે, એક બાજુની લંબાઈ અને પહોળાઈ 2.5mm હોવી જોઈએ, અને કુલ ઊંચાઈ 2-3mm હોવી જોઈએ, એટલે કે 100 × 60 × 42 105 × 65 × 45 પર ખોલવી જોઈએ. લંબાઈ અને પહોળાઈ 5 નો ગુણાંક હોવો જોઈએ, ઊંચાઈ કોઈપણ પૂર્ણાંક હોઈ શકે છે, અને લઘુત્તમ કોપર પુરુષ પરિમાણ 40×20×30 છે (પ્રક્રિયા કર્યા પછીનું કદ બરાબર છે).

20. સંક્ષિપ્ત, સ્પષ્ટ અને સમજવામાં સરળ હોય તેવા કાગળોની સંખ્યાને સ્પર્શે છે.તાંબાના નકશાની રેખાઓ જાડી હોવી જોઈએ, અને કદ શક્ય તેટલા પૂર્ણાંકો સાથે ચિહ્નિત થયેલ હોવું જોઈએ.કોપર મેલનો સંદર્ભ કોણ સ્પષ્ટપણે ચિહ્નિત થયેલ હોવો જોઈએ, જેમાં ઘાટ નંબર, કોપર મેલ નંબર, કોપર મેલ 3D ડ્રોઈંગ, સ્પાર્ક સ્થિતિનું કદ અને સાવચેતીઓ (ક્રમ, સ્થળાંતર પ્રક્રિયા, રોટરી પ્રોસેસિંગ, દૂર કર્યા પછી પ્રક્રિયા) દાખલ કરો, અને તાંબાના પુરૂષના વાયર કટિંગ).વગેરે), પ્રોગ્રામરની સહી પુષ્ટિ થાય છે, અને વિભાગના સુપરવાઇઝર તેની સમીક્ષા કરે છે.

21. કોપર પબ્લિક વાયર કટીંગના રેખાંકનો સંક્ષિપ્ત, સ્પષ્ટ અને સમજવામાં સરળ હોવા જોઈએ.કાપવાની જગ્યા સેક્શન લાઇન દ્વારા દર્શાવવી જોઈએ, જેમાં મોલ્ડ નંબર, કોપર મેલ નંબર, સ્પાર્ક પોઝીશન સાઈઝ, કોમ્પ્યુટર મેપની રેફરન્સ પોઝીશન, લાઈન કટિંગ સ્લોપનું માપ, સાવચેતી, કોમ્પ્યુટર મેપ વેબસાઈટ, પ્રોગ્રામરની સહી પુષ્ટિ , વિભાગ સુપરવાઇઝર સમીક્ષા.