Seni meningkatkan ketepatan alat mesin dengan tindak balas dan pampasan padang

Kecekapan peralatan alat mesin CNC berkait rapat dengan ketepatannya, menjadikannya keutamaan utama bagi syarikat apabila memperoleh atau membangunkan alat tersebut.Walau bagaimanapun, ketepatan kebanyakan alatan mesin baharu selalunya kurang daripada piawaian yang diperlukan apabila meninggalkan kilang.Selain itu, kejadian mekanikal berjalan dan haus semasa penggunaan berpanjangan menekankan keperluan penting untuk melaraskan ketepatan alatan mesin CNC untuk memastikan prestasi pengeluaran yang optimum.

1. Pampasan tindak balas

Mengurangkan Serangan BalikDalam alatan mesin CNC, ralat yang berpunca daripada zon mati terbalik bagi komponen pemacu pada rantai penghantaran suapan setiap paksi koordinat dan kelegaan songsang bagi setiap pasangan penghantaran gerakan mekanikal membawa kepada penyelewengan apabila setiap paksi koordinat beralih dari gerakan ke hadapan ke gerakan songsang.Sisihan ini, juga dikenali sebagai kelegaan terbalik atau kehilangan momentum, boleh memberi kesan ketara kepada ketepatan kedudukan dan ketepatan kedudukan berulang alat mesin apabila sistem servo gelung separuh tertutup digunakan.Tambahan pula, peningkatan beransur-ansur dalam kelegaan pasangan kinematik akibat haus dari semasa ke semasa membawa kepada peningkatan yang sepadan dalam sisihan songsang.Oleh itu, pengukuran biasa dan pampasan untuk sisihan terbalik setiap paksi koordinat alat mesin adalah penting.

Mengukur Tindak Balas

Untuk menilai sisihan songsang, mulakan dalam julat perjalanan paksi koordinat.Pertama, wujudkan titik rujukan dengan menggerakkan jarak yang ditetapkan sama ada ke arah hadapan atau arah belakang.Selepas ini, keluarkan arahan pergerakan tertentu ke arah yang sama untuk menempuh jarak tertentu.Seterusnya, teruskan untuk menggerakkan jarak yang sama ke arah yang bertentangan dan tentukan varians antara kedudukan rujukan dan berhenti.Biasanya, berbilang ukuran (selalunya tujuh) dijalankan di tiga lokasi berhampiran titik tengah dan kedua-dua ekstrem julat perjalanan.Nilai purata kemudiannya dikira di setiap lokasi, dengan maksimum antara purata ini digunakan sebagai ukuran untuk sisihan songsang.Adalah penting untuk memindahkan jarak tertentu semasa pengukuran untuk menentukan nilai sisihan songsang dengan tepat.

Apabila menilai sisihan songsang paksi gerakan linear, adalah perkara biasa untuk menggunakan penunjuk dail atau tolok dail sebagai alat ukuran.Jika keadaan mengizinkan, interferometer laser dwi-frekuensi juga boleh digunakan untuk tujuan ini.Apabila menggunakan penunjuk dail untuk pengukuran, adalah penting untuk memastikan tapak dan batang meter tidak memanjang secara berlebihan, kerana julur yang panjang semasa pengukuran boleh menyebabkan tapak meter bergerak akibat daya, yang membawa kepada bacaan yang tidak tepat dan nilai pampasan yang tidak realistik.

Melaksanakan kaedah pengaturcaraan untuk pengukuran boleh meningkatkan kemudahan dan ketepatan proses.Sebagai contoh, untuk menilai sisihan songsang paksi-X pada alat mesin menegak tiga koordinat, proses boleh bermula dengan menekan meter pada permukaan silinder gelendong, diikuti dengan menjalankan program yang ditetapkan untuk pengukuran.

N10G91G01X50F1000;gerakkan meja kerja ke kanan

N20X-50;meja kerja bergerak ke kiri untuk menghapuskan jurang penghantaran

N30G04X5;berhenti seketika untuk pemerhatian

N40Z50;Paksi Z dinaikkan dan keluar dari laluan

N50X-50: Meja kerja bergerak ke kiri

N60X50: Meja kerja bergerak ke kanan dan menetapkan semula

N70Z-50: Tetapan semula paksi Z

N80G04X5: Jeda untuk pemerhatian

N90M99;

Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa keputusan yang diukur mungkin berbeza-beza berdasarkan kelajuan operasi meja kerja yang berbeza.Secara amnya, nilai diukur pada kelajuan rendah adalah lebih besar daripada pada kelajuan tinggi, terutamanya apabila beban paksi alat mesin dan rintangan gerakan adalah besar.Pada kelajuan yang lebih rendah, meja kerja bergerak pada kadar yang lebih perlahan, menyebabkan kurang kemungkinan berlaku overshoot dan overtravel, seterusnya menghasilkan nilai terukur yang lebih tinggi.Sebaliknya, pada kelajuan yang lebih tinggi, overshoot dan overtravel lebih berkemungkinan berlaku disebabkan oleh kelajuan meja kerja yang lebih pantas, menghasilkan nilai terukur yang lebih kecil.Pendekatan pengukuran bagi sisihan songsang paksi gerakan berputar mengikuti proses yang serupa dengan paksi linear, dengan satu-satunya perbezaan ialah instrumen yang digunakan untuk pengesanan.

Mengimbangi Tindak Balas

Banyak alat mesin CNC yang dibuat di negara ini mempamerkan ketepatan kedudukan melebihi 0.02mm, namun tidak mempunyai keupayaan untuk pampasan.Dalam situasi tertentu, teknik pengaturcaraan boleh digunakan untuk mencapai kedudukan sehala dan menghapuskan tindak balas untuk alatan mesin tersebut.Selagi komponen mekanikal kekal tidak berubah, memulakan pemprosesan interpolasi boleh dilaksanakan sebaik sahaja kedudukan sehala berkelajuan rendah mencapai titik permulaan untuk interpolasi.Apabila menghadapi arah songsang semasa suapan interpolasi, menginterpolasi secara rasmi nilai kelegaan songsang berpotensi untuk meningkatkan ketepatan pemprosesan interpolasi dan secara berkesan memenuhibahagian giling cnckeperluan toleransi.

Untuk jenis alatan mesin CNC yang lain, berbilang alamat memori dalam peranti CNC biasanya ditetapkan untuk menyimpan nilai tindak balas setiap paksi.Apabila paksi alat mesin diarahkan untuk menukar arah pergerakannya, peranti CNC akan secara automatik mendapatkan semula nilai tindak balas paksi, yang mengimbangi dan membetulkan nilai arahan anjakan koordinat.Ini memastikan bahawa alat mesin boleh diletakkan dengan tepat pada kedudukan arahan dan mengurangkan kesan buruk sisihan songsang pada ketepatan alat mesin.

Biasanya, sistem CNC dilengkapi dengan satu nilai pampasan tindak balas yang tersedia.Mengimbangi ketepatan gerakan berkelajuan tinggi dan rendah, serta menangani peningkatan mekanikal, menjadi mencabar.Selain itu, nilai sisihan songsang yang diukur semasa gerakan pantas hanya boleh digunakan sebagai nilai pampasan input.Akibatnya, mencapai keseimbangan antara ketepatan kedudukan pantas dan ketepatan interpolasi semasa pemotongan terbukti sukar.

Untuk sistem CNC seperti FANUC0i dan FANUC18i, terdapat dua bentuk pampasan tindak balas yang tersedia untuk gerakan pantas (G00) dan gerakan suapan pemotongan kelajuan perlahan (G01).Bergantung pada kaedah penyusuan yang dipilih, sistem CNC secara automatik memilih dan menggunakan nilai pampasan yang berbeza untuk mencapai ketepatan pemprosesan yang dipertingkatkan.

Nilai tindak balas A, yang diperoleh daripada gerakan suapan pemotongan G01, hendaklah dimasukkan ke dalam parameter NO11851 (kelajuan percubaan G01 hendaklah ditentukan berdasarkan kelajuan suapan pemotongan yang biasa digunakan dan ciri-ciri alat mesin), manakala nilai tindak balas B daripada G00 hendaklah dimasukkan ke dalam parameter NO11852.Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa jika sistem CNC berusaha untuk melaksanakan pampasan tindak balas songsang yang ditentukan secara berasingan, digit keempat (RBK) nombor parameter 1800 mesti ditetapkan kepada 1;jika tidak, pampasan tindak balas songsang yang dinyatakan secara berasingan tidak akan dilaksanakan.Pampasan jurang.G02, G03, JOG dan G01 semuanya menggunakan nilai pampasan yang sama.

Pampasan untuk Ralat Padang

Kedudukan ketepatan alat mesin CNC melibatkan penilaian ketepatan yang boleh dicapai oleh komponen alih alat mesin di bawah arahan sistem CNC.Ketepatan ini memainkan peranan penting dalam membezakan alatan mesin CNC daripada yang konvensional.Sejajar dengan ketepatan geometri alat mesin, ia memberi kesan ketara kepada ketepatan pemotongan, terutamanya dalam pemesinan lubang.Ralat padang dalam penggerudian lubang mempunyai kesan yang besar.Keupayaan alat mesin CNC untuk menilai ketepatan pemprosesannya bergantung pada ketepatan kedudukan yang dicapai.Oleh itu, pengesanan dan pembetulan ketepatan kedudukan alat mesin CNC adalah langkah penting untuk memastikan kualiti pemprosesan.

Proses Pengukuran Padang

Pada masa ini, kaedah utama untuk menilai dan mengendalikan alatan mesin ialah penggunaan interferometer laser dwi-frekuensi.Interferometer ini beroperasi pada prinsip interferometri laser dan menggunakan panjang gelombang laser masa nyata sebagai rujukan untuk pengukuran, dengan itu meningkatkan ketepatan pengukuran dan mengembangkan julat aplikasi.

Proses untuk mengesan pic adalah seperti berikut:

1. Pasang interferometer laser dwi-frekuensi.
2. Letakkan alat pengukur optik di sepanjang paksi alat mesin yang memerlukan pengukuran.
3. Jajarkan kepala laser untuk memastikan bahawa paksi pengukuran adalah sama ada selari atau berkolinear dengan paksi pergerakan alat mesin, dengan itu pra-menjajarkan laluan optik.
4. Masukkan parameter pengukuran setelah laser mencapai suhu operasinya.
5. Laksanakan prosedur pengukuran yang ditetapkan dengan menggerakkan alat mesin.
6. Memproses data dan menjana hasilnya.

Pampasan Ralat Padang dan Penentukuran Automatik

Apabila ralat kedudukan terukur alat mesin CNC melebihi julat yang dibenarkan, terdapat keperluan untuk membetulkan ralat tersebut.Satu pendekatan lazim melibatkan pengiraan jadual pampasan ralat padang dan memasukkannya secara manual ke dalam sistem CNC alat mesin untuk membetulkan ralat kedudukan.Walau bagaimanapun, pampasan manual boleh memakan masa dan terdedah kepada ralat, terutamanya apabila berurusan dengan banyak mata pampasan merentas tiga atau empat paksi alat mesin CNC.

Untuk menyelaraskan proses ini, penyelesaian telah dibangunkan.Dengan memautkan komputer dan pengawal CNC alat mesin melalui antara muka RS232 dan memanfaatkan perisian penentukuran automatik yang dicipta dalam VB, adalah mungkin untuk menyegerakkan interferometer laser dan alat mesin CNC.Penyegerakan ini membolehkan pengesanan automatik ketepatan kedudukan alat mesin CNC dan pelaksanaan pampasan ralat padang automatik.Kaedah pampasan termasuk:

1. Mencipta sandaran parameter pampasan sedia ada dalam sistem kawalan CNC.
2. Menjana program CNC alat mesin untuk pengukuran ketepatan kedudukan titik demi titik menggunakan komputer, yang kemudiannya dihantar ke sistem CNC.
3. Mengukur ralat kedudukan setiap titik secara automatik.
4. Menjana satu set parameter pampasan baharu berdasarkan mata pampasan yang telah ditetapkan dan menghantarnya ke sistem CNC untuk pampasan padang automatik.
5. Mengesahkan ketepatan berulang kali.

Penyelesaian khusus ini bertujuan untuk meningkatkan ketepatan alatan mesin CNC.Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa ketepatan alat mesin CNC yang berbeza mungkin berbeza-beza.Akibatnya, alatan mesin harus ditentukur mengikut keadaan masing-masing.

Jika pampasan ralat tidak dilakukan pada alat mesin, apakah kesannya terhadap bahagian CNC yang dihasilkan?

Jika pampasan ralat diabaikan pada alat mesin, ia boleh mengakibatkan percanggahan dalamBahagian CNCdikilangkan.Sebagai contoh, jika alat mesin mempunyai ralat kedudukan yang tidak dilaraskan, kedudukan sebenar alat atau bahan kerja mungkin menyimpang daripada kedudukan yang diprogramkan yang dinyatakan dalam program CNC, yang membawa kepada ketidaktepatan dimensi dan ralat geometri pada bahagian yang dihasilkan.

Sebagai contoh, jika mesin pengisar CNC mempunyai ralat kedudukan yang tidak dilaraskan dalam paksi-X, slot atau lubang yang digiling dalam bahan kerja mungkin tidak sejajar atau mempunyai dimensi yang salah.Begitu juga, dalam operasi pelarik, ralat kedudukan yang tidak dilaraskan boleh menyebabkan ketidaktepatan dalam diameter atau panjang bahagian yang dipusing.Percanggahan ini boleh menyebabkan bahagian yang tidak mematuhi yang gagal

Anebon akan membuat setiap kerja keras untuk menjadi cemerlang dan cemerlang, dan mempercepatkan langkah kami untuk berdiri daripada pangkat syarikat berteknologi tinggi dan bermutu tinggi antara benua untuk Pembekal Emas China untuk OEM, Customperkhidmatan pemesinan cnc, Perkhidmatan fabrikasi Logam Lembaran, perkhidmatan pengilangan.Anebon akan melakukan pembelian peribadi anda untuk memenuhi kepuasan anda sendiri!Perniagaan Anebon menubuhkan beberapa jabatan, termasuk jabatan output, jabatan hasil, jabatan kawalan cemerlang dan pusat perkhidmatan, dsb.

Bekalan Kilang ChinaBahagian Ketepatan dan Bahagian Aluminium, Anda boleh memberitahu Anebon idea anda untuk membangunkan reka bentuk unik untuk model anda sendiri untuk mengelakkan terlalu banyak bahagian yang serupa di pasaran!Kami akan memberikan perkhidmatan terbaik kami untuk memenuhi semua keperluan anda!Ingat untuk menghubungi Anebon dengan segera!