CNC মেশিন টুল সরঞ্জামের কার্যকারিতা এর নির্ভুলতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে আবদ্ধ, এই ধরনের সরঞ্জামগুলি সংগ্রহ বা বিকাশ করার সময় এটি কোম্পানিগুলির জন্য একটি প্রধান অগ্রাধিকার করে তোলে।যাইহোক, বেশিরভাগ নতুন মেশিন টুলের নির্ভুলতা প্রায়শই কারখানা ছেড়ে যাওয়ার পরে প্রয়োজনীয় মানগুলির কম হয়।উপরন্তু, দীর্ঘায়িত ব্যবহারের সময় যান্ত্রিক চলমান এবং পরিধানের ঘটনা সর্বোত্তম উত্পাদন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য CNC মেশিন টুলগুলির নির্ভুলতা সামঞ্জস্য করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তার উপর জোর দেয়।
1. ব্যাকল্যাশ ক্ষতিপূরণ
CNC মেশিন টুলের মধ্যে ব্যাকল্যাশ প্রশমিত করা, প্রতিটি স্থানাঙ্ক অক্ষের ফিড ট্রান্সমিশন চেইনে ড্রাইভিং উপাদানগুলির বিপরীত মৃত অঞ্চল থেকে উদ্ভূত ত্রুটি এবং প্রতিটি যান্ত্রিক গতি ট্রান্সমিশন জোড়ার বিপরীত ক্লিয়ারেন্স বিচ্যুতির দিকে পরিচালিত করে কারণ প্রতিটি স্থানাঙ্ক অক্ষ এগিয়ে থেকে বিপরীত গতিতে স্থানান্তরিত হয়।এই বিচ্যুতি, রিভার্স ক্লিয়ারেন্স বা হারানো ভরবেগ নামেও পরিচিত, যখন সেমি-ক্লোজড-লুপ সার্ভো সিস্টেমগুলি ব্যবহার করা হয় তখন মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিমূলক অবস্থান নির্ভুলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।তদ্ব্যতীত, সময়ের সাথে পরিধানের কারণে কাইনেমেটিক জোড়া ক্লিয়ারেন্সে ধীরে ধীরে বৃদ্ধি বিপরীত বিচ্যুতিতে অনুরূপ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।অতএব, মেশিন টুলের প্রতিটি স্থানাঙ্ক অক্ষের বিপরীত বিচ্যুতির জন্য নিয়মিত পরিমাপ এবং ক্ষতিপূরণ অপরিহার্য।
ব্যাকল্যাশ পরিমাপ করা
বিপরীত বিচ্যুতি মূল্যায়ন করতে, স্থানাঙ্ক অক্ষের ভ্রমণ সীমার মধ্যে শুরু করুন।প্রথমত, সামনে বা বিপরীত দিকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব সরানোর মাধ্যমে একটি রেফারেন্স পয়েন্ট স্থাপন করুন।এটি অনুসরণ করে, একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব কভার করার জন্য একই দিকে একটি নির্দিষ্ট আন্দোলন কমান্ড জারি করুন।এর পরে, বিপরীত দিকে একই দূরত্ব সরাতে এগিয়ে যান এবং রেফারেন্স এবং স্টপ পজিশনের মধ্যে পার্থক্য নির্ধারণ করুন।সাধারণত, একাধিক পরিমাপ (প্রায়ই সাতটি) মধ্যবিন্দুর কাছাকাছি তিনটি স্থানে এবং ভ্রমণ পরিসরের উভয় চরমে পরিচালিত হয়।গড় মান তারপর প্রতিটি অবস্থানে গণনা করা হয়, এই গড়গুলির মধ্যে সর্বোচ্চটি বিপরীত বিচ্যুতির পরিমাপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।বিপরীত বিচ্যুতি মান সঠিকভাবে নির্ধারণ করতে পরিমাপের সময় একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব সরানো অপরিহার্য।
একটি রৈখিক গতি অক্ষের বিপরীত বিচ্যুতি মূল্যায়ন করার সময়, পরিমাপের সরঞ্জাম হিসাবে একটি ডায়াল সূচক বা ডায়াল গেজ নিয়োগ করা সাধারণ।যদি পরিস্থিতি অনুমতি দেয়, একটি ডুয়াল-ফ্রিকোয়েন্সি লেজার ইন্টারফেরোমিটারও এই উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে।পরিমাপের জন্য একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করার সময়, মিটারের ভিত্তি এবং স্টেমটি অতিরিক্তভাবে প্রসারিত না হয় তা নিশ্চিত করা অপরিহার্য, কারণ পরিমাপের সময় একটি দীর্ঘ ক্যান্টিলিভার বল প্রয়োগের কারণে মিটারের ভিত্তিটি সরাতে পারে, যা ভুল রিডিং এবং অবাস্তব ক্ষতিপূরণ মানগুলির দিকে পরিচালিত করে।
পরিমাপের জন্য একটি প্রোগ্রামিং পদ্ধতি প্রয়োগ করা প্রক্রিয়াটির সুবিধা এবং নির্ভুলতা বাড়াতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, একটি তিন-সমন্বয় উল্লম্ব মেশিন টুলে X-অক্ষের বিপরীত বিচ্যুতি মূল্যায়ন করার জন্য, প্রক্রিয়াটি স্পিন্ডেলের নলাকার পৃষ্ঠের বিপরীতে মিটার টিপে, পরিমাপের জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রোগ্রাম চালানোর মাধ্যমে শুরু হতে পারে।
N10G91G01X50F1000;ওয়ার্কবেঞ্চটি ডানদিকে সরান
N20X-50;ট্রান্সমিশন গ্যাপ দূর করতে ওয়ার্কটেবিলটি বাম দিকে চলে যায়
N30G04X5;পর্যবেক্ষণের জন্য বিরতি
N40Z50;Z-অক্ষ উত্থাপিত এবং পথের বাইরে
N50X-50: ওয়ার্কবেঞ্চ বাম দিকে চলে যায়
N60X50: ওয়ার্কবেঞ্চ ডানদিকে সরে যায় এবং পুনরায় সেট করে
N70Z-50: Z অক্ষ রিসেট
N80G04X5: পর্যবেক্ষণের জন্য বিরতি
N90M99;
এটা লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে পরিমাপ করা ফলাফল ওয়ার্কবেঞ্চের বিভিন্ন অপারেটিং গতির উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হতে পারে।সাধারণত, কম গতিতে পরিমাপ করা মান উচ্চ গতির তুলনায় বেশি হয়, বিশেষ করে যখন মেশিন টুল অক্ষ লোড এবং গতি প্রতিরোধ যথেষ্ট।কম গতিতে, ওয়ার্কটেবলটি ধীর গতিতে চলে, যার ফলে ওভারশুট এবং ওভারট্রাভেলের সম্ভাবনা কম থাকে, তাই উচ্চ পরিমাপিত মান পাওয়া যায়।অন্যদিকে, উচ্চ গতিতে, দ্রুত ওয়ার্কটেবল গতির কারণে ওভারশুট এবং ওভারট্রাভেল হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে, যার ফলে একটি ছোট পরিমাপ করা হয়।ঘূর্ণন গতি অক্ষের বিপরীত বিচ্যুতির জন্য পরিমাপ পদ্ধতি রৈখিক অক্ষের অনুরূপ প্রক্রিয়া অনুসরণ করে, শুধুমাত্র পার্থক্য সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত যন্ত্র।
ব্যাকল্যাশের জন্য ক্ষতিপূরণ
দেশে তৈরি অসংখ্য CNC মেশিন টুল 0.02mm এর বেশি অবস্থান নির্ভুলতা প্রদর্শন করে, তবুও ক্ষতিপূরণের ক্ষমতার অভাব রয়েছে।নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে, প্রোগ্রামিং কৌশলগুলি একমুখী পজিশনিং সম্পন্ন করতে এবং এই জাতীয় মেশিন টুলগুলির জন্য ব্যাকল্যাশ দূর করতে নিযুক্ত করা যেতে পারে।যতক্ষণ পর্যন্ত যান্ত্রিক উপাদান অপরিবর্তিত থাকে, ততক্ষণ ইন্টারপোলেশন প্রক্রিয়াকরণ শুরু করা সম্ভব হয় একবার কম-গতি, একমুখী অবস্থান ইন্টারপোলেশনের সূচনা বিন্দুতে পৌঁছালে।ইন্টারপোলেশন ফিডের সময় বিপরীত দিকের মুখোমুখি হলে, বিপরীত ক্লিয়ারেন্স মানকে আনুষ্ঠানিকভাবে ইন্টারপোলেশন করলে ইন্টারপোলেশন প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা বাড়ানোর এবং কার্যকরভাবে পূরণ করার সম্ভাবনা থাকে।cnc milled অংশএর সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা।
CNC মেশিন টুলের অন্যান্য প্রকারের জন্য, CNC ডিভাইসে একাধিক মেমরি অ্যাড্রেস সাধারণত প্রতিটি অক্ষের ব্যাকল্যাশ মান সংরক্ষণ করার জন্য মনোনীত করা হয়।যখন মেশিন টুলের একটি অক্ষকে তার চলাচলের দিক পরিবর্তন করতে নির্দেশ করা হয়, তখন CNC ডিভাইসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে অক্ষের ব্যাকল্যাশ মান পুনরুদ্ধার করবে, যা স্থানাঙ্ক স্থানচ্যুতি কমান্ড মানকে ক্ষতিপূরণ এবং সংশোধন করে।এটি নিশ্চিত করে যে মেশিন টুলটি কমান্ড পজিশনে সুনির্দিষ্টভাবে স্থাপন করা যেতে পারে এবং মেশিন টুলের নির্ভুলতার উপর বিপরীত বিচ্যুতির বিরূপ প্রভাবকে প্রশমিত করে।
সাধারণত, সিএনসি সিস্টেমগুলি একটি একক উপলব্ধ ব্যাকল্যাশ ক্ষতিপূরণ মান দিয়ে সজ্জিত।উচ্চ- এবং নিম্ন-গতির গতির নির্ভুলতার ভারসাম্য বজায় রাখা, সেইসাথে যান্ত্রিক উন্নতিকে সম্বোধন করা, চ্যালেঞ্জিং হয়ে ওঠে।অধিকন্তু, দ্রুত গতির সময় পরিমাপ করা বিপরীত বিচ্যুতি মান শুধুমাত্র ইনপুট ক্ষতিপূরণ মান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।ফলস্বরূপ, কাটার সময় দ্রুত অবস্থান নির্ভুলতা এবং ইন্টারপোলেশন নির্ভুলতার মধ্যে ভারসাম্য অর্জন করা কঠিন বলে প্রমাণিত হয়।
FANUC0i এবং FANUC18i-এর মতো CNC সিস্টেমগুলির জন্য, দ্রুত গতি (G00) এবং স্লো-স্পিড কাটিং ফিড মোশন (G01) এর জন্য ব্যাকল্যাশ ক্ষতিপূরণের দুটি উপলব্ধ ফর্ম রয়েছে৷নির্বাচিত খাওয়ানোর পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, CNC সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে উন্নত প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য স্বতন্ত্র ক্ষতিপূরণ মান নির্বাচন করে এবং ব্যবহার করে।
G01 কাটিং ফিড মোশন থেকে প্রাপ্ত ব্যাকল্যাশ মান A, NO11851 প্যারামিটারে প্রবেশ করা উচিত (G01 ট্রায়ালের গতি সাধারণত ব্যবহৃত কাটিং ফিডের গতি এবং মেশিন টুল বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত), যখন G00 থেকে ব্যাকল্যাশ মান B ইনপুট করা উচিত NO11852 প্যারামিটারে।এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে যদি CNC সিস্টেম আলাদাভাবে নির্দিষ্ট করা বিপরীত ব্যাকল্যাশ ক্ষতিপূরণ কার্যকর করতে চায়, তাহলে প্যারামিটার নম্বর 1800-এর চতুর্থ সংখ্যা (RBK) 1 এ সেট করতে হবে;অন্যথায়, পৃথকভাবে নির্দিষ্ট বিপরীত প্রতিক্রিয়া ক্ষতিপূরণ বাহিত হবে না।গ্যাপ ক্ষতিপূরণ।G02, G03, JOG, এবং G01 সবাই একই ক্ষতিপূরণ মান নিয়োগ করে।
পিচ ত্রুটির জন্য ক্ষতিপূরণ
CNC মেশিন টুলের নির্ভুল অবস্থান নির্ভুলতার মূল্যায়ন জড়িত যার সাহায্যে মেশিন টুলের চলমান উপাদানগুলি CNC সিস্টেমের কমান্ডের অধীনে পৌঁছাতে পারে।এই নির্ভুলতা CNC মেশিন টুলকে প্রচলিত থেকে আলাদা করার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।মেশিন টুলের জ্যামিতিক নির্ভুলতার সাথে সারিবদ্ধ, এটি কাটার নির্ভুলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, বিশেষ করে গর্ত মেশিনে।গর্ত ড্রিলিং এ পিচ ত্রুটি একটি যথেষ্ট প্রভাব আছে.একটি CNC মেশিন টুল এর প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা মূল্যায়ন করার ক্ষমতা অর্জন করা অবস্থান নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।অতএব, CNC মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতা সনাক্তকরণ এবং সংশোধন প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় ব্যবস্থা।
পিচ পরিমাপ প্রক্রিয়া
বর্তমানে, মেশিন টুলস মূল্যায়ন ও পরিচালনার প্রাথমিক পদ্ধতি হল ডুয়াল-ফ্রিকোয়েন্সি লেজার ইন্টারফেরোমিটার ব্যবহার।এই ইন্টারফেরোমিটারগুলি লেজার ইন্টারফেরোমেট্রির নীতির উপর কাজ করে এবং পরিমাপের জন্য রেফারেন্স হিসাবে রিয়েল-টাইম লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্য ব্যবহার করে, যার ফলে পরিমাপের নির্ভুলতা বৃদ্ধি করে এবং অ্যাপ্লিকেশনের পরিসর প্রসারিত হয়।
পিচ সনাক্তকরণের প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
- ডুয়াল-ফ্রিকোয়েন্সি লেজার ইন্টারফেরোমিটার ইনস্টল করুন।
- মেশিন টুলের অক্ষ বরাবর একটি অপটিক্যাল মেজারিং ডিভাইস রাখুন যার জন্য পরিমাপ প্রয়োজন।
- পরিমাপ অক্ষটি মেশিন টুলের মুভমেন্ট অক্ষের সাথে সমান্তরাল বা সমান্তরাল কিনা তা নিশ্চিত করতে লেজার হেডকে সারিবদ্ধ করুন, এইভাবে অপটিক্যাল পাথকে প্রাক-সারিবদ্ধ করা হবে।
- লেজারটি তার অপারেটিং তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে পরিমাপের পরামিতিগুলি ইনপুট করুন।
- মেশিন টুল সরানোর দ্বারা নির্ধারিত পরিমাপ পদ্ধতিগুলি সম্পাদন করুন।
- ডেটা প্রক্রিয়া করুন এবং ফলাফল তৈরি করুন।
পিচ ত্রুটি ক্ষতিপূরণ এবং স্বয়ংক্রিয় ক্রমাঙ্কন
যখন একটি CNC মেশিন টুলের পরিমাপকৃত পজিশনিং ত্রুটি অনুমোদিত পরিসীমা অতিক্রম করে, তখন ত্রুটিটি সংশোধন করার প্রয়োজন হয়।একটি প্রচলিত পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে পিচ ত্রুটি ক্ষতিপূরণ সারণী গণনা করা এবং অবস্থানগত ত্রুটি সংশোধন করতে মেশিন টুলের CNC সিস্টেমে ম্যানুয়ালি ইনপুট করা।যাইহোক, ম্যানুয়াল ক্ষতিপূরণ সময়সাপেক্ষ এবং ত্রুটির প্রবণ হতে পারে, বিশেষ করে যখন CNC মেশিন টুলের তিন বা চারটি অক্ষ জুড়ে অসংখ্য ক্ষতিপূরণ পয়েন্টের সাথে কাজ করা হয়।
এই প্রক্রিয়াটিকে প্রবাহিত করার জন্য, একটি সমাধান তৈরি করা হয়েছে।RS232 ইন্টারফেসের মাধ্যমে কম্পিউটার এবং মেশিন টুলের CNC কন্ট্রোলারকে লিঙ্ক করে এবং VB-তে তৈরি স্বয়ংক্রিয় ক্রমাঙ্কন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে, লেজার ইন্টারফেরোমিটার এবং CNC মেশিন টুল সিঙ্ক্রোনাইজ করা সম্ভব।এই সিঙ্ক্রোনাইজেশন CNC মেশিন টুলের অবস্থান নির্ভুলতার স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ এবং স্বয়ংক্রিয় পিচ ত্রুটি ক্ষতিপূরণ বাস্তবায়ন সক্ষম করে।ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:
- CNC কন্ট্রোল সিস্টেমে বিদ্যমান ক্ষতিপূরণ পরামিতিগুলির একটি ব্যাকআপ তৈরি করা।
- কম্পিউটার ব্যবহার করে পয়েন্ট-বাই-পয়েন্ট পজিশনিং নির্ভুলতা পরিমাপের জন্য একটি মেশিন টুল CNC প্রোগ্রাম তৈরি করা, যা তারপর CNC সিস্টেমে প্রেরণ করা হয়।
- স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি পয়েন্টের অবস্থানগত ত্রুটি পরিমাপ করা।
- পূর্বনির্ধারিত ক্ষতিপূরণ পয়েন্টের উপর ভিত্তি করে ক্ষতিপূরণ পরামিতিগুলির একটি নতুন সেট তৈরি করা এবং স্বয়ংক্রিয় পিচ ক্ষতিপূরণের জন্য সেগুলি CNC সিস্টেমে প্রেরণ করা।
- বারবার নির্ভুলতা যাচাই করা।
এই নির্দিষ্ট সমাধানগুলির লক্ষ্য CNC মেশিন টুলের নির্ভুলতা বাড়ানো।তা সত্ত্বেও, এটি লক্ষ করা অপরিহার্য যে বিভিন্ন CNC মেশিন টুলের নির্ভুলতা পরিবর্তিত হতে পারে।ফলস্বরূপ, মেশিন টুলগুলি তাদের পৃথক পরিস্থিতি অনুযায়ী ক্রমাঙ্কিত করা উচিত।
যদি মেশিন টুলে ত্রুটির ক্ষতিপূরণ না করা হয়, তাহলে উত্পাদিত CNC যন্ত্রাংশের উপর এর কী প্রভাব পড়বে?
যদি একটি মেশিন টুলে ত্রুটির ক্ষতিপূরণ উপেক্ষা করা হয়, তাহলে এর ফলে অসঙ্গতি দেখা দিতে পারেসিএনসি অংশউত্পাদিতউদাহরণস্বরূপ, যদি মেশিন টুলের একটি অসংযত পজিশনিং ত্রুটি থাকে, তাহলে টুল বা ওয়ার্কপিসের প্রকৃত অবস্থান CNC প্রোগ্রামে নির্দিষ্ট করা প্রোগ্রাম করা অবস্থান থেকে বিচ্ছিন্ন হতে পারে, যার ফলে উৎপাদিত অংশে মাত্রিক ভুল এবং জ্যামিতিক ত্রুটি দেখা দিতে পারে।
উদাহরণ স্বরূপ, যদি একটি CNC মিলিং মেশিনের X-অক্ষে একটি অপরিবর্তিত পজিশনিং ত্রুটি থাকে, তাহলে ওয়ার্কপিসের মিলিত স্লট বা গর্তগুলি ভুলভাবে সংযোজিত হতে পারে বা ভুল মাত্রা থাকতে পারে।একইভাবে, লেদ অপারেশনে, অপরিবর্তিত পজিশনিং ত্রুটিগুলি পরিণত অংশগুলির ব্যাস বা দৈর্ঘ্যে ভুলের কারণ হতে পারে।এই অসঙ্গতিগুলি অ-সঙ্গতিপূর্ণ অংশ হতে পারে যা ব্যর্থ হয়
Anebon প্রতিটি কঠোর পরিশ্রমকে চমৎকার এবং চমৎকার হয়ে উঠবে, এবং OEM, কাস্টম এর জন্য চীন স্বর্ণ সরবরাহকারীর জন্য আন্তঃমহাদেশীয় শীর্ষ-গ্রেড এবং উচ্চ-প্রযুক্তি উদ্যোগের র্যাঙ্ক থেকে দাঁড়ানোর জন্য আমাদের পদক্ষেপগুলিকে ত্বরান্বিত করবে।সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা, শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন পরিষেবা, মিলিং পরিষেবা।Anebon আপনার নিজের সন্তোষজনক পূরণ করার জন্য আপনার ব্যক্তিগতকৃত ক্রয় করবে!Anebon এর ব্যবসা আউটপুট বিভাগ, রাজস্ব বিভাগ, চমৎকার নিয়ন্ত্রণ বিভাগ এবং সেবা কেন্দ্র ইত্যাদি সহ বেশ কয়েকটি বিভাগ স্থাপন করে।
কারখানা সরবরাহ চীনযথার্থ অংশ এবং অ্যালুমিনিয়াম অংশ, আপনি Anebon কে আপনার নিজের মডেলের জন্য অনন্য ডিজাইন তৈরি করতে আপনার ধারণা জানাতে পারেন যাতে বাজারে খুব বেশি অনুরূপ অংশগুলি প্রতিরোধ করা যায়!আমরা আপনার সমস্ত চাহিদা মেটাতে আমাদের সেরা পরিষেবা দিতে যাচ্ছি!অবিলম্বে Anebon যোগাযোগ মনে রাখবেন!
পোস্টের সময়: জানুয়ারি-০৯-২০২৪