Нашето леење под притисокУслуги
Нашите понуди за леење под притисок нудат комплетен спектар на решенија за производство на врвни компоненти. Ние сме одлични во справувањето со проекти од различни размери, од ограничени серии до масовно производство, со оптимална ефикасност. Нашата позиција како предводници во областа произлегува од нашата непоколеблива посветеност на точност, извонредност и поедноставено работење.
Леене со топла комора
Леење со топла комораОвој ефикасен процес вбризгува стопени легури на цинк или магнезиум директно од потопена комора во прецизни челични калапи под висок притисок. Идеален за сложени компоненти, ги надминува конвенционалните методи и им служи на автомобилската, воздухопловната и електронската индустрија.
Леене во ладна комора
Овој метод ги присилува стопените алуминиумски или легури со висока точка на топење во челични калапи за повеќекратна употреба од надворешно изолирана комора. Иако е малку побавен од леењето во топла комора, тој постојано обезбедува супериорна димензионална точност за прецизно изработени делови.
Зоштоизберете делови за леење под притисок од ANEBON?
Материјали За делови од леење под притисок
Опис: Алуминиумски легурисе лесни материјали со одличен однос на цврстина и тежина, супериорна топлинска и електрична спроводливост и извонредна отпорност на корозија, широко користени во воздухопловството, автомобилската индустрија и електрониката. Тие нудат одлична машинска обработка и можат да бидат термички обработени за да се постигне висока цврстина.
Време на подготовка на мелницата:За само 3-5 дена
Легури:6061, 6063, 7075, 2024, 5052, 3003
Опции за завршна обработка:Анодизирање, пескарење со медиуми, прашкасто премачкување, полирање
Опис: Бакаробезбедува неспоредлива електрична и топлинска спроводливост, втора по среброто, со одлични антимикробни својства и отпорност на корозија. Најчесто се користи за собирници, ладилници и електрични конектори.
Време на подготовка на мелницата:За само 5-8 дена
Легури:Бакар без кислород (OFC, C1020), електролитски цврст смолен бакар (ETP, C11000), фосфор деоксидиран бакар (C12200), чист бакар, цврст смолен бакар
Опции за завршна обработка:Полирање, Пасивација, Галванизација, Анодизирање
Опис:Магнезиумската легура е најлесниот структурен метал со одличен сооднос на цврстина и тежина и супериорна обработливост, најчесто се користи за куќишта на менувачи, волани и блокови на моторот. Нуди исклучителни својства за пригушување на вибрации и електромагнетна заштита.
Време на подготовка на мелницата:За само 5-7 дена
Легури:AZ91D, AM60B, AM50A, AS41B, ZK60, WE43
Опции за завршна обработка:Анодизирање, хемиска конверзија на премази, прашкасто премачкување, полирање
Опис:Легурата на цинк нуди одлична обработливост и димензионална стабилност со супериорна електрична спроводливост и заштитени својства, што најчесто се користи за електрични конектори, ладилници и заштитна заштита. Обезбедува извонредни можности за леење под притисок и целосна рециклирање.
Време на подготовка на мелницата:За само 3-5 дена
Легури:Замак 2, Замак 3, Замак 4, Замак 5, Замак 7
Опции за завршна обработка:Галванизација, прашкасто премачкување, анодизирање, полирање
Завршна обработка на површинатаИзбор за CNC стругани делови
| Слика | Име | Применливи материјали | Бои | Може да се примени со |
|---|---|---|---|---|
 | Хемиски филм | Алуминиум | Проѕирно, златно | Пескарење со медиум, вртење, анодизирање тип II* Анодизирање тип III со PTFE* |
 | Анодизирање | Алуминиум | Проѕирна, црна, сива, црвена, сина, златна | Медиумско пескарење, вртење, хемиски филм* |
 | Црн оксид | Челик, не'рѓосувачки челик | Црна | Медиумско пескарење, турбање, пасивација |
 | Безелектрично никелирање | Алуминиум, челик, не'рѓосувачки челик | — | Медиумско бришење, вртење |
 | Електрополирање | Челик, не'рѓосувачки челик | — | — |
 | Рачно полирање | Акрилик | — | Подобрен козметички изглед |
 | Медиумско бластирање | Алуминиум, челик, не'рѓосувачки челик, месинг, бронза, бакар | — | Сите постпроцеси, освен електрополирање и прашкасто премачкување |
 | Никелирање | Алуминиум, челик, не'рѓосувачки челик | — | Медиумско бришење, вртење |
 | Пасивација | Челик, не'рѓосувачки челик | — | Црн оксид, безелектрично никелирање, цинкирање, вртење, медиумско пескарење |
 | Услуги за прашкасто премачкување | Алуминиум, челик, не'рѓосувачки челик | Целосен каталог на бои Pantone или RAL | — |
 | Превртување | Алуминиум, челик, не'рѓосувачки челик, месинг, бронза, бакар | — | Сите постпроцеси, освен електрополирање и прашкасто премачкување |
 | Поцинкување | Челик, не'рѓосувачки челик | Проѕирен (светло син премаз). Црн (сјаен црн премаз). | Медиумско пескарење, турбање, пасивација |
Галерија на нашето леење под притисокДелови
Бакарни одлеаноци за индустриски машини
Футрола за лаптоп од магнезиумска легура
Прецизен дел од леан цинк
Сина анодизирана алуминиумска електрична кутија за спојување
Горна тројна стега од лиење под притисок
Дел од алуминиумска легура со прашкаста премачкана под притисок
Куќиште за електронски уред од легура на алуминиум
Куќиште на куќиштето на гасот со четири цевки
АпликацииОд леење под притисок
Воздухопловна област
Леанокот со параметар произведува цврсти, лесни воздухопловни делови со одлична цврстина и густина, димензионална конзистентност и термичка стабилност за критични апликации.
Медицинска технологија
Во медицинската опрема, леењето под притисок создава сложени делови отпорни на оксидација со компатибилност со медицински квалитет за хируршки уреди и импланти.
Автомобилски сектор
Автомобилското леење со под притисок обезбедува издржливи, прецизни моторни блокови, куќишта на менувачот и сложени делови за сигурни перформанси на возилото.
Производство на електроника
Електрониката користи леење под притисок за куќишта заштитени од EMI, отпорни на топлина и оксидација, како и компоненти кои се клучни за сигурноста на уредот.
Компонента на беспилотни летала
Лиењето под притисок во производството на беспилотни летала произведува прецизни, лесни куќишта на мотори, носачи и куќишта со аеродинамична точност и конзистентен квалитет.
Најчесто поставувани прашања
Лиењето под притисок е способно за изработка на детални и прецизно конструирани предмети, бидејќи калапите се создаваат со исклучителна точност, што овозможува прецизно реплицирање на сложени форми и дизајнерски елементи.
При одлучувањето за најдобриот метал за леење под притисок, од витално значење е да се евалуираат низа критериуми, како што се потребните физички својства, масата, отпорноста на оксидација, способноста за пренос на топлина и цената. Уникатните барања на крајната употреба имаат значително влијание врз тоа кој метал е најсоодветен.
Леанењето со калапи навистина може да се користи за развој на прототипови. Овој пристап овозможува брзо и прецизно производство на тест компоненти, давајќи вредни повратни информации за употребливоста и дизајнот на производот пред да се премине на масовно производство.
Иако леењето со калап носи многу предности, тоа има и некои недостатоци. Оваа техника на производство не е идеална за производство во мали серии, а димензиите на деловите што можат да се направат се донекаде ограничени. Понатаму, леењето со калап бара значителна почетна инвестиција во инженерството и изработката на калапи.
Да, леењето под притисок може да произведе делови со површинска завршна обработка што многу личи на огледало, овозможувајќи создавање компоненти со високо рефлективен изглед.