Technische Spezifikation des CNC-Programmieringenieurs

1. Klären Sie die Verantwortlichkeiten des Programmierers und übernehmen Sie die Verantwortung für die Kontrolle der Verarbeitungsqualität, Verarbeitungseffizienz, Kostenkontrolle und Fehlerrate im CNC-Formfertigungsprozess.

2. Wenn der Programmierer eine neue Form erhält, muss er die Anforderungen der Form, die Rationalität der Formstruktur, den für die Ober- und Unterform verwendeten Stahl, die Produkttoleranzanforderungen und das Kunststoffmaterial verstehen.Unterscheiden Sie deutlich, wo sich die Klebeposition befindet, wo sich die PL-Oberfläche befindet, wo Durchkontaktierung und Durchreibung erfolgt und wo dies vermieden werden kann.Kommunizieren Sie gleichzeitig mit dem Techniker, um den Inhalt zu bestimmenCNC-Bearbeitung.

3. Nachdem der Programmierer die neue Form erhalten hat, sollte die Kupfermaterialliste grundsätzlich so schnell wie möglich geöffnet werden.Vor dem Ausfüllen der Liste muss der Kupferstecker demontiert werden.Es kann unvollendet sein, aber die Größe des Handflächenbodens muss bestimmt werden, und der Kupfersteckercode und der Funke müssen bestimmt werden.Bitgröße.

4. Die Konstruktionszeichnungen des Kupfermännchens und des Jungmännchens werden mit jeweils zwei Programmlisten ausgefüllt.Die Werkstücke, die auf der alten Werkzeugmaschine bearbeitet werden können oder die durch Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bearbeitet werden müssen, sollten in Worten erklärt und im Feld „Richtung der Werkstückablage“ vermerkt werden.Gegenstand.Der Kupferstecker wird durch die „TFR-ISO“-Ansicht im Rohling der „Werkstückplatzierungsrichtung“ dargestellt, und das Stahlmaterial wird durch die „TOP“- und „TFR-ISO“-Ansichten im Rohling der „Werkstückplatzierungsrichtung“ dargestellt Richtung“ und der Referenzwinkel wird angezeigt.Für Werkstücke, die die Platzierungsrichtung nicht vollständig wiedergeben können, muss eine „FRONT“- oder „LINKS“-Ansicht hinzugefügt werden.Das Stahlmaterial sollte persönlich mit dem tatsächlichen Werkstück verglichen werden, um die Referenzrichtung, die Werkstückgröße und die Bearbeitungsfläche zu bestätigen.

5. Wenn das Stahlmaterial rau ist, beträgt der Z-Schnittbetrag 0,5–0,7 mm.Wenn das Kupfermaterial aufgeraut wird, beträgt die Messerhöhe unter Z 1,0–1,5 mm (1,0 mm Dicke an der Innenseite und 1,5 mm an der Referenzkante).

6. Beim Parallelschlichten wird der maximale × minimale Schrittabstand gemäß der „Parallelschlicht-Optimum-Kontur-Parametertabelle“ eingestellt.Die verbleibende Menge vor dem Feinfräsen sollte so gering wie möglich gehalten werden, 0,10–0,2 mm für Stahlmaterial;0,2–0,5 mm für Kupfermaterial.Verwenden Sie das R-Messer nicht auf einer ebenen Fläche mit großer Fläche.Aluminiumteil

7. Lassen Sie bei FIT-Formen einen Rand von 0,05 mm auf der Reibfläche bzw. der Eindringfläche.Lassen Sie bei einigen wichtigen Reibflächen mit kleinen Flächen einen Rand von 0,1 mm auf der Eindringfläche und die umgebende PL-Oberfläche wird an Ort und Stelle bearbeitet.Die größere PL-Oberflächendichtungsposition der unteren Form beträgt 10 mm bis 25 mm (Standard ist 18 mm) und kann die Luft um 0,15 mm vermeiden.CNC-Frästeil

8. Der Anfahrvorschub beträgt immer 600 mm/m, wenn das Werkzeug schnell auf eine Höhe von 3 mm (relative Bearbeitungstiefe) abgesenkt wird.Die F-Geschwindigkeit des Z-Unterwerkzeugs mit spiralförmigem Unterwerkzeug und Außenvorschub beträgt immer 1000 mm/m.Die F-Geschwindigkeit des Messers beträgt einheitlich 300 mm/m und der interne Eilgangvorschub (Traverse) beträgt einheitlich 6500 mm/m (muss auf G01 eingestellt sein).

9. Bei Verwendung von fliegenden Messern Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 zum Grobschneiden sollte der Rand auf einer Seite der Seitenwand 0,8 mm und auf der Unterseite 0,4 mm betragen.Das Phänomen des Tretens auf das Messer kann nicht auftreten und der Innenrahmen mit einem kleinen Bearbeitungsbereich von Φ63R6 kann nicht verwendet werden.Bei der Verwendung von Φ32R0,8-, Φ25R0,8-, Φ20R0,8- und Φ16R0,8-Werkzeugen zum Vorschlichten wird die größere Ebene nachbearbeitet, um sicherzustellen, dass an der Unterseite ein Rand von 0,15 mm verbleibt, sodass das nächste Werkzeug die Unterseite direkt fertigbearbeiten kann des Werkstücks.

10. Vor dem Feinfräsen muss mit einem Messer mit kleinem Durchmesser die Eckenzugabe grob freigeräumt werden.Wenn die Ecke nicht freigeräumt werden kann, muss sie durch eine gekrümmte Fläche blockiert werden, um eine Beschädigung des Werkzeugs durch zu große Winkelzugabe beim Feinfräsen zu vermeiden.Das Aufmaß ist beim Schlichten gleichmäßig.

11. Die Spannlänge des Werkzeugs muss nicht auf der maximalen Tiefe liegen oder die maximale Tiefe überschreiten.Wenn es notwendig ist, einen verlängerten Stub oder ein Werkzeug mit einer bestimmten Länge zu verwenden, um Lücken zu vermeiden, müssen die Daten von L, B und D in der Bemerkungsspalte der Programmliste markiert werden.L – stellt die Länge der Werkzeugklemmung dar, B – stellt die Spiellänge des Werkzeugs dar und D – stellt den Durchmesser des verlängerten Kopfes dar.

12. Fügen Sie beim Schruppen des Kupfer-Patrizenmaterials +5 mm in positiver Z-Richtung und +3 mm in XY-Richtung hinzu.

13. Achten Sie beim Entfernen des Kupfersteckers darauf, dass die Unterseite der Handfläche ausreicht, um die Luft zu vermeiden.Achten Sie darauf, den entfernten Kupferstecker in das Werkstück einzuführen, das einer Funkenbearbeitung bedarf, und prüfen Sie sorgfältig, ob er ausreicht, um die Luft zu vermeiden.Bei der annähernd symmetrischen Kupfermatrize sollte überprüft werden, ob sie völlig symmetrisch ist und ob die freie Position dieselbe ist.Seien Sie nicht selbstgerecht und lassen Sie es unkontrolliert.

14. Der fertige Kupferstecker muss dem Standard entsprechen:
⑴ genaue Größe, Toleranz: <±0,01 mm;
⑵ kein Verformungsphänomen;
(3) Das Messermuster ist klar und es gibt kein besonders raues Messermuster;
⑷ Die Linien sind klar und das Messer ist nicht abgestuft.
⑸ Es gibt keine offensichtliche und schwer zu entfernende Vorderseite;
⑹Die Dicke der Unterseite der Handfläche beträgt garantiert 15–25 mm, der Standard liegt bei 20 mm;
⑺ Der Kupfersteckercode ist korrekt;
⑻ Die Funkenposition sollte um die Referenzposition herum reduziert werden.

15. Grundsätze, die beim Abbau von Kupferleitungen zu berücksichtigen sind:
⑴ Machbarkeit der Verarbeitung;
⑵ praktisch;
⑶ genügend Festigkeit, keine Verformung;
⑷ einfach zu verarbeiten;
⑸ Kupferkosten;
⑹ Schönes Aussehen;
⑺ Je weniger Kupfer entfernt werden muss, desto besser;
⑻ Versuchen Sie bei symmetrischen Produkten, die linken und rechten Kupferstecker zusammen herzustellen und die Anzahl der Verarbeitungen zu verschieben.
16. Richtlinien zur Werkzeugnutzung
(1) Verwenden Sie Φ30R5 so weit wie möglich, wenn der Stahl allgemeiner Größe aufgeraut wird, und Φ63R6 so weit wie möglich für den größeren Stahl;
(2) Für offene Kupferdicken unter 70 mm sollte das M16-Werkzeug verwendet werden;Das M20-Werkzeug sollte verwendet werden, wenn die Höhe zwischen 70 und 85 mm liegt.Das M25-Werkzeug sollte zwischen 85 und 120 mm verwendet werden.
(3) Leichtes Messer in 2D-Form mit Kupferstecker, M12-Werkzeug wird für eine Höhe unter 50 mm verwendet;Für Höhen zwischen 50 und 70 mm wird ein M16-Werkzeug verwendet.M20 wird für die Höhe zwischen 70 und 85 mm verwendet;M25 wird für die Höhe zwischen 85 und 120 mm verwendet;mehr als 120 mm Die oben genannten werden mit Φ25R0,8, Φ32R0,8 Flugmessergriff verarbeitet;
⑷ Versuchen Sie für die flachere Oberfläche oder die Oberfläche mit höherem Profil, Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 als leichtes Messerwerkzeug zu wählen;

17. Werkstückprüfvorschriften:
(1) Der Programmierer ist für die Arbeitstestergebnisse verantwortlich;
(2) Die Werkstückprüfung ist entsprechend der Zeichnungstoleranz zu prüfen;
(3) Grundsätzlich sollte das Stahlmaterial an der Werkzeugmaschine überprüft werden, bevor es von der Maschine kommt.Das in der Nachtschicht verarbeitete Stahlmaterial sollte am nächsten Morgen vom Programmierer überprüft werden.Programmierer bestätigt.Bei großen Werkstücken fordert der Teamleiter oder Sachbearbeiter den Techniker auf, das Werkstück abzuholen;
⑷ Grundsätzlich wird Tong Gong im „zu prüfenden Bereich“ geprüft.Nachdem der Test in Ordnung ist, platziert der Programmierer ihn rechtzeitig im „qualifizierten Bereich“.Der Formenbauer darf das Werkstück nur im „qualifizierten Bereich“ entnehmen;
⑸ Wenn das unqualifizierte Werkstück erkannt wird, sollte es dem Vorgesetzten der Abteilung gemeldet werden, und der Vorgesetzte entscheidet, ob er das Material erneut verarbeitet, ändert oder es entsprechend dem qualifizierten Werkstück akzeptiert.
⑹ Wenn der Leiter dieser Abteilung unqualifizierte Werkstücke prüft und als qualifizierte akzeptiert, was zu Unfällen in der Formqualität führt, trägt der Leiter dieser Abteilung die Hauptverantwortung.

18. Relevante Normen schreiben vor:
(1) Die vier Seiten des Formmaterials in der oberen und unteren Form sind geteilt und die Bodenfläche ist Null;
(2) Wenn die PL-Oberfläche eine Ebene ist, wird auf den vier Seiten der ursprünglichen Formbasis die Nummer der Ebene ermittelt.Wenn die PL-Oberfläche keine Ebene ist, wird die Nummer der unteren Oberfläche verwendet.Nehmen Sie die Nummer des Referenzwinkels der nicht originalen Formbasis (Referenzwinkelmarkierung △);
(3) Die beiden Seiten der Zeilenposition werden geteilt, der untere Rand der Zeilenposition berührt eine Seite und die Tiefe erreicht den unteren Rand auf Null.
⑷ Kupfer männlich und extra dick werden durch „T“, dickes öffentliches „R“ und kleines öffentliches „F“ gekennzeichnet;
⑸ Die Ecke, in der die Formnummer auf dem Formmaterial in der oberen und unteren Form aufgedruckt ist, ist der Referenzwinkel;
⑹ Die Form des Kupferstopfens der Verpackung R ist um 0,08 mm kleiner gemacht, um sicherzustellen, dass das Produkt die Hand nicht zerkratzt;
⑺ Die Bearbeitungs- und Platzierungsrichtung des Werkstücks ist im Prinzip die X-Richtung die lange Abmessung und die Y-Richtung die kurze Abmessung;
⑻ Bei Verwendung von „Konturform“ und „optimale Kontur“ zum Schlichten sollte die Bearbeitungsrichtung möglichst „Gleichlauffräsen“ sein;Bei der Verwendung fliegender Fräser zum Präzisionsfräsen muss das „Gleichlauffräsen“ übernommen werden.
⑼ Es wird empfohlen, die Bearbeitungsmethode „Parallel + gleiche Höhe“ zum Feinfräsen von Kupfer-Außenflächen mit einer Parallelität von 55 Grad und einer gleichen Höhe von 52 Grad zu verwenden;es gibt eine Überlappung von 2 Grad.Das verwendete Werkzeug muss die Anforderung der Funkenposition in Tiefenrichtung + 0,02 mm erfüllen, damit das Kugelmesser die gleiche Höhe schneidet.
⑽ Im Prinzip entspricht eine der vier Ecken des männlichen Handflächenbodens aus Kupfer der Formreferenz-Eckenfase C6, und die anderen drei Ecken sind auf R2 abgerundet;der größere C-Winkel und der R-Winkel des Kupfersteckers können entsprechend größer sein;
⑾ Grundsätzlich wird beim Schreiben des Programms festgelegt, dass der höchste Punkt des Werkstücks Z-Null ist.Der Zweck:
① Verhindern Sie, dass vergessen wird, die Sicherheitshöhe einzustellen, und dass es zu einer Messerkollision kommt.
② Die Tiefe des Untermessers spiegelt die konservativste Länge wider, die das Werkzeug benötigt;
⑿ Bei Verwendung eines weißen Stahlmessers zur Bearbeitung der männlichen Kupferform sollte der Funkenpositionsparameter 0,015 mm negativer sein als die Anforderung;
⒀ Die Referenzposition des Kupfersteckers sollte bis zum Boden bearbeitet werden, sodass am Boden 0,2 mm verbleiben (der Zweck besteht darin, zu verhindern, dass das Werkzeug auf die Codeplatte trifft).
⒁ Toleranz der Oberfläche, berechnet durch Werkzeugwegprogrammierung: offenes Rohteil 0,05 mm, Rohteil 0,025 mm, glattes Messer 0,008 mm;
⒂ Bei Verwendung des Legierungsmessers zum Schlichten der geraden Oberfläche des Stahlmaterials beträgt der Z-Schnittbetrag 1,2 mm, und bei Verwendung des Messergriffs beträgt der Z-Schnittbetrag 0,50 mm.Die gerade Fläche muss abgefräst werden;
⒃ Öffentliche Materialliste für Kupfer: Grundsätzlich sollte die Länge innerhalb von 250 mm und die Höhe so weit wie möglich innerhalb von 100 mm kontrolliert werden.
⒄ Der verarbeitete Stahl sollte grob oder mittelgroß sein, wobei die Restmenge an der Seite ≥ 0,3 mm und die Restmenge an der Unterseite ≥ 0,15 mm betragen sollte;
⒅ Codeplatine Standard M8 20x20 (mehrfach) M10 30x30 (mehrfach)
⒆ Für alle Stahlverarbeitungsprogramme muss eine solide Simulation verwendet werden, um die Richtigkeit des Programms zu ermitteln und Verarbeitungsfehler zu reduzieren.

19. Beim Öffnen des Kupfermaterials sollten die Länge und Breite der einzelnen Seite 2,5 mm und die Gesamthöhe 2 bis 3 mm betragen, d. h. 100 × 60 × 42 sollten bei 105 × 65 × 45 geöffnet werden Länge und Breite sollten ein Vielfaches von 5 sein, die Höhe kann eine beliebige ganze Zahl sein und die Mindestabmessung des Kupfersteckers beträgt 40×20×30 (die Größe nach der Verarbeitung ist in Ordnung).

20. Sparks berühren die Anzahl der Papiere, um prägnant, klar und leicht verständlich zu sein.Die Linien der Kupferkarte sollten dicker sein und die Größe sollte so weit wie möglich mit ganzen Zahlen gekennzeichnet werden.Der Referenzwinkel des Kupfersteckers sollte deutlich markiert sein, mit der Formnummer, der Kupfersteckernummer, der 3D-Zeichnung des Kupfersteckers, der Größe der Funkenposition und Vorsichtsmaßnahmen (Reihenfolge, Verschiebungsverarbeitung, Rotationsverarbeitung, Verarbeitung nach dem Entfernen). Einsatz und Drahtschneiden des Kupfersteckers).usw.), wird die Unterschrift des Programmierers bestätigt und vom Abteilungsleiter überprüft.

21. Die Zeichnungen zum Schneiden öffentlicher Kupferdrähte sollten prägnant, klar und leicht verständlich sein.Der zu schneidende Ort sollte durch eine Schnittlinie dargestellt werden, einschließlich der Formnummer, der Kupfersteckernummer, der Größe der Funkenposition, der Referenzposition der Computerkarte, der Größe der Schnittneigung der Linie, Vorsichtsmaßnahmen, der Website der Computerkarte und der Unterschriftsbestätigung des Programmierers , Überprüfung des Abteilungsleiters.