D'Effizienz vun der CNC-Maschinn Toolausrüstung ass enk mat senger Genauegkeet gebonnen, sou datt et eng Schlësselprioritéit fir Firmen ass wann se sou Tools kaaft oder entwéckelen.Wéi och ëmmer, d'Genauegkeet vun de meeschten neie Maschinninstrumenter fällt dacks manner wéi déi erfuerderlech Normen wann se d'Fabréck verloossen.Zousätzlech betount d'Optriede vu mechanesche Laafen a Verschleiung während längerer Benotzung de vitale Bedierfnes fir d'Genauegkeet vun den CNC-Maschinnen-Tools unzepassen fir eng optimal Produktiounsleeschtung ze garantéieren.
1. Réckschlag Kompensatioun
Mitigéierend Réckschlag Am CNC-Maschinn Tools, Feeler, déi aus de ëmgedréint doudege Zonen vun de Fuerekomponenten op der Fudderiwwerdroungskette vun all Koordinatenachs an der ëmgedréint Clearance vun all mechanescher Bewegungstransmissionspaar féieren zu Ofwäichunge wéi all Koordinatenachs Iwwergank vu vir an ëmgedréint Bewegung.Dës Ofwäichung, och bekannt als Reverse Clearance oder verluer Dynamik, kann d'Positionéierungsgenauegkeet an d'repetitive Positionéierungsgenauegkeet vum Maschinninstrument wesentlech beaflossen wann semi-closed-loop Servo Systemer benotzt ginn.Ausserdeem féiert d'graduell Erhéijung vun de kinematesche Pair-Entloossungen duerch Verschleiung iwwer Zäit zu enger entspriechender Erhéijung vun der ëmgedréint Ofwäichung.Dofir sinn reegelméisseg Messung a Kompensatioun fir d'ëmgedréint Ofwäichung vun all Koordinatenachs vum Maschinninstrument onbedéngt.
Miessung Réckschlag
Fir ëmgedréint Ofwäichung ze bewäerten, fänkt am Reesberäich vun der Koordinatenachs un.Als éischt, etabléiert e Referenzpunkt andeems Dir eng festgeluechte Distanz an entweder no vir oder ëmgedréit beweegt.Duerno gitt e spezifescht Bewegungskommando an der selwechter Richtung fir eng gewëssen Distanz ze decken.Als nächst gitt weider fir déiselwecht Distanz an déi entgéintgesate Richtung ze bewegen an d'Varianz tëscht der Referenz- a Stoppositiounen ze bestëmmen.Typesch gi verschidde Miessunge (dacks siwen) op dräi Plazen no beim Mëttelpunkt a béid Extremer vum Reesbereich duerchgefouert.Den Duerchschnëttswäert gëtt dann op all Plaz berechent, mam Maximum tëscht dësen Duerchschnëtter benotzt als Miessung fir ëmgedréint Ofwäichung.Et ass essentiell fir eng spezifesch Distanz wärend Miessunge ze beweegen fir den ëmgedréint Ofwäichungswäert präzis ze bestëmmen.
Wann Dir déi ëmgedréint Ofwäichung vun enger linearer Bewegungsachs beurteelt, ass et üblech fir en Zifferindikator oder Ziffermesser als Miessinstrument ze benotzen.Wann d'Ëmstänn et erlaben, kann en Dual-Frequenz Laser-Interferometer och fir dësen Zweck benotzt ginn.Wann Dir en Zifferindikator fir Miessunge benotzt, ass et essentiell fir sécherzestellen datt d'Meterbasis an de Stamm net exzessiv ausdehnen, well e laange Cantilever wärend der Messung kann d'Meterbasis verursaachen wéinst Kraaft, wat zu ongenaue Liesungen an onrealistesche Kompensatiounswäerter féiert.
D'Ëmsetzung vun enger Programméierungsmethod fir Messung kann d'Bequemlechkeet an d'Genauegkeet vum Prozess verbesseren.Zum Beispill, fir d'ëmgedréint Ofwäichung vun der X-Achs op engem dräi-Koordinaten vertikalen Maschinn Tool ze bewäerten, kann de Prozess ufänken andeems de Meter géint d'zylindresch Uewerfläch vun der Spindel dréckt, gefollegt vun engem designéierte Programm fir Messung.
N10G91G01X50F1000 Präis;réckelen der workbench op déi riets Säit
N20X-50;der worktable plënnert lénks der Transmissioun Spalt eliminéiert
N30G04X5;Paus fir Observatioun
N40Z50;Z-Achs opgehuewe an aus dem Wee
N50X-50: Workbench beweegt sech no lénks
N60X50: Workbench bewegt riets a reset
N70Z-50: Z Achs zréckgesat
N80G04X5: Paus fir Observatioun
N90M99;
Et ass wichteg ze notéieren datt d'gemoossene Resultater kënne variéieren op Basis vu verschiddene Betribsgeschwindegkeete vun der Workbench.Allgemeng ass de gemoossene Wäert bei niddreger Geschwindegkeet méi grouss wéi dee bei héijer Geschwindegkeet, besonnesch wann d'Maschinntoolachs Belaaschtung a Bewegungsresistenz wesentlech sinn.Bei méi nidderegen Geschwindegkeete bewegt d'Aarbechtstabell mat engem méi luesen Tempo, wat zu manner Wahrscheinlechkeet vun Iwwerschëss an Iwwerreechung resultéiert, also e méi héije gemoossene Wäert.Op der anerer Säit, bei méi héijer Geschwindegkeet, sinn Iwwerschëss an Iwwerreechung méi wahrscheinlech wéinst der méi séierer Aarbechtstabellgeschwindegkeet, wat zu engem méi klenge gemoossene Wäert resultéiert.D'Messapproach fir déi ëmgedréint Ofwäichung vun der Rotatiounsbewegungsachs follegt en ähnleche Prozess wéi dee vun der linearer Achs, mat deem eenzegen Ënnerscheed dat Instrument fir d'Detektioun ass.
Kompensatioun fir Backlash
Vill CNC-Maschinnen-Tools, déi am Land gemaach ginn, weisen eng Positionéierungsgenauegkeet vun iwwer 0.02mm, awer feelen d'Fäegkeet fir Kompensatioun.A bestëmmte Situatiounen kënne Programméierungstechnike benotzt ginn fir eng eenzeg Positionéierung z'erreechen an Réckschlag fir sou Maschinninstrumenter ze eliminéieren.Soulaang wéi déi mechanesch Komponent onverännert bleift, ass d'Initiatioun vun der Interpolatiounsveraarbechtung machbar wann d'niddereg Geschwindegkeet, One-Wee Positionéierung de Startpunkt fir d'Interpolatioun erreecht.Wann Dir eng ëmgedréint Richtung wärend der Interpolatiounsfeed begéint, formell Interpoléiere vum ëmgedréint Clearance-Wäert huet d'Potenzial fir d'Genauegkeet vun der Interpolatiounsveraarbechtung ze verbesseren an effektiv d'Zesummenaarbecht ze treffen.cnc gemoolt DeelToleranz Ufuerderunge.
Fir aner Zorten vun CNC Maschinn Handwierksgeschir, MÉI Erënnerung Adressen am CNC Apparat sinn typesch designéierte de Réckmatch Wäert vun all Achs ze späicheren.Wann eng Achs vun der Maschinn Tool riicht seng Bewegungsrichtung z'änneren, wäert de CNC-Apparat automatesch de Réckschlagwäert vun der Achs recuperéieren, wat de Koordinateverschiebungsbefehlwäert kompenséiert a riicht.Dëst garantéiert datt d'Maschinn Tool präzis op der Kommandopositioun positionéiert ka ginn a reduzéiert den negativen Impakt vun der ëmgedréint Ofwäichung op d'Genauegkeet vum Maschinninstrument.
Typesch sinn CNC Systemer mat engem eenzege verfügbare Réckschlagkompensatiounswäert ausgestatt.D'Balance vun Héich- a Low-Speed-Bewegungspräzisioun, wéi och d'mechanesch Verbesserung adresséieren, gëtt Erausfuerderung.Ausserdeem kann de ëmgedréint Ofwäichungswäert gemooss wärend der rapider Bewegung nëmmen als Input Kompensatiounswäert benotzt ginn.Dofir ass d'Gläichgewiicht tëscht der rapider Positionéierungsgenauegkeet an der Interpolatiounsgenauegkeet beim Ausschneiden schwéier ze erreechen.
Fir CNC Systemer wéi FANUC0i an FANUC18i, ginn et zwou verfügbare Forme vu Réckschlagkompensatioun fir séier Bewegung (G00) a lues Schnëttfeedbewegung (G01).Ofhängeg vun der gewielter Fütterungsmethod, wielt a benotzt de CNC System automatesch verschidde Kompensatiounswäerter fir eng verstäerkte Veraarbechtungspräzisioun z'erreechen.
De Réckschlagwäert A, kritt vun der G01 Schneidfeedbewegung, soll an de Parameter NO11851 agefouert ginn (d'G01 Testgeschwindegkeet soll op Basis vun der allgemeng benotzter Schneidfeedgeschwindegkeet a Maschinnegeschwindegkeetseigenschaften festgeluegt ginn), während de Réckschlagwäert B vum G00 soll agefouert ginn Parameter NO11852.Et ass wichteg ze notéieren, datt wann de CNC System versicht getrennt spezifizéierter ëmgedréint Réckmatch Kompensatioun auszeféieren, déi véiert Ziffer (RBK) vun Parameter Zuel 1800 muss 1 gesat ginn;soss getrennt spezifizéiert ëmgedréint Réckschlag Kompensatioun net duerchgefouert ginn.Spalt Kompensatioun.G02, G03, JOG a G01 benotzen all de selwechte Kompensatiounswäert.
Kompensatioun fir Pitch Feeler
D'Präzisioun Positionéierung vun CNC Maschinn Handwierksgeschir implizéiert d'Evaluatioun vun der Genauegkeet mat deem de bewegbare Komponente vun der Maschinn Outil ënnert dem Kommando vun der CNC System erreechen kann.Dës Präzisioun spillt eng entscheedend Roll an der z'ënnerscheeden CNC Maschinn Handwierksgeschir aus konventionell.Ausgeriicht mat der geometrescher Präzisioun vum Maschinninstrument beaflosst et wesentlech d'Schneidpräzisioun, besonnesch bei der Lachbearbeitung.De Pitchfehler beim Lachbueren huet e wesentlechen Impakt.D'Kapazitéit vun engem CNC Maschinninstrument fir seng Veraarbechtungspräzisioun ze bewäerten hänkt vun der erreechter Positionéierungsgenauegkeet of.Dofir sinn d'Detektioun an d'Rectifizéierung vun der Positionéierungsgenauegkeet vun CNC-Maschinn Tools wesentlech Moossname fir d'Veraarbechtungsqualitéit ze garantéieren.
Pitch Mooss Prozess
De Moment ass déi primär Method fir d'Evaluatioun an d'Handhabung vun Maschinninstrumenter d'Benotzung vun Dual-Frequenz Laser Interferometer.Dës Interferometer funktionnéieren op de Prinzipien vun der Laser-Interferometrie a benotzen d'Echtzäit Laserwellelängt als Referenz fir d'Messung, doduerch d'Messpräzisioun ze verbesseren an d'Palette vun Uwendungen auszebauen.
De Prozess fir Pitch z'entdecken ass wéi follegt:
- Installéiert den Dual-Frequenz Laser Interferometer.
- Positionéiert en opteschen Miessapparat laanscht d'Achs vum Maschinninstrument, deen d'Messung erfuerdert.
- Alignéiert de Laserkopf fir sécherzestellen datt d'Miessachs entweder parallel oder collinear mat der Bewegungsachs vum Maschinninstrument ass, sou datt den opteschen Wee viraus ausgeriicht ass.
- Gitt d'Messparameter un wann de Laser seng Operatiounstemperatur erreecht.
- Exekutéiert déi virgeschriwwe Miessprozeduren andeems Dir de Maschinninstrument bewegt.
- Veraarbecht d'Donnéeën a generéiert d'Resultater.
Pitch Feeler Kompensatioun an automatesch Kalibratioun
Wann de gemoossene Positionéierungsfehler vun engem CNC-Maschinn Outil den zulässleche Beräich iwwerschreift, ass et néideg de Feeler ze korrigéieren.Eng heefeg Approche beinhalt d'Berechnung vun der Pitchfehlerkompensatiounstabell an d'Input manuell an den CNC-System vum Maschinninstrument fir de Positionéierungsfehler ze korrigéieren.Wéi och ëmmer, manuell Kompensatioun kann Zäitopwänneg sinn an ufälleg fir Feeler, besonnesch wann Dir mat ville Kompensatiounspunkten iwwer dräi oder véier Achsen vum CNC-Maschinninstrument handelt.
Fir dëse Prozess ze streamline, gouf eng Léisung entwéckelt.Andeems Dir de Computer an den CNC-Controller vum Maschinninstrument duerch d'RS232 Interface verbënnt an automatesch Kalibrierungssoftware erstallt an VB benotzt, ass et méiglech de Laser-Interferometer an d'CNC-Maschinn-Tool ze synchroniséieren.Dës Synchroniséierung erméiglecht d'automatesch Detektioun vun der Positionéierungsgenauegkeet vum CNC Maschinninstrument an d'Ëmsetzung vun der automatescher Pitchfehlerkompensatioun.D'Kompensatiounsmethod enthält:
- Schafen vun engem Backupsatellit vun der bestehend Kompensatioun Parameteren am CNC Kontroll System.
- Generéiere vun engem Maschinn Tool CNC Programm fir Punkt-vun-Punkt Positionéierung Genauegkeet Miessung mam Computer benotzt, déi dann un d'CNC System iwwerdroen ass.
- Automatesch Messung vum Positionéierungsfehler vun all Punkt.
- Generéiere vun engem neie Set vu Kompensatiounsparameter baséiert op de virbestëmmten Kompensatiounspunkten an iwwerdroe se un den CNC System fir automatesch Pitchkompensatioun.
- D'Genauegkeet ëmmer erëm z'iwwerpréiwen.
Dës spezifesch Léisungen Zil d'Genauegkeet vun CNC Maschinn Handwierksgeschir ze verbesseren.Trotzdem ass et essentiell ze bemierken datt d'Genauegkeet vu verschiddene CNC-Maschinneninstrumenter variéiere kann.Als Resultat solle Maschinnen Tools no hiren individuellen Ëmstänn kalibréiert ginn.
Wann Feeler Kompensatioun net op der Maschinn Outil duerchgefouert, wat Impakt wäert et op der CNC Deeler produzéiert hunn?
Wann Feeler Kompensatioun op engem Maschinn Outil iwwersinn, et kann zu Differenzen an der ResultatCNC Deelerhiergestallt.Zum Beispill, wann d'Maschinn Tool en net ugepasste Positionéierungsfehler huet, kann déi richteg Positioun vum Tool oder Werkstück vun der programméierter Positioun, déi am CNC Programm spezifizéiert ass, divergéieren, wat zu dimensional Ongenauegkeeten a geometresche Feeler an de produzéierten Deeler féiert.
Zum Beispill, wann eng CNC milling Maschinn huet en unadjustéiert positionéiert Feeler an der X-Achs, kann de gefruer Plaze oder Lächer am workpiece misaligned oder falsch Dimensiounen hunn.Ähnlech, an enger Dréibänkoperatioun, onjustéiert Positionéierungsfehler kënnen Ongenauegkeeten am Duerchmiesser oder Längt vu gedréinte Deeler verursaachen.Dës Ënnerscheeder kënnen zu net-konforme Deeler féieren, déi versoen
Anebon wäert all haart Aarbecht maachen fir exzellent an exzellent ze ginn, a beschleunegt eis Moossname fir aus dem Rang vun interkontinentalen Top-Grad an High-Tech Entreprisen fir China Gold Supplier fir OEM, Customcnc machining Service, Blech Fabrikatioun Service, milling Servicer.Anebon wäert Äre personaliséierte Kaf maachen fir Är eegen zefriddestellend ze treffen!Dem Anebon säi Geschäft setzt verschidden Departementer op, dorënner Ausgangsdepartement, Recettendepartement, exzellent Kontrolldepartement an Servicezenter, asw.
Factory Fourniture ChinaPräzisioun Deel an Aluminium Deel, Dir kënnt Anebon Är Iddi kennen fir en eenzegaartegen Design fir Ären eegene Modell z'entwéckelen fir zevill ähnlech Deeler um Maart ze verhënneren!Mir ginn eise beschte Service fir all Är Bedierfnesser zefridden ze stellen!Denkt drun direkt Anebon ze kontaktéieren!
Post Zäit: Jan-09-2024