Specifiche tecniche di fabbrica dell'ingegnere di programmazione CNC

1. Chiarire le responsabilità del programmatore ed essere responsabile del controllo della qualità della lavorazione, dell'efficienza della lavorazione, del controllo dei costi e del tasso di errore nel processo di produzione CNC dello stampo.

2. Quando il programmatore riceve un nuovo stampo, deve comprendere i requisiti dello stampo, la razionalità della struttura dello stampo, l'acciaio utilizzato per gli stampi superiore e inferiore, i requisiti di tolleranza del prodotto e il materiale plastico.Distinguere chiaramente dov'è la posizione della colla, dov'è la superficie PL, dov'è il touch-through, lo sfregamento e dove può essere evitato.Allo stesso tempo, comunicare con il tecnico per determinare il contenuto diLavorazione CNC.

3. Dopo che il programmatore ha ricevuto il nuovo stampo, in linea di principio, l'elenco dei materiali in rame dovrebbe essere aperto il prima possibile.Prima di compilare la lista è necessario smontare il maschio in rame.Può essere incompiuto, ma è necessario determinare la dimensione del fondo del palmo e determinare il codice maschio e la scintilla in rame.dimensione in bit.

4. I disegni costruttivi del maschio di rame e del maschio giovane sono compilati rispettivamente con due elenchi di programmi.I pezzi che possono essere lavorati sulla vecchia macchina utensile o i pezzi che devono essere lavorati mediante lavorazione ad alta velocità devono essere spiegati a parole e annotati nello spazio vuoto della "direzione di posizionamento del pezzo".questione.Il maschio in rame è rappresentato dalla vista "TFR-ISO" nello spazio vuoto della "direzione di posizionamento del pezzo" e il materiale in acciaio è rappresentato dalle viste "TOP" e "TFR-ISO" nello spazio vuoto della "posizionamento del pezzo". direzione", e viene indicato l'angolo di riferimento.Per i pezzi che non possono esprimere completamente la direzione di posizionamento, è necessario aggiungere una vista "FRONTE" o "SINISTRA".Il materiale in acciaio deve essere confrontato di persona con il pezzo reale per confermare la direzione di riferimento, le dimensioni del pezzo e la superficie di lavorazione.

5. Quando il materiale in acciaio è ruvido, la quantità di taglio Z è 0,5-0,7 mm.Quando il materiale di rame è irruvidito, la quantità di lama sotto Z è 1,0-1,5 mm (1,0 mm di spessore all'interno e 1,5 mm sul bordo di riferimento).

6. Quando si esegue la finitura parallela, il passo massimo×immo viene impostato in base alla "tabella dei parametri del contorno ottimale della finitura parallela".La quantità rimanente prima della fresatura fine deve essere mantenuta la più piccola possibile, 0,10-0,2 mm per il materiale in acciaio;0,2-0,5 mm per materiale in rame.Non utilizzare il coltello R su una superficie piana con un'area ampia.parte in alluminio

7. Lasciare un margine di 0,05 mm sulla superficie di sfregamento o sulla superficie di penetrazione per gli stampi FIT.Per alcune importanti superfici di sfregamento con piccole aree, lasciare un margine di 0,1 mm sulla superficie penetrante e la superficie PL circostante verrà lavorata in posizione.La posizione di tenuta della superficie PL dello stampo inferiore più grande è 10 mm-25 mm (lo standard è 18 mm) e può evitare l'aria di 0,15 mm.parte di fresatura CNC

8. L'avanzamento di avvicinamento è sempre di 600 mm/m quando l'utensile viene abbassato rapidamente ad un'altezza di 3 mm (profondità di lavorazione relativa).La velocità F dell'utensile inferiore Z con utensile inferiore elicoidale e avanzamento esterno è sempre 1000 mm/m.La velocità F del coltello è uniformemente 300 mm/m e l'avanzamento interno del movimento rapido (traversa) è uniformemente 6500 mm/m (deve andare su G01).

9. Quando si utilizza il coltello volante Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 per il taglio sgrossato, il margine deve essere 0,8 mm su un lato della parete laterale e 0,4 mm sul fondo.Non può verificarsi il fenomeno del calpestio del coltello e non è possibile utilizzare il telaio interno con un intervallo di lavorazione ridotto di Φ63R6.Quando si utilizzano utensili Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 per la semifinitura, il piano più grande viene rielaborato per garantire che venga lasciato un margine di 0,15 mm nella parte inferiore, in modo che l'utensile successivo possa finire direttamente il fondo del pezzo.

10. Prima della fresatura fine, è necessario utilizzare un coltello di piccolo diametro per eliminare approssimativamente il margine d'angolo.Se non è possibile liberare l'angolo, è necessario bloccarlo con una superficie curva per evitare danni all'utensile dovuti a un eccessivo margine angolare durante la fresatura fine.Il sovrametallo è uniforme durante la finitura.

11. Non è necessario che la lunghezza di bloccaggio dell'utensile sia alla profondità massima o superi la profondità massima.Quando è necessario utilizzare uno stub allungato o uno strumento di una certa lunghezza per evitare vuoti, i dati di L, B e D devono essere contrassegnati nella colonna note dell'elenco dei programmi.L—rappresenta la lunghezza del bloccaggio dell'utensile, B—rappresenta la lunghezza di sicurezza dell'utensile e D—rappresenta il diametro della testa estesa.

12. Quando si sgrossa il maschio in rame, aggiungere il materiale della base dello stampo a +5 mm nella direzione positiva di Z e aggiungerlo a +3 mm nella direzione XY.

13. Quando si rimuove il maschio in rame, assicurarsi di controllare se la parte inferiore del palmo è sufficiente per evitare l'aria.Assicurarsi di inserire il maschio di rame rimosso nel pezzo da lavorare che necessita di lavorazione a scintilla e controllare attentamente se è sufficiente per evitare l'aria.Il maschio di rame approssimativamente simmetrico dovrebbe essere controllato se è completamente simmetrico e se la posizione vacante è la stessa.Non essere ipocrita e lasciarlo senza controllo.

14. Il maschio in rame finito deve soddisfare lo standard:
⑴ dimensione accurata, tolleranza: <±0,01 mm;
⑵ nessun fenomeno di deformazione;
(3) Il disegno del coltello è chiaro e non c'è un disegno del coltello particolarmente ruvido;
⑷ Le linee sono chiare e il coltello non è calpestato;
⑸ Non c'è nulla di evidente e difficile da rimuovere nella parte anteriore;
⑹Lo spessore del fondo del palmo è garantito tra 15 e 25 mm e lo standard è 20 mm;
⑺ Il codice maschio in rame è corretto;
⑻ La posizione della scintilla dovrebbe essere ridotta attorno alla posizione di riferimento.

15. Principi da considerare nello smantellamento del rame pubblico:
⑴ fattibilità del trattamento;
⑵ pratico;
⑶ forza sufficiente, nessuna deformazione;
⑷ facile da lavorare;
⑸ Costo del rame;
⑹ Bellissimo aspetto;
⑺ Meno rame deve essere rimosso, meglio è;
⑻ Per i prodotti simmetrici, provare a unire insieme i maschi di rame sinistro e destro e spostare il numero di lavorazioni.
16. Linee guida per l'utilizzo degli strumenti
(1) Utilizzare Φ30R5 il più possibile quando l'acciaio di dimensioni generali è irruvidito e Φ63R6 il più possibile per l'acciaio più grande;
(2) L'utensile M16 deve essere utilizzato per spessori aperti di rame inferiori a 70 mm;Lo strumento M20 deve essere utilizzato quando l'altezza è compresa tra 70 e 85 mm;Lo strumento M25 deve essere utilizzato tra 85 e 120 mm;
(3) Coltello leggero a forma 2D maschio in rame, l'utensile M12 viene utilizzato per l'altezza inferiore a 50 mm;Lo strumento M16 viene utilizzato per altezze comprese tra 50 e 70 mm;M20 viene utilizzato per altezze comprese tra 70 e 85 mm;M25 viene utilizzato per altezze comprese tra 85 e 120 mm;più di 120 mm Quanto sopra viene lavorato con manico di coltello volante Φ25R0.8, Φ32R0.8;
⑷ Per la superficie più piatta o la superficie con profilo più alto, provare a scegliere Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 come strumento lama leggera;

17. Norme per l'ispezione del pezzo:
(1) Il programmatore è responsabile dei risultati del test di lavoro;
(2) L'ispezione del pezzo deve essere ispezionata in base alla tolleranza del disegno;
(3) In linea di principio, il materiale in acciaio dovrebbe essere controllato sulla macchina utensile prima che scenda dalla macchina.Il materiale in acciaio lavorato nel turno di notte dovrà essere predisposto per essere controllato dal programmatore la mattina successiva.Il programmatore conferma.Per pezzi di grandi dimensioni, il caposquadra o l'addetto avviserà il tecnico di ritirare il pezzo;
⑷ In linea di principio, il Tong Gong viene testato nella "zona da testare".Una volta che il test è andato a buon fine, il programmatore lo posizionerà in tempo nell'"area qualificata".Allo stampista è consentito portare il pezzo solo nella “zona qualificata”;
⑸ Se viene rilevato il pezzo non qualificato, deve essere segnalato al supervisore del dipartimento e il supervisore deciderà se rielaborare, modificare il materiale o accettarlo in base al pezzo qualificato;
⑹ Se il capo di questo dipartimento controlla e accetta pezzi non qualificati come qualificati, il che porta a incidenti sulla qualità dello stampo, il capo di questo dipartimento si assumerà la responsabilità principale.

18. Le norme pertinenti stabiliscono:
(1) I quattro lati del materiale dello stampo negli stampi superiore e inferiore sono divisi e la superficie inferiore è pari a zero;
(2) Nei quattro lati dello stampo base originale, quando la superficie PL è un piano, viene preso il numero del piano;quando la superficie PL non è piana si prende il numero della superficie inferiore.Prendere il numero dell'angolo di riferimento della base dello stampo non originale (segno dell'angolo di riferimento △);
(3) I due lati della posizione della riga sono divisi, il fondo della posizione della fila tocca un lato e la profondità tocca il fondo fino a zero;
⑷ Il maschio in rame e lo spessore extra sono indicati con "T", pubblico spesso "R" e pubblico piccolo "F";
⑸ L'angolo in cui il numero dello stampo è stampato sul materiale dello stampo negli stampi superiore e inferiore è l'angolo di riferimento;
⑹ La forma del tappo in rame della confezione R è ridotta di 0,08 mm per garantire che il prodotto non graffi la mano;
⑺ La direzione di lavorazione e posizionamento del pezzo, in linea di principio, la direzione X è la dimensione lunga e la direzione Y è la dimensione corta;
⑻ Quando si utilizza la "forma del contorno" e il "contorno ottimale" per la finitura, la direzione di lavorazione dovrebbe essere il più possibile "fresatura concorde";quando si utilizzano frese volanti per fresature di precisione è necessario adottare la “fresatura concorde”;
⑼ Si consiglia di utilizzare il metodo di lavorazione "parallelo + uguale altezza" per la fresatura fine di superfici maschio in rame, con un parallelo di 55 gradi e una uguale altezza di 52 gradi;c'è una sovrapposizione di 2 gradi.Lo strumento utilizzato deve soddisfare i requisiti della posizione della scintilla nella direzione della profondità + 0,02 mm per il taglio del coltello a sfera alla stessa altezza;
⑽ In linea di principio, uno dei quattro angoli del fondo del palmo maschio in rame corrisponde allo smusso dell'angolo di riferimento dello stampo C6 e gli altri tre angoli sono arrotondati a R2;l'angolo C maschio in rame e l'angolo R più grandi possono essere corrispondentemente maggiori;
⑾ In linea di principio durante la scrittura del programma si presuppone che il punto più alto del pezzo sia Z zero.La proposta:
① Evitare di dimenticare di impostare l'altezza di sicurezza e di causare la collisione del coltello;
② La profondità del coltello inferiore riflette la lunghezza più conservativa richiesta dall'utensile;
⑿ Quando si utilizza un coltello in acciaio bianco per elaborare la forma maschio in rame, il parametro della posizione della scintilla deve essere 0,015 mm più negativo rispetto al requisito;
⒀ La posizione di riferimento del maschio in rame deve essere lavorata fino in fondo, lasciando 0,2mm nella parte inferiore (lo scopo è quello di evitare che l'utensile colpisca la targhetta codice);
⒁ Tolleranza della superficie calcolata dalla programmazione del percorso utensile: sgrossatura aperta 0,05 mm, sgrossatura 0,025 mm, lama liscia 0,008 mm;
⒂ Quando si utilizza il coltello in lega per rifinire la superficie diritta del materiale in acciaio, la quantità di taglio Z è 1,2 mm e quando si utilizza il manico del coltello, la quantità di taglio Z è 0,50 mm.La faccia diritta deve essere fresata;
⒃ Elenco dei materiali pubblici in rame, in linea di principio, la lunghezza dovrebbe essere controllata entro 250 mm e l'altezza dovrebbe essere controllata il più possibile entro 100 mm.
⒄ L'acciaio lavorato deve essere grosso o medio, con la quantità rimanente sul lato ≥ 0,3 mm e la quantità rimanente sul fondo ≥ 0,15 mm;
⒅ Scheda codifica standard M8 20x20 (multipla) M10 30x30 (multipla)
⒆ La simulazione solida deve essere utilizzata per tutti i programmi di lavorazione dell'acciaio per determinare la correttezza del programma e ridurre gli errori di lavorazione.

19. Quando si apre il materiale in rame, la lunghezza e la larghezza del singolo lato dovrebbero essere 2,5 mm e l'altezza totale dovrebbe essere 2-3 mm, ovvero 100 × 60 × 42 dovrebbero essere aperti a 105 × 65 × 45. Il la lunghezza e la larghezza devono essere multipli di 5, l'altezza può essere qualsiasi numero intero e la dimensione minima del maschio in rame è 40×20×30 (la dimensione dopo l'elaborazione è OK).

20. Le scintille toccano il numero di documenti per essere concisi, chiari e facili da capire.Le linee della mappa in rame dovrebbero essere più spesse e la dimensione dovrebbe essere contrassegnata il più possibile con numeri interi.L'angolo di riferimento del maschio in rame deve essere chiaramente contrassegnato, con il numero dello stampo, il numero del maschio in rame, il disegno 3D del maschio in rame, la dimensione della posizione della scintilla e le precauzioni (sequenza, lavorazione a spostamento, lavorazione rotativa, lavorazione dopo la rimozione del inserto e taglio del filo del maschio in rame).ecc.), la firma del programmatore viene confermata e il responsabile del reparto la revisiona.

21. I disegni del taglio del filo pubblico in rame dovrebbero essere concisi, chiari e di facile comprensione.Il punto da tagliare deve essere rappresentato da una linea di sezione, incluso il numero dello stampo, il numero del maschio in rame, la dimensione della posizione della scintilla, la posizione di riferimento della mappa del computer, la dimensione della pendenza della linea di taglio, le precauzioni, il sito web della mappa del computer, la conferma della firma del programmatore , revisione del supervisore del dipartimento.