CNC бағдарламалау инженері зауытының техникалық сипаттамасы

1. Бағдарламалаушының міндеттерін нақтылаңыз және өңдеу сапасын, өңдеу тиімділігін, шығындарды бақылауды және қалып CNC өндірісіндегі қателік деңгейін бақылауға жауапты болыңыз.

2. Бағдарламалаушы жаңа қалып алған кезде қалыпқа қойылатын талаптарды, қалып құрылымының ұтымдылығын, жоғарғы және төменгі қалыптарға қолданылатын болатты, өнімнің төзімділік талаптарын, пластикалық материалды түсінуі керек.Желімнің қай жерде орналасқанын, PL беті қай жерде, жанасу, ысқылау қай жерде және қай жерде оны болдырмауға болатынын нақты ажыратыңыз.Сонымен бірге, мазмұнын анықтау үшін техникпен байланысыңызCNC өңдеу.

3. Бағдарламалаушы жаңа қалыпты алғаннан кейін, негізінен, мыс материалдарының тізімін мүмкіндігінше тезірек ашу керек.Тізімді толтырмас бұрын, мыс еркекті бөлшектеу керек.Ол аяқталмаған болуы мүмкін, бірақ пальма түбінің өлшемін анықтау керек, ал мыс еркек коды мен ұшқынды анықтау керек.бит өлшемі.

4. Мыстан еркек пен жас жігіттің құрылыс сызбалары сәйкесінше екі бағдарлама тізімімен толтырылады.Ескі станокта өңдеуге болатын дайындамаларды немесе жоғары жылдамдықпен өңдеу арқылы өңдеуге жататын дайындамаларды сөзбен түсіндіріп, «дайындаманы орналастыру бағыты» бланкісінде белгілеу керек.мәселе.Мыс еркегі «дайындаманы орналастыру бағыты» бос орнында «TFR-ISO» көрінісімен, ал болат материалы «дайындаманы орналастыру» бланкісінде «TOP» және «TFR-ISO» көріністерімен ұсынылған. бағыт», ал тірек бұрышы көрсетіледі.Орналастыру бағытын толық көрсете алмайтын дайындамалар үшін «АЛДЫҚ» немесе «СОЛ» көрінісін қосу керек.Анықтамалық бағытты, дайындаманың өлшемін және өңдеу бетін растау үшін болат материалды нақты дайындамамен салыстыру керек.

5. Болат материалы өрескел болғанда, Z кесу мөлшері 0,5-0,7 мм болады.Мыс материалы кедір-бұдырланғанда, Z астындағы пышақ мөлшері 1,0-1,5 мм (ішкі жағында 1,0 мм қалың және тірек жиегі 1,5 мм) болады.

6. Параллельді өңдеу кезінде max×imumstepover «параллельді өңдеудің оңтайлы контур параметрлері кестесіне» сәйкес орнатылады.Жұқа фрезер алдында қалған сома мүмкіндігінше аз болуы керек, болат материалы үшін 0,10-0,2 мм;Мыс материалы үшін 0,2--0,5 мм.R пышағын кең аумақты тегіс бетке қолданбаңыз.алюминий бөлігі

7. FIT қалыптары үшін ысқылау бетінде немесе енетін бетінде 0,05 мм шегін қалдырыңыз.Кішігірім аумақтары бар кейбір маңызды ысқылау беттері үшін енетін бетінде 0,1 мм маржа қалдырыңыз және айналасындағы PL беті орнында өңделеді.Үлкенірек төменгі қалып PL бетін тығыздау орны 10мм-25мм (стандартты 18мм) және ауаны 0,15мм-ге жібермеуге болады.cnc фрезер бөлігі

8. Құрал 3 мм биіктікке (салыстырмалы өңдеу тереңдігі) тез түсірілгенде, жақындау берілісі әрқашан 600 мм/м болады.Төменгі Z аспаптың бұрандалы төменгі құралы және сыртқы берілісінің F жылдамдығы әрқашан 1000 мм/м құрайды.Пышақтың F жылдамдығы біркелкі 300мм/м, ал ішкі жылдам қозғалыс (траверс) біркелкі 6500мм/м (G01 өту керек).

9. Дөрекі кесу үшін Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 ұшатын пышақты пайдаланған кезде, жиегі бүйір қабырғасының бір жағында 0,8 мм және төменгі жағында 0,4 мм болуы керек.Пышаққа қадам басу құбылысы орын алмайды және Φ63R6 шағын өңдеу диапазоны бар ішкі жақтауды пайдалану мүмкін емес.Жартылай өңдеу үшін Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 құралдарын пайдаланған кезде, үлкенірек жазықтық төменгі жағында 0,15 мм маржа қалдырылуын қамтамасыз ету үшін қайта өңделеді, осылайша келесі құрал түбін тікелей аяқтай алады. дайындаманың.

10. Ұсақ фрезерлеу алдында бұрыштық үлесті шамамен тазарту үшін шағын диаметрлі пышақ қолданылуы керек.Егер бұрышты тазарту мүмкін болмаса, ұсақ фрезерлеу кезінде бұрыштың шамадан тыс болуына байланысты құралға зақым келтірмеу үшін оны қисық бетпен жабу керек.Аяқтау кезінде жәрдемақы біркелкі.

11. Құралдың қысқыш ұзындығы максималды тереңдікте болуы немесе максималды тереңдіктен асуы қажет емес.Бос орындарды болдырмас үшін ұзартылған штрихты немесе белгілі бір ұзындықтағы құралды пайдалану қажет болғанда, L, B және D деректері бағдарламалар тізімінің ескертулер бағанында белгіленуі керек.L—құрал қысқышының ұзындығын, В—құралдың саңылау ұзындығын, ал D — ұзартылған бастың диаметрін білдіреді.

12. Мысты өрескел өңдегенде, қалыптың негізгі материалын Z оң бағытында +5 мм, ал XY бағыты бойынша +3 мм қосыңыз.

13. Мыс еркекті алып тастаған кезде, алақанның түбі ауа кірмеу үшін жеткілікті екенін тексеріңіз.Алынған жезді ұшқынмен өңдеуді қажет ететін дайындамаға кіргізуді ұмытпаңыз және оның ауа кірмеу үшін жеткілікті екенін мұқият тексеріңіз.Шамамен симметриялы мыс еркек оның толығымен симметриялы ма және бос орын бірдей ме, соны тексеру керек.Өзіңізді әділ деп санамаңыз және оны бақылаусыз қалдырмаңыз.

14. Дайын мыс еркек стандартқа сай болуы керек:
⑴ дәл өлшем, төзімділік: <±0,01мм;
⑵ деформация құбылысы жоқ;
(3) Пышақ үлгісі анық және ерекше өрескел пышақ үлгісі жоқ;
⑷ Сызықтар анық, пышақ баспаған;
⑸ Алдыңғы жағы айқын және қиын шешілмейді;
⑹Алақан түбінің қалыңдығы 15-25 мм, ал стандарты 20 мм кепілдік беріледі;
⑺ Мыс еркек коды дұрыс;
⑻ Ұшқын күйі анықтамалық позицияның айналасында азайтылуы керек.

15. Мысты қоғамдық бөлшектеу кезінде ескерілетін принциптер:
⑴ өңдеудің орындылығы;
⑵ практикалық;
⑶ жеткілікті беріктік, деформация жоқ;
⑷ өңдеу оңай;
⑸ Мыстың құны;
⑹ әдемі сыртқы түрі;
⑺ Мысты алу неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы;
⑻ Симметриялық өнімдер үшін сол және оң мыс еркектерді бірге жасап көріңіз және өңдеу санын ауыстырыңыз.
16. Құралды қолдану бойынша нұсқаулар
(1) Жалпы өлшемді болат кедір-бұдырланғанда Φ30R5 мүмкіндігінше, ал үлкенірек болат үшін Φ63R6 мүмкіндігінше пайдаланыңыз;
(2) М16 құралын 70 мм-ден төмен мыс ашық қалыңдығы үшін пайдалану керек;Биіктігі 70-85мм аралығында болғанда M20 құралын пайдалану керек;M25 құралы 85-120 мм аралығында қолданылуы керек;
(3) Мыстан жасалған ер 2D пішінді жеңіл пышақ, M12 құралы 50 мм-ден төмен биіктікте қолданылады;M16 құралы 50-70 мм биіктікте қолданылады;M20 70-85 мм биіктікте қолданылады;M25 85-120 мм биіктікте қолданылады;120 мм жоғары Жоғарыда аталғандар Φ25R0.8, Φ32R0.8 ұшатын пышақ сабымен өңделеді;
⑷ Тегіс немесе жоғары профильді бет үшін жеңіл пышақ құралы ретінде Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 таңдап көріңіз;

17. Дайындаманы тексеру ережелері:
(1) Бағдарламашы жұмыс сынағы нәтижелеріне жауапты;
(2) Дайындаманы тексеру сызбаға төзімділікке сәйкес тексеріледі;
(3) Негізінде болат материалды станоктан түсірмес бұрын станокта тексеру керек.Түнгі ауысымда өңделген болат материалды келесі күні таңертең бағдарламашы тексеретіндей етіп ұйымдастыру керек.Бағдарламашы растайды.Үлкен дайындамалар үшін бригада жетекшісі немесе кеңсе қызметкері дайындаманы алу үшін техникке хабарлайды;
⑷ Негізінде, Тонг Гонг «сыналатын аймақта» сыналады.Сынақ дұрыс болғаннан кейін бағдарламашы оны уақытында «білікті аймаққа» орналастырады.Қалып жасаушыға дайындаманы тек «білікті аймақта» алуға рұқсат етіледі;
⑸ Егер біліктілігі жоқ дайындама анықталса, бұл туралы бөлім басшысына хабарлау керек, ал жетекші қайта өңдеу, материалды өзгерту немесе білікті дайындамаға сәйкес қабылдау туралы шешім қабылдайды;
⑹ Егер осы бөлімнің басшысы құйма сапасының апатына әкелетін біліктілігі жоқ дайындамаларды білікті деп тексеріп, қабылдаса, негізгі жауапкершілікті осы бөлімнің басшысы алады.

18. Тиісті стандарттар:
(1) Жоғарғы және төменгі қалыптардағы қалып материалының төрт жағы бөлінген, ал төменгі беті нөлге тең;
(2) Бастапқы қалып негізінің төрт жағында, PL беті жазықтық болған кезде, жазықтықтың нөмірі алынады;PL беті жазық болмағанда, төменгі беттің нөмірі алынады.Түпнұсқа емес қалып негізінің тірек бұрышының нөмірін алыңыз (анықтамалық бұрыш белгісі △);
(3) қатар позициясының екі жағы бөлінген, қатар позициясының төменгі жағы бір жағына тиіп, тереңдігі нөлге дейін төменгі жағына тиеді;
⑷ Мыс ер және қосымша қалың «T», қалың көпшілік «R» және кішігірім жалпы «F» әрпімен белгіленеді;
⑸ Жоғарғы және төменгі қалыптардағы қалып материалында қалып нөмірі басылатын бұрыш анықтамалық бұрыш болып табылады;
⑹ Өнім қолды тырнап алмау үшін R қаптамасының мыс тығынының пішіні 0,08 мм-ге кішірейтілген;
⑺ Дайындаманы өңдеу және орналастыру бағыты, негізінен, X бағыты - ұзын өлшем, ал Y бағыты - қысқа өлшем;
⑻ Өңдеу үшін «контур пішінін» және «оңтайлы контурды» пайдаланған кезде өңдеу бағыты мүмкіндігінше «өрмелеу» болуы керек;дәлдікпен фрезерлеу үшін ұшатын кескіштерді пайдаланған кезде «өрмелеу фрезері» қабылдануы тиіс;
⑼ 55 градус параллельді және 52 градусқа тең биіктікте мыс еркек беттерін жұқа фрезерлеу үшін «параллель + тең биіктік» өңдеу әдісін қолдану ұсынылады;2 дәрежелі қабаттасу бар.Пайдаланылатын құрал ұшқынның тереңдігі бағытының талабы болуы керек + 0,02 мм шар пышақпен бірдей биіктікте кесу;
⑽ Негізінде, мыс еркек пальма түбінің төрт бұрышының бірі қалыпқа сілтеме C6 бұрышына сәйкес келеді, ал қалған үш бұрышы R2 дейін дөңгелектенеді;үлкенірек мыс еркек C бұрышы және R бұрышы сәйкесінше үлкенірек болуы мүмкін;
⑾ Негізінде, бағдарламаны жазу кезінде дайындаманың ең жоғары нүктесі Z нөлге тең болады.Мақсаты:
① Қауіпсіздік биіктігін орнатуды ұмытып кетудің алдын алу және пышақ соқтығысуы;
② Төменгі пышақтың тереңдігі құрал талап ететін ең консервативті ұзындықты көрсетеді;
⑿ Мыстың еркек пішінін өңдеу үшін ақ болат пышақты пайдаланған кезде ұшқын позициясының параметрі талапқа қарағанда 0,015 мм теріс болуы керек;
⒀ Мыстан жасалған ерлердің анықтамалық орнын түбіне дейін өңдеу керек, төменгі жағында 0,2 мм қалдыру керек (мақсат құралдың код тақтасына соғылуын болдырмау);
⒁ Құрал жолын бағдарламалау арқылы есептелген беттің төзімділігі: ашық кедір-бұдыр 0,05 мм, өрескел 0,025 мм, тегіс пышақ 0,008 мм;
⒂ Болат материалдың түзу бетін әрлеу үшін қорытпа пышағын пайдаланған кезде Z-кесу мөлшері 1,2 мм, ал пышақ сабын пайдаланған кезде Z-кесу мөлшері 0,50 мм.Тікелей бетті тегістеу керек;
⒃ Мыс қоғамдық материал тізімі, негізінен, ұзындығы 250 мм шегінде, ал биіктігі мүмкіндігінше 100 мм шегінде бақылануы керек.
⒄ Өңделген болат дөрекі немесе орташа болуы керек, қалған мөлшері жағында ≥ 0,3 мм, ал төменгі жағында қалған мөлшері ≥ 0,15 мм болуы керек;
⒅ стандартты код тақтасы M8 20x20 (бірнеше) M10 30x30 (бірнеше)
⒆ Бағдарламаның дұрыстығын анықтау және өңдеу қателерін азайту үшін болатты өңдеудің барлық бағдарламалары үшін қатты модельдеу қолданылуы керек.

19. Мыс материалды ашу кезінде бір жағының ұзындығы мен ені 2,5 мм, ал жалпы биіктігі 2-3 мм болуы керек, яғни 100 × 60 × 42 105 × 65 × 45 ашылуы керек. ұзындығы мен ені 5-ке еселік болуы керек, биіктігі кез келген бүтін сан болуы мүмкін, ал ең төменгі мыс ер өлшемі 40×20×30 (өңдеуден кейінгі өлшем дұрыс).

20. Ұшқындар қысқа, түсінікті және түсінікті болуы үшін қағаздардың санын тигізеді.Мыс картасының сызықтары қалыңырақ болуы керек, ал өлшемін мүмкіндігінше бүтін сандармен белгілеу керек.Мыс еркегінің тірек бұрышы қалып нөмірімен, мыс еркек нөмірімен, мыс еркек 3D сызбасымен, ұшқын орнының өлшемімен және сақтық шараларымен (дәйектілік, ауыспалы өңдеу, айналмалы өңдеу, алып тастағаннан кейін өңдеу) анық белгіленуі керек. кірістіру және мыс еркекті сым кесу).т.б.), программисттің қолы расталады, ал бөлім жетекшісі оны қарайды.

21. Жалпы мыс сымдарын кесу сызбалары қысқа, түсінікті және түсінікті болуы керек.Кесетін орын пішін нөмірін, мыс еркек нөмірін, ұшқын позициясының өлшемін, компьютерлік картаның анықтамалық орнын, сызықты кесу көлбеуінің өлшемін, сақтық шараларын, компьютер картасының веб-сайтын, бағдарламашының қолтаңбасын растауды қамтитын кесінді сызығымен ұсынылуы керек. , бөлім жетекшісінің шолуы.