Технічна специфікація заводу інженера-програміста ЧПУ

1. Уточніть обов’язки програміста та відповідайте за контроль якості обробки, ефективності обробки, контроль витрат і частоту помилок у процесі виробництва прес-форми з ЧПУ.

2. Коли програміст отримує нову прес-форму, він повинен розуміти вимоги до прес-форми, раціональність конструкції форми, сталь, яка використовується для верхньої та нижньої форм, вимоги до допуску продукту та пластиковий матеріал.Чітко розрізняйте, де розташована позиція клею, де поверхня PL, де наскрізний дотик, протирання, а де його можна уникнути.Водночас поспілкуйтеся з техніком, щоб визначити вмістОбробка з ЧПУ.

3. Після того, як програміст отримає нову форму, в принципі, список мідних матеріалів слід відкрити якнайшвидше.Перед заповненням списку мідний палец необхідно розібрати.Він може бути незакінченим, але потрібно визначити розмір долоні, а також визначити мідний чоловічий код і іскру.розрядність.

4. Конструкційні креслення мідного самця і молодого самця заповнюються відповідно двома списками програм.Заготовки, які можна обробити на старому верстаті, або заготовки, які повинні бути оброблені за допомогою високошвидкісної обробки, повинні бути пояснені словами та зазначені в бланку «Напрямок розміщення заготовки».справа.Мідна втулка представлена ​​виглядом «TFR-ISO» у бланку «напрямок розміщення заготовки», а сталевий матеріал представлений видами «TOP» і «TFR-ISO» у бланку «розміщення заготовки». напрямок», і вказано початковий кут.Для заготовок, які не можуть повністю виразити напрямок розміщення, потрібно додати вид «ПЕРЕДНИЙ» або «ЛІВИЙ».Сталевий матеріал слід особисто порівняти з фактичною заготовкою, щоб підтвердити еталонний напрямок, розмір заготовки та обробну поверхню.

5. Коли сталевий матеріал грубий, розмір різання Z становить 0,5-0,7 мм.Коли мідний матеріал стає шорстким, розмір ножа під Z становить 1,0-1,5 мм (товщина 1,0 мм на внутрішній стороні та 1,5 мм на контрольному краю).

6. При паралельній чистовій обробці максимальний × максимальний крок встановлюється відповідно до «таблиці оптимальних параметрів контуру паралельної чистової обробки».Залишок перед тонким подрібненням має бути якомога меншим, 0,10-0,2 мм для сталевого матеріалу;0,2--0,5 мм для мідного матеріалу.Не використовуйте ніж R на плоскій поверхні з великою площею.алюмінієва частина

7. Залиште запас 0,05 мм на тертій поверхні або проникаючій поверхні для форм FIT.Для деяких важливих поверхонь тертя з невеликими площами залиште запас 0,1 мм на проникаючій поверхні, а навколишня поверхня PL обробляється на місці.Позиція ущільнення поверхні нижньої форми PL становить 10-25 мм (стандарт 18 мм) і може уникнути повітря на 0,15 мм.фрезерна частина з ЧПУ

8. Подача підходу завжди становить 600 мм/м, коли інструмент швидко опускається на висоту 3 мм (відносна глибина обробки).Швидкість F нижнього інструмента Z із гвинтовим нижнім інструментом і зовнішньою подачею завжди становить 1000 мм/м.Швидкість F ножа рівномірно становить 300 мм/м, а внутрішня швидка подача (переміщення) рівномірно 6500 мм/м (має бути G01).

9. У разі використання літаючих ножів Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 для чорного різання запас має становити 0,8 мм з одного боку бічної стінки та 0,4 мм знизу.Неможливо наступити на ніж, і не можна використовувати внутрішню раму з малим діапазоном обробки Φ63R6.Під час використання інструментів Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 для напівфінішної обробки більша площина повторно обробляється, щоб гарантувати, що знизу залишається запас 0,15 мм, щоб наступний інструмент міг безпосередньо обробити нижню частину заготовки.

10. Перед тонким фрезеруванням необхідно використовувати ніж малого діаметра, щоб грубо зачистити кутовий припуск.Якщо кут не можна очистити, його необхідно заблокувати вигнутою поверхнею, щоб уникнути пошкодження інструменту через надмірний кутовий припуск під час тонкого фрезерування.При обробці припуск рівномірний.

11. Довжина затиску інструменту не повинна бути на максимальній глибині або перевищувати максимальну глибину.Якщо необхідно використовувати подовжену заглушку або інструмент певної довжини, щоб уникнути пустот, дані L, B і D повинні бути позначені в колонці зауважень списку програм.L — довжина затиску інструмента, B — довжина зазору інструмента, D — діаметр висунутої головки.

12. При чорновій обробці мідної втулки додайте матеріал основи форми до +5 мм у позитивному напрямку Z і до +3 мм у напрямку XY.

13. Виймаючи мідний палец, обов'язково перевірте, чи достатньо нижньої частини долоні, щоб уникнути повітря.Обов’язково вставте знятий мідний штекер у заготовку, яка потребує іскрової обробки, і ретельно перевірте, чи достатньо його, щоб уникнути повітря.Приблизно симетричну мідну втулку слід перевірити, чи є вона повністю симетричною та чи збігається вакантне місце.Не будьте самовдоволеними і залишайте це без перевірки.

14. Готовий мідний штифт повинен відповідати стандарту:
⑴ точний розмір, допуск: <±0,01 мм;
⑵ відсутність явища деформації;
(3) візерунок ножа чіткий і немає особливо грубого малюнка ножа;
⑷ Лінії чіткі, а ніж не ступінчастий;
⑸ Немає очевидної та складної для видалення передньої частини;
⑹Товщина денця долоні гарантовано становить 15-25 мм, стандартна – 20 мм;
⑺ Мідний чоловічий код правильний;
⑻ Позицію іскри слід зменшити навколо контрольної позиції.

15. Принципи, які слід враховувати під час демонтажу мідного громадського:
⑴ можливість обробки;
⑵ практичний;
⑶ достатня міцність, відсутність деформації;
⑷ легко обробляти;
⑸ Вартість міді;
⑹ Гарний зовнішній вигляд;
⑺ Чим менше міді буде видалено, тим краще;
⑻ Для симетричних виробів спробуйте зробити лівий і правий мідні штифти разом і змініть кількість обробки.
16. Правила користування інструментом
(1) Використовуйте Φ30R5 якомога більше, коли сталь загального розміру має шорсткість, і Φ63R6, наскільки це можливо, для більшої сталі;
(2) Інструмент M16 слід використовувати для товщини відкритого міді менше 70 мм;Інструмент M20 слід використовувати, коли висота становить 70-85 мм;Інструмент M25 слід використовувати між 85-120 мм;
(3) Мідний легкий ніж двовимірної форми, інструмент M12 використовується для висоти менше 50 мм;Інструмент М16 використовується для висоти 50-70 мм;М20 використовується для висоти 70-85 мм;М25 використовується для висоти 85-120 мм;більше 120 мм. Вищевказане обробляється ручкою Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Для більш плоскої поверхні або поверхні з вищим профілем спробуйте вибрати Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 як легкий ножовий інструмент;

17. Правила перевірки деталей:
(1) Відповідальність за результати тестування роботи несе програміст;
(2) Перевірка заготовки повинна бути перевірена відповідно до допуску креслення;
(3) В принципі, сталевий матеріал слід перевірити на верстаті, перш ніж він зніметься з машини.Сталевий матеріал, оброблений у нічну зміну, повинен бути організований для перевірки програмістом наступного ранку.Програміст підтверджує.Для великих заготовок керівник бригади або клерк повідомить техніка, щоб він забрав заготовку;
⑷ В принципі, Tong Gong перевіряється в «області для тестування».Після того, як тест буде в порядку, програміст вчасно помістить його в «кваліфіковану зону».Техніку прес-форми дозволено брати заготовку лише в "кваліфікованій зоні";
⑸ Якщо виявлено некваліфіковану заготовку, про це слід повідомити керівнику відділу, і керівник вирішить, чи потрібно повторно обробити, змінити матеріал або прийняти його відповідно до кваліфікованої заготовки;
⑹ Якщо керівник цього відділу перевіряє та приймає некваліфіковані заготовки як кваліфіковані, що призводить до аварій якості форми, керівник цього відділу несе основну відповідальність.

18. Відповідні стандарти передбачають:
(1) Чотири сторони матеріалу форми у верхній і нижній формах розділені, а нижня поверхня дорівнює нулю;
(2) На чотирьох сторонах вихідної основи прес-форми, коли поверхня PL є площиною, береться номер площини;коли поверхня PL не є площиною, береться номер нижньої поверхні.Візьміть номер контрольного кута неоригінальної основи прес-форми (еталонна позначка кута △);
(3) Дві сторони позиції рядка розділені, нижня частина позиції рядка торкається однієї сторони, а глибина досягає дна до нуля;
⑷ Мідний штекер і дуже товстий позначаються "T", товстий публічний "R", а малий публічний "F";
⑸ Кут, де номер форми надруковано на матеріалі форми у верхній і нижній формах, є опорним кутом;
⑹ Форма мідної заглушки упаковки R зменшена на 0,08 мм, щоб виріб не подряпав руку;
⑺ Напрям обробки та розміщення заготовки, в принципі, напрямок X є довгим виміром, а напрямок Y є коротким виміром;
⑻ При використанні «контурної форми» та «оптимального контуру» для фінішної обробки, напрямок обробки має бути якомога більше «фрезерування по сходах»;при використанні летючих різців для точного фрезерування необхідно застосовувати «фрезерування з підйомом»;
⑼ Рекомендується використовувати метод обробки «паралель + однакова висота» для тонкого фрезерування мідних зовнішніх поверхонь з паралеллю 55 градусів і рівною висотою 52 градуси;є нахлест 2 градуси.Використовуваний інструмент має відповідати вимогам положення іскри в напрямку глибини + 0,02 мм для кульового ножа, що ріже однакову висоту;
⑽ В принципі, один із чотирьох кутів нижньої частини мідної втулки відповідає фасці C6 еталонного кута прес-форми, а інші три кути закруглені до R2;більші кути C і R можуть бути відповідно більшими;
⑾ В принципі, під час написання програми передбачено, що найвища точка заготовки є Z нуль.Мета:
① Запобігти забув встановити безпечну висоту та спричинити зіткнення ножа;
② Глибина нижнього ножа відображає найбільш консервативну довжину, необхідну для інструменту;
⑿ У разі використання білого сталевого ножа для обробки мідної втулки параметр положення іскри має бути на 0,015 мм більше негативним, ніж вимога;
⒀ Мідна референтна позиція повинна бути оброблена донизу, залишаючи 0,2 мм знизу (ціль — запобігти попаданню інструменту в кодову пластину);
⒁ Допуск поверхні, розрахований шляхом програмування траєкторії інструменту: відкритий шорсткий 0,05 мм, шорсткий 0,025 мм, гладкий ніж 0,008 мм;
⒂ У разі використання ножа зі сплаву для обробки прямої поверхні сталевого матеріалу розмір Z-різання становить 1,2 мм, а при використанні ручки ножа розмір Z-різання становить 0,50 мм.Пряма грань повинна бути відфрезерована;
⒃ Перелік загальнодоступних матеріалів для міді, в принципі, довжину слід контролювати в межах 250 мм, а висоту – у межах 100 мм, наскільки це можливо.
⒄ Оброблена сталь має бути грубою або середньою, із залишком збоку ≥ 0,3 мм і знизу ≥ 0,15 мм;
⒅ Кодова дошка стандартна М8 20х20 (багаторазова) М10 30х30 (багаторазова)
⒆ Симуляцію твердого тіла необхідно використовувати для всіх програм обробки сталі, щоб визначити правильність програми та зменшити помилки обробки.

19. При відкритті мідного матеріалу довжина та ширина однієї сторони має бути 2,5 мм, а загальна висота має бути 2-3 мм, тобто 100 × 60 × 42 слід відкрити на 105 × 65 × 45. довжина і ширина повинні бути кратними 5, висота може бути будь-яким цілим числом, а мінімальний розмір мідної втулки становить 40×20×30 (розмір після обробки в порядку).

20. Sparks доторкніться до кількості документів, щоб вони були лаконічними, ясними та легкими для розуміння.Лінії мідної карти повинні бути більш товстими, а розмір позначати якомога більше цілими числами.Порівняльний кут мідної втулки має бути чітко позначений із зазначенням номера форми, номера мідної втулки, 3D-креслення мідної втулки, розміру положення іскри та запобіжних заходів (послідовність, обробка перемикання, обертальна обробка, обробка після видалення вставка та різання дроту мідної втулки).тощо), підпис програміста підтверджується, а керівник відділу перевіряє його.

21. Креслення різання мідного дроту загального користування мають бути лаконічними, чіткими та зрозумілими.Місце для різання має бути представлено лінією розрізу, включаючи номер форми, номер мідної втулки, розмір позиції іскри, контрольне положення комп’ютерної карти, розмір нахилу лінії різання, запобіжні заходи, веб-сайт комп’ютерної карти, підтвердження підпису програміста , огляд наукового керівника кафедри.