Umjetnost povećanja točnosti alatnog stroja s kompenzacijom zazora i nagiba

Učinkovitost opreme CNC alatnih strojeva usko je povezana s njenom točnošću, što je čini ključnim prioritetom za tvrtke pri nabavi ili razvoju takvih alata.Međutim, točnost većine novih alatnih strojeva često ne zadovoljava potrebne standarde nakon izlaska iz tvornice.Dodatno, pojava mehaničkog uhodavanja i trošenja tijekom dugotrajne uporabe naglašava vitalnu potrebu za podešavanjem točnosti CNC alatnih strojeva kako bi se osigurala optimalna proizvodna izvedba.

1. Kompenzacija zazora

Ublažavanje zazora Unutar CNC alatnih strojeva, pogreške koje proizlaze iz obrnutih mrtvih zona pogonskih komponenti na lancu prijenosa posmaka svake koordinatne osi i obrnutog zazora svakog para prijenosa mehaničkog gibanja dovode do odstupanja dok svaka koordinatna os prelazi iz gibanja naprijed unatrag.Ovo odstupanje, također poznato kao obrnuti zazor ili izgubljeni moment, može značajno utjecati na točnost pozicioniranja i ponavljajuću točnost pozicioniranja alatnog stroja kada se koriste servo sustavi poluzatvorene petlje.Nadalje, postupno povećanje zazora kinematičkih parova zbog trošenja tijekom vremena dovodi do odgovarajućeg povećanja odstupanja unatrag.Stoga su redovita mjerenja i kompenzacija za obrnuto odstupanje svake koordinatne osi alatnog stroja imperativ.

Mjerenje zazora

Za procjenu odstupanja unatrag, počnite unutar raspona kretanja koordinatne osi.Prvo postavite referentnu točku pomicanjem postavljene udaljenosti u smjeru naprijed ili nazad.Nakon toga izdajte određenu naredbu za kretanje u istom smjeru kako biste prešli određenu udaljenost.Zatim nastavite s pomicanjem iste udaljenosti u suprotnom smjeru i odredite varijancu između referentnog i graničnog položaja.Tipično, višestruka mjerenja (često sedam) provode se na tri mjesta u blizini sredine i na oba ekstrema raspona putovanja.Prosječna vrijednost se tada izračunava na svakoj lokaciji, s maksimumom između tih prosjeka koji se koristi kao mjera za obrnuto odstupanje.Bitno je pomaknuti se na određenu udaljenost tijekom mjerenja kako bi se točno odredila vrijednost obrnutog odstupanja.

Kada se procjenjuje obrnuto odstupanje osi linearnog gibanja, uobičajeno je upotrijebiti brojčanik ili mjerač s brojčanikom kao alat za mjerenje.Ako okolnosti dopuštaju, u tu se svrhu može koristiti i dvofrekventni laserski interferometar.Kada koristite indikator s brojčanikom za mjerenja, važno je osigurati da se baza i vreteno mjerača ne produžuju prekomjerno, budući da duga konzola tijekom mjerenja može uzrokovati pomicanje baze mjerača zbog sile, što dovodi do netočnih očitanja i nerealnih vrijednosti kompenzacije.

Implementacija metode programiranja za mjerenje može poboljšati praktičnost i točnost procesa.Na primjer, za procjenu obrnutog odstupanja X-osi na trokoordinatnom vertikalnom alatnom stroju, proces može započeti pritiskom mjerača na cilindričnu površinu vretena, nakon čega slijedi pokretanje određenog programa za mjerenje.

N10G91G01X50F1000;pomaknite radni stol udesno

N20X-50;radni stol se pomiče ulijevo kako bi se uklonio razmak u prijenosu

N30G04X5;pauza za promatranje

N40Z50;Z-os podignuta i izvan puta

N50X-50: Radni stol se pomiče ulijevo

N60X50: Radni stol se pomiče udesno i resetira

N70Z-50: Reset Z osi

N80G04X5: Stanka za promatranje

N90M99;

Važno je napomenuti da izmjereni rezultati mogu varirati ovisno o različitim brzinama rada radnog stola.Općenito, izmjerena vrijednost pri maloj brzini veća je od one pri velikoj brzini, osobito kada su opterećenje osi alatnog stroja i otpor gibanja značajni.Pri nižim brzinama, radni stol se pomiče sporijim tempom, što rezultira manjom vjerojatnošću prekoračenja i prekoračenja, čime se postiže veća izmjerena vrijednost.S druge strane, pri većim brzinama veća je vjerojatnost da će doći do prekoračenja i prekoračenja zbog veće brzine radnog stola, što rezultira manjom izmjerenom vrijednošću.Pristup mjerenja za obrnuto odstupanje osi rotacijskog gibanja slijedi sličan proces kao onaj za linearnu os, s jedinom razlikom u instrumentu koji se koristi za detekciju.

Kompenzacija povratnog udarca

Brojni CNC alatni strojevi proizvedeni u zemlji pokazuju točnost pozicioniranja od preko 0,02 mm, ali nemaju mogućnost kompenzacije.U određenim situacijama, tehnike programiranja mogu se koristiti za postizanje jednosmjernog pozicioniranja i eliminiranje zazora za takve alatne strojeve.Sve dok mehanička komponenta ostaje nepromijenjena, pokretanje obrade interpolacije moguće je nakon što jednosmjerno pozicioniranje male brzine dosegne početnu točku za interpolaciju.Kada naiđete na obrnuti smjer tijekom interpolacijskog dodavanja, formalno interpoliranje vrijednosti obrnutog zazora ima potencijal povećati točnost obrade interpolacije i učinkovito zadovoljiticnc mljeveni diozahtjevi tolerancije.

Za druge vrste CNC alatnih strojeva, višestruke memorijske adrese u CNC uređaju obično su određene za pohranu vrijednosti zazora svake osi.Kada se os alatnog stroja usmjeri da promijeni smjer kretanja, CNC uređaj će automatski dohvatiti vrijednost zazora osi, koja kompenzira i ispravlja vrijednost naredbe za koordinatni pomak.To osigurava da se alatni stroj može precizno pozicionirati na naredbeni položaj i umanjuje negativan utjecaj odstupanja unazad na točnost alatnog stroja.

Obično su CNC sustavi opremljeni jednom dostupnom vrijednošću kompenzacije zazora.Usklađivanje preciznosti gibanja pri velikim i malim brzinama, kao i rješavanje mehaničkih poboljšanja, postaje izazov.Štoviše, vrijednost obrnutog odstupanja izmjerena tijekom brzog kretanja može se koristiti samo kao ulazna vrijednost kompenzacije.Posljedično, postizanje ravnoteže između točnosti brzog pozicioniranja i točnosti interpolacije tijekom rezanja pokazalo se teškim.

Za CNC sustave kao što su FANUC0i i FANUC18i, postoje dva dostupna oblika kompenzacije zazora za brzo kretanje (G00) i sporo kretanje posmaka pri rezanju (G01).Ovisno o odabranoj metodi dodavanja, CNC sustav automatski odabire i koristi različite vrijednosti kompenzacije za postizanje poboljšane preciznosti obrade.

Vrijednost zazora A, dobivena iz G01 gibanja reznog posmaka, treba unijeti u parametar NO11851 (G01 probnu brzinu treba odrediti na temelju uobičajeno korištene brzine reznog posmaka i karakteristika alatnog stroja), dok vrijednost zazora B iz G00 treba unijeti u parametar NO11852.Važno je napomenuti da ako CNC sustav želi izvršiti zasebno specificiranu kompenzaciju obrnutog zazora, četvrta znamenka (RBK) broja parametra 1800 mora biti postavljena na 1;u suprotnom, posebno navedena kompenzacija povratnog zazora neće se provesti.Nadoknada praznine.G02, G03, JOG i G01 koriste istu vrijednost kompenzacije.

Naknada za pogreške u visini tona

Precizno pozicioniranje CNC alatnih strojeva uključuje procjenu točnosti s kojom pomične komponente alatnog stroja mogu doseći pod naredbom CNC sustava.Ova preciznost igra ključnu ulogu u razlikovanju CNC alatnih strojeva od konvencionalnih.Usklađen s geometrijskom preciznošću alatnog stroja, značajno utječe na preciznost rezanja, posebno kod obrade rupa.Pogreška nagiba kod bušenja rupa ima značajan utjecaj.Sposobnost CNC alatnog stroja da ocijeni svoju preciznost obrade oslanja se na postignutu točnost pozicioniranja.Stoga su otkrivanje i ispravljanje točnosti pozicioniranja CNC alatnih strojeva ključne mjere za osiguranje kvalitete obrade.

Proces mjerenja visine

Trenutačno je primarna metoda za procjenu i rukovanje alatnim strojevima uporaba dvofrekventnih laserskih interferometara.Ovi interferometri rade na principima laserske interferometrije i koriste valnu duljinu lasera u stvarnom vremenu kao referencu za mjerenje, čime se povećava preciznost mjerenja i proširuje raspon primjena.

Postupak za otkrivanje visine je sljedeći:

1. Instalirajte dvofrekventni laserski interferometar.
2. Postavite optički mjerni uređaj duž osi alatnog stroja koji zahtijeva mjerenje.
3. Poravnajte lasersku glavu kako biste bili sigurni da je os mjerenja paralelna ili kolinearna s osi kretanja alatnog stroja, čime se prethodno poravnava optička putanja.
4. Unesite mjerne parametre kada laser postigne radnu temperaturu.
5. Provedite propisane postupke mjerenja pomicanjem alatnog stroja.
6. Obradite podatke i generirajte rezultate.

Kompenzacija pogreške u visini tona i automatska kalibracija

Kada izmjerena pogreška pozicioniranja CNC alatnog stroja prijeđe dopušteni raspon, postoji potreba da se pogreška ispravi.Jedan prevladavajući pristup uključuje izračunavanje tablice kompenzacije pogreške nagiba i njezino ručno unošenje u CNC sustav alatnog stroja kako bi se ispravila pogreška pozicioniranja.Međutim, ručna kompenzacija može biti dugotrajna i sklona pogreškama, posebno kada se radi o brojnim kompenzacijskim točkama na tri ili četiri osi CNC alatnog stroja.

Za pojednostavljenje ovog procesa razvijeno je rješenje.Povezivanjem računala i CNC kontrolera alatnog stroja preko RS232 sučelja i korištenjem softvera za automatsku kalibraciju kreiranog u VB-u, moguće je sinkronizirati laserski interferometar i CNC alatni stroj.Ova sinkronizacija omogućuje automatsku detekciju točnosti pozicioniranja CNC alatnog stroja i implementaciju automatske kompenzacije pogreške nagiba.Metoda kompenzacije uključuje:

1. Izrada sigurnosne kopije postojećih kompenzacijskih parametara u CNC sustavu upravljanja.
2. Generiranje CNC programa alatnog stroja za mjerenje točnosti pozicioniranja od točke do točke pomoću računala, koji se zatim prenosi u CNC sustav.
3. Automatsko mjerenje pogreške pozicioniranja svake točke.
4. Generiranje novog skupa kompenzacijskih parametara na temelju unaprijed određenih kompenzacijskih točaka i njihovo slanje u CNC sustav za automatsku kompenzaciju koraka.
5. Ponovljena provjera točnosti.

Ova specifična rješenja imaju za cilj povećati točnost CNC alatnih strojeva.Unatoč tome, bitno je napomenuti da se točnost različitih CNC alatnih strojeva može razlikovati.Kao rezultat toga, alatni strojevi trebaju biti kalibrirani prema njihovim individualnim okolnostima.

Ako se kompenzacija pogreške ne izvrši na alatnom stroju, kakav će to utjecaj imati na proizvedene CNC dijelove?

Ako se na alatnom stroju zanemari kompenzacija pogreške, to može rezultirati odstupanjima uCNC dijeloviproizveden.Na primjer, ako alatni stroj ima grešku u neprilagođenom pozicioniranju, stvarni položaj alata ili obratka može odstupati od programiranog položaja navedenog u CNC programu, što dovodi do netočnosti dimenzija i geometrijskih pogrešaka u proizvedenim dijelovima.

Na primjer, ako CNC glodalica ima neprilagođenu pogrešku pozicioniranja u X-osi, izbrušeni utori ili rupe u izratku mogu biti pogrešno poravnate ili imati netočne dimenzije.Slično, u operaciji tokarilice, neprilagođene pogreške u pozicioniranju mogu uzrokovati netočnosti u promjeru ili duljini tokarenih dijelova.Ove razlike mogu dovesti do kvara nesukladnih dijelova

Anebon će učiniti svaki naporan rad da postane izvrstan i izvrstan, i ubrzati naše mjere za stajanje iz ranga interkontinentalnih vrhunskih i visokotehnoloških poduzeća za China Gold Supplier za OEM, Customusluga cnc obrade, Usluge izrade lima, usluge glodanja.Anebon će obaviti vašu personaliziranu kupnju kako biste zadovoljili svoje zadovoljstvo!Anebonovo poslovanje uspostavlja nekoliko odjela, uključujući odjel proizvodnje, odjel prihoda, odjel izvrsne kontrole i servisni centar, itd.

Tvornička opskrba KinaPrecizni dio i aluminijski dio, Možete javiti Anebonu svoju ideju za razvoj jedinstvenog dizajna za vlastiti model kako biste spriječili previše sličnih dijelova na tržištu!Pružit ćemo najbolju uslugu kako bismo zadovoljili sve vaše potrebe!Ne zaboravite odmah kontaktirati Anebon!