د ماشین کولو دقیقیت او ګنډل شوي پلي کولو کې پراخه تجربه

ایا تاسو پوهیږئ چې کوم ساحې د ماشین شوي برخو لپاره لوړ دقیقیت ته اړتیا لري؟

فضايي فضا:

د فضایي صنعت برخې لکه توربین بلیډونه یا د الوتکې برخې باید په لوړ دقت سره ماشین شي، او د سخت زغم سره.دا د فعالیت او خوندیتوب ډاډ ترلاسه کولو لپاره ترسره کیږي.د جیټ انجن تیغ، د بیلګې په توګه، کیدای شي د مایکرون دننه دقت ته اړتیا ولري ترڅو د انرژي غوره موثریت او هوا جریان وساتي.

طبي وسایل:

د خوندیتوب او مطابقت ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، ټولې برخې چې د طبي وسیلو لپاره ماشین شوي لکه جراحي وسایل یا امپلانټیبل باید دقیق وي.د مثال په توګه، یو دودیز آرتوپیډیک امپلانټ ممکن په سطح کې دقیق ابعاد او پای ته اړتیا ولري ترڅو په بدن کې مناسب فټ او ادغام یقیني کړي.

موټروان:

د موټرو صنعت کې، د پرزو لکه لیږد او انجن برخو لپاره دقیقیت ته اړتیا ده.د دقیق ماشین شوي لیږد ګیر یا د سونګ انجیکټر ممکن د مناسب فعالیت او دوام تضمین کولو لپاره سخت زغم ته اړتیا ولري.

الکترونیکی:

د بریښنایی صنعت کې ماشین شوي برخې د ځانګړي ډیزاین اړتیاو لپاره خورا دقیقې ته اړتیا لري.د دقیق ماشین شوي مایکرو پروسیسر کور ممکن د سم تنظیم او تودوخې توزیع لپاره سخت زغم ته اړتیا ولري.

د تجدید وړ انرژي:

د انرژي تولید اعظمي کولو لپاره ، او د اعتبار ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، د نوي کیدونکي ټیکنالوژیو کې ماشین شوي برخې لکه د سولر پینل ماونټ یا د باد توربین برخې دقیقیت ته اړتیا لري.د دقیق ماشین شوي باد توربین ګیر سیسټم ممکن د غاښونو دقیق پروفایلونو او سمون ته اړتیا ولري ترڅو د بریښنا تولید موثریت اعظمي کړي.

د هغو ساحو په اړه څه چې د ماشین شوي برخو دقت لږ غوښتنه کوي؟

ساختمان:

ځینې ​​برخې، لکه فاسټینرونه او ساختماني برخې، چې په ساختماني پروژو کې کارول کیږي، ممکن د مهم میخانیکي اجزاو یا فضایي برخو په څیر ورته دقیقیت ته اړتیا ونلري.په ساختماني پروژو کې د فولادو بندونه ممکن د دقیق ماشینونو دقیق برخو په څیر ورته زغم ته اړتیا ونلري.

د فرنیچر تولید:

د فرنیچر په تولید کې ځینې برخې، لکه آرائشی ټرم، بریکٹ یا هارډویر، خورا دقیقیت ته اړتیا نلري.ځینې ​​برخې، لکه د تعدیل وړ فرنیچر میکانیزمونو کې دقیق ماشین شوي برخې چې دقت ته اړتیا لري، ډیر بخښونکي زغم لري.

د زراعتي کارونې وسایل:

د کرنیزو ماشینونو ځینې برخې لکه بریکٹ، ملاتړ یا محافظتي پوښونه ممکن په خورا سخت زغم کې ساتلو ته اړتیا ونلري.هغه بریکٹ چې د غیر دقیق تجهیزاتو برخې نصبولو لپاره کارول کیږي ممکن ورته دقیقیت ته اړتیا ونلري لکه د دقیق کرهنیز ماشین برخې.

د پروسس کولو دقت د سطحې د اندازې، شکل او موقعیت سره د مطابقت درجه ده چې په انځور کې مشخص شوي جیومیټریک پیرامیټرو سره.

منځنۍ اندازه د اندازې لپاره مثالی جیومیټریک پیرامیټر دی.

د سطحې جیومیټری یوه دایره، سلنډر یا الوتکه ده.;

دا ممکنه ده چې سطحې ولري چې موازي، عمودي یا کواکسیال وي.د ماشین کولو تېروتنه د یوې برخې جیومیټریک پیرامیټرو او د دوی مثالی جیومیټریک پیرامیټرونو ترمینځ توپیر دی.

۱. پېژندنه

د ماشین کولو دقت اصلي هدف د محصولاتو تولید دی.د ماشيني دقت او د ماشين تېروتنې دواړه هغه اصطلاحات دي چې د ماشين سطحې د هندسي پارامترونو د ارزونې لپاره کارول کېږي.د زغم درجه د ماشین دقت اندازه کولو لپاره کارول کیږي.څومره چې دقت لوړ وي په هماغه اندازه یې درجه ټیټه وي.د ماشین کولو تېروتنه د عددي ارزښت په توګه څرګند کیدی شي.څومره چې عددي ارزښت زیات وي هغومره لویه تېروتنه وي.په برعکس، د پروسس لوړ دقیقیت د کوچنیو پروسس غلطیو سره تړاو لري.د زغم 20 درجې شتون لري، د IT01 څخه تر IT18 پورې.IT01 د ماشین کولو دقت کچه ​​​​ده چې لوړه ده، IT18 ټیټه ده، او IT7 او IT8 عموما د منځني دقت سره کچې دي.کچه

دا ممکنه نه ده چې د هرې طریقې په کارولو سره دقیق پیرامیټونه ترلاسه کړئ.تر هغه وخته چې د پروسس کولو تېروتنه د زغم حد کې راځي چې د برخې ډراینګ لخوا مشخص شوي او د برخې له فعالیت څخه لوی نه وي ، د پروسس کولو دقیقیت تضمین کیدی شي.

2. اړونده مواد

ابعادي دقت:

د زغم زون هغه ساحه ده چیرې چې د اصلي برخې اندازه او د زغم زون مرکز مساوي وي.

د شکل دقت:

هغه درجې چې د ماشین شوي برخې سطحې جیومیټریک شکل د مثالي جیومیټریک شکل سره سمون لري.

د موقعیت دقت:

د پروسس شوي برخو د سطحو تر مینځ د موقعیت دقت توپیر.

اړیکه:

کله چې د ماشین برخې ډیزاین کړئ او د دوی د ماشین کولو دقیقیت مشخص کړئ ، نو دا مهمه ده چې د موقعیت زغم سره د شکل خطا کنټرول کړئ.د موقعیت تېروتنه باید د ابعاد زغم څخه کوچنۍ وي.د دقیق برخو او مهمو سطحو لپاره، د شکل دقت لپاره اړتیاوې باید لوړې وي.

3. د تنظیم کولو طریقه

1. د سیسټم تنظیم کول

د آزموینې پرې کولو لپاره میتود تنظیم کول: اندازه اندازه کړئ، د وسیلې د پرې کولو اندازه تنظیم کړئ او بیا پرې کړئ.تکرار کړئ تر هغه چې تاسو مطلوب اندازې ته ورسیږئ.دا طریقه په عمده توګه د کوچنیو کڅوړو او واحد ټوټه تولید لپاره کارول کیږي.

د تنظیم کولو میتود: د مطلوب اندازې ترلاسه کولو لپاره ، د ماشین وسیلې ، فکسچر او ورک پیس اړوند موقعیتونه تنظیم کړئ.دا میتود لوړ تولید دی او په عمده توګه په ډله ایزو تولیداتو کې کارول کیږي.

2. د ماشین وسیلې تېروتنې کم کړئ

1) د سپینډل اجزاو تولید دقت ښه کول

د بیرنگ گردش دقت باید ښه شي.

1 د لوړ دقیق رولینګ بیرنگ غوره کړئ؛

2 د لوړ دقت سره د ډیری تیلو ویجونو سره متحرک فشار بیرنگ وکاروئ.

3 د لوړ دقیق هیدروسټاتیک بیرنگ کارول

دا مهمه ده چې د بیرینګ لوازمو دقت ته وده ورکړئ.

1 د سپینډل ژورنال او د بکس ملاتړ سوري دقت ښه کول؛

2 د بیرنگ سره د سطحي میچ کولو دقت ښه کړئ.

3 د برخو ریډیل سلسله اندازه کړئ او تنظیم کړئ ترڅو د خطا خلاص یا جبران کړئ.

2) بیرنگ په سمه توګه پری لوډ کړئ

1 کولی شي تشې له منځه یوسي؛

2 د بیرینګ سختوالی زیات کړئ

3 د یونیفورم رولینګ عنصر تېروتنه.

3) په ورک پیس کې د سپینډل دقت انعکاس څخه مخنیوی وکړئ.

3. د لیږد سلسله غلطۍ: دوی کم کړئ

1) د لیږد دقت او د برخو شمیر لوړ دی.

2) د لیږد تناسب کوچنی دی کله چې د لیږد جوړه پای ته نږدې وي.

3) د پای ټوټې دقت باید د نورو لیږد برخو څخه ډیر وي.

4. د وسیلې جامې کم کړئ

مخکې له دې چې د سخت اغوستلو مرحلې ته ورسيږي د وسیلو بیا ګړندی کول اړین دي.

5. د پروسې په سیسټم کې د فشار تخریب کم کړئ

په عمده توګه له:

1) د سیسټم سختۍ او ځواک زیات کړئ.پدې کې د پروسې سیسټم ضعیف لینکونه شامل دي.

2) بار او د هغې تغیرات کم کړئ

د سیسټم سختوالی زیات کړئ

1 معقول ساختماني ډیزاین

1) څومره چې امکان ولري، د سطحونو شمیر کم کړئ چې نښلوي.

2) د ټیټ سختۍ سیمه ایزو اړیکو مخه ونیسئ؛

3) بنسټیزې برخې او ملاتړ کونکي عناصر باید مناسب جوړښت او کراس برخه ولري.

2 د ارتباط په سطحه د تماس سختی ته وده ورکړئ

1) د سطحونو کیفیت او ثبات ته وده ورکړئ چې د ماشین آلاتو برخو کې برخې سره یوځای کیږي.

2) د ماشین وسیلې برخې پری بار کول

3) د ورک پیس موقعیت دقت زیات کړئ او د سطحې خرابوالی کم کړئ.

3 د مناسب بندولو او موقعیتي میتودونو غوره کول

بار او د هغې اغیزې کم کړئ

1 د وسیلې جیومیټري پیرامیټرونه او د قطع کولو مقدار غوره کړئ ترڅو د قطع کولو ځواک کم کړي.

2 ناڅاپه خالي ځایونه باید په ګډه سره ګروپ شي او د دوی د پروسس لپاره تخصیص باید د سمون په څیر وي.

6. د پروسې سیسټم حرارتي خرابوالی کم کیدی شي

1 د تودوخې سرچینې جلا کړئ او د تودوخې تولید کم کړئ

1) د کوچنیو پرې کولو مقدار وکاروئ؛

2) جلا کول او بشپړ کول کله چېد ملنګ اجزالوړ دقت ته اړتیا لري.

3) د امکان تر حده د تودوخې سرچینه او ماشین جلا کړئ ترڅو د تودوخې خرابوالی کم شي.

4) که چیرې د تودوخې سرچینې جلا نشي (لکه د سپینډل بیرینګ یا د سکرو نوټ جوړه)، د ساختماني، غوړ او نورو اړخونو څخه د رګونو ځانګړتیاوو ته وده ورکړي، د تودوخې تولید کم کړي، یا د تودوخې موصلیت لرونکي مواد وکاروئ.

5) د جبري هوا یخولو یا د اوبو یخولو او همدارنګه د تودوخې د ضایع کولو نور میتودونه وکاروئ.

2 د تودوخې د توازن ساحه

3 د ماشین وسیلې اجزاو مجلس او جوړښت لپاره مناسب معیارونه غوره کړئ

1) په ګیربکس کې د تودوخې - متناسب جوړښت غوره کول - په متناسب ډول د شافټونو ، بیرنګونو او لیږد ګیرونو تنظیم کول کولی شي د دې ډاډ ترلاسه کولو سره د بکس خرابوالی کم کړي چې د بکس دیوال تودوخې یونیفورم دی.

2) په احتیاط سره د ماشین وسیلو اسمبلی معیار غوره کړئ.

4 د تودوخې لیږد توازن ګړندی کړئ

5 د چاپیریال د تودوخې کنټرول

7. د پاتې شونو فشار کم کړئ

1. په بدن کې د فشار د له منځه وړلو لپاره د تودوخې پروسې اضافه کړئ؛

2. خپل بهیر په معقول ډول تنظیم کړئ.

4. د نفوذ لاملونه

1 د ماشین کولو اصولو تېروتنه

د "ماشینینګ اصولو تېروتنه" اصطلاح هغه تېروتنې ته اشاره کوي چې هغه وخت رامینځته کیږي کله چې ماشین کول د نږدې کټنګ ایج پروفایل ، یا د لیږد اړیکې په کارولو سره ترسره کیږي.د پیچلي سطحو ، تارونو او ګیرونو ماشین کول د ماشین کولو غلطی لامل کیدی شي.

د دې لپاره چې کارول یې اسانه شي، د involute لپاره د بنسټیز کیم کارولو پرځای، بنسټیز آرکیمیډین کیم یا نورمال مستقیم پروفایل اساس کارول کیږي.دا د غاښونو په شکل کې د غلطیو لامل کیږي.

کله چې د ګیر غوره کول، د p ارزښت یوازې اټکل کیدی شي (p = 3.1415) ځکه چې په لیټ کې یوازې یو محدود شمیر غاښونه شتون لري.هغه وسیله چې د ورک پیس جوړولو لپاره کارول کیږي (سرپل حرکت) به دقیق نه وي.دا د پیچ ​​​​غلطۍ لامل کیږي.

پروسس کول اکثرا د اټکل شوي پروسس کولو سره د دې انګیرنې لاندې ترسره کیږي چې تیوریکي غلطۍ د پروسس دقت اړتیاو پوره کولو لپاره کم کیدی شي (د ابعادو په اړه 10٪ -15٪ زغم) ترڅو د تولید زیاتوالی او لګښتونه کم شي.

2 د سمون تېروتنه

کله چې موږ وایو چې د ماشین وسیله غلط تعدیل لري، موږ د تېروتنې معنی لرو.

3 د ماشین تېروتنه

د ماشین وسیلې تېروتنه اصطلاح د تولید غلطي ، د نصب کولو تېروتنه ، او د وسیلې اغوستل تشریح کولو لپاره کارول کیږي.پدې کې په عمده ډول د ماشین - وسیلې لارښود ریل لارښود او گردش خطاګانې او همدارنګه د ماشین - وسیلې لیږد سلسله کې د لیږد خطا شامله ده.

د ماشین لارښود لارښود تېروتنه

1. دا د لارښود ریل لارښود دقیقیت دی - د حرکت کولو برخو د حرکت سمت او مثالی سمت ترمینځ توپیر.پدې کې شامل دي:

لارښود د Dy (افقي الوتکه) او Dz (عمودی الوتکه) د مستقیموالي لخوا اندازه کیږي.

2 د مخکینۍ او شا ریلونو موازي (تحریف)؛

(3) په دواړو افقی او عمودی الوتکو کې د سپینډل گردش او لارښود ریل تر مینځ عمودی یا موازي خطاګانې.

2. د لارښود ریل لارښود دقت د پرې کولو ماشین باندې لوی تاثیر لري.

دا ځکه چې دا د لارښود ریل خطا له امله رامینځته شوي وسیلې او ورک پیس ترمینځ نسبي بې ځایه کیدل په پام کې نیسي.ګرځیدل یو بدلیدونکی عملیات دی چیرې چې افقی سمت د خطا سره حساس وي.د عمودی لاری غلطی له پامه غورځول کیدی شی.د گردش لوري هغه لوري ته بدلون ورکوي په کوم کې چې وسیله د خطا سره حساس وي.عمودی سمت هغه سمت دی چې د پلان کولو په وخت کې د غلطیو لپاره خورا حساس وي.په عمودی الوتکه کې د بستر لارښودونو سیده کول د ماشین شوي سطحو د فلیټ او مستقیم کیدو دقیقیت ټاکي.

د ماشین وسیلې سپینډل گردش تېروتنه

د سپینډل گردش تېروتنه د اصلي او مثالي گردش محور ترمنځ توپیر دی.پدې کې د سپینډل مخ سرکلر، سپینډل سرکلر ریډیل او د سپینډل زاویه ټیک شامل دي.

1، د پروسس دقت په اړه د سپینډل رن آوټ سرکلر نفوذ.

① د سلنډر سطحې درملنې باندې هیڅ اغیزه نلري

② دا به د سلنډر محور او د پای مخ تر مینځ د عمودي یا فلیټ غلطی لامل شي کله چې یې وګرځوي او ستړي کړي.

③ د پیچ ​​دورې تېروتنه هغه وخت رامینځته کیږي کله چې تارونه ماشین کیږي.

2. د سپینډل ریډیل نفوذ په دقت باندې تیریږي:

① د ریډیل حلقې د ګردوالي تېروتنه د سوري د چلولو طول په واسطه اندازه کیږي.

② د دایرې وړانګې د وسیلې له پای څخه اوسط شافټ پورې محاسبه کیدی شي ، پرته لدې چې شافټ بدل شوی یا ستړی شوی وي.

3. د ماشین دقت په اړه د اصلي شافټ جیومیټریک محور د خښتو زاویې اغیزه

① جیومیټریک محور په مخروطي لاره کې د مخروطي زاویه سره تنظیم شوی ، کوم چې د جیومیټریک محور د اوسط محور په شاوخوا کې د اکسینټریک حرکت سره مطابقت لري کله چې د هرې برخې څخه وکتل شي.دا حساس ارزښت د محوري لید څخه توپیر لري.

② محور یو جیومیټریک دی چې په الوتکه کې تیریږي.دا د اصلي محور په څیر دی، مګر دا په الوتکه کې په هارمونیک مستقیم کرښه کې حرکت کوي.

③ په حقیقت کې، د اصلي شافټ جیومیټریک محور زاویه د دې دوه ډوله سوینګونو ترکیب څرګندوي.

د ماشین وسیلو د لیږد سلسله د لیږد خطا

د لیږد خطا د لومړي لیږد عنصر او د لیږد سلسلې وروستي لیږد عنصر ترمینځ په نسبي حرکت کې توپیر دی.

④ د تولید تېروتنه او په فکسچر کې اغوستل

په فکسچر کې اصلي تېروتنه دا ده: 1) د موقعیت کولو عنصر او د وسیلې لارښود عناصرو او همدارنګه د شاخص کولو میکانیزم او کلیمپینګ کانکریټ جوړولو کې تېروتنه.2) د فکسچر د راټولولو وروسته، د دې مختلفو اجزاوو ترمنځ د نسبي اندازې تېروتنه.3) د فکسچر له امله د ورک پیس په سطحه واغوندئ.د فلزي پروسس کولو ویچټ مینځپانګه عالي ده ، او ستاسو د پاملرنې وړ ده.

⑤ د تولیداتو تېروتنې او د وسیلې اغوستل

د وسیلو مختلف ډولونه د ماشین کولو په دقت مختلف تاثیرات لري.

1) د ثابت ابعادو سره د وسیلو دقت (لکه مشقونه ، ریمرونه ، د کیلي ملنګ کټونه ، ګردي بروچونه او نور).ابعادي دقت په مستقیم ډول د ورک پیس لخوا اغیزمن کیږي.

2) د جوړونې وسیلې دقت (لکه د بدلولو وسیلې ، د مل کولو وسیلې ، د پیس کولو څرخونه او نور) به مستقیم د شکل دقت اغیزه وکړي.د ورک پیس د شکل دقت مستقیم د شکل دقت لخوا اغیزمن کیږي.

3) د کټر په تیغ کې د شکل خطا رامینځته شوې (لکه د ګیر هوبس ، سپلین هوبوس ، د ګیر شیپر کټرونه او نور).د سطحې شکل دقت به د تیغ غلطی لخوا اغیزمن شي.

4) د وسیلې د تولید دقت په مستقیم ډول د دې پروسس کولو دقیقیت اغیزه نه کوي.په هرصورت، دا د کارولو لپاره آرام دی.

⑥ د پروسې سیسټم فشار خرابول

د کلیمپینګ ځواک او جاذبې تر اغیز لاندې ، سیسټم به خراب شي.دا به د پروسس غلطیو لامل شي او ثبات به اغیزمن کړي.اصلي ملاحظات د ماشین وسیلو خرابول ، د کاري پیسونو خرابول او د پروسس سیسټم ټول تخریب دي.

د قطع کولو ځواک او د ماشین کولو دقیقیت

د سلنډریټ غلطي هغه وخت رامینځته کیږي کله چې د ماشین برخه په مینځ کې ضخامت او په پای کې پتلی وي ، د ماشین لخوا رامینځته شوي خرابوالي پراساس.د شافټ اجزاو پروسس کولو لپاره ، یوازې د ورک پیس خرابوالی او فشار په پام کې نیول کیږي.ورک پیس په منځ کې موټی او په پای کې پتلی ښکاري.که یوازې د تخفیف چې د پروسس لپاره په پام کې نیول کیږيد cnc شافټ ماشین برخېد تخریب یا ماشین وسیله ده، نو د پروسس کولو وروسته د ورک پیس شکل به د پروسس شوي شافټ برخو سره مخالف وي.

د ماشین کولو دقت کې د کلیمپینګ ځواک اغیز

ورک پیس به هغه وخت خراب شي کله چې د دې د ټیټ سختۍ یا ناسم کلیمپینګ ځواک له امله بند شي.دا د پروسس کولو غلطی پایله ده.

⑦ د پروسې په سیسټمونو کې حرارتي خرابوالی

د پروسس سیسټم د پروسس په جریان کې د تودوخې له امله تودوخه کیږي او د خارجي تودوخې سرچینې یا داخلي تودوخې سرچینې لخوا تولید کیږي.د تودوخې خرابوالی په لوی ورک پیس او دقیق ماشین کې د 40-70٪ ماشین غلطیو لپاره مسؤل دی.

د ورک پیس دوه ډوله حرارتي تخریب شتون لري چې کولی شي د سرو زرو پروسس اغیزه وکړي: یونیفورم تودوخه او غیر مساوي تودوخه.

⑧ د ورک پیس دننه پاتې فشار

په پاتې حالت کې د فشار تولید:

1) د پاتې کیدو فشار چې د تودوخې درملنې او د جنین تولید پروسې په جریان کې رامینځته کیږي؛

2) د ویښتو سړه مستقیم کول کولی شي د پاتې فشار لامل شي.

3) پرې کول کولی شي د پاتې فشار لامل شي.

⑨ د پروسس کولو سایټ چاپیریال اغیزې

د پروسس کولو سایټ کې معمولا ډیری کوچني فلزي ذرات شتون لري.دا فلزي چپس به د برخې د ماشین کولو په دقت باندې اغیزه ولري که چیرې دوی د سوري موقعیت یا سطحې ته نږدې موقعیت ولري.بدلیدونکي برخې.فلزي چپس د لیدلو لپاره خورا کوچني به د لوړ دقیق پروسس کولو په دقت باندې اغیزه ولري.دا ښه پوهیږي چې د دې اغیزې فکتور کیدی شي ستونزه وي، مګر له منځه وړل یې ستونزمن دي.د آپریټر تخنیک هم یو لوی عامل دی.

د انیبون لومړنی هدف به تاسو ته زموږ پیرودونکو ته د جدي او مسؤل تصدۍ اړیکې وړاندیز کول وي ، د OEM شینزین دقیق هارډویر فابریکې ګمرکي جوړونې CNC مل کولو پروسې ، دقیق کاسټینګ ، پروټوټایپ خدمت لپاره د نوي فیشن ډیزاین لپاره ټولو ته شخصي پاملرنه چمتو کوي.تاسو کولی شئ دلته ترټولو ټیټ نرخ ومومئ.همدارنګه تاسو دلته د ښه کیفیت محصولات او حلونه او په زړه پوري خدمت ترلاسه کوئ!تاسو باید د انیبون په نیولو کې زړه نازړه نشئ!

      د چین CNC ماشینی خدمت او ګمرک لپاره نوی فیشن ډیزایند CNC ماشین خدمت، انیبون د بهرنۍ سوداګرۍ ډیری پلیټ فارمونه لري ، کوم چې علی بابا ، نړیوال سرچینې ، نړیوال بازار ، په چین کې جوړ شوي دي.د "ژین ګوانګ یانګ" HID برانډ محصولات او حلونه په اروپا ، امریکا ، مینځني ختیځ او نورو سیمو کې له 30 څخه زیاتو هیوادونو کې خورا ښه پلورل کیږي.

که تاسو غواړئ ماشین شوي برخې حواله کړئ، مهرباني وکړئ د انیبون رسمي بریښنالیک ته د انځورونو لیږلو لپاره وړیا احساس وکړئ: info@anebon.com