CNC proqramlaşdırma mühəndisi zavodunun texniki xüsusiyyətləri

1. Proqramçının vəzifələrini aydınlaşdırın və kalıbın CNC istehsalı prosesində emal keyfiyyətinə, emal səmərəliliyinə, xərclərə nəzarət və səhv dərəcəsinə nəzarət üçün cavabdeh olun.

2. Proqramçı yeni qəlib aldıqda, qəlibin tələblərini, qəlib strukturunun rasionallığını, yuxarı və aşağı qəliblər üçün istifadə olunan poladı, məhsulun tolerantlıq tələblərini və plastik materialı başa düşməlidir.Yapışqan mövqeyinin harada olduğunu, PL səthinin harada olduğunu, toxunma, sürtmə və bunun qarşısını almaq üçün harada olduğunu aydın şəkildə ayırd edin.Eyni zamanda, məzmununu müəyyən etmək üçün texniki ilə əlaqə saxlayınCNC emal.

3. Proqramçı yeni qəlibi aldıqdan sonra, prinsipcə, mis material siyahısı mümkün qədər tez açılmalıdır.Siyahını doldurmadan əvvəl, mis kişi sökülməlidir.Bitməmiş ola bilər, ancaq xurma dibinin ölçüsü müəyyən edilməli, mis kişi kodu və qığılcım müəyyən edilməlidir.bit ölçüsü.

4. Mis kişi və gənc kişi konstruksiya rəsmləri müvafiq olaraq iki proqram siyahısı ilə doldurulur.Köhnə dəzgahda emal edilə bilən iş parçaları və ya yüksək sürətli emal yolu ilə emal edilməli olan iş parçaları sözlə izah edilməli və "iş parçasının yerləşdirilməsi istiqaməti" blankında qeyd edilməlidir.məsələ.Mis kişi "iş parçasının yerləşdirilməsi istiqaməti"nin blankında "TFR-ISO" görünüşü ilə, polad material isə "iş parçasının yerləşdirilməsi" blankında "TOP" və "TFR-ISO" görünüşləri ilə təmsil olunur. istiqamət" və istinad bucağı göstərilir.Yerləşdirmə istiqamətini tam ifadə edə bilməyən iş parçaları üçün "ÖN" və ya "SOL" görünüşü əlavə edilməlidir.İstinad istiqamətini, iş parçasının ölçüsünü və emal səthini təsdiqləmək üçün polad materialı faktiki iş parçası ilə şəxsən müqayisə etmək lazımdır.

5. Polad material kobud olduqda, Z kəsmə miqdarı 0,5-0,7 mm-dir.Mis material kobudlaşdıqda, Z altındakı bıçaq miqdarı 1,0-1,5 mm (daxili tərəfdən 1,0 mm qalınlıq və istinad kənarında 1,5 mm) təşkil edir.

6. Paralel bitirmə zamanı max×imumstepover “paralel bitirmə optimal kontur parametrləri cədvəli”nə uyğun olaraq təyin edilir.İncə frezeləmədən əvvəl qalan miqdar mümkün qədər az saxlanılmalıdır, polad material üçün 0,10-0,2 mm;Mis material üçün 0,2--0,5 mm.R bıçağını geniş sahəyə malik düz bir səthdə istifadə etməyin.alüminium hissəsi

7. FIT qəlibləri üçün sürtünmə səthində və ya nüfuz edən səthdə 0,05 mm boşluq buraxın.Kiçik sahələri olan bəzi mühüm sürtünmə səthləri üçün nüfuz edən səthdə 0,1 mm boşluq buraxın və ətrafdakı PL səthi yerində işlənir.Daha böyük alt qəlib PL səthi sızdırmazlıq mövqeyi 10mm-25mm (standart 18mm) və 0.15mm havadan qaça bilər.cnc freze hissəsi

8. Alət sürətlə 3 mm hündürlüyə (nisbi emal dərinliyi) endirildikdə, yaxınlaşma axını həmişə 600 mm/m təşkil edir.Spiral alt alət və xarici qidalanma ilə Z aşağı alətinin F sürəti həmişə 1000 mm/m-dir.Bıçağın F sürəti bərabər şəkildə 300 mm/m, daxili sürətli hərəkət (köçmə) isə bərabər şəkildə 6500 mm/m-dir (G01 getməlidir).

9. Kobud kəsmə üçün Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 uçan bıçaqdan istifadə edərkən, kənar divarın bir tərəfində 0,8 mm, aşağı hissəsində isə 0,4 mm olmalıdır.Bıçaq üzərində addım atma fenomeni baş verə bilməz və Φ63R6 kiçik bir emal diapazonu olan daxili çərçivə istifadə edilə bilməz.Yarımfabrikat üçün Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 alətlərindən istifadə edərkən, daha böyük təyyarə altda 0,15 mm kənarın qalmasını təmin etmək üçün yenidən işlənir ki, növbəti alət birbaşa dibi bitirə bilsin. iş parçasının.

10. İncə frezeləmədən əvvəl, künc ehtiyatını təxminən təmizləmək üçün kiçik diametrli bir bıçaq istifadə edilməlidir.Künc təmizlənə bilmirsə, incə frezeleme zamanı həddindən artıq bucaq ehtiyatı səbəbindən alətə zərər verməmək üçün əyri bir səthlə bloklanmalıdır.Bitirmə zamanı müavinət vahiddir.

11. Alət sıxma uzunluğunun maksimum dərinlikdə olması və ya maksimum dərinliyi aşması lazım deyil.Boşluqların qarşısını almaq üçün uzadılmış stubdan və ya müəyyən uzunluqda alətdən istifadə etmək lazım olduqda, proqram siyahısının qeydlər sütununda L, B və D məlumatları qeyd edilməlidir.L - alətin sıxışdırılmasının uzunluğunu, B - alətin boşluq uzunluğunu, D - uzadılmış başın diametrini təmsil edir.

12. Mis kişini kobudlaşdırarkən, qəlib əsas materialını Z-nin müsbət istiqamətində +5 mm əlavə edin və XY istiqamətində +3 mm əlavə edin.

13. Mis erkəyi çıxararkən, xurmanın dibinin havadan qaçmaq üçün kifayət olub olmadığını yoxlamağı unutmayın.Çıxarılan mis parçanı qığılcımla işləməyə ehtiyacı olan iş parçasına daxil etməyinizə əmin olun və bunun havanın qarşısını almaq üçün kifayət olub olmadığını diqqətlə yoxlayın.Təxminən simmetrik mis erkək tamamilə simmetrik olub-olmadığını və boş mövqenin eyni olub olmadığını yoxlamaq lazımdır.Özünüzə hörmət etməyin və onu nəzarətsiz buraxın.

14. Hazır mis erkək standarta cavab verməlidir:
⑴ dəqiq ölçü, dözümlülük: <±0.01mm;
⑵ deformasiya fenomeni yoxdur;
(3) Bıçaq nümunəsi aydındır və xüsusilə kobud bıçaq nümunəsi yoxdur;
⑷ Xətlər aydındır və bıçaq basılmır;
⑸ Ön tərəfi çıxarmaq üçün aşkar və çətin bir şey yoxdur;
⑹Avuç dibinin qalınlığına 15-25 mm, standart isə 20 mm zəmanət verilir;
⑺ Mis kişi kodu düzgündür;
⑻ Qığılcım mövqeyi istinad mövqeyi ətrafında azaldılmalıdır.

15. Mis ictimai sökülməsi zamanı nəzərə alınmalı prinsiplər:
⑴ emalın mümkünlüyü;
⑵ praktiki;
⑶ kifayət qədər güc, deformasiya yoxdur;
⑷ emal etmək asandır;
⑸ Mis dəyəri;
⑹ Gözəl görünüş;
⑺ Mis nə qədər az çıxarılsa, bir o qədər yaxşıdır;
⑻ Simmetrik məhsullar üçün, sol və sağ mis kişiləri birlikdə düzəltməyə çalışın və emal sayını dəyişdirin.
16. Alətdən istifadə qaydaları
(1) Ümumi ölçülü polad kobudlaşdıqda Φ30R5-dən, daha böyük polad üçün isə Φ63R6-dan mümkün qədər istifadə edin;
(2) M16 aləti 70 mm-dən aşağı mis açıq qalınlığı üçün istifadə edilməlidir;M20 aləti hündürlüyü 70-85 mm arasında olduqda istifadə edilməlidir;M25 aləti 85-120mm arasında istifadə edilməlidir;
(3) Mis kişi 2D formalı yüngül bıçaq, M12 aləti 50 mm-dən aşağı hündürlük üçün istifadə olunur;M16 aləti 50-70 mm arasında hündürlük üçün istifadə olunur;M20 70-85 mm arasında hündürlük üçün istifadə olunur;M25 85-120mm hündürlüyü üçün istifadə olunur;120 mm-dən çox Yuxarıdakılar Φ25R0.8, Φ32R0.8 uçan bıçaq sapı ilə işlənir;
⑷ Daha düz səth və ya daha yüksək profilli səth üçün yüngül bıçaq aləti kimi Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 seçməyə çalışın;

17. İş parçasının yoxlanılması qaydaları:
(1) Proqramçı iş testinin nəticələrinə görə məsuliyyət daşıyır;
(2) İş parçasının yoxlanılması rəsm tolerantlığına uyğun olaraq yoxlanılmalıdır;
(3) Prinsipcə, polad material maşından düşməzdən əvvəl dəzgahda yoxlanılmalıdır.Gecə növbəsində işlənmiş polad material növbəti səhər proqramçı tərəfindən yoxlanılacaq şəkildə təşkil edilməlidir.Proqramçı təsdiqləyir.Böyük iş parçaları üçün komanda rəhbəri və ya işçi iş parçasını götürmək üçün texniki işçiyə məlumat verəcəkdir;
⑷ Prinsipcə, Tong Gong "sınaq ediləcək ərazidə" sınaqdan keçirilir.Test qaydasında olduqdan sonra proqramçı onu vaxtında “ixtisaslı sahəyə” yerləşdirəcək.Kalıp ustasına iş parçasını yalnız "ixtisaslı sahədə" götürməyə icazə verilir;
⑸ İxtisassız iş parçası aşkar edilərsə, bu barədə şöbənin rəhbərinə məlumat verilməlidir və nəzarətçi ixtisaslaşdırılmış iş parçasına uyğun olaraq yenidən emal etmək, materialı dəyişdirmək və ya qəbul etmək barədə qərar verəcək;
⑹ Bu şöbənin rəisi keyfiyyətsiz iş parçalarını yoxlayır və keyfiyyətə uyğun olaraq qəbul edirsə, bu da qəlib keyfiyyətində qəzalara səbəb olursa, əsas məsuliyyəti bu şöbənin rəisi daşıyır.

18. Müvafiq standartlar aşağıdakıları nəzərdə tutur:
(1) Üst və alt qəliblərdəki qəlib materialının dörd tərəfi bölünür və alt səth sıfırdır;
(2) Orijinal qəlib bazasının dörd tərəfində, PL səthi bir təyyarə olduqda, təyyarənin nömrəsi alınır;PL səthi müstəvi olmadıqda, alt səthin nömrəsi alınır.Orijinal olmayan qəlib bazasının istinad bucağının nömrəsini götürün (istinad bucağı işarəsi △);
(3) Sıra mövqeyinin iki tərəfi bölünür, cərgə mövqeyinin aşağı hissəsi bir tərəfə toxunur və dərinlik sıfıra enir;
⑷ Mis kişi və əlavə qalın "T", qalın ictimai "R" və kiçik ictimai "F" ilə göstərilir;
⑸ Üst və alt qəliblərdəki qəlib materialı üzərində qəlib nömrəsinin çap olunduğu künc istinad bucağıdır;
⑹ R paketinin mis tıxacının forması məhsulun əli cızmaması üçün 0,08 mm kiçildilir;
⑺ İş parçasının emalı və yerləşdirilməsi istiqaməti, prinsipcə, X istiqaməti uzun ölçü, Y istiqaməti isə qısa ölçüdür;
⑻ Bitirmə üçün "kontur forması" və "optimal kontur" istifadə edildikdə, emal istiqaməti mümkün qədər "dırmanma freze" olmalıdır;dəqiq freze üçün uçan kəsicilərdən istifadə edildikdə, "dırmanma frezesi" qəbul edilməlidir;
⑼ 55 dərəcə paralel və bərabər hündürlüyü 52 dərəcə olan mis kişi səthlərinin incə frezelenmesi üçün "paralel + bərabər hündürlük" emal üsulundan istifadə etmək tövsiyə olunur;2 dərəcə üst-üstə düşmə var.İstifadə olunan alət bərabər hündürlükdə kəsici top bıçağı üçün qığılcım mövqeyinin dərinlik istiqaməti + 0,02 mm tələbi olmalıdır;
⑽ Prinsipcə, mis kişi xurma dibinin dörd küncündən biri qəlibin istinad küncünə C6 uyğun gəlir, digər üç künc isə R2-ə yuvarlaqlaşdırılıb;daha böyük mis kişi C bucağı və R bucağı müvafiq olaraq daha böyük ola bilər;
⑾ Prinsipcə, proqram yazarkən iş parçasının ən yüksək nöqtəsinin Z sıfır olması nəzərdə tutulur.Məqsəd:
① Təhlükəsizlik hündürlüyünü təyin etməyi unutmağın və bıçaqla toqquşmanın qarşısını alın;
② Aşağı bıçağın dərinliyi alətin tələb etdiyi ən mühafizəkar uzunluğu əks etdirir;
⑿ Mis kişi formasını emal etmək üçün ağ polad bıçaqdan istifadə edərkən, qığılcım mövqeyi parametri tələbdən 0,015 mm daha mənfi olmalıdır;
⒀ Mis erkək istinad mövqeyi dibində 0,2 mm qalaraq aşağıya qədər işlənməlidir (məqsəd alətin kod lövhəsinə dəyməsinin qarşısını almaqdır);
⒁ Alət yolunun proqramlaşdırılması ilə hesablanmış səthin tolerantlığı: açıq kobud 0,05 mm, kobud 0,025 mm, hamar bıçaq 0,008 mm;
⒂ Polad materialın düz səthini bitirmək üçün yüngül lehimli bıçaqdan istifadə edərkən Z-kəsmə miqdarı 1,2 mm, bıçaq sapından istifadə edərkən Z-kəsmə miqdarı 0,50 mm-dir.Düz üz frezelənməlidir;
⒃ Mis ictimai material siyahısı, prinsipcə, uzunluğa 250 mm, hündürlüyə isə mümkün qədər 100 mm daxilində nəzarət edilməlidir.
⒄ İşlənmiş polad qaba və ya orta ölçülü olmalıdır, qalan miqdar yan tərəfdə ≥ 0,3 mm, qalan miqdar isə dibində ≥ 0,15 mm olmalıdır;
⒅ Kod lövhəsi standart M8 20x20 (çoxlu) M10 30x30 (çoxlu)
⒆ Proqramın düzgünlüyünü müəyyən etmək və emal xətalarını azaltmaq üçün bütün polad emalı proqramları üçün bərk simulyasiyadan istifadə edilməlidir.

19. Mis materialı açarkən tək tərəfin uzunluğu və eni 2,5 mm, ümumi hündürlüyü isə 2-3 mm olmalıdır, yəni 100 × 60 × 42 105 × 65 × 45-də açılmalıdır. uzunluq və eni 5-ə çox olmalıdır, hündürlük istənilən tam ədəd ola bilər və minimum mis kişi ölçüsü 40×20×30-dur (emaldan sonra ölçü uyğundur).

20. Qığılcımlar qısa, aydın və asan başa düşülən kağızların sayına toxunur.Mis xəritənin xətləri daha qalın olmalı, ölçüsü isə mümkün qədər tam ədədlərlə qeyd edilməlidir.Mis kişinin istinad bucağı qəlib nömrəsi, mis kişi nömrəsi, mis kişi 3D rəsmi, qığılcım mövqeyinin ölçüsü və ehtiyat tədbirləri (ardıcıllıq, yerdəyişmə emal, fırlanan emal, çıxarıldıqdan sonra emal) ilə aydın şəkildə qeyd edilməlidir. daxil edin və mis erkək tel kəsin).və s.), proqramçının imzası təsdiqlənir və şöbənin rəhbəri ona baxır.

21. Mis ümumi məftillərin kəsilməsinin təsvirləri qısa, aydın və başa düşülən olmalıdır.Kəsmə yeri qəlib nömrəsi, mis kişi nömrəsi, qığılcım mövqeyinin ölçüsü, kompüter xəritəsinin istinad mövqeyi, xəttin kəsmə yamacının ölçüsü, ehtiyat tədbirləri, kompüter xəritəsi veb saytı, proqramçının imza təsdiqi daxil olmaqla bölmə xətti ilə təmsil olunmalıdır. , şöbə nəzarətçisi baxışı.