د CNC برنامه انجینر فابریکې تخنیکي توضیحات

1. د پروګرامر مسؤلیتونه روښانه کړئ، او د پروسس کیفیت، د پروسس موثریت، د لګښت کنټرول، او د مولډ CNC تولید پروسې کې د خطا کچه کنټرول مسؤلیت ولرئ.

2. کله چې پروګرام جوړونکی نوی مولډ ترلاسه کړي، هغه باید د مولډ اړتیاوې، د مولډ جوړښت معقولیت، د پورتنۍ او ښکته مولډ لپاره کارول شوي فولاد، د محصول د زغم اړتیاوې، او پلاستيکي مواد درک کړي.په واضح ډول توپیر وکړئ چې د ګلو موقعیت چیرته دی، د PL سطح چیرته دی، چیرته د ټچ له لارې، د رګ له لارې، او چیرته چې مخنیوی کیدی شي.په ورته وخت کې، د منځپانګې د ټاکلو لپاره د تخنیکین سره اړیکه ونیسئد CNC ماشین.

3. وروسته له دې چې پروګرامر نوی مولډ ترلاسه کړي، په اصولو کې، د مسو موادو لیست باید ژر تر ژره پرانستل شي.د لیست ډکولو دمخه، د مسو نارینه باید جلا شي.دا ناببره کیدی شي، مګر د پام د ښکته اندازه باید وټاکل شي، او د مسو نارینه کوډ او سپارک باید وټاکل شي.د بټ اندازه.

4. د مسو نارینه او ځوان نارینه ساختماني انځورونه په ترتیب سره د دوو پروګرامونو لیستونو سره ډک شوي.هغه ورک پیسونه چې په زاړه ماشین وسیلې کې پروسس کیدی شي یا هغه ورک پیسونه چې باید د لوړ سرعت ماشین لخوا پروسس شي باید په کلمو کې تشریح شي او د "ورک پیس ځای پرځای کولو سمت" په خالي ځای کې یادونه وشي.مسلهد مسو نارینه د "ورک پیس ځای پرځای کولو سمت" په خالي ځای کې د "TFR-ISO" لید لخوا نمایش کیږي ، او د فولادو مواد د "workpiece ځای پرځای کولو" په خالي ځای کې د "TOP" او "TFR-ISO" لیدونو لخوا نمایش کیږي. سمت"، او د حوالې زاویه اشاره شوې.د ورک پیسونو لپاره چې نشي کولی په بشپړ ډول د ځای پرځای کولو لار څرګند کړي ، د "مخکې" یا "کیڼ اړخ" لید باید اضافه شي.د فولادو مواد باید په شخص کې د اصلي ورک پیس سره پرتله شي ترڅو د حوالې سمت ، د ورک پیس اندازه او د پروسس سطح تایید کړي.

5. کله چې د فولادو مواد خام وي، د Z پرې کولو اندازه 0.5-0.7mm وي.کله چې د مسو مواد نرم شي، د Z لاندې د چاقو اندازه 1.0-1.5mm وي (1.0mm په دننه کې او 1.5mm د حوالې په څنډه کې).

6. کله چې موازي پای ته ورسیږي، max×imumstepover د "موازي پای ته رسولو غوره کانټور پیرامیټر جدول" مطابق ټاکل کیږي.پاتې مقدار د ښه ملنګ څخه مخکې باید د امکان تر حده کوچنی وساتل شي، د فولادو موادو لپاره 0.10-0.2mm؛د مسو موادو لپاره 0.2--0.5mm.د R چاقو په پراخه ساحه کې په فلیټ سطح کې مه کاروئ.د المونیم برخه

7. د FIT مولډونو لپاره د مسح کولو سطح یا د ننوتلو سطحه د 0.05mm حاشیه پریږدئ.د وړو ساحو سره د ځینو مهمو مسح کولو سطحونو لپاره، د 0.1 ملي مترو حاشیه د ننوتلو سطحه پریږدئ، او د PL شاوخوا سطحه په ځای کې پروسس کیږي.د لوی ټیټ مولډ PL سطحي سیل کولو موقعیت 10mm-25mm دی (معیاري 18mm دی) او کولی شي د 0.15mm لخوا هوا څخه مخنیوی وکړي.د cnc ملنګ برخه

8. د کړنلارې فیډ تل 600mm/m وي کله چې وسیله په چټکۍ سره د 3mm لوړوالی (د ماشین کولو نسبي ژور) ته ښکته شي.د Z ښکته وسیلې د F سرعت د هیلیکل ټیټ وسیلې او بهرني فیډ سره تل 1000 mm/m دی.د چاقو د F سرعت په مساوي ډول 300mm/m دی، او داخلي چټک حرکت (traverse) فیډ په مساوي ډول 6500mm/m دی (باید G01 لاړ شي).

9. کله چې Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 د چاقو د کره پرې کولو لپاره وکاروئ، حاشیه باید د اړخ دیوال په یوه اړخ کې 0.8mm او ښکته 0.4mm وي.په چاقو باندې د قدم وهلو پدیده نشي پیښ کیدی ، او د Φ63R6 کوچنۍ پروسس کولو رینج سره داخلي چوکاټ نشي کارول کیدی.کله چې د نیمه پای ته رسولو لپاره Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 وسیلې وکاروئ ، لوی الوتکه بیا پروسس کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې 0.15mm حاشیه په لاندې کې پاتې کیږي ، ترڅو راتلونکی وسیله په مستقیم ډول لاندې پای ته ورسوي. د کاري ټوټې.

10. مخکې له دې چې ښه ملنګ وکړي، د کوچني قطر چاقو باید د کونج تخصیص پاکولو لپاره وکارول شي.که چیرې کونج پاک نه شي، دا باید د منحل سطحې په واسطه بند شي ترڅو د ښی ملنګ په جریان کې د ډیر زاویې تخصیص له امله وسیلې ته زیان ونه رسیږي.تخصیص د بشپړولو پرمهال یونیفورم دی.

11. د وسیلې کلپ کولو اوږدوالی اړتیا نلري چې اعظمي ژوروالی ولري یا له اعظمي ژوروالي څخه ډیر وي.کله چې دا اړینه وي چې پراخ شوي سټب یا وسیله وکاروئ چې د یو ټاکلي اوږدوالي سره د باطلیدو مخه ونیسي، د L، B، او D ډاټا باید د پروګرام لیست د تبصرو په کالم کې نښه شي.L- د وسیلې د کلمپ کولو اوږدوالی استازیتوب کوي، B - د وسیلې پاکولو اوږدوالی استازیتوب کوي، او D - د پراخ شوي سر قطر استازیتوب کوي.

12. کله چې د مسو نر خړوب کړئ، د مولډ بیس مواد د Z په مثبت لوري کې +5mm ته اضافه کړئ، او د XY لوري کې +3mm ته اضافه کړئ.

13. کله چې د مسو نر لرې کړئ، ډاډ ترلاسه کړئ چې آیا د خټکي لاندې برخه د هوا د مخنیوي لپاره کافي ده.ډاډ ترلاسه کړئ چې لرې شوي مسو نارینه د ورک پیس کې دننه کړئ چې د سپک ماشین کولو ته اړتیا لري، او په احتیاط سره وګورئ چې ایا دا د هوا څخه مخنیوي لپاره کافي ده.نږدې همغږي مسو نارینه باید وڅیړل شي چې ایا دا په بشپړ ډول همغږي ده او ایا خالي ځای ورته دی.ځان ته صادق مه اوسئ او بې حسابه یې پریږدئ.

14. بشپړ شوی مسو نارینه باید معیار پوره کړي:
⑴ دقیق اندازه، زغم: <±0.01mm؛
⑵ د خرابوالي پدیده نشته؛
(3) د چاقو نمونه روښانه ده او په ځانګړي ډول د چاقو نمونه شتون نلري؛
⑷ کرښې روښانه دي، او چاقو ګام نه دی پورته شوی؛
⑸ د مخ د لرې کولو لپاره هیڅ ښکاره او ستونزمن نشته؛
⑹د کجورې د لاندې ضخامت د 15-25 mm وي، او معیاري 20 mm دی؛
⑺ د مسو نارینه کوډ سم دی؛
⑻ د سپارک موقعیت باید د حوالې موقعیت شاوخوا کم شي.

15. هغه اصول چې باید په پام کې ونیول شي کله چې د مسو عامه تخریب کول:
⑴ د پروسس امکان
⑵ عملي؛
⑶ کافي ځواک، هیڅ خرابوالی؛
⑷ د پروسس کولو لپاره اسانه؛
⑸ د مسو لګښت؛
⑹ ښکلی بڼه؛
⑺ څومره چې مسو لږ وي، هغومره ښه وي؛
⑻ د سمو محصولاتو لپاره، هڅه وکړئ چې کیڼ او ښي مسو ملایکې سره یوځای کړئ، او د پروسس کولو شمیر بدل کړئ.
16. د وسیلې کارولو لارښوونې
(1) د امکان تر حده Φ30R5 وکاروئ کله چې د عمومي اندازې فولاد خړوب شي او د لوی فولادو لپاره تر ممکنه حده Φ63R6 وکاروئ؛
(2) M16 وسیله باید د مسو خلاص ضخامت لپاره د 70mm لاندې وکارول شي؛د M20 وسیله باید وکارول شي کله چې لوړوالی د 70-85mm ترمنځ وي؛M25 وسیله باید د 85-120mm ترمنځ وکارول شي؛
(3) د مسو نارینه 2D شکل سپک چاقو، د M12 وسیله د 50mm څخه ښکته لوړوالی لپاره کارول کیږي؛د M16 وسیله د 50-70mm ترمنځ لوړوالی لپاره کارول کیږي؛M20 د 70-85mm ترمنځ لوړوالی لپاره کارول کیږي؛M25 د 85-120mm لوړوالی لپاره کارول کیږي؛د 120mm څخه ډیر پورته پورته د Φ25R0.8، Φ32R0.8 الوتنې چاقو لاسي سره پروسس شوي؛
⑷ د فلټر سطح یا لوړ پروفایل سطح لپاره، هڅه وکړئ Φ20R4، Φ25R5، Φ40R6 د سپک چاقو وسیلې په توګه غوره کړئ؛

17. د کاري ټوټې معاینې مقررات:
(1) پروګرامر د کار ازموینې پایلو لپاره مسؤل دی؛
(2) د ورک پیس تفتیش باید د نقاشي زغم سره سم معاینه شي؛
(3) په اصولو کې، د فولادو مواد باید د ماشین په وسیله وڅیړل شي مخکې له دې چې ماشین له مینځه یوسي.د شپې په شفټ کې پروسس شوي د فولادو مواد باید په بل سهار کې د پروګرامر لخوا چک کولو لپاره ترتیب شي.پروګرامر تاییدوي.د لویو ورک پیسونو لپاره، د ټیم مشر یا کلرک به تخنیکین ته خبر ورکړي چې د ورک پیس غوره کړي؛
⑷ په اصولو کې، ټانګ ګونګ د "ازموینې په ساحه" کې ازموینه کیږي.وروسته له دې چې ازموینه سمه وي، پروګرامر به دا په وخت کې "وړ ځای" کې ځای پرځای کړي.د مولډ تخنیکین ته یوازې اجازه ورکول کیږي چې په "وړ ساحه" کې د کار پیس واخلي؛
⑸ که چیرې ناباوره کاري پیس وموندل شي، دا باید د څانګې څارونکي ته راپور شي، او څارونکي به پریکړه وکړي چې ایا بیا پروسس وکړي، مواد بدل کړي یا د وړ کاري پیس سره سم یې ومني؛
⑹ که چیرې د دې څانګې مشر د وړ وړ کاري پیسونو په توګه وګوري او ومني، کوم چې د کیفیت د حادثې لامل کیږي، د دې څانګې مشر باید اصلي مسؤلیت په غاړه واخلي.

18. اړونده معیارونه په ګوته کوي:
(1) په پورتنۍ او ښکته مولډ کې د مولډ موادو څلور اړخونه ویشل شوي ، او لاندې سطحه صفر ده؛
(2) د اصلي مولډ بیس په څلورو خواوو کې، کله چې د PL سطحه الوتکه وي، د الوتکې شمیره اخیستل کیږي؛کله چې د PL سطحه الوتکه نه وي، د لاندې سطحې شمیره اخیستل کیږي.د غیر اصلي مولډ بیس د حوالې زاویې شمیره واخلئ (د حوالې زاویې نښه △)؛
(3) د قطار موقعیت دوه اړخونه ویشل شوي، د قطار موقعیت لاندې یو اړخ ته لمس کوي، او ژوروالی لاندې صفر ته رسیږي؛
⑷ د مسو نر او اضافي موټی د "T" لخوا په ګوته شوي، موټی عامه "R"، او کوچني عامه "F"؛
⑸ هغه کونج چیرې چې د مولډ شمیره په پورتنۍ او ښکته مولډ کې د مولډ موادو باندې چاپ شوې د حوالې زاویه ده؛
⑹ د بسته بندي R د مسو پلګ شکل د 0.08mm لخوا کوچنی شوی ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې محصول لاس ته نه ځي؛
⑺ د ورک پیس پروسس کولو او ځای په ځای کولو سمت، په اصولو کې، د X سمت اوږده اړخ دی، او Y سمت لنډ اړخ دی؛
⑻ کله چې د پای ته رسولو لپاره "کونټور شکل" او "غوره کنټور" وکاروئ، د ماشین اړخ باید د امکان تر حده "کلیمب ملنګ" وي؛کله چې د دقیق ملنګ لپاره د فلاینګ کټرونو کارول ، "کلیمب ملنګ" باید غوره شي؛
⑼ دا سپارښتنه کیږي چې د مسو نارینه سطحونو د ښه ملنګ کولو لپاره د "موازي + مساوي لوړوالي" پروسس طریقه وکاروئ، د 55 درجو موازي او د 52 درجو مساوي لوړوالی سره؛د 2 درجو یو متقابل عمل شتون لري.کارول شوی وسیله باید د ژورې سمت سپارک موقعیت ته اړتیا ولري + 0.02mm د بال چاقو د مساوي لوړوالی پرې کولو لپاره؛
⑽ په اصولو کې، د مسو د نارینه پام لاندې د څلورو کونجونو څخه یو د مولډ حواله کونج چیمفر C6 سره مطابقت لري، او نور درې کونجونه R2 ته ګرد شوي؛د مسو لوی نارینه C زاویه او R زاویه په ورته ډول لوی کیدی شي؛
⑾ په اصولو کې، دا ټاکل شوې چې د برنامه لیکلو پر مهال د ورک پیس ترټولو لوړ ټکی Z صفر دی.موخه:
① د خوندیتوب لوړوالی تنظیم کول هیر شوي مخنیوی وکړئ او د چاقو ټکر لامل شي؛
② د ټیټ چاقو ژوروالی د وسیلې لخوا اړین خورا محافظه کار اوږدوالی منعکس کوي؛
⑿ کله چې د مسو نارینه شکل پروسس کولو لپاره د سپین سټیل چاقو وکاروئ ، د سپارک موقعیت پیرامیټر باید د اړتیا په پرتله 0.015mm ډیر منفي وي؛
⒀ د مسو نارینه ریفرنس موقعیت باید لاندې ته پروسس شي، په ښکته کې 0.2mm پریږدي (هدف دا دی چې وسیله د کوډ پلیټ د وهلو مخه ونیسي)؛
⒁ د سطحې زغم د وسیلې لارې پروګرام کولو لخوا محاسبه کیږي: خلاص 0.05mm، ناڅاپه 0.025mm، نرم چاقو 0.008mm؛
⒂ کله چې د فولادو موادو مستقیم سطح بشپړولو لپاره د مصر چاقو وکاروئ، د Z پرې کولو اندازه 1.2mm ده، او کله چې د چاقو لاسي کاروئ، د Z پرې کولو اندازه 0.50mm ده.مستقيم مخ بايد ملنډي وي؛
⒃ د مسو عامه موادو لیست، په اصولو کې، اوږدوالی باید د 250mm دننه کنټرول شي، او لوړوالی باید د 100mm دننه کنټرول شي څومره چې امکان ولري.
⒄ پروسس شوی فولاد باید تیاره یا متوسط ​​وي، د پاتې مقدار په اړخ کې ≥ 0.3mm او پاتې مقدار په ښکته ≥ 0.15mm؛
⒅ کوډ بورډ معیاري M8 20x20 (څومره) M10 30x30 (څومره)
⒆ د فولادو د پروسس کولو ټولو پروګرامونو لپاره باید سالډ سمول وکارول شي ترڅو د برنامه سموالی معلوم کړي او د پروسس کولو تېروتنې کمې کړي.

19. کله چې د مسو مواد خلاص کړئ، د یو اړخ اوږدوالی او عرض باید 2.5mm وي، او ټول لوړوالی باید 2-3mm وي، دا 100 × 60 × 42 باید په 105 × 65 × 45 کې پرانیستل شي. اوږدوالی او پلنوالی باید د 5 څخه ډیری وي، لوړوالی کیدای شي هر عدد وي، او د مسو لږترلږه نارینه ابعاد 40 × 20 × 30 وي (د پروسس وروسته اندازه سمه ده).

20. سپارکونه د کاغذونو شمیر ته لمس کوي ترڅو لنډ، روښانه او د پوهیدو لپاره اسانه وي.د مسو د نقشې کرښې باید ژورې وي، او اندازه باید د امکان تر حده د عددونو سره نښه شي.د مسو نارینه د حوالې زاویه باید په روښانه ډول په نښه شي، د مولډ شمیرې سره، د مسو نارینه شمیره، د مسو نارینه 3D انځور، د سپارک موقعیت اندازه، او احتیاطونه (ترتیب، د لیږد پروسس کول، روټری پروسس کول، د لیرې کولو وروسته پروسس کول. داخل کړئ، او د مسو نارینه تار پرې کول).وغيره)، د پروګرامر لاسلیک تایید شوی، او د څانګې څارونکي بیاکتنه کوي.

21. د مسو د عامه تار پرې کولو نقاشي باید لنډ، روښانه او د پوهیدو لپاره اسانه وي.د قطع کولو ځای باید د یوې برخې لیکې لخوا نمایش شي، پشمول د مولډ شمیره، د مسو نارینه شمیره، د سپارک موقعیت اندازه، د کمپیوټر نقشه د حوالې موقعیت، د کرښې د قطع کولو سلپ اندازه، احتیاطي تدابیر، د کمپیوټر نقشه ویب پاڼه، د پروګرامر لاسلیک تصدیق د څانګې څارونکي بیاکتنه.