Especificaciones técnicas de fábrica del ingeniero de programación CNC.

1. Aclarar las responsabilidades del programador y ser responsable del control de la calidad del procesamiento, la eficiencia del procesamiento, el control de costos y la tasa de error en el proceso de fabricación de moldes CNC.

2. Cuando el programador recibe un molde nuevo, debe comprender los requisitos del molde, la racionalidad de la estructura del molde, el acero utilizado para los moldes superior e inferior, los requisitos de tolerancia del producto y el material plástico.Distinga claramente dónde está la posición del pegamento, dónde está la superficie PL, dónde está el contacto, el frotamiento y dónde se puede evitar.Al mismo tiempo, comuníquese con el técnico para determinar el contenido deMecanizado CNC.

3. Después de que el programador reciba el nuevo molde, en principio, la lista de materiales de cobre debe abrirse lo antes posible.Antes de rellenar el listado se debe desmontar el macho de cobre.Puede estar sin terminar, pero se debe determinar el tamaño de la parte inferior de la palma y se debe determinar el código macho de cobre y la chispa.tamaño de bits.

4. Los planos de construcción del macho de cobre y del macho joven se completan con dos listas de programas respectivamente.Las piezas de trabajo que se pueden procesar en la máquina herramienta antigua o las piezas de trabajo que deben procesarse mediante mecanizado de alta velocidad deben explicarse con palabras y anotarse en el espacio en blanco de "dirección de colocación de la pieza de trabajo".asunto.El macho de cobre está representado por la vista "TFR-ISO" en el espacio en blanco de la "dirección de colocación de la pieza de trabajo", y el material de acero está representado por las vistas "TOP" y "TFR-ISO" en el espacio en blanco de la "ubicación de la pieza de trabajo". dirección", y se indica el ángulo de referencia.Para piezas de trabajo que no pueden expresar completamente la dirección de colocación, se debe agregar una vista "FRONTAL" o "IZQUIERDA".El material de acero debe compararse personalmente con la pieza de trabajo real para confirmar la dirección de referencia, el tamaño de la pieza de trabajo y la superficie de procesamiento.

5. Cuando el material de acero es rugoso, la cantidad de corte en Z es de 0,5 a 0,7 mm.Cuando el material de cobre se vuelve áspero, la cantidad de cuchilla debajo de Z es de 1,0 a 1,5 mm (1,0 mm de espesor en el interior y 1,5 mm en el borde de referencia).

6. Cuando se realiza un acabado paralelo, el paso máximo se establece de acuerdo con la "tabla de parámetros de contorno óptimo de acabado paralelo".La cantidad restante antes del fresado fino debe mantenerse lo más pequeña posible, entre 0,10 y 0,2 mm para material de acero;0,2--0,5 mm para material de cobre.No utilice el cuchillo R sobre una superficie plana con un área grande.pieza de aluminio

7. Dejar un margen de 0,05 mm en la superficie de frotamiento o en la superficie de penetración para moldes FIT.Para algunas superficies de fricción importantes con áreas pequeñas, deje un margen de 0,1 mm en la superficie de penetración y la superficie PL circundante se procesará en su lugar.La posición de sellado de la superficie PL del molde inferior más grande es de 10 mm a 25 mm (el estándar es de 18 mm) y puede evitar el aire en 0,15 mm.pieza de fresado cnc

8. El avance de aproximación es siempre de 600 mm/m cuando la herramienta se baja rápidamente a una altura de 3 mm (profundidad relativa de mecanizado).La velocidad F de la herramienta inferior Z con herramienta inferior helicoidal y avance externo es siempre de 1000 mm/m.La velocidad F de la cuchilla es uniformemente de 300 mm/m y el avance del movimiento rápido interno (desplazamiento) es uniforme de 6500 mm/m (debe ir a G01).

9. Cuando se utiliza una cuchilla voladora Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 para cortes desbaste, el margen debe ser de 0,8 mm en un lado de la pared lateral y de 0,4 mm en la parte inferior.El fenómeno de pisar el cuchillo no puede ocurrir y no se puede utilizar el marco interior con un rango de procesamiento pequeño de Φ63R6.Cuando se utilizan herramientas Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 para semiacabado, el plano más grande se reprocesa para garantizar que quede un margen de 0,15 mm en la parte inferior, de modo que la siguiente herramienta pueda terminar directamente la parte inferior. de la pieza de trabajo.

10. Antes del fresado fino, se debe utilizar una cuchilla de diámetro pequeño para limpiar aproximadamente el margen de esquina.Si no se puede despejar la esquina, se debe bloquear con una superficie curva para evitar daños a la herramienta debido a un margen angular excesivo durante el fresado fino.El margen es uniforme durante el acabado.

11. No es necesario que la longitud de sujeción de la herramienta esté en la profundidad máxima ni supere la profundidad máxima.Cuando sea necesario utilizar un muñón extendido o una herramienta con una longitud determinada para evitar huecos, los datos de L, B y D deben marcarse en la columna de comentarios de la lista de programas.L: representa la longitud de sujeción de la herramienta, B: representa la longitud del espacio libre de la herramienta y D: representa el diámetro del cabezal extendido.

12. Al desbastar el macho de cobre, agregue el material de base del molde a +5 mm en la dirección positiva de Z y agréguelo a +3 mm en la dirección XY.

13. Al retirar el macho de cobre, asegúrese de comprobar si la parte inferior de la palma es suficiente para evitar el aire.Asegúrese de insertar el macho de cobre retirado en la pieza de trabajo que necesita mecanizado por chispa y verifique cuidadosamente si es suficiente para evitar el aire.Se debe comprobar si el conector macho de cobre aproximadamente simétrico es completamente simétrico y si la posición libre coincide.No seas moralista y no lo dejes sin control.

14. El macho de cobre terminado debe cumplir con la norma:
⑴ tamaño exacto, tolerancia: <±0,01 mm;
⑵ ningún fenómeno de deformación;
(3) El patrón de la cuchilla es claro y no hay un patrón de cuchilla particularmente áspero;
⑷ Las líneas son claras y el cuchillo no está pisado;
⑸ No hay ningún frente obvio y difícil de quitar;
⑹Se garantiza que el grosor de la parte inferior de la palma será de 15 a 25 mm, y el estándar es de 20 mm;
⑺ El código macho de cobre es correcto;
⑻ La posición de la chispa debe reducirse alrededor de la posición de referencia.

15. Principios a considerar al desmantelar el cobre público:
⑴ viabilidad del procesamiento;
⑵ práctico;
⑶ suficiente fuerza, sin deformación;
⑷ fácil de procesar;
⑸ Costo del cobre;
⑹ Hermosa apariencia;
⑺ Cuanto menos cobre se elimine, mejor;
⑻ Para productos simétricos, intente hacer los machos de cobre izquierdo y derecho juntos y cambie el número de procesamiento.
16. Pautas de uso de herramientas
(1) Utilice Φ30R5 tanto como sea posible cuando el acero de tamaño general esté rugoso, y Φ63R6 tanto como sea posible para el acero más grande;
(2) Se debe utilizar la herramienta M16 para espesores abiertos de cobre inferiores a 70 mm;Se debe utilizar la herramienta M20 cuando la altura esté entre 70 y 85 mm;La herramienta M25 debe usarse entre 85 y 120 mm;
(3) Cuchillo ligero de forma 2D macho de cobre, la herramienta M12 se utiliza para alturas inferiores a 50 mm;La herramienta M16 se utiliza para alturas entre 50 y 70 mm;M20 se utiliza para alturas entre 70 y 85 mm;M25 se utiliza para alturas entre 85 y 120 mm;más de 120 mm Los anteriores se procesan con mango de cuchillo volador Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Para la superficie más plana o la superficie de perfil más alto, intente elegir Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 como herramienta de cuchilla liviana;

17. Normas de inspección de piezas de trabajo:
(1) El programador es responsable de los resultados de las pruebas de trabajo;
(2) La inspección de la pieza de trabajo se realizará de acuerdo con la tolerancia del dibujo;
(3) En principio, el material de acero debe comprobarse en la máquina herramienta antes de salir de la máquina.El material de acero procesado en el turno de noche debe prepararse para que el programador lo revise a la mañana siguiente.El programador lo confirma.Para piezas de trabajo grandes, el líder del equipo o el empleado notificarán al técnico para que recoja la pieza de trabajo;
⑷ En principio, Tong Gong se prueba en el "área por probar".Una vez que la prueba sea correcta, el programador la colocará en el "área calificada" a tiempo.El técnico de moldes sólo puede tomar la pieza en el "área calificada";
⑸ Si se detecta una pieza de trabajo no calificada, se debe informar al supervisor del departamento, y el supervisor decidirá si reprocesa, cambia el material o lo acepta de acuerdo con la pieza de trabajo calificada;
⑹ Si el jefe de este departamento verifica y acepta piezas de trabajo no calificadas como calificadas, lo que provoca accidentes en la calidad del molde, el jefe de este departamento asumirá la responsabilidad principal.

18. Las normas pertinentes estipulan:
(1) Los cuatro lados del material del molde en los moldes superior e inferior están divididos y la superficie inferior es cero;
(2) En los cuatro lados de la base del molde original, cuando la superficie PL es un plano, se toma el número del plano;cuando la superficie PL no es un plano, se toma el número de la superficie inferior.Tome el número del ángulo de referencia de la base del molde no original (marca del ángulo de referencia △);
(3) Los dos lados de la posición de la fila se dividen, la parte inferior de la posición de la fila toca un lado y la profundidad llega al fondo a cero;
⑷ El macho de cobre y el extragrueso se indican con "T", la "R" pública gruesa y la "F" pública pequeña;
⑸ La esquina donde está impreso el número de molde en el material del molde en los moldes superior e inferior es el ángulo de referencia;
⑹ La forma del tapón de cobre del paquete R se reduce en 0,08 mm para garantizar que el producto no raye la mano;
⑺ La dirección de colocación y procesamiento de la pieza de trabajo, en principio, la dirección X es la dimensión larga y la dirección Y es la dimensión corta;
⑻ Cuando se utiliza "forma de contorno" y "contorno óptimo" para el acabado, la dirección de mecanizado debe ser "fresado ascendente" tanto como sea posible;cuando se utilizan fresas volantes para fresado de precisión, se debe adoptar el "fresado en ascenso";
⑼ Se recomienda utilizar el método de procesamiento "paralelo + igual altura" para el fresado fino de superficies macho de cobre, con un paralelo de 55 grados y una altura igual de 52 grados;hay una superposición de 2 grados.La herramienta utilizada debe cumplir con el requisito de la posición de la chispa en la dirección de profundidad + 0,02 mm para que la cuchilla de bola corte la misma altura;
⑽ En principio, una de las cuatro esquinas de la parte inferior de la palma macho de cobre corresponde al chaflán de esquina de referencia del molde C6, y las otras tres esquinas están redondeadas a R2;el ángulo C macho de cobre más grande y el ángulo R pueden ser correspondientemente mayores;
⑾ En principio, al escribir el programa se estipula que el punto más alto de la pieza es Z cero.El propósito:
① Evite olvidar establecer la altura de seguridad y provocar una colisión con el cuchillo;
② La profundidad de la cuchilla inferior refleja la longitud más conservadora requerida por la herramienta;
⑿ Cuando se utiliza una cuchilla de acero blanca para procesar la forma macho de cobre, el parámetro de posición de la chispa debe ser 0,015 mm más negativo que el requisito;
⒀ La posición de referencia del macho de cobre debe procesarse hasta el fondo, dejando 0,2 mm en la parte inferior (el propósito es evitar que la herramienta golpee la placa de códigos);
⒁ Tolerancia de superficie calculada mediante la programación de la trayectoria de la herramienta: rugosa abierta 0,05 mm, rugosa 0,025 mm, cuchilla lisa 0,008 mm;
⒂ Cuando se utiliza la cuchilla de aleación para terminar la superficie recta del material de acero, la cantidad de corte en Z es de 1,2 mm, y cuando se utiliza el mango de la cuchilla, la cantidad de corte en Z es de 0,50 mm.La cara seria debe fresarse;
⒃ Lista de materiales públicos de cobre, en principio, la longitud debe controlarse dentro de los 250 mm y la altura debe controlarse dentro de los 100 mm tanto como sea posible.
⒄ El acero procesado debe ser grueso o mediano, con la cantidad restante en el lado ≥ 0,3 mm y la cantidad restante en la parte inferior ≥ 0,15 mm;
⒅ Tarjeta de códigos estándar M8 20x20 (múltiple) M10 30x30 (múltiple)
⒆ Se debe utilizar la simulación de sólidos para todos los programas de procesamiento de acero para determinar la corrección del programa y reducir los errores de procesamiento.

19. Al abrir el material de cobre, el largo y el ancho de un solo lado deben ser de 2,5 mm y la altura total debe ser de 2 a 3 mm, es decir, 100 × 60 × 42 deben abrirse a 105 × 65 × 45. El el largo y el ancho deben ser múltiplos de 5, la altura puede ser cualquier número entero y la dimensión mínima del macho de cobre es 40 × 20 × 30 (el tamaño después del procesamiento está bien).

20. Las chispas tocan la cantidad de artículos que deben ser concisos, claros y fáciles de entender.Las líneas del mapa de cobre deben ser más gruesas y el tamaño debe estar marcado con números enteros tanto como sea posible.El ángulo de referencia del macho de cobre debe estar claramente marcado, con el número de molde, el número del macho de cobre, el dibujo 3D del macho de cobre, el tamaño de la posición de la chispa y las precauciones (secuencia, procesamiento de desplazamiento, procesamiento rotativo, procesamiento después de retirar el inserto y corte del alambre del macho de cobre).etc.), se confirma la firma del programador y el supervisor del departamento la revisa.

21. Los planos de corte de cables públicos de cobre deben ser concisos, claros y fáciles de entender.El lugar a cortar debe estar representado por una línea de sección, incluido el número de molde, el número de macho de cobre, el tamaño de la posición de la chispa, la posición de referencia del mapa de la computadora, el tamaño de la pendiente de corte de la línea, las precauciones, el sitio web del mapa de la computadora y la confirmación de la firma del programador. , revisión del supervisor del departamento.