CNC makina-erremintaren ekipamenduaren eraginkortasuna oso lotuta dago zehaztasunarekin, eta enpresentzat funtsezko lehentasuna da erremintak eskuratzerakoan edo garatzerakoan.Hala ere, makina-erreminta berri gehienen zehaztasuna sarritan eskatzen diren estandarren urrun geratzen da fabrikatik irtetean.Gainera, erabilera luzean abiarazte mekanikoa eta higadura agertzeak CNC makina-erreminten zehaztasuna doitzeko ezinbestekoa dela azpimarratzen du ekoizpen-errendimendu optimoa bermatzeko.
1. Erreakzio-konpentsazioa
Erreakzioa arintzea CNC makina-erreminten barruan, koordenatu-ardatz bakoitzaren elikadura transmisio-katean eta mugimendu mekanikoaren transmisio-bikote bakoitzaren alderantzizko sakeak desbideraketak eragiten dituzte koordenatu-ardatz bakoitza aurreragotik alderantzizko mugimendua igarotzen den heinean.Desbideratze honek, alderantzizko sakea edo momentu galdu gisa ere ezagutzen dena, nabarmen eragin dezake makina-erremintaren kokapen-zehaztasunean eta kokapen-zehaztasun errepikakorrean begizta erdi itxiko serbo-sistemak erabiltzen direnean.Gainera, denboraren poderioz higaduraren ondorioz bikote zinematikoen urruntze maila pixkanaka handitzeak alderantzizko desbideratzeari dagokion gehikuntza dakar.Hori dela eta, makina-erremintaren koordenatu-ardatz bakoitzaren alderantzizko desbideratzearen neurketa eta konpentsazioa erregularra ezinbestekoak dira.
Erreakzioa neurtzea
Alderantzizko desbideratzea ebaluatzeko, hasi koordenatu-ardatzaren bidaia-barrutian.Lehenik eta behin, ezarri erreferentzia-puntu bat distantzia ezarriz aurrera edo alderantziz norabidean.Honen ondoren, eman mugimendu agindu zehatz bat norabide berean distantzia jakin bat egiteko.Jarraian, jarraitu distantzia bera kontrako noranzkoan mugitzen eta zehaztu erreferentzia eta geldialdi posizioen arteko bariantza.Normalean, hainbat neurketa (sarritan zazpi) hiru lekutan egiten dira erdiko puntutik eta bidaia-barrutiaren bi muturretan.Ondoren, batez besteko balioa kalkulatzen da kokapen bakoitzean, batez besteko hauen arteko maximoa alderantzizko desbiderapenaren neurketa gisa erabilita.Neurketetan distantzia zehatz bat mugitzea ezinbestekoa da alderantzizko desbideratze balioa zehaztasunez zehazteko.
Mugimendu linealaren ardatz baten alderantzizko desbideratzea ebaluatzean, ohikoa da neurketa tresna gisa dial-adierazlea edo dial-neurgailua erabiltzea.Egoerak ahalbidetzen badu, maiztasun bikoitzeko laser interferometroa ere erabil daiteke horretarako.Neurketetarako dial-adierazlea erabiltzean, ezinbestekoa da kontagailuaren oinarria eta zurtoina gehiegi luzatzen ez direla ziurtatzea, neurketan zehar aldagel luze batek kontagailuaren oinarria indarraren eraginez mugitzea eragin dezakeelako, irakurketa okerrak eta konpentsazio balio errealistak sor ditzake.
Neurketarako programazio metodo bat ezartzeak prozesuaren erosotasuna eta zehaztasuna hobetu ditzake.Adibidez, hiru koordenatutako makina-erreminta bertikalean X ardatzaren alderantzizko desbideratzea ebaluatzeko, prozesua neurgailua ardatzaren gainazal zilindrikoaren kontra sakatuz has daiteke, eta ondoren neurtzeko izendatutako programa bat exekuta daiteke.
N10G91G01X50F1000;mugitu lan mahaia eskuinera
N20X-50;lan-mahaia ezkerrerantz mugitzen da transmisio-hutsunea kentzeko
N30G04X5;behaketarako etenaldia
N40Z50;Z ardatza altxatuta eta bidetik kanpo
N50X-50: Workbench ezkerrera mugitzen da
N60X50: Workbench eskuinera mugitzen da eta berrezartzen da
N70Z-50: Z ardatza berrezarri
N80G04X5: Behaketarako etenaldia
N90M99;
Garrantzitsua da kontuan izan neurtutako emaitzak alda daitezkeela lan-mahaiaren funtzionamendu-abiadura desberdinen arabera.Oro har, abiadura baxuan neurtutako balioa abiadura handikoa baino handiagoa da, bereziki makina-erremintaren ardatzaren karga eta mugimenduaren erresistentzia handiak direnean.Abiadura baxuagoetan, lan-mahaia erritmo motelagoan mugitzen da, eta ondorioz, gainditzeko eta gainditzeko probabilitate txikiagoa da, beraz, neurtutako balio handiagoa ematen du.Aldiz, abiadura handiagoetan, gainditzea eta gainbidaia gertatzea litekeena da lan-mahaiaren abiadura azkarragoaren ondorioz, eta ondorioz, neurtutako balio txikiagoa da.Higidura birakariaren ardatzaren alderantzizko desbideraketa neurtzeko ikuspegiak ardatz linealaren antzeko prozesu bat jarraitzen du, desberdintasun bakarra detekziorako erabiltzen den tresna izanik.
Erreakzioa konpentsatzea
Herrialdean egindako CNC makina-erreminta askok 0,02 mm baino gehiagoko kokapen-zehaztasuna erakusten dute, baina ez dute konpentsaziorako gaitasunik.Zenbait egoeratan, programazio-teknikak erabil daitezke norabide bakarreko kokatzea lortzeko eta makina-erremintaren atzerakada kentzeko.Osagai mekanikoa aldatzen ez den bitartean, interpolazioaren prozesamendua abiaraztea bideragarria da abiadura baxuko eta norabide bakarreko kokatzea interpolaziorako abiapuntura iristen denean.Interpolazio elikaduran alderantzizko norabidea topatzen denean, alderantzizko sakearen balioa formalki interpolatzeak interpolazioaren prozesamenduaren zehaztasuna hobetzeko eta eraginkortasunez betetzeko aukera du.cnc fresatutako piezaren tolerantzia-baldintzak.
CNC makina-erremintaren beste barietate batzuetarako, CNC gailuko memoria-helbide anitz izendatu ohi dira ardatz bakoitzaren atzerapenaren balioa gordetzeko.Makina-erremintaren ardatz bat mugimenduaren noranzkoa aldatzera zuzentzen denean, CNC gailuak automatikoki berreskuratuko du ardatzaren atzerapen-balioa, eta horrek koordenatuen desplazamenduaren komando-balioa konpentsatu eta zuzentzen du.Horrek makina-erreminta aginte-posizioan zehatz-mehatz kokatzea bermatzen du eta alderantzizko desbideratzeak makina-erremintaren zehaztasunean duen eragin kaltegarria arintzen du.
Normalean, CNC sistemak erreakzio-konpentsazio balio bakar batekin hornituta daude.Abiadura handiko eta baxuko mugimenduen zehaztasuna orekatzea, baita hobekuntza mekanikoa jorratzea ere, erronka bihurtzen da.Gainera, mugimendu azkarrean neurtutako alderantzizko desbideratze-balioa sarrerako konpentsazio-balio gisa soilik erabil daiteke.Ondorioz, ebaketa garaian kokapen azkarreko zehaztasunaren eta interpolazio-zehaztasunaren arteko oreka lortzea zaila da.
FANUC0i eta FANUC18i bezalako CNC sistemetarako, mugimendu azkarrerako (G00) eta abiadura moteleko ebaketa-mugimendurako (G01) atzerapen-konpentsaziorako bi modu daude eskuragarri.Aukeratutako elikadura-metodoaren arabera, CNC sistemak automatikoki hautatu eta erabiltzen ditu konpentsazio-balio desberdinak prozesatzeko zehaztasun handiagoa lortzeko.
G01 ebaketa-mugimendutik lortutako atzera-balioa, NO11851 parametroan sartu behar da (G01-en proba-abiadura normalean erabilitako ebaketa-abiadura-abiaduraren eta makina-erremintaren ezaugarrien arabera zehaztu behar da), G00-ko B atzera-balioa sartu behar den bitartean. NO11852 parametroan.Garrantzitsua da kontuan izan CNC sistemak bereizita zehaztutako alderantzizko atzerapenaren konpentsazioa exekutatu nahi badu, 1800 parametro-zenbakiko laugarren zifra (RBK) 1ean ezarri behar dela;bestela, bereizita zehaztutako alderantzizko erreakzioaren konpentsazioa ez da egingo.Hutsunearen konpentsazioa.G02, G03, JOG eta G01 guztiek konpentsazio-balio bera erabiltzen dute.
Pitch-akatsen konpentsazioa
CNC makina-erremintaren doitasun-kokatzeak CNC sistemaren agindupean makina-erremintaren osagai mugikorrak irits daitezkeen zehaztasunaren ebaluazioa dakar.Zehaztasun horrek ezinbestekoa du CNC makina erremintak ohikoetatik bereizteko.Makina-erremintaren doitasun geometrikoarekin lerrokatuta, ebaketa-zehaztasuna nabarmen eragiten du, batez ere zuloen mekanizazioan.Zuloak zulatzean gertatzen den bide-erroreak eragin handia du.CNC makina-erreminta batek bere prozesatzeko zehaztasuna ebaluatzeko duen gaitasuna lortutako kokapen-zehaztasunean oinarritzen da.Hori dela eta, CNC makina-erremintaren kokapen-zehaztasuna detektatu eta zuzentzea ezinbesteko neurriak dira prozesatzeko kalitatea bermatzeko.
Pitch Neurketa Prozesua
Gaur egun, makina-erreminta ebaluatzeko eta maneiatzeko metodo nagusia maiztasun bikoitzeko laser interferometroak erabiltzea da.Interferometro hauek laser interferometriaren printzipioetan funtzionatzen dute eta denbora errealeko laser uhin-luzera erabiltzen dute neurtzeko erreferentzia gisa, horrela neurketaren zehaztasuna areagotuz eta aplikazio-eremua zabalduz.
Pitch hautemateko prozesua honako hau da:
- Instalatu maiztasun bikoitzeko laser interferometroa.
- Kokatu neurtzeko gailu optiko bat neurketa behar duen makina-erremintaren ardatzean.
- Lerrokatu laser-burua neurketa-ardatza makina-erremintaren mugimendu-ardatzarekiko paraleloa edo kolineala dela ziurtatzeko, horrela bide optikoa aurrez lerrokatuz.
- Sartu neurketa-parametroak laserra funtzionamendu-tenperaturara iristen denean.
- Exekutatu agindutako neurketa-prozedurak makina-erreminta mugituz.
- Datuak prozesatu eta emaitzak sortu.
Pitch Error Konpentsazioa eta Kalibrazio Automatikoa
CNC makina-erremintaren neurtutako kokapen-erroreak baimendutako tartea gainditzen duenean, errorea zuzendu beharra dago.Ikuspegi nagusietako bat altuera-errorearen konpentsazio-taula kalkulatzea eta makina-erremintaren CNC sisteman eskuz sartzea da kokapen-errorea zuzentzeko.Hala ere, eskuzko konpentsazioa denbora asko eta akatsak izateko joera izan daiteke, batez ere CNC makina-erremintaren hiru edo lau ardatzetan dauden konpentsazio-puntu ugari tratatzean.
Prozesu hori arintzeko, irtenbide bat garatu da.Ordenagailua eta makina-erremintaren CNC kontrolagailua RS232 interfazearen bidez lotuz eta VBn sortutako kalibrazio automatikoko softwarea baliatuz, posible da laser interferometroa eta CNC makina-erreminta sinkronizatzea.Sinkronizazio honek CNC makina-erremintaren kokapen-zehaztasuna automatikoki hautematea eta pitch erroreen konpentsazio automatikoa ezartzea ahalbidetzen du.Konpentsazio metodoak barne hartzen ditu:
- CNC kontrol sisteman dauden konpentsazio-parametroen babeskopia bat sortzea.
- Makina-erremintaren CNC programa bat sortzea, puntuz puntu kokapen-zehaztasuna neurtzeko ordenagailua erabiliz, gero CNC sistemara igortzeko.
- Puntu bakoitzaren kokapen-errorea automatikoki neurtzea.
- Aurrez zehaztutako konpentsazio-puntuetan oinarritutako konpentsazio-parametro multzo berri bat sortzea eta CNC sistemara igortzea, altuera automatikoki konpentsatzeko.
- Zehaztasuna behin eta berriz egiaztatzea.
Irtenbide zehatz hauek CNC makina-erremintaren zehaztasuna hobetzea dute helburu.Hala ere, ezinbestekoa da kontuan izan CNC makina-erreminta ezberdinen zehaztasuna alda daitekeela.Ondorioz, makina-erreminta bakoitzaren egoeraren arabera kalibratu behar dira.
Makina-erremintan akatsen konpentsazioa egiten ez bada, zer eragin izango du ekoiztutako CNC piezetan?
Makina-erreminta batean akatsen konpentsazioa alde batera uzten bada, desadostasunak sor ditzakeCNC piezakfabrikatu.Adibidez, makina-erremintak egokitu gabeko kokapen-errore bat badu, erremintaren edo piezaren benetako posizioa CNC programan zehaztutako posizio programatutik aldendu daiteke, eta ekoiztutako piezen dimentsio-zehaztasunik eta errore geometrikoak sor ditzake.
Esate baterako, CNC fresatzeko makina batek X ardatzean kokapen-errore bat badu, fresatutako zirrikituak edo piezako zuloak gaizki lerrokatuta egon daitezke edo dimentsio okerrak izan daitezke.Era berean, tornuaren eragiketa batean, egokitu gabeko kokapen-erroreek zehaztasunik ezak eragin ditzakete torneatutako piezen diametroan edo luzeran.Desadostasun horiek ez-konformeak huts egiten dituzten piezak ekar ditzakete
Anebonek lan gogor bakoitza bikaina eta bikaina bihurtuko du, eta gure neurriak bizkortu egingo ditu kontinenteen arteko goi-mailako eta goi-mailako teknologiako enpresen mailatik irteteko Txinako Urrezko Hornitzailerako OEM, pertsonalizaturako.cnc mekanizazio zerbitzua, Txapa fabrikatzeko zerbitzua, fresatzeko zerbitzuak.Anebon-ek zure erosketa pertsonalizatua egingo du zure gustura asetzeko!Anebonen negozioak hainbat sail sortzen ditu, besteak beste, irteera saila, diru-sarreren saila, kontrol sail bikaina eta zerbitzu zentroa, etab.
Fabrikaren hornidura TxinaZehaztasun zatia eta aluminiozko pieza, Aneboni zure ideia ezagut diezaiokezu zure eredurako diseinu berezia garatzeko merkatuan antzeko pieza gehiegi saihesteko!Gure zerbitzurik onena emango dugu zure behar guztiak asetzeko!Gogoratu Anebonekin harremanetan jartzea berehala!
Argitalpenaren ordua: 2024-09-09