Technická špecifikácia továrne na programovanie CNC

1. Objasnite povinnosti programátora a zodpovedajte za kontrolu kvality spracovania, efektívnosti spracovania, kontroly nákladov a chybovosti vo výrobnom procese CNC formy.

2. Keď programátor dostane novú formu, musí pochopiť požiadavky formy, racionalitu štruktúry formy, oceľ použitú na hornú a dolnú formu, požiadavky na toleranciu produktu a plastový materiál.Jasne rozlišujte, kde je poloha lepidla, kde je povrch PL, kde je dotyk, pretieranie a kde sa tomu dá vyhnúť.Zároveň komunikujte s technikom, aby určil obsahCNC obrábanie.

3. Keď programátor dostane novú formu, v zásade by mal byť zoznam medených materiálov otvorený čo najskôr.Pred vyplnením zoznamu je potrebné rozobrať medený samec.Môže to byť nedokončené, ale musí sa určiť veľkosť dna dlane a musí sa určiť medený mužský kód a iskra.veľkosť bitu.

4. Konštrukčné výkresy medeného samca a mladého samca sú vyplnené dvoma zoznamami programov.Obrobky, ktoré je možné spracovať na starom obrábacom stroji alebo obrobky, ktoré sa musia opracovať vysokorýchlostným obrábaním, by ste mali vysvetliť slovami a poznačiť ich do polovýrobku "smer uloženia obrobku".záležitosť.Medený samec je reprezentovaný pohľadom „TFR-ISO“ v príreze „smer umiestnenia obrobku“ a oceľový materiál je znázornený pohľadmi „TOP“ a „TFR-ISO“ v príreze „umiestnenia obrobku“. smer“ a je uvedený referenčný uhol.Pre obrobky, ktoré nemôžu úplne vyjadriť smer uloženia, je potrebné pridať pohľad "PREDNÝ" alebo "ĽAVÝ".Oceľový materiál by sa mal osobne porovnať so skutočným obrobkom, aby sa potvrdil referenčný smer, veľkosť obrobku a povrch spracovania.

5. Keď je oceľový materiál drsný, množstvo rezu Z je 0,5-0,7 mm.Keď je medený materiál zdrsnený, množstvo noža pod Z je 1,0-1,5 mm (1,0 mm hrúbka na vnútornej strane a 1,5 mm na referenčnej hrane).

6. Pri paralelnom dokončovaní sa maximálny × maximálny krok nastaví podľa "tabuľky parametrov optimálneho obrysu paralelného dokončovania".Zvyšné množstvo pred jemným frézovaním by malo byť čo najmenšie, 0,10-0,2 mm pre oceľový materiál;0,2 - 0,5 mm pre medený materiál.Nôž R nepoužívajte na rovnej ploche s veľkou plochou.hliníková časť

7. Ponechajte okraj 0,05 mm na trecej ploche alebo penetračnej ploche pre formy FIT.Pri niektorých dôležitých trecích povrchoch s malými plochami ponechajte na penetračnom povrchu okraj 0,1 mm a okolitý PL povrch sa opracuje na mieste.Väčšia poloha tesnenia povrchu spodnej formy PL je 10 mm-25 mm (štandard je 18 mm) a môže sa vyhnúť vzduchu o 0,15 mm.cnc frézovacia časť

8. Pri rýchlom spustení nástroja do výšky 3 mm (relatívna hĺbka obrábania) je približovací posuv vždy 600 mm/m.Rýchlosť F spodného nástroja Z so skrutkovitým spodným nástrojom a vonkajším posuvom je vždy 1000 mm/m.Rýchlosť F noža je rovnomerne 300 mm/m a vnútorný rýchly posuv (posuv) je rovnomerne 6500 mm/m (musí ísť G01).

9. Pri použití letmého noža Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 na hrubé rezanie by okraj mal byť 0,8 mm na jednej strane bočnej steny a 0,4 mm na spodnej strane.K fenoménu šliapania na nôž nemôže dôjsť a nemožno použiť vnútorný rám s malým rozsahom spracovania Φ63R6.Pri použití nástrojov Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 na polodokončovanie sa väčšia rovina znovu spracuje, aby sa zabezpečilo, že v spodnej časti zostane okraj 0,15 mm, takže ďalší nástroj môže priamo dokončiť spodnú časť obrobku.

10. Pred jemným frézovaním je potrebné použiť nôž s malým priemerom na hrubé čistenie rohového prídavku.Ak sa roh nedá vyčistiť, musí byť zablokovaný zakriveným povrchom, aby sa predišlo poškodeniu nástroja nadmerným uhlovým prídavkom pri jemnom frézovaní.Prídavok je rovnomerný počas dokončovania.

11. Dĺžka upnutia nástroja nemusí byť v maximálnej hĺbke alebo presahuje maximálnu hĺbku.Ak je potrebné použiť predĺžený nástavec alebo nástroj s určitou dĺžkou, aby sa predišlo dutinám, údaje L, B a D musia byť označené v stĺpci s poznámkami v zozname programov.L – predstavuje dĺžku upnutia nástroja, B – predstavuje vzdialenosť nástroja a D – predstavuje priemer predĺženej hlavy.

12. Pri hrubovaní medeného samca pridajte základný materiál formy na +5 mm v kladnom smere Z a pridajte ho na +3 mm v smere XY.

13. Pri odstraňovaní medeného samca nezabudnite skontrolovať, či je spodná časť dlane dostatočná na to, aby ste sa vyhli vzduchu.Nezabudnite vložiť odstránenú medenú zástrčku do obrobku, ktorý potrebuje iskrové obrábanie, a starostlivo skontrolujte, či to stačí na zabránenie vzduchu.Približne symetrický medený samec by sa mal skontrolovať, či je úplne symetrický a či je voľná pozícia rovnaká.Nebuďte svojprávni a nechajte to nezaškrtnuté.

14. Hotový medený samec musí spĺňať štandard:
⑴ presná veľkosť, tolerancia: <±0,01 mm;
⑵ žiadny deformačný jav;
(3) Vzor noža je jasný a nie je tam žiadny obzvlášť hrubý vzor noža;
⑷ Čiary sú jasné a nôž nie je stupňovitý;
⑸ Nie je zrejmé a ťažké odstrániť prednú časť;
⑹ Hrúbka spodnej časti dlane je zaručená 15-25 mm a štandardná je 20 mm;
⑺ Medený samčí kód je správny;
⑻ Poloha iskry by sa mala znížiť okolo referenčnej polohy.

15. Zásady, ktoré treba zvážiť pri demontáži medenej verejnosti:
⑴ uskutočniteľnosť spracovania;
⑵ praktické;
⑶ dostatočná pevnosť, žiadna deformácia;
⑷ ľahko spracovateľné;
⑸ Cena medi;
⑹ Krásny vzhľad;
⑺ Čím menej medi sa má odstrániť, tým lepšie;
⑻ V prípade symetrických produktov sa pokúste spojiť ľavý a pravý medený samec a posunúť počet spracovania.
16. Pokyny na používanie nástroja
(1) Pri zdrsňovaní všeobecnej ocele použite čo možno najviac Φ30R5 a pre väčšiu oceľ podľa možnosti Φ63R6;
(2) Pre hrúbku otvorenej medi pod 70 mm by sa mal použiť nástroj M16;Nástroj M20 by sa mal použiť, keď je výška medzi 70-85 mm;Nástroj M25 by sa mal používať medzi 85-120 mm;
(3) Ľahký nôž medeného samca 2D tvaru, nástroj M12 sa používa pre výšku pod 50 mm;Nástroj M16 sa používa pre výšku medzi 50-70 mm;M20 sa používa pre výšku medzi 70-85 mm;M25 sa používa pre výšku medzi 85-120 mm;viac ako 120 mm Vyššie uvedené sú spracované s rukoväťou lietajúceho noža Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Pre rovnejší povrch alebo povrch s vyšším profilom skúste zvoliť Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 ako nástroj s ľahkým nožom;

17. Predpisy o kontrole obrobku:
(1) Za výsledky pracovných skúšok zodpovedá programátor;
(2) Kontrola obrobku sa kontroluje podľa tolerancie výkresu;
(3) V zásade by mal byť oceľový materiál na obrábacom stroji skontrolovaný skôr, ako vystúpi zo stroja.Oceľový materiál spracovaný v nočnej zmene by mal byť usporiadaný tak, aby ho programátor skontroloval na druhý deň ráno.Programátor potvrdzuje.V prípade veľkých obrobkov vedúci tímu alebo referent upozorní technika na vyzdvihnutie obrobku;
⑷ V zásade sa Tong Gong testuje v oblasti „na testovanie“.Keď je test v poriadku, programátor ho včas umiestni do „kvalifikovanej oblasti“.Technik formy môže odoberať obrobok len v „kvalifikovanej oblasti“;
⑸ Ak sa zistí nekvalifikovaný obrobok, mal by to byť nahlásený vedúcemu oddelenia a ten rozhodne, či materiál znova spracuje, zmení alebo akceptuje podľa kvalifikovaného obrobku;
⑹ Ak vedúci tohto oddelenia skontroluje a akceptuje nekvalifikované obrobky ako kvalifikované, čo vedie k nehodám s kvalitou formy, hlavnú zodpovednosť nesie vedúci tohto oddelenia.

18. Príslušné normy stanovujú:
(1) Štyri strany materiálu formy v hornej a dolnej forme sú rozdelené a spodný povrch je nulový;
(2) Na štyroch stranách pôvodnej základne formy, keď je povrch PL rovina, sa vezme číslo roviny;keď plocha PL nie je rovina, berie sa číslo spodnej plochy.Vezmite číslo referenčného uhla nepôvodnej základne formy (značka referenčného uhla △);
(3) Dve strany pozície riadku sú rozdelené, spodná časť pozície sa dotýka jednej strany a hĺbka dosahuje nulu;
⑷ Medený samec a extra hrubé sú označené „T“, hrubé verejné „R“ a malé verejné „F“;
⑸ Roh, kde je číslo formy vytlačené na materiáli formy v hornej a dolnej forme, je referenčný uhol;
⑹ Tvar medenej zástrčky balenia R je menší o 0,08 mm, aby sa zabezpečilo, že výrobok nepoškriabe ruku;
⑺ Smer spracovania a umiestňovania obrobku je v zásade smer X dlhý rozmer a smer Y je krátky rozmer;
⑻ Pri použití "tvaru obrysu" a "optimálneho obrysu" na dokončovanie by mal byť smer obrábania čo najviac "frézovanie stúpaním";pri použití lietajúcich fréz na presné frézovanie sa musí použiť "sústupné frézovanie";
⑼ Odporúča sa použiť metódu spracovania "paralelná + rovnaká výška" na jemné frézovanie medených samčích povrchov s rovnobežnosťou 55 stupňov a rovnakou výškou 52 stupňov;je tam prekrytie 2 stupňov.Použitý nástroj musí spĺňať požiadavku polohy iskry v smere hĺbky + 0,02 mm, aby guľový nôž rezal rovnakú výšku;
⑽ V zásade jeden zo štyroch rohov medenej samčej dlane zodpovedá skoseniu referenčného rohu formy C6 a ostatné tri rohy sú zaoblené na R2;väčší medený uhol C a R uhol môžu byť zodpovedajúcim spôsobom väčšie;
⑾ Pri písaní programu je v zásade stanovené, že najvyšší bod obrobku je Z nula.Účel:
① Zabráňte tomu, aby ste zabudli nastaviť bezpečnostnú výšku a nespôsobili kolíziu noža;
② Hĺbka spodného noža odráža najkonzervatívnejšiu dĺžku požadovanú nástrojom;
⑿ Pri použití bieleho oceľového noža na spracovanie medeného samčieho tvaru by mal byť parameter polohy iskry o 0,015 mm zápornejší ako požiadavka;
⒀ Medená referenčná poloha samca by mala byť spracovaná nadol, pričom na spodnej časti by sa malo ponechať 0,2 mm (účelom je zabrániť, aby nástroj narazil na štítok s kódom);
⒁ Tolerancia povrchu vypočítaná programovaním dráhy nástroja: otvorený hrubý 0,05 mm, hrubý 0,025 mm, hladký nôž 0,008 mm;
⒂ Pri použití zliatinového noža na dokončovanie rovného povrchu oceľového materiálu je miera rezu Z 1,2 mm a pri použití rukoväte noža je miera rezu Z 0,50 mm.Rovná plocha musí byť vyfrézovaná;
⒃ Medený zoznam verejných materiálov, v zásade by mala byť dĺžka kontrolovaná do 250 mm a výška by mala byť kontrolovaná čo najviac do 100 mm.
⒄ Spracovaná oceľ by mala byť hrubá alebo stredná, so zvyšným množstvom na strane ≥ 0,3 mm a zvyšným množstvom na dne ≥ 0,15 mm;
⒅ Štandardná kódovacia doska M8 20x20 (viacnásobná) M10 30x30 (viacnásobná)
⒆ Pevná simulácia sa musí použiť pre všetky programy spracovania ocele, aby sa určila správnosť programu a znížili sa chyby spracovania.

19. Pri otváraní medeného materiálu by mala byť dĺžka a šírka jednej strany 2,5 mm a celková výška 2-3 mm, to znamená 100 × 60 × 42 by mala byť otvorená na 105 × 65 × 45. dĺžka a šírka by mala byť násobkom 5, výška môže byť ľubovoľné celé číslo a minimálny medený samec je 40×20×30 (veľkosť po spracovaní je v poriadku).

20. Iskry sa dotýkajú počtu papierov, aby boli stručné, jasné a ľahko pochopiteľné.Čiary medenej mapy by mali byť hrubšie a veľkosť by mala byť čo najviac označená celými číslami.Referenčný uhol medeného samca by mal byť jasne označený číslom formy, číslom medeného samca, 3D nákresom medeného samca, veľkosťou polohy iskry a opatreniami (sekvencia, spracovanie posunom, rotačné spracovanie, spracovanie po odstránení vložka a rezanie drôtu medeného samca).atď.), potvrdí sa podpis programátora a skontroluje ho vedúci oddelenia.

21. Výkresy rezania medeného verejného drôtu by mali byť stručné, jasné a ľahko pochopiteľné.Miesto, ktoré sa má rezať, by malo byť znázornené čiarou rezu, vrátane čísla formy, medeného samčieho čísla, veľkosti polohy iskry, referenčnej polohy počítačovej mapy, veľkosti sklonu rezu čiary, bezpečnostných opatrení, webovej stránky s počítačovou mapou, potvrdenia podpisu programátora , recenzia vedúceho oddelenia.