CNC torna tezgahlarında alətlərin dəqiq qurulması üçün neçə üsul olduğunu bilirsinizmi?
Sensor metodu: - Bu üsul, maşının istinad nöqtəsinə nisbətən mövqeyini ölçmək üçün alətə toxunan bir zonddan istifadə edir.Bu alətin diametri və uzunluğu haqqında dəqiq məlumat verir.
Alətin Əvvəlcədən Ayarlayıcısı:Alətin ölçülərini dəzgahdan kənarda ölçmək üçün alətin əvvəlcədən təyinedici qurğusu istifadə olunur.Bu üsul alətin tez və dəqiq qurulmasına imkan verir.
Alət ofset üsulu:– Bu üsulda operator kalibrlər və mikrometrlər kimi alətlərdən istifadə edərək alətin uzunluğunu və diametrini ölçür.Daha sonra dəyərlər maşının idarəetmə sisteminə daxil edilir.
Lazer Aləti Ölçüsü:Lazer sistemləri alət ölçülərini təyin etmək və ölçmək üçün istifadə olunur.Alətin kəsici kənarına lazer işığı şüası proyeksiya edərək, onlar dəqiq və sürətli alət məlumatlarını təmin edirlər.
Şəklin tanınması metodu:Qabaqcıl kompüter sistemləri alət ölçülərini avtomatik hesablamaq üçün təsvirin tanınması texnologiyasından istifadə edə bilər.Bunu alətin şəkillərini çəkərək, xüsusiyyətlərini təhlil edərək və sonra ölçmələri hesablayaraq edirlər.
Bu çox faydalı məqalədir.Məqalədə ilk növbədə CNC torna dəzgahlarında geniş istifadə olunan “sınaq kəsici alət təyinetmə metodu”nun əsas prinsipləri və ideyaları təqdim olunur.Daha sonra CNC torna sistemləri üçün sınaq kəsici alət parametrlərinin dörd əl üsulunu təqdim edir.Alət parametrlərinin düzgünlüyünü artırmaq üçün "avtomatik kəsmə - ölçmə - xətanın kompensasiyası" əsasında proqramla idarə olunan avtomatik sınaq kəsmə üsulu hazırlanmışdır.Dörd dəqiq alət təyinetmə üsulu da ümumiləşdirilmişdir.
1. CNC torna dəzgahları üçün alətlərin qurulması metodunun arxasında duran prinsip və ideyalar
CNC torna alətlərinin qurulması prinsiplərini başa düşmək, alətlərin qurulması, alətlərin qurulması əməliyyatları ilə bağlı aydın fikirləri saxlamaq və yeni metodlar təklif etmək istəyən operatorlar üçün vacibdir.Alət parametrləri dəzgah koordinatları sistemini proqramlaşdırarkən dəyişən iş parçasının koordinat sisteminin başlanğıc mövqeyini təyin edir.Alətin qurulması istinad alət proqramının başlanğıc nöqtəsi üçün maşın koordinatlarının alınmasını və bu alətə nisbətən alətin ofsetinin müəyyən edilməsini əhatə edir.
Aşağıdakı konvensiyalar sınaq kəsmə metodundan istifadə edərək alətin qurulmasının arxasında duran konsepsiyaları və ideyaları nümayiş etdirmək üçün istifadə olunur.Hua Medieval Star Teaching Turning System-dən istifadə edin (tətbiqi proqramın 5.30 versiyası);Proqramın mənşəyi üçün iş parçasının sağ tərəfinin mərkəzini istifadə edin və onu G92 əmri ilə qurun.Diametrin proqramlaşdırılması, proqramın başlanğıc nöqtəsinin H iş parçasının koordinatları (100,50);alət tutacağına dörd alət quraşdırın.Alət №1 90deq kobud dönmə alətidir və №-li istinad aləti 2 90deq kənar dairəvi incə dönmə alətidir.bıçaq, No. 4-cü bıçaq 60 dərəcə bucaqlı üçbucaqlı yivli bıçaqdır (məqalədəki nümunələr hamısı eynidir).
Alət parametrləri üçün "maşın aləti" koordinatlarından istifadə olunur.Şəkil 1-də göstərildiyi kimi, istinad aləti “əl ilə test iş parçasının xarici dairəsini və son üzünü kəsir və XZ dəzgahının koordinatlarını ekranda qeyd edir.Proqramın mənşəyi O üçün dəzgah koordinatları A və O nöqtəsində dəzgah koordinatları arasındakı əlaqədən alınır: XO=XA – Phd, ZO=ZA.O nöqtəsinə (100,50) münasibətdə H üçün iş parçasının koordinatlarından istifadə edərək, nəhayət, H nöqtəsi üçün dəzgah koordinatlarını əldə edə bilərik: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50.Bu iş parçasının koordinat sistemi alət ucunun istinad alətindəki mövqeyinə əsaslanır.
Şəkil 1 Əl ilə sınaq kəsmə və alət parametrləri üçün sxematik diaqram
Şəkil 2-də, A nöqtəsi ilə alətin ucu B arasında ofset, alət tutacağına sıxılmış alətlərin X və Z istiqamətində uzanma və mövqelərdəki fərqlərə görə baş verir.İş parçası üçün orijinal koordinat sistemi artıq etibarlı deyil.İstifadə zamanı hər bir alət də fərqli sürətlə köhnələcək.Buna görə də, hər bir alət üçün alət ofsetləri və aşınma dəyərləri kompensasiya edilməlidir.
Alət ofsetini müəyyən etmək üçün hər bir alət iş parçasının xüsusi istinad nöqtəsinə (Şəkil 1-də A və ya B nöqtəsi) uyğunlaşdırılmalıdır.CRT, istinad olmayan alətlərin alət ofsetlərindən fərqli olan dəzgah koordinatlarını göstərir.Buna görə də onlar eyni nöqtədə yerləşdirilir.Əllə hesablamalar və ya proqram hesablamalarından istifadə etməklə dəzgahın koordinatları istinad alətinin koordinatlarından çıxarılır.Sonra hər bir qeyri-standart cihaz üçün alətin ofseti hesablanır.
Şəkil 2 Alətin ofsetinə və aşınmasına görə kompensasiya
Əl ilə sınaq kəsici alət parametrlərinin dəqiqliyi məhduddur.Bu kobud alət kimi tanınır.Şəkil 3-də göstərildiyi kimi, emal ehtiyatları daxilində daha dəqiq nəticələr əldə etmək üçüncnc avtomobil hissəsi, sadə avtomatlaşdırılmış sınaq kəsmə proqramı tərtib edilə bilər.İstinad bıçağı “avtomatik kəsmə-ölçmə-səhv kompensasiyası” anlayışından istifadə etməklə davamlı olaraq dəyişdirilir.Emal təlimatının dəyəri ilə faktiki ölçülmüş dəyər arasındakı fərqin dəqiqlik tələblərinə cavab verdiyinə əmin olmaq üçün alət ofseti və proqramın başlanğıc nöqtəsi istifadə olunur.Dəqiq alət qəbulu bu mərhələdə baş verən alət parametridir.
İlkin düzəlişdən sonra qeyri-standart ofsetlərin düzəldilməsi adi haldır.Bunun səbəbi, istinad alətinin başlanğıc nöqtəsinin mövqeyinin dəqiq olmasını təmin etmək, alətin dəqiq ofsetləri üçün ilkin şərtdir.
Bu əsas alətin qurulması prosesi bu iki mərhələni birləşdirməklə əldə edilir: alət təyini referansı üçün dəzgah koordinatlarını əldə etmək üçün bıçağı istinadla əl ilə kəsin.- Hər bir istinad olmayan alətin alət ofsetlərini hesablayın və ya avtomatik hesablayın.– İstinad bıçağı proqramın təxmini başlanğıcında yerləşir.– İstinad bıçağı dəfələrlə sınaq kəsmə proqramını çağırır.Alət sahibi səhvləri kompensasiya etmək və başlanğıc nöqtəsinin mövqeyini düzəltmək üçün MDI və ya addım rejimində köçürüləcək.Ölçü ölçdükdən sonra əsas olmayan bıçaq təkrar-təkrar sınaq kəsmə proqramını çağıracaq.Alətin ofseti bu ofset əsasında düzəldilir.Bu o deməkdir ki, proqramın tam başlanğıcında istinad aləti stasionar olacaq.
Şəkil 3 Çox Bıçaqlı Sınaq Kəsmə üçün Alət Tənzimləməsinin Sxematik Diaqramı
Kobud bıçaq quraşdırma üsullarına ümumi baxış
Alətlərin quraşdırılmasına hazırlamaq üçün aşağıdakı üsullardan hər hansı birini istifadə edə bilərsiniz: alət ofset cədvəlinə daxil olmaq üçün sistem MDI-nin alt menyusunda F2 düyməsini sıxın.Vurğulama çubuğunu hər bir alətə uyğun gələn alət nömrəsi mövqeyinə keçirmək üçün düymələrdən istifadə edin və F5 düyməsini basın.#0000 və #0001 alət ofset nömrələrinin X və Z ofset qiymətlərini dəyişdirin, sonra F5 düyməsini basın.
1) İstinad alətini seçməklə alətin ofset metodunu avtomatik təyin edin.
Aləti quraşdırmaq üçün addımlar Şəkil 1 və 4-də göstərilmişdir.
Düymələrlə vurğulanan mavi zolağı 2 nömrəli istinad aləti üçün #0002 alət ofsetini uyğunlaşdırmaq üçün köçürmək olar.İstinad aləti 2. №2 təyin etmək üçün F5 düyməsini basın.2 aləti standart alət kimi təyin olunacaq.
2) İstinad aləti ilə xarici dairəni kəsin və X dəzgahın koordinatlarını qeyd edin.Aləti geri çəkdikdən sonra maşını dayandırın və şaft seqmentinin xarici diametrini ölçün.
3) İstinad bıçağı “jog+addım” üsulu ilə qeydə alınan A nöqtəsinə qayıdır.Testin kəsmə diametri və testin kəsmə uzunluğu üçün sütunlara müvafiq olaraq PhD və sıfır daxil edin.
4) Standart aləti geri çəkin və qeyri-standart alətin nömrəsini seçin.Sonra aləti əl ilə dəyişdirin.Hər bir qeyri-standart alət üçün alət ucu “qaçış+addım” metodundan istifadə etməklə vizual olaraq A nöqtəsinə uyğunlaşdırılmalıdır.Alət vizual olaraq düzüldükdən sonra müvafiq ofseti tənzimləyin.Sınaq kəsmə uzunluğu və diametri üçün sütunlara sıfır və PhD daxil etsəniz, bütün istinad olmayan bıçaqların bıçaq ofsetləri avtomatik olaraq X ofset və Z ofset sütununda göstəriləcək.
5) İstinad aləti A nöqtəsinə qayıtdıqdan sonra MDI proqramın başlanğıc nöqtəsinə çatmaq üçün “G91 G00/və ya” G01 X[100 PhD] Z50-ni işlədəcək.
Şəkil 4 Standart alət üçün alət ofsetini avtomatik təyin edən istinad alətinin sxematik diaqramı
2. Alət parametrlərinin istinad nöqtəsində istinad alətinin koordinatlarını sıfıra təyin edin və alətin ofset metodunu avtomatik göstərin
Şəkil 1 və Şəkil 5-də göstərildiyi kimi, alətin qurulması addımları aşağıdakılardır:
1) Yuxarıdakı addım (2) ilə eynidir.
2) İstinad bıçağı qeydə alınmış dəyərə uyğun olaraq “qaçış + addım” üsulu ilə sınaq kəsmə nöqtəsinə A qayıdır.
3) Şəkil 4-də göstərilən interfeysdə “X oxunu sıfıra təyin etmək” üçün F1 düyməsini və “Z oxunu sıfıra təyin etmək” üçün F2 düyməsini sıxın.Sonra CRT tərəfindən göstərilən "nisbi faktiki koordinatlar" (0, 0) olur.
4) İstinad olmayan aləti əl ilə dəyişdirin ki, onun alət ucu vizual olaraq A nöqtəsi ilə uyğunlaşdırılsın. Bu zaman CRT-də göstərilən “nisbi faktiki koordinatların” dəyəri alətin istinad alətinə nisbətən alət ofsetidir.Mavi rəngi hərəkət etdirmək üçün ▲ və düymələrdən istifadə edin İstinad olmayan alətin alət ofset nömrəsini vurğulayın, onu qeyd edin və müvafiq mövqeyə daxil edin.
5) Əvvəlki addım (5) ilə eynidir.
Şəkil 5 Alət parametrlərinin istinad nöqtələrinin koordinatlarında Referans Aləti sıfıra təyin edildikdə avtomatik olaraq Alət Ofsetinin sxematik diaqramı göstərilir.
3. Bıçaq ofset üsulu xarici dairəvi mil seqmentinin çoxsaylı bıçaqları ilə sınaq kəsilməsinin əl ilə hesablanması ilə hesablanır.
Şəkil 6-da göstərildiyi kimi, sistem 1, 2 və 4-cü bıçaqları əl ilə hizalayır və oxu kəsir.Sonra hər bir bıçağın kəsici ucları üçün maşın koordinatlarını qeyd edir.(Şəkil 6-da F, D və E nöqtələri).Hər seqment üçün diametri və uzunluğu ölçün.№1 kəsici bıçağı dəyişdirin.Şəkildə göstərildiyi kimi, alət girintisini kəsin.Kəsmə bıçağının sağ ucu ilə hizalayın, B nöqtəsinin koordinatlarını qeyd edin və şəkildəki kimi L3 və PhD3-ü ölçün.Hər bir alət üçün F, E və D nöqtələri ilə O mənşəyi arasında artan koordinat əlaqəsi yuxarıdakı məlumatları müqayisə etməklə müəyyən edilə bilər.
Sonra görmək olar ki, dəzgah koordinatları (X2-PhD2+100 və Z2-L2+50) və istinad alətinə uyğun gələn proqramın başlanğıc nöqtəsi üçün dəzgah koordinatlarıdır.Hesablama üsulu cədvəl 1-də göstərilmişdir. Blanklara hesablanmış və qeydə alınmış dəyərləri daxil edin.Qeyd: Sınaq kəsmə məsafəsi iş parçasının koordinat sıfır nöqtəsi ilə Z istiqamətində sınaq kəsilməsinin son nöqtəsi arasındakı məsafədir.Müsbət və mənfi istiqamətlər koordinat oxu ilə müəyyən edilir.
Şəkil 6 Çox bıçaqlı əl ilə sınaq kəsmənin sxematik diaqramı
Cədvəl 1 Qeyri-standart Alətlər üçün alət ofsetlərinin hesablanması
Bu üsul sadə sınaq kəsmə prosedurunu həyata keçirməyə imkan verir, çünki o, sınaq kəsmə nöqtələrini vizual olaraq hizalamaq ehtiyacını aradan qaldırır.Bununla belə, bıçaq ofseti əl ilə hesablanmalıdır.Vərəqi düsturla çap edib sonra boşluqları doldursanız, alət ofsetini tez hesablaya bilərsiniz.
Şəkil 7 Century Star CNC sistemində alətlərin avtomatik qurulması üçün sxematik diaqram
4-cü Century Star CNC sistemi üçün çox alətli avtomatik alət dəsti üsulu
Alət ofsetinin yuxarıda göstərilən üsullarının hamısı nisbi üsullardır.Peşəkar heyət parametrlərin təyin edilməsini və sistem testini həyata keçirdikdən sonra HNC-21T istifadəçilərə alətləri quraşdırarkən “mütləq ofset metodu” seçməyə imkan verir.Emal proqramlaşdırmasında mütləq alət ofseti nisbi alətin söndürülməsi metodundan bir az fərqlidir.İş parçasının koordinat sistemləri üçün G92 və ya G54 istifadə etmək lazım deyil və alət kompensasiyasını ləğv etmək lazım deyil.Nümunə üçün O1005 proqramına baxın.Şəkil 6-da göstərildiyi kimi, sistem sıfıra qayıtdıqdan sonra hər bir bıçaq silindr hissəsini əl ilə kəsməyə çalışsın.
Uzunluğu və diametrini ölçdükdən sonra hər bir bıçaq üçün alət ofset nömrələrini doldurun.Sınaq kəsmə uzunluğu, sınaq kəsmə diametri sütununda verilmişdir.Sistem proqramı, “Xarici mil seqmentinin çox bıçaqla kəsilməsi – Bıçaq ofsetinin əl ilə hesablanması” bölməsində təsvir edilən metoddan istifadə edərək, proqramın mənşəyinə uyğun olaraq hər bir bıçaq üçün dəzgah koordinatlarını avtomatik hesablaya bilər.Alətlərin qurulmasının bu üsulu ən sürətlidir və sənaye istehsalı üçün xüsusilə uyğundur.
Beş dəqiq alət qurma texnikasının xülasəsi
Alətin dəqiq qurulması prinsipi "avtomatik ölçmə, avtomatik sınaq kəsmə və səhv kompensasiya"dır.Səhv kompensasiyası iki kateqoriyaya bölünə bilər: İstinad aləti MDI əməliyyatı üçün və ya proqramın başlanğıc mövqeyini kompensasiya etmək üçün addım hərəkət edən alət postları üçün;və qeyri-standart alət üçün onun alət ofset və ya aşınma dəyərlərini kompensasiya etmək üçün.Çaşqınlığın qarşısını almaq üçün Cədvəl 2 dəyərləri hesablamaq və qeyd etmək üçün hazırlanmışdır.
Cədvəl 2 Sınaq Kəsmə Metodu üçün Alət Parametrlərinin Qeyd Cədvəli (Vid: mm
1. İstinad aləti başlanğıc nöqtəni düzəltdikdən sonra hər bir qeyri-standart alət üçün ofset metodunu dəyişdirin.
Aləti quraşdırmaq üçün addımlar Şəkil 3-də göstərilmişdir.
Alətin kobud kalibrlənməsindən sonra istinad aləti proqramın başlanğıcında olmalıdır.Cədvəlin uyğun mövqeyində hər bir qeyri-standart alətin ofsetini daxil edin.
Sınaq kəsimi etmək üçün PhD2xL2-ni emal etmək üçün O1000 proqramından istifadə edin.
Sonra, seqmentləşdirilmiş kəsici şaftın diametrini və uzunluğunu ölçün, onları əmr proqramındakı dəyərlə müqayisə edin və səhvi müəyyənləşdirin.
MDI xətası dəyəri və ya addım hərəkəti MDI xəta dəyərindən böyükdürsə, proqramın başlanğıc nöqtəsini dəyişdirin.
5) O1000 əmr dəyərini ölçülmüş ölçülərə əsasən dinamik olaraq dəyişdirin və proqramı yadda saxlayın.İstinad alətinin başlanğıc mövqeyi dəqiqlik diapazonunda olana qədər (2) addımları təkrarlayın.Düzəliş edilmiş proqramın başlanğıc nöqtəsi üçün dəzgah koordinatlarına diqqət yetirin.Koordinatları sıfıra qoyun.
6) Hər sınaq kəsimi üçün O1001 (bıçaq № 1, № O1002 (bıçaq № 3)) yığın və hər bölmənin uzunluğunu Li (i=1, 2, 3) və diametri PhDi ölçün.
7) Cədvəl 3 metodundan istifadə edərək səhvləri kompensasiya edin.
Emal xətaları dəqiqlik diapazonunda olana və istinad aləti proqramın başlanğıc nöqtəsində dayandırılana və hərəkət etməyənə qədər 6-7 addımları təkrarlayın.
Cədvəl 3 Silindrik mil seqmentlərinin avtomatik sınaq kəsilməsi üçün səhv kompensasiyası nümunəsi (vahid: mm).
2. Hər bir alətin başlanğıc mövqeyinin fərdi olaraq dəyişdirilməsi
Bu metodun alət qurma prinsipi ondan ibarətdir ki, hər bir alət öz başlanğıc proqram nöqtəsini tənzimləyir və beləliklə, dolayı yolla eyni başlanğıc mövqeyinə uyğunlaşır.
Aləti quraşdırmaq üçün addımlar Şəkil 3-də göstərilmişdir.
Kobud alətin kalibrlənməsindən sonra No. Alətin kobud kalibrlənməsi və ofsetlərin qeyd edilməsindən sonra №2 istinad aləti proqramın başlanğıcında olmalıdır.
İlk dəqiq alət qurma metodunun 2-dən (5) addımları eynidir.
Sınaq kəsimini yerinə yetirmək üçün O1000 proqramından istifadə edin.Hər bölmənin uzunluğunu Li və diametri PhDi ölçün.
Addım hərəkət aləti və ya MDI alət sahibi səhvləri kompensasiya edir və hər bir alətin proqramının başlanğıc nöqtəsini tənzimləyir.
Hər bir qeyri-standart proqram aləti üçün başlanğıc mövqeyi icazə verilən dəqiqlik daxilində olana qədər (6) addımları təkrarlayın.
Alət ofset cədvəlinə CRT-də göstərilən nisbi koordinatları alət ofsetinin nömrəsinə uyğun olan X ofset və Z ofset sütununa daxil etməklə əldə etmək olar.Bu üsul rahat və sadədir.Bu üsul sadə və rahatdır.
3. Alət istinad proqramının başlanğıc mövqeyini dəyişdirdikdən sonra eyni anda qeyri-standart alətlər üçün bütün ofset üsullarını dəyişdirin.
Metod ilk dəqiq alət qurma metodu ilə eynidir.İkisi arasındakı yeganə fərq ondan ibarətdir ki, 7-ci addımda eyni vaxtda üç bıçağı çağıran O1003 proqramı çağırılır (O1004 No-nu çıxarır. O1003 proqramı alətin işlənməsinin №2 bölməsini əvəz edir. Qalan addımlar eynidir.
6. Bu üsulla eyni anda dörd bıçaq düzəldilə bilər
Emal xətasını tapmaq üçün nisbi alət-ofset metodundan istifadə edərək hər bölmənin diametrini, PhDi və hər bölmənin uzunluğunu Li (i=2, 1, 4) ölçün.İstinad aləti üçün alət tutucuya MDI və ya pilləli hərəkətdən istifadə edin.Proqramın başlanğıc nöqtəsini dəyişdirin.Qeyri-standart alətlər üçün əvvəlcə orijinal ofsetdən istifadə edərək ofseti düzəldin.Sonra yeni ofseti daxil edin.İstinad aləti üçün emal xətası da aşınma sütununa daxil edilməlidir.Aləti kalibrləmək üçün mütləq alət ofsetindən istifadə edilərsə, O1005 sınaq kəsmə proqramına zəng edin.Sonra, müvafiq alət ofset nömrələrinin aşınma sütunlarında alətlərin emal xətalarını kompensasiya edin.
CNC torna tezgahları üçün düzgün alət təyinetmə metodunun seçilməsi keyfiyyətə hansı təsir göstərirCNC emal hissələri?
Dəqiqlik və dəqiqlik:
Alət düzgün qurularsa, kəsici alətlər düzgün şəkildə düzəldiləcəkdir.Bu, emal əməliyyatlarında dəqiqliyə və dəqiqliyə birbaşa təsir göstərir.Yanlış alət parametrləri ölçü xətaları, keyfiyyətsiz səthlər və hətta qırıntılarla nəticələnə bilər.
Ardıcıllıq:
Ardıcıl alət parametrləri emal əməliyyatlarının vahidliyini və çoxsaylı hissələrdə ardıcıl keyfiyyəti təmin edir.O, səthi bitirmə və ölçülərdəki dəyişiklikləri azaldır və sıx tolerantlıqları saxlamağa kömək edir.
Alət Ömrü və Alətlər:
Alətin iş parçası ilə düzgün şəkildə bağlanmasını təmin etməklə, düzgün alət parametri alətin ömrünü artıra bilər.Yanlış alət parametrləri alətlərin həddindən artıq aşınması və qırılması ilə nəticələnə bilər ki, bu da alətin ömrünü qısaldır.
Məhsuldarlıq və Səmərəlilik
Effektiv alət quraşdırma üsulları maşının quraşdırılması vaxtını azalda və işləmə müddətini artıra bilər.Boş vaxtları minimuma endirərək və kəsmə vaxtını maksimuma çatdırmaqla məhsuldarlığı artırır.Bu, alətin daha tez dəyişməsinə imkan verir və ümumi emal vaxtlarını azaldır.
Operator Təhlükəsizliyi
Alətin düzgün qurulması metodunun seçilməsi operatorun təhlükəsizliyinə təsir göstərə bilər.Təsvirin tanınması və ya lazer alətinin ölçülməsi kimi bəzi üsullar alətləri əl ilə idarə etmək ehtiyacını aradan qaldırır, yaralanma şansını azaldır.
Anebon-un məqsədi istehsaldan gələn əla eybəcərlikləri başa düşmək və 2022-ci il üçün yerli və xaricdəki müştərilərə ən yüksək dəstəyi təmin etməkdir.CNC Torna, Frezeleme,cnc ehtiyat hissələriAerokosmik üçün, Beynəlxalq bazarımızı genişləndirmək üçün Anebon əsasən xaricdəki müştərilərimizə yüksək keyfiyyətli mexaniki hissələr, freze hissələri və cnc torna xidməti təqdim edir.
Çin topdansatış Çin Maşın hissələri və CNC emal xidməti, Anebon "yenilik, harmoniya, komanda işi və paylaşma, izlər, praqmatik tərəqqi" ruhunu dəstəkləyir.Bizə bir şans verin və biz öz qabiliyyətimizi sübut edəcəyik.Sizin xeyirxah köməyinizlə Anebon inanır ki, biz sizinlə birlikdə parlaq gələcək yarada bilərik.
Göndərmə vaxtı: 19 oktyabr 2023-cü il