Услуга за CNC машинска обработка

Услуга за CNC машинска обработка

„Анебон“ има напредна опрема за да ви обезбеди широк спектар на услуги за CNC обработка, вклучувајќи глодање, стругање, EDM, сечење жица, брусење на површини и друго. Користиме увезени 3, 4 и 5-оски CNC центри за обработка за да ви понудиме одлична прецизност, неверојатна флексибилност и пристоен излез за речиси секој проект за обработка. Не само што имаме различни машини, туку и тим од експерти, кои се посветени да ви ја обезбедат најдобрата услуга во Кина. Нашите вешти механичари можат да користат различни пластични и метални материјали за производство на делови за стругање и глодање.

Ве уверуваме дека без оглед на големината на работата, нашите професионалци ја третираат како да е нивна. Исто така, можеме да обезбедиме услуги за обработка на прототипови со CNC што ќе ви помогнат да добиете јасна слика за финалниот производ.

Зошто да нѐ изберете нас?

„Анебон“ е лидер во производството на иновативни производи. „Специјалити Интегритед Сервисиз“ ја усоврши својата експертиза и процеси. Компанијата произведува речиси сите метални компоненти од светска класа. Нашите инженери ќе работат со вас за да обезбедат максимален квалитет на дизајнот за производство и монтажа. Одличната услуга за клиентите и задоволството се белези на нашата компанија и се основа за нашиот деловен успех.

Навремено - Разбираме дека некои делови од нашата работа имаат итен рок и имаме вештини и механизми за да обезбедиме испорака на време без да се загрози квалитетот на работата што ја извршуваме.
Искусни - Нудиме услуги за CNC фрезирање повеќе од 10 години. Склопивме широк спектар на напредни фрезови за широк спектар на процеси и имаме искусен тим од инженери и оператори за да им обезбедиме висококвалитетни производи на сите наши клиенти.
Можности - Со разновидноста на нашите машини, ние сме во можност да ја гарантираме точноста на сите предмети во сите големини.

Што е CNC машинска обработка?

CNC обработката е субтрактивен процес на производство кој ги сече суровините преку различни прецизни алатки за сечење. Напреден софтвер се користи за контрола на уредот според спецификациите на 3D дизајнот. Нашиот тим од инженери и механичари ја програмира опремата за да го оптимизира времето на сечење, завршната обработка на површината и конечната толеранција за да ги задоволи вашите барања. Ние користиме CNC обработка не само за производство на делови и прототипови, туку и за изработка на алатки за обликување.

Принципи на дизајн:

(1) Дизајнираната спецификација на процесот треба да го обезбеди квалитетот на обработката на деловите од машината (или квалитетот на склопување на машината) и да ги исполни техничките барања наведени на цртежите за дизајн.
(2) Процесот треба да има висока продуктивност, а производот треба да се пласира на пазарот што е можно поскоро.
(3) Обидете се да ги намалите трошоците за производство
(4) Обрнете внимание на намалување на интензитетот на трудот на работниците и осигурајте ја безбедноста на производството.

Производство со мал обем

Производството во мали количини е идеално решение за управување со вашите залихи и тестирање на пазарот пред производство на поголеми количини. Изборот на производство во мали количини е вашиот најдобар избор.
Anebon ќе го избере најразумниот технологија на обработка според материјалот, површинскиот третман и количината, но исто така ќе обезбеди пакување и други услуги на едно место.

Нашата CNC машинска обработка, брза прототипова обработка и производство со мал обем се погодни за многу индустрии како што се автомобили, мотоцикли, машини, авиони, брзи возови, велосипеди, водни пловила, електроника, научна опрема, ласерски театар, роботи, системи за контрола на нафта и гас, медицински уреди, уреди за прием на сигнали, оптички уреди, камери и фотографии, спортска опрема, убавина и осветлување, мебел.

Предности на CNC обработка

CNC обработката е идеална за вашиот опсег на потреби за развој на производи. Еве некои од предностите на прецизната обработка:

• Механичка обработка на титаниумски легури, суперлегури, неметали итн., дизајн и производство на калапи
• Дизајн и производство на нестандардна опрема
• Процес на машинска обработка: дупчење, глодање на навој, продлабочување, нарезување, шпицање, развртување, сечење, профилирање, завршна обработка, стругање, навојување, внатрешно обликување, вдлабнатини, набраздување, вдлабнување, дупчење, обратно дупчење, жлебување

• Брзо отстранување на големи количини метален материјал
• Погодно за многу различни видови подлоги
• Ниски инвестиции во калапи и трошоци за подготовка
• Високо прецизно и повторувачко
• Дизајн и производство на калапи
• Толеранција: ±0,002 mm
• Економија

Истражување и развој

Имаме повеќе од една деценија искуство во 3D дизајн. Нашиот тим работи со клиентите за да развие дизајни/делови што ги задоволуваат нивните потреби, земајќи ги предвид трошоците, тежината и процесите на производство.Откако ќе заврши дизајнот, го поставуваме целиот процес на инженерство и производство на алатот. А следниот тест можеме да го започнеме дури откако одделот за квалитет ќе го одобри алатот.

Во процесот на истражување и развој се фокусираме на овие главни процеси:
Дизајн на компоненти
Алатка DFM
Дизајн на алатки/калапи
Тек на мувла - Симулација
Цртање
КАМ

Дизајн на производи за CNC обработка на Anebon1

Вид на алатка за обработка

Постојат многу видови алатки за обработка кои можат да се користат самостојно или во комбинација со други алатки во различни чекори од процесот на производство за да се постигне саканата геометрија на делот. Главните категории на алатки за обработка:
• Алатки за дупчење: Овие алатки најчесто се користат како опрема за завршна обработка за проширување на дупките претходно исечени во материјалот.
• Алати за сечење: Опрема како што се пили и ножици се репрезентативни алатки за алатки за сечење. Тие најчесто се користат за сечење материјал со однапред одредена големина, како што е метален лим, во посакувана форма.
• Алат за дупчење: Оваа категорија вклучува двосечен вртежен механизам кој создава кружна дупка паралелна со оската на ротација.
• Алатки за брусење: Овие алатки користат ротирачко тркало за фина обработка или мало сечење на обработуваниот дел.
• Алатки за глодање: Алатките за глодање користат ротирачка површина за сечење со повеќе влошки за да создадат некружна дупка или да се сече уникатен дизајн од материјалот.
• Алати за стругање: Овие алатки го ротираат работниот дел на вратилото додека алатката за сечење го обликува.

Материјал

Челик	Јаглероден челик, 4140, 20#, 45#, 4340, Q235, Q345B, итн.
Нерѓосувачки челик	SS303, SS304, SS316, SS416 итн.
Алуминиум	Al6063, AL6082, AL7075, AL6061, AL5052, A380 итн.
Железо	12L14, 1215, 45#, A36, 1213, итн.
Месинг	HSn62-1, HSn60-1, HMn58-2, H68, HNi65-5, H90, H80, H68, H59 итн.
Бакар	C11000, C12000, C12000, C26000, C51000 итн.
Пластика	Делрин, најлон, тефлон, PP, PEI, ABS, PC, PE, POM, Peek. Јаглеродни влакна

Површинска обработка

Механички третман на површината	Пескарење, пескарење, брусење, валање, полирање, четкање, прскање, боење, сликање со масло итн.
Хемиски површински третман	Синопојување и црнење, фосфатирање, маринирање, безелектрично позлатување на разни метали и легури итн.
Електрохемиски површински третман	Анодска оксидација, електрохемиско полирање, галванизација итн.
Модерен површински третман	CVD, PVD, јонска имплантација, јонско позлатување, ласерски површински третман итн.
Пескарење	Суво пескарење, влажно пескарење, атомизирано пескарење итн.
Прскање	Електростатско прскање, прскање со слава, прскање со прашок, прскање со пластика, прскање со плазма
Електрогалванизација	Позлата со бакар, позлата со хром, поцинкување, позлата со никел